如何做好电装工艺工作

如何做好产品电装工艺工作

陈正浩

电装工艺包括四个阶段，即产品方案论证、新技术试验、工艺设计和工艺实施四个阶段。

1.产品电装工艺总体方案论证

要做好产品电装工艺总体方案论证，我们应首先分析一下电装工艺与整机工艺的关系。

电装工艺是整机工艺的重要组成部分。

电装工艺从工艺的整体角度出发或从自身的发展角度出发，都必须编写产品电子装联工艺总体方案。那么，产品电子装联总体方案论证应该如何编写呢？

第一，领导和工艺总师要为电装工艺人员参与总体方案论证创造必要的条件，这是先决条件；

第二，要了解产品的战术技术指标、使用环境条件和结构特点，提出产品电子装联总体工艺方案和电子装联质量保证大纲；

第三，向电路设计人员介绍国内外、尤其是本单位电子装联技术的成果，使他们的设计符合先进制造技术的要求；

第四，以电路可制造性设计、可组装性结构设计要求和企业标准为基本内容，结合产品特点，具体提出电路设计中的电气互联工艺要求及确保产品战术技术指标的最佳电子装联工艺方案；

第五，向主管领导提出实施电子装联工艺方案的试验项目、实施途径、需要增加的设备和基础设施以及该产品应注意的电子装联特点。

2.产品电装工艺设计

1）电装工艺审查

电装工艺审查是电子装联工艺设计的关键部分，包括两个方面的内容：

（1）工艺审查内容

以电路可制造性设计、可组装性结构设计要求和企业标准为基本内容，审查电路设计文件是否符合和满足本单位的工艺条件（如技术水平，设备能力和检测手段等）；是否符合和满足产品的研制阶段，生产批量及发展规划；是否符合和满足新工艺、新技术、新材料、新设备等的应用,尤其是符合先进制造技术的应用；是否符合和满足国家、部及产品使用单位的技术政策、技术法规和技术标准等。

对于设计文件的工艺审查，我们应从对产品共同负责的角度来处理问题，也就是说，既

要指出哪些地方错了，需要设计改进；也要告诉设计人员错的原因及理由，再告诉设计人员如何改进设计，总之要到“苦口婆心”，“仁至义尽”。

需要强调指出的是，在工艺审查出来的问题中，有些属于产品对制造的特殊要求，应在产品设计图纸的技术要求中注明。

对于我们提出的问题，设计人员不一定会接受，有些表面上接受了，但设计文件根本不改，这些情况我们都遇到过，怎么处理这些问题?为杜绝后患，在工艺审查的程序文件出台以前，可先记录在案，一式三份，报告工艺总师和和主管领导。

（2）工艺审查的程序

传统的工艺审查主要为电路设计文件出图后的“事后”审查，也称为“串行”审查；可制造性设计中的电子装联工艺审查既包括传统的设计文件出图后的“事后”审查，更提倡电子装联对设计人员的“导引”审查，即电路可制造性设计宣贯，也称为“并行”审查。

对于设计人员的“导引”审查，其详细内容需要进行专题培训。这一部分是工艺审查的关键和核心，这一部分工作做好了，后面的工作就省事多了。

目前，部分单位已经有了印制电路板的DFM可制造性分析软件，应该尽快的把它应用在工程上，取代印制电路板的人工工艺审查。

电路设计文件出图后的“事后”工艺性审查，由于时间关系，其详细内容需要进行专题培训。

对于电路设计文件出图后的“事后”审查，即“串行”审查，能在口头上提几条已经不错了，普遍的做法是工艺签个字而言，别人也懒得等你，工艺审查形同虚设，变成了工艺签字，这种做法不出问题还好，一旦出了问题，你工艺是签了字的，主要责任肯定由工艺来负；所以应该改变一下，由口头提示改为书面意见，先出台一个工艺审查的程序文件，形成企业标准或质量控制程序文件，内设一个工艺审查表格，表格中填写产品名称、图号，设计师姓名，工艺师姓名，工艺审查所提出来的意见和要求，设计师意见及设计改进情况等。

工艺审查表格一设二份，一份交设计师，一份由工艺人员保管，事后由工艺部门档案组保管。以使我们的工艺审查具有可追溯性。

现在的问题在于，绝大部分电装工艺人员相对来讲都还比较年轻，他们根本不懂得电路设计文件的工艺性审查该审查些什么？

电路设计文件的工艺性审查在很多研究所没有形成规范，基本上依赖老工艺人员的个人威望、人格魅力和阅历经验，尤其对于整机、单元模块及电缆组装，阅历和经验更显得重要，因此需要老工艺人员的传帮带，这些经验书本上没有，电脑软件也都帮不上忙，而恰恰在这

一点上，被我们的一些领导忽视了。

2）电装工艺设计

工艺设计是电装工艺的“重头戏”，必须坚持一个原则，三个依据：

一个原则是，所有工艺设计必须有设计输入！

三个依据是：所有工艺设计必须符合设计文件；所有工艺设计必须符合相关技术标准；关键工艺参数必须经过实践验证，并通过相关评审。

（1）电装装配工艺过程卡设计

电装装配工艺过程卡（以下简称电装工艺卡）的设计依据是电路设计文件和本单位的企业技术标准，电装装配工艺流程卡的设计应以本单位中级电装操作工人的基本技能为出发点。

首先应根据各单位的特点和产品的具体要求，设计编制一套完整的电装工艺卡（哑卡），这对于我们编制产品电装工艺卡是大有好处的；今后的问题是一是要防止生搬硬套，千变一律，电装工艺卡要有针对性，要在装配工艺过程卡明确规定和提出特殊的工艺要求和工艺程序，必要时用简图表示；二是要根据工艺技术的改进和设备的更新，及时完善和更改（电装工艺卡哑卡）。

编制电装工艺卡是工艺人员的重点工作内容之一，关于如何编制电装工艺卡需要进行专题培训。

（2）装配作业指导书（卡）编制

关于如何编制装配作业指导书（卡）需要进行专题培训。

电装装配工艺卡和作业指导书（卡）的编制要求和编制内容中可以看出，两者是完全不同的；如果每一个产品都要按编制作业指导书（卡）的要求来编制电装装配工艺卡，不但

不可能、不现实，也没有必要。

③线扎图的设计

关于线扎图的设计要求，需要进行专题培训；需要补充和完善的是应该在短期内增加线扎的立体安装图，并对操作人员进行线扎立体安装图的阅图基本常识培训。

3.电子装联新工艺、新技术试验

电子装联新工艺、新技术试验包括针对产品的新工艺、新技术试验和电气互联先进制造技术研究；电子装联先进制造技术研究，通常针对整个电子行业，针对全国的先进制造技术预先研究项目；有很多新工艺、新技术研究项目不可能列入国家的预研项目，而且这一部分新工艺、新技术很多是针对产品的，其紧迫性和急需性更为强烈。