浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
氯乙烯精馏系统尾气的吸附回收
同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。
目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。
当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。
当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。
（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。
优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。
与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
氯乙烯精馏过程的模拟与优化
氯乙烯精馏过程的模拟与优化姚卫国;郑瑞鹏;刘勇营【摘要】利用Aspen Plus模拟软件对某厂电石法生产的氯乙烯精馏过程进行了建模与模拟,进料规模为20 m3/h.选择NRTL物性方法,对低沸塔和高沸塔进行了模拟,模拟结果如下:低沸塔的塔板数为29块,进料位置第3块,回流比为5,操作压力为0.52～0.53 MPa,高沸塔的塔板数为41块,进料位置12块,回流比为0.6,操作压力0.26～0.28 MPa;利用灵敏度分析工具研究了进料位置、采出率、回流比三个因素对精馏过程的影响,对氯乙烯精馏过程进行了优化,结果表明:对于低沸塔,进料位置为3,塔板数为29,B/F为0.99,回流比为6;对于高沸塔,进料位置为12,塔板数为41,D/F为0.99,回流比为0.2.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2017(048)002【总页数】6页(P40-45)【关键词】氯乙烯精馏;Aspen Plus;模拟与优化;灵敏度分析【作者】姚卫国;郑瑞鹏;刘勇营【作者单位】浙江省化工研究院,浙江杭州310023;浙江省化工研究院,浙江杭州310023;浙江省化工研究院,浙江杭州310023【正文语种】中文聚氯乙烯树脂作为氯乙烯在工业上的一个主要产品，并且成为当今社会的一种重要合成高分子材料。
它的使用量高居世界第二。
在氯乙烯树脂中，目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占产量的96%，因此研究聚氯乙烯生产过程的问题对于制得高产量的聚氯乙烯有重要的意义[1-3]。
当前主要的氯乙烯生产工艺有电石乙炔法和平衡氧氯化法。
氯乙烯是1835年由法国人V. Regnualt首先在实验室合成的。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
氯乙烯精馏系统操作影响因素
氯乙烯精馏系统操作影响因素作者：姬红来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在化学实验中经常用到氯乙烯，它是生产诸多化学物质的原料，在实际化学应用中处于重要的地位。
而在制造聚氯乙烯的实验中，氯乙烯的质量甚至直接影响到了最终化合物的生成质量，在这个背景下，氯乙烯的提纯机制就受到了各界人士的关注。
本文主要对氯乙烯的精馏系统进行介绍，并对其操作影响因素进行分析。
关键词：氯乙烯；精馏系统；系统操作；影响因素1前言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
2精馏系统操作影响因素在进行聚氯乙烯的加工时，最重要的是氯乙烯的质量，氯乙烯是聚氯乙烯的单品，保证了氯乙烯的单品质量之后，才能让聚氯乙烯的质量得到保证。
而近年来，用到聚氯乙烯的领域越来越多，对聚氯乙烯的质量要求也越来越高，为了能够更好地满足市场的需求，我国化学领域也对氯乙烯的精馏系统进行了关注，在进行精馏工作的时候，氯乙烯的精馏步骤必须得到管理。
因为进行精馏工作的目的就是对氯乙烯的成分进行处理，氯乙烯中含有的有机成分会对聚氯乙烯的生产产生极大的影响，因此精馏工作就是为了有机成分而设立的。
进行精馏工作的目的是为了能够去除会产生影响的有机成分，但是在进行精馏的过程中，因为技术不稳定，存在操作影响因素，造成精馏效果不明显。
我国现在的工作重心是对操作影响因素进行分析，并且有意识地有针对性地提高精馏技术和设备，这样才能提高我国的化学水平，也能增加聚氯乙烯的产量。
在精馏系统中，主要的操作影响因素有两个，分别是回流比的选择、惰性气体的影响，这两个影响因素在整个系统中占据重要地位，稍不注意就会影响精馏效果。
氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺
第49卷第5期 聚氯乙烯2021 年 5 月Polyvinyl Chloride Vol.49, No.5 May, 2021【回收与利用】氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺杨秀玲白生军，岳欣(新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆阜康8315〇〇)[关键词]氯乙烯；精馏尾气；废物利用；绿色工艺[摘要]介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺。
通过对精馏废物的再利用，实现了废物利用和尾气净化的双重功能。
提出了p v c工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路。
[中图分类号]T Q325.3 [文献标志码]13[文章编号]1009 -7937(2021 )05 -0037 -05A new green process for treating tail gas from vinyl chloride rectificationYANG Xiuling, BAI Shengjun , YUE Xin(Xinjiang Zhongtai Chemical Fukang Energy Co. L td.，Fukang 831500，China)Key w ords：vinyl chloride；distillation tail gas；waste utilization；green technologyAbstract ：A new process for the treatment of vinyl chloride rectification tail gas was introduced.The rectification waste was reused, thus both waste utilization and tail gas purification were realized. A new idea was put forward for the process improvement after rectification tail gas emission standard for PVC industry was tightened.由于我国的特殊能源结构，以煤炭资源为依托 的电石法聚氯乙烯产业是我国聚氯乙烯产业的主流 工艺，约80%氯乙烯单体采用电石法生产。
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术摘要：采用密闭排污回收技术，消除和减少原氯乙烯精馏过程中敞开式排污工艺存在的人员中毒和窒息、火灾、爆炸等风险，达到安全生产的目的。
关键词：氯乙烯精馏；排污回收；生产安全技术在我国电石法生产PVC的企业中，氯乙烯精馏是制备高纯度氯乙烯单体（VCM）的普遍方法。
其工艺流程可简单描述为：利用7℃水、-35℃水将气态氯乙烯冷凝成液态氯乙烯后，利用低沸塔、高沸塔除去乙炔、水、丙烯、二氯乙烷等副产物，再将氯乙烯冷凝成99.99%的精单体送至聚合釜做为生产PVC的原料使用。
氯乙烯精馏过程中除去水分非常重要。
因为水分能够水解由氧和氯乙烯生成的低分子过氧化物，产生氯化氢（遇水变为盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质，从而腐蚀碳钢设备并生成铁离子。
铁离子存在于氯乙烯单体中后，一方面会使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质；另一方面铁离子的存在还能促进系统中氧和氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，亦能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的恶聚氯乙烯，严重时造成精馏塔、聚合汽提塔等设备的盘部件堵塞，而被迫停车、检修，这都会给企业安全生产增加风险。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（水分在单体中的饱和溶解度达到1100ppm）就必须降低到尽可能低的水平（如﹤100ppm～200ppm），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎和水分含量呈比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔。
因此，加强精馏装置的相关设备设施排水非常重要。
一、原有工艺流程介绍：目前，国内有些PVC生产企业精馏装置排污工艺为：依次将压缩机冷却器、压缩机机前总管、机前水分离器、压缩机内缓冲罐、压缩机后冷却器、粗单体槽水分离器、粗单体槽、低塔回流罐、高塔回流罐内等设备设施的冷凝水排至室外敞口收集池后（以下称“排污”），送废水处理岗位。
排污频次为1次/小时，系统开车期间排污频次会更高。
工艺流程方块图如图1：图1注：上方为常压系统，下方为带压系统。
年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计
氯乙烯车间精馏段工艺设计是一个重要的工艺环节，对于生产高纯度的氯乙烯具有重要的影响。
下面我们将针对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计进行详细介绍。
1.工艺流程：原料进料：原料主要包括含氯乙烯混合物（如塑料制品的热分解产物）和氯乙烯废气。
原料通过进料系统进入精馏塔。
预热：原料在进入精馏塔之前需要进行预热，提高进料温度有利于后续的加热和精馏过程。
加热：预热后的原料经由加热系统进一步进行加热，使其达到精馏所需的温度。
加热过程中需要控制温度，避免原料过热或过冷导致工艺异常。
精馏：加热后的原料进入精馏塔顶部，并通过不同的馏分装置进行蒸馏分离。
精馏塔是将原料分离成不同沸点的组分的关键设备。
冷凝：在精馏塔顶部，将蒸汽冷却成液体。
冷凝系统通过抽空泵将余热回收，提高能源利用效率。
分离：通过不同的馏分装置将精馏塔中获得的不同相组分进行分离，其中包括底液、顶液和中间产品。
产品回流：从分离系统中分离出的高纯度氯乙烯可通过产品回流系统进行回流，保证产品的高纯度。
2.设备选型：在年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要选择适合的设备进行加热、精馏和冷凝。
常见的设备选择包括管壳式换热器、板式蒸馏塔、分离塔等。
在选择设备时需要考虑生产规模、工艺要求以及设备的可靠性、能耗等因素。
3.控制参数：在工艺设计中，需要选择合适的控制参数，以确保精馏过程的稳定性和产品的高纯度。
常见的控制参数包括温度、流量、压力等。
通过监控和调整这些参数，可以实现对精馏过程的精确控制。
4.安全措施：在氯乙烯车间精馏段工艺设计中，需要考虑安全措施，以防止事故发生。
例如，要确保设备的密封性，避免泄漏，设置报警装置和安全阀，以确保设备运行的安全性。
以上是对年产10万吨氯乙烯车间精馏段工艺设计的简要介绍。
在实际工程设计中，还需要结合具体情况进行详细的设计工作，并进行工艺模拟和优化，以确保工艺的稳定性和产品的高纯度。
氯乙烯精馏的操作与控制
氯乙烯精馏过程的操作与控制[关键词]氯乙烯精馏；操作；控制[摘要]叙述了氯乙烯精馏过程控制难度大，在现有条件下必须加强学习，提高技能，通过人的干预控制进一步提高单体质量。
一、前沿氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，我们企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。
在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。
针对以上的问题公司虽然采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案，但精单体质量还是不能完全达到持续99.99%的目标。
当生产中出现开停车、合成紧急降量、启停压缩机、切换热水泵、切换冷却水泵、季节变换、设备工况发生变化等情况时我们的单体质量波动非常大，从而影响了我们的PVC树脂质量。
因此我们必须加强氯乙烯精馏过程中人的干预（必要时微机工手动控制），确保精单体质量。
二、氯乙烯精馏过程分析及具体操作方法1、氯乙烯精馏过程工艺氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成。
粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用7℃水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。
液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层除水后进入低沸塔。
全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔顶部（2#装置）。
低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热，以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。
气相沿塔板向上流动与塔板上液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器用7℃水将其冷却作为塔顶回流液，不冷凝气体由塔顶进入尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收氯乙烯后，剩余的惰性气体排空。
低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助压差进入高沸塔，高沸塔再沸器由热水加热，将氯乙烯蒸发，经塔身分离成精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝后精单体在单体贮槽中储存，高沸物由高塔再沸器底部排至高沸物储罐。
氯乙烯装置回收精馏尾气方法探讨
氯乙烯装置回收精馏尾气方法探讨摘要：本文通过介绍各种氯乙烯装置回收精馏尾气的方法，以尾气回收方法的对比，进一步提出一种更好的有效的氯乙烯装置尾气回收的方法。
本文是对氯乙烯装置回收精馏尾气方法的初探，得到了初步的结果。
关键词：氯乙烯、尾气、精馏、回收1. 引言：生产氯乙烯的工艺过程中，精馏尾气的回收非常重要。
氯乙烯装置回收精馏尾气的方法如果落后，会对整个生产造成严重的影响。
不仅会影响生产的扩大，还会对生产厂商带来很大的利益损失。
如果能更好的改进精馏尾气的回收方法，不仅能够减少对环境的污染，同时能够提高企业的经济效益。
2. 氯乙烯精馏尾气的形成：自单体压缩工段来的气相氯乙烯经过全凝器的冷却，绝大部分的氯乙烯会冷却成为液相的氯乙烯单体。
然后液相的氯乙烯单体又经过水分离器排出水后进入低沸塔。
在经过低沸塔时，精馏可以去除氯乙炔等的低沸点物质。
由于全凝器不凝气体大部分都是氢气、氮气，或者少量的氯乙烯气体，这些气体可以让其通过尾气冷凝器，用零下35度的盐水冷凝分离氯乙烯。
在冷凝后，大部分尾气中的氯乙烯排空，不冷凝的气体排空时会夹杂氯乙烯排出。
在生产过程中，由于尾气冷凝器尾气侧的对流给热系数急剧下降，会很难将尾气中低含量的氯乙烯冷凝下来。
于是，不凝气体和无法冷凝的气体混合在一起，就会形成精馏尾气的形成。
3. 氯乙烯装置尾气回收的必要性3.1氯乙烯单体性质：氯乙烯单体是有毒气体。
通常是无色的，但有着乙醚的香味。
如果大量排放到空气中会对环境造成很大的影响。
由于氯乙烯是有毒的，所以人体吸收过量的氯乙烯会造成中毒现象。
严重的会造成生命危险。
因此，我们国家对氯乙烯单体的排放有着明确的规定。
3.2经济效益：如果有效的回收氯乙烯精馏后的尾气，可以大大降低企业的生产成本。
精馏后的尾气大部分都是氯乙烯和乙炔等气体。
这些都能重复利用，对提高企业的经济效益有非常大的帮助。
4.氯乙烯装置回收尾气方法的比较4.1活性炭吸附工艺4.1.1原理：活性炭吸附工艺是一种比较常见的氯乙烯装置尾气回收的方法。
浅谈氯乙烯精馏尾气的回收
浅谈氯乙烯精馏尾气的回收2.天津市普莱特科技发展有限公司天津 300384摘要：随着国内技术水平的提高，氯乙烯精馏废气的回收技术也在逐步提高。
氯乙烯是一种有毒的气体，如果处理不好，会对人体造成很大的伤害，所以，加强对氯乙烯的回收过程的研究，对确保氯乙烯的安全和对公司的发展起到了至关重要的作用。
关键字：氯乙烯；精馏；尾气回收；一、引言回收氯乙烯蒸馏废气，对相关化工企业的安全和降低成本具有十分重要的作用。
氯乙烯蒸馏废气的回收方式是决定其回收效率的关键因素，文章从分析其产生、必要性和当前的主要回收技术入手。
二、氯乙烯精馏（一）氯乙烯精馏流程PVC生产对 PVC单体的纯度有较高的要求，其中的杂质以沸点较低和沸点较高的物质为主。
低沸点的物质主要是乙炔，而高沸点的主要是二氯乙烷。
单体中的低沸点物质对树脂的聚合度和产品的品质有一定的影响，乙炔的存在会降低树脂的聚合速度，降低树脂的平均分子量，也就是聚合度。
工业生产中，乙炔的质量分数小于5x10-6；这些单体中的高沸点物质均为活性链转化剂，可使树脂的聚合度下降、反应速率减慢、粒子形貌、提高 PVC大分子的支化度等。
工业生产中，高沸物的质量分数为100x10-6”。
在氯乙烯生产中，除去高沸点和低沸点物质的主要途径是蒸馏装置。
氯乙烯蒸馏工艺为：采用高压溢流方式将粗氯乙烯引入低沸塔，与塔内的上升气流进行传质和传热，低沸点物料由塔顶冷凝器凝结，以液相作塔内回流，而不凝气则送至废气冷凝器进行深层冷凝。
通过压差将脱去低沸物的粗氯乙烯送入高沸物塔中，经塔顶冷凝器部分冷凝后，再通过塔顶冷凝器进行回流，其中大部分进入成品冷凝器，最后以成品单体形式排入高沸物池。
（二）尾气的形成氯乙烯蒸馏废气的工艺是：由单体加压装置中的气相氯乙烯经过全凝器冷凝，大部分氯乙烯被浓缩成液相的氯乙烯单体，通过水分离器将水分离出来，然后再进入低沸塔进行蒸馏，以除去低沸点的物质如乙炔。
不凝气主要是氢气、氮气、少量乙炔和氯乙烯气，这些不凝结的气体通过废气冷凝器用-35℃的盐水凝结和分离氯乙烯醇，冷凝回收废气中的大部分氯乙烯，排空时尾气中夹带的氯乙烯体积分数在5%-20%。
氯乙烯精馏过程的模拟及优化
（ ｚ ｏ ｌ ｇ ｆ ｎ ｕ ｔｉｌ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｘｕ ｈ ｕ２ ４ ， ｈｎ 、 Ｘｕ ｈ ｕＣｏｌ ｅｏ ｄ ｓ ａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｚ ｏ ２１ ０ Ｃ ｉａ ｅ Ｉ ｒ ａ １ ）
２１年 第５ ０１ 期
第 ３ 卷 总第 ２ ７期 ８ １
广 东 化
工
ｌ５ ３
ｗｗｗ． 的模拟及优化
刘兵 ， 张 玉 宁 （ 州 工业 职业技 术 学 院 ，江 苏 徐 州 ２ １４ ） 徐 ２ ０ １
【 要】 摘 利用化工流程模拟软件 Ａｓｅ ｌｓ ｐ ｎ ｕ，对电石 乙炔法工艺中的氯 乙烯精馏过程进行模拟。精馏全流程的模拟结果与实际生产数据基本 Ｐ 吻合。对低沸塔和高拂塔的进料位鬣、暖流比等参数进行了优化。精馏过程 的产品纯度提高到 ９ ．７％，低沸塔塔顶冷凝器 的冷量消耗减少了 ９６ １． ７ ４％，再沸器蒸汽消耗量减少了 １．％。 ０１ 【 关键词］ Ｐ Ｎ Ｌ Ｓ ＡＳ Ｅ Ｐ Ｕ ；氯乙烯；精馏 ；模拟 ；优化
【 图分 类号］Ｑｘ 中 Ｔ ￣ ［ 文献 标识 码 】 Ａ 【 章编 号］０７１６ （０ １ ５０ ３－２ 文 １０ —８ ５２ １） －１５０ ｏ
Ｓｉ ｕ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｏｐｔｍ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｎｙ ｌ ｒｄｅＤｉｔｌａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｍ ｌ ｔｏ ｎ ｉ ｚ ｔｏ ｆ Ｖｉ ｌＣｈ ｏ ｉ ｓｉｌ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｓ
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氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用
氯乙烯合成过程中“三废”的综合利用摘要：随着工业生产的不断发展，工业产品合成过程中废弃物的处理成为人们关注的主要问题。
在氯乙烯合成的情况下，必须高度重视合成材料的特殊性，因为它们产生废物和对环境有直接影响。
本文将重点介绍在氯乙烯合成过程中酸性废物处理、氯乙烯尾气回收、电石渣浆和含汞废水等技术的应用。
关键词：氯乙烯；合成材料；“三废”综合利用氯乙烯废气、含汞废水和电石渣渣浆是在氯乙烯合成过程中产生的，统称为氯乙烯合成过程中的“三种废物”。
此外，这项倡议是工业企业可持续发展战略的一部分，并促进人与自然的和谐结合。
一、关于回收氯乙烯尾气的工作在氯乙烯生产过程中，需要冷却和精馏。
之后，尾气中仍存在一些氯乙烯和乙炔气。
为了保证氯乙烯单体的质量和其它气体质量的积累，应做好尾气的放空工作，做好尾气处理。
吸附制氢。
吸附制氢的原理是用吸附剂选择性地吸附物质。
吸附能力随压力而变化。
原油中的杂质可以在高压下吸附，这些杂质可以在低压下解吸，这样吸附剂就可以重复使用。
整个吸附过程应在室温下进行。
在吸附氢的过程中，纯化的气体通过管道进入吸收塔，在变压吸附装置的作用下产生氢。
在吸附剂的作用下，气体中存在的许多杂质被吸收，残余气体通过调节压力系统通过烧碱进入氢系统。
在吸附剂饱和的吸附柱中，吸附剂中原有的杂质通过均质化和去除;吸附剂可重复使用，排出的气体通过排气管排入空气。
吸附制氢工艺的引入有效地促进了资源的再利用，节约了能源，取得了较高的经济和环境效益。
1. 2.变压吸附处理法。
变压吸附分离（PSA）是一种新的气体分离技术，主要作用是变压吸附分离。
变压吸附技术具有投资成本低、节能、操作简单、自动化程度高、各种设备、物品使用时间长等优点，在工业生产中得到广泛应用。
其工作原理是通过吸附剂对空气中的气体分子进行物理吸附。
在相同的压力下，吸附剂对高沸点组分具有较强的吸附作用，但对低沸点组分的吸附难度较大。
高压下吸附剂的吸附量大于低压下的吸附量。
氯乙烯精馏高沸物提纯系统的改进
氯乙烯精馏高沸物提纯系统的改进摘要：随着经济的发展，我国的化工工程的发展也有了改善。
目前，我国生产聚乙烯的工艺主要有两种，第一是电石法，第二是氧氯化法。
但是无论哪种聚乙烯的生产方式都会在制备过程中出现大量的高浓度聚乙烯排放，这些聚乙烯中含有大量的废气。
如果相关的工作人员的治理方式不合理或者是治理不及时就会造成严重的环境污染，同时很可能会产生资源的浪费。
从传统的聚乙烯治理工艺上看，主要是以普通颗粒为主，工艺流程相对较长，而且运行极不稳定。
在实际的生产工艺中预期的效果不是十分明显，产生这种问题的主要原因就是如果活性炭呈现出的是颗粒状，那么其吸附性能就不达标。
不仅如此，聚乙烯在吸附的过程中需要放出大量的热，需要采用比较复杂的管盘式结构，因此，不仅耗能大，还会造成严重的经济损失。
另外，由于聚乙烯是一种易燃易爆的气体，在实际的生产中需要对空气进行干燥处理，可见，系统的设备比较庞大。
针对这些问题，研究人員进行了深入研究。
关键词：氯乙烯精馏高沸物提纯系统；改进；措施引言精馏塔又是个多输入多输出的对象，变量多，参数多，通过分析研究，精馏工艺中主要的工艺参数有低沸塔塔顶温度、低沸塔塔釜温度、低沸塔塔釜液位、低沸塔塔顶压力、高沸塔塔顶温度、高沸塔塔顶压力、高沸塔塔釜液位、尾气排空量、低沸塔再沸器加热量、低沸塔塔顶冷剂量、高沸塔再沸器加热量、高沸塔冷剂量、成品冷凝量、低沸塔到高沸塔的中间过料量等工艺参数，是典型的多输入多输出的复杂关联系统。
除此以外还有涉及的控制方案有关装置安全的压力控制、有关产品质量的质量控制、有关物料平衡的控制等很多控制方案。
这些参数之间相互影响，关联严重。
各工艺参数相互影响、相互作用，这些变量中某一变量或某些变量的变化都为引起其他变量的变化，参数之间存在着强耦合关系，一个变量发生变化后，其他变量也会受影响发生变化，耦合问题是精馏工艺中常见的问题。
1高沸物的产生在电石法氯乙烯的过生产程中，乙炔与氯化氢发生副反应而产生乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯等杂质，降低了氯乙烯的纯度。
聚录乙烯(pvc)课件任务三 氯乙烯单体的精馏
因处理的上升蒸汽量大，
相应的塔顶冷凝器、加热釜
的换热面积及塔身直径都比
低沸塔大些。
任务三 氯乙烯单体的精馏
根据馏分要求，加料部位有两种：当塔底残液允
许含有较多的氯乙烯（残液定期排入Ⅲ塔蒸馏回收单
体）时，加料可选择塔身较低部位，即精馏段具有较
多的塔板数—约25块，提馏段具有较少的塔板数—约 为10块；当无Ⅲ塔回收单体时，塔底残液为降低氯乙 烯含量以减少单体损失，加料可选择在塔身较高的部 位，即提馏段具有较多的塔板数—15~20块，同时为 保证成品单体的纯度，总的塔板数也应增加。
任务三 氯乙烯单体的精馏
自高沸塔底分离收集到的1，1-二氯乙烷为 主的高沸点物质，间歇排放入高沸物受槽，并由 填料式蒸馏塔(又称Ⅲ塔)回收其中的氯乙烯或 40~70℃的馏分(图中未标出)
任务三 氯乙烯单体的精馏
六、氯乙烯精馏系统的操作
(一)生产任务 本系统的主要生产任务是将压缩岗位送来的 粗氯乙烯气体，经两次精馏，除去其中的低沸物 和高沸物，再经固碱干燥除去H2O、HCl和铁离子， 制得99.9%以上的精氯乙烯液态产品。
贮槽直接（短路）下料阀、平衡阀以及放水阀，高沸
塔进料阀、放残液阀、塔底与受槽平衡阀。
炔和其它低沸点馏分(包括惰性
气体)的精馏塔。图为板式塔的
总体结构图
任务三 氯乙烯单体的精馏
该塔主要由三部分组成， 即塔顶冷凝器1、塔节(身)3 和加热釜5，为便于清理换热 器的列管和塔盘构件，采用 法兰连接的可拆结构。
任务三 氯乙烯单体的精馏
每个塔节安装4块塔盘，共有40~44块塔盘；经全 凝器冷凝的氯乙烯液体自上面第四块塔板加入，即精 馏段为4块塔板，提馏段为40块塔板；其塔顶回流液 应包括塔顶冷凝器内回流和尾气冷凝器外回流两部分。
氯乙烯高压精馏工艺
为了不增加精馏塔热负荷 ，需适 当增加塔板数 。 低沸塔蒸出率与塔板数 的关系见 图 ５ ；高沸塔 回流比与塔板数的关系见图 ６ 。
提高操作 压力后 ，各组份 的相对挥发度会 变
小 ，所 以在 达到相 同的分离要 求且塔板数不 变的
前提 下 ，精 馏 塔 的 回流 比会增 加 。
通过模拟计 算得 到低 沸塔蒸 出率 与操作 压力 的关 系见图 ３ ；高沸塔回流比与操作压力 的关 系见
工 艺具 有更优 异 的特点 。
ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｐ ｉ ｎ ｇ ＠ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ＆ｔ ｏ ｍ。
２ ０ １ ４ ， ２ ４ （ ２ ）
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梁建平等
氯 乙烯 高压精馏 工艺
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１ ． ２ 对精馏 塔 回流 比的影 响
０ ４
０ ６
０ ． ８
１ ． ０
１ ． ２
１
１ ６
回流比
图 ６ 高沸塔 回流 比与塔板数的关 系
４ 压 力 （ ｂ ａ ｒ Ａ ） ） 。
图 ４ 高沸塔 回流 比与操 作压力的关系
从模拟数据 分析，低沸塔 的理论 塔板数 由原 来的 １ ５增加到 ｌ ８ ，其蒸出率 即可保持不变 ；高沸 塔的理论塔板数由原来 的 ｌ ５ 增加 到 ２ ０ ，其 回流 比
６
化工设计 ２ ０ １ ４ ， ２ ４ （ ２ ）
氯 乙烯 高压 精馏 工 艺
梁建平 ’ 中国成达工程有限公司 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ 周 乔 四川大学化学工程学院 成都 ６ １ ０ ２ ２ ５
摘 要 通过模拟计算分析 ， 开发乙炔法氯乙烯高压精馏工艺。该工艺提高精馏塔操作压力，使得精馏塔
四氯乙烯精馏操作要点
四氯乙烯车间精馏操作要点一流程叙述粗品四氯乙烯从粗品槽或者粗品中间槽经粗品给料泵打入干燥塔中，经干燥塔脱水后进入低沸塔。
低沸塔塔顶出富含低沸物的四氯乙烯，回到粗品槽中，塔釜出低沸物含量极少的富含高沸物的四氯乙烯，经低塔出料泵打入高沸塔进料口。
高沸塔塔顶出成品四氯乙烯，经换热器冷却后进入成品中间槽，分析合格后放入四烯成品大槽。
低沸塔按进料组成和低塔塔顶样品分析结果定期排放低沸物到2#高沸物槽中，高沸塔按进料组成和高沸塔塔釜分析结果定期排放高沸物到五氯乙烷储槽中。
高塔塔釜通一定量的氨气，确保四氯乙烯成品酸碱度达标。
四氯乙烯成品出货前要经干燥塔脱水处理达标。
干燥塔中的分子筛水饱和后要经加热氮气再生。
二相关化学品性质1 偏氯乙烯为无色液体，带有不愉快气味，分子量97，沸点31.6℃，相对密度1.213，不溶于水。
2 三氯乙烯为无色透明易流动液体，有类似氯仿的气味。
分子量：131.4，沸点： 86.7℃（760mmHg），比重：（d204）1.464，三氯乙烯与水形成共沸物，共沸点：73.6，其中水含量5.4%。
3 1,1,2-三氯乙烷无色液体，有芳香气味，分子量133.4，沸点114，相对密度1.44，不溶于水。
4 四氯乙烯是一种无色透明液体，不燃，沸点适中，具有醚类物质的气味，分子量165.85，比重1.6226g/ml, 沸点121.2℃，与水共沸点87.7℃，四氯乙烯百分含量84.2%（重量）。
5 1,1,1,2-四氯乙烷是无色有似氯仿气味的油状液体，分子式Cl3CCH2Cl，分子量167.85，蒸汽压0.80kPa(25℃)，熔点-68.7℃，沸点130.5℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，相对密度(水=1)1.5465。
6 1,1,2,2-四氯乙烷是一种无色重质液体,具有甜味,工业品有刺激味道,分子量167.85，沸点146.3℃（760mmHg），比重（d204）1.5953。
水与四氯1,1,2,2-四氯乙烷形成共沸，共沸点93.7℃，水含量29.3%（重量）。
氯乙烯精馏尾气回收工艺
端 进入 装填 了 吸附剂 的提纯 塔 ，混合 气体 流过 捉纯 塔时， Ｃ Ｈ Ｃ ｌ 、 Ｃ Ｈ ２ 、 Ｎ ： 等 气 体 组 份 被 吸 留 在 吸 附剂
物 理 吸附是 指依靠 吸 附剂与 吸 附质分 子 问的分
子力（ 包 括范 德华 力和 电磁 力 ） 进 行 的吸 附。其 特点
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｈ ｕ ． Ｌ Ｉ Ｃ ｈ ｕ ｎ － ｊ ｎ （ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｂ ｏ ｔ ｉ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ４ ８ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ３期
２ ２
中 国 氯碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｌ ｏ ｒ ～ Ａｌ ｋａ ｌ ｉ
ＮＯ 。 ３ Ｍａ ｒ ． 。 ２０１ ４
２ ０ １ ４年 ３月
氯 乙烯精馏尾气 回收工艺
王 辉， 李春 军 （ 天津渤 天化 工有 限责任 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ８ ０ ）
等气 体组份 通过 逆放 和抽 空步骤 得 到解 吸 ，称 为解
吸气 ， 直接 排放 至大气 。通 过此 装置 处理 后 ， 达 到 对 氯 乙烯 精馏 尾气 净化 气 中氢气 净化提 纯 的 目的
吸附是 指 当 ２种相 态 不 同的物 质接触 时 ，其 巾 密度 较低物 质 的分子 在 密度较 大 的物质表 面被 富集 的现 象和过 程 。具有 吸 附作用 的物质 一般 为密 度相
［ 作者简介】 王辉 （ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 毕业于天津 理Ｔ大学化学工程 与工艺专业 ， 本科学历 ， １ ＿ 程师。 现就职于天津渤天化 Ｉ 有限责任公司
Ｃ Ｈ ， Ｃ ｌ 及 Ｃ Ｈ ） 再 进 入 氢 气 回收 装 置 ， 从 提 纯 塔 底
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。
通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。
本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。
关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯；众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。
氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。
聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。
一、氯乙烯精馏系统的基本状况近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。
在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。
我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。
电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。
但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。
我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。
二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素2.1回流比的影响在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。
氯乙烯精馏工艺
电石法聚氯乙烯生产中氯乙烯的制备一、混合脱水和合成系统1、混合脱水和合成系统工艺流程图图1 混合脱水和合成系统工艺流程1-乙炔预冷器；2-混合器；3a,3b-石墨冷凝器；4a,4b-酸雾过滤器；5-预热器；6a-第Ⅰ组转化器；6b-第Ⅱ组转化器2、混合脱水和合成系统工艺流程叙述：由乙炔装置送来的精制乙炔气，经砂封和乙炔预冷器1预冷后，与氯化氢装置送来的干燥氯化氢，经缓冲罐后通过流量计调节分子配比【乙炔：氯化氢=1：（1.05~1.1）】，在混合器2中充分混合后，进入串联的石墨冷却器3a、3b中，用-35℃盐水（尾气冷凝器下水）间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹带于气流中，进入串联的酸雾过滤器4a、4b中，由硅油玻璃棉扑集分离HCL酸雾，然后该气体经预热器5预热，由流量计控制进入串联的第Ⅰ组转化器6a，借列管中装填的吸附于活性炭上的升汞氯化汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成反应转化为氯乙烯。
第Ⅰ组转化器出口气体中尚有20%~30%未转化乙炔，再进入第Ⅱ组转化器6b继续反应，使出口处未转化的乙炔控制在1%~3%以下。
第Ⅱ组转化器（可由数台并联操作）填装活性较高的新氯化汞催化剂，第Ⅰ组转化器（也可由数台并联操作）则填装活性较低的，即由第Ⅱ组更换下来的旧氯化汞催化剂。
合成反应的热量，通过离心泵送来的95~100℃左右的循环热水移去。
3、混合脱水和合成系统的主要中间控制指标⑴氯化氢纯度纯度要求≥93%。
⑵氯化氢含游离氯无⑶氯化氢含氧含氧要求＜0.5%。
⑷乙炔：纯度要求≥98.5% 含氧 O2＜0.1%⑸乙炔含硫、磷 PH3＜0.005% H2S＜0.015%⑹乙炔/氯化氢摩尔比 1：1.05～1.10合成气氯化氢过量5～10%⑺混合器气相温度＜50℃⑻石墨冷却器混合气体温度（-14±2）℃⑼混合脱水后混合气含水量≤0.06%⑽石墨冷却器进出口压差≤15mmHg⑾酸雾过滤器进出口压差≤10mmHg⑿混合气预热温度≥70℃⒀转化器热水温度（97±2）℃（开车时≥80℃）⒁循环热水PH值 9±1⒂新氯化汞催化剂通氯化氢活化时间 8～24h⒃合成反应温度 90～180℃二、粗氯乙烯净化压缩系统1、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图图2 粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程图1-汞吸附器；2-水洗泡沫塔；3-碱洗泡沫塔；4-气柜；5-冷碱塔；6-机前预冷器；水分离器；8-氯乙烯压缩机；9-机后冷却器2、粗氯乙烯净化压缩系统工艺流程叙述来自第Ⅱ组转化器6b出口的粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物进入装有活性炭的汞吸附器（除汞器）1中除去，吸收掉粗氯乙烯中的汞蒸汽，从汞吸附器出来的不含汞蒸汽的粗氯乙烯气体进入粗氯乙烯冷却器用6℃水来冷却至温度降到15℃以下，然后再送入水洗泡沫塔2中，在水洗泡沫塔中回收过量的氯化氢，泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，水吸收氯化氢形成20～22%的盐酸，经酸封去酸贮槽。
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浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，是世界上最重要的化工产品之一。
在我国经济的稳定发展下，对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能，成本低廉，所以市场前景非常好。
氯乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重，本文通过对氯乙烯精馏过程中的要点和生产工艺中的注意点的解释，进一步阐释了氯乙烯精馏过程中的处理。
关键词：氯乙烯、精馏、精馏塔、循环二氯乙烷的精馏
1. 引言：氯乙烯精馏在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以我们要对氯乙烯精馏原理有着深刻的认识，在此基础上，我们也要对气液平衡关系原理、低沸塔的生产原理和高沸塔的生产原理有很深的认识。
同时对在精馏过程中的一系列相关的重要因素，例如，压力、温度、回流比的控制和操作也应该相当注意，每一个过程都会对氯乙烯的最后产量和质量产生重要的影响。
2. 精馏塔主要控制参数对产品的影响的处理。
2.1压力的处理：精馏塔的操作压力是应该严格控制的，应该维持稳定的压力，在不稳定的压力环境下，对产品的质量和产量有严重的影响。
在维持稳定压力的过程中，可以通过调节尾气流量来进行调节。
2.2温度的处理：温度是精馏环节中的重要因素。
在整个过程中起着不可缺少的作用。
塔顶和塔釜的温度往往决定着塔顶产品和塔釜产品的质量。
对于低沸塔，我们主要取塔底产品，对于高沸塔，我们往往取塔顶的产品。
在温度处理的过程中，我们可以通过调节蒸汽的流量对塔顶和塔釜温度进行调节，进而对产品的质量有着一定的控制。
2.3回流比的处理：回流比不仅影响产品的产量还影响着产品的质量，在生产过程中应当进行适当的调整。
比如当单体含C2H2高时，应当适当减少低沸塔的回流比，提高上升蒸汽量，使塔釜的C2H2有效的蒸出，加大塔内的下降液体流量，使上升蒸汽中的高沸物多冷凝一点，从而提高产品的质量。
3.精馏塔的操作：精馏塔的操作有着规定的步骤，只有按照严格的程序进行操作才不会出现严重的结果偏差。
很多小细节我们在处理中值得注意。
一：塔内运送物料时，在建立二分之一到三分之一的液位时，应该停止送料。
二：再开启塔底再沸器，然后温度缓慢升至规定温度。
三：在精馏塔回流槽的液位在二分之一到三分之一之间时，此时应该开启回流系统，做全回流，同时要控制好塔顶与塔釜的温度在预定的温度范围内。