焊缝超声波探伤操作步骤

焊缝超声波探伤操作步骤

一、 探头前沿长度的测量。

将探头放置在CSK —ⅠA 试块上，将入射点对准R100处，找出反射波达到最高时探头到R100端部的距离。然后用其所长100减去此段距离。此时所得的数据就是探头的前沿距离。按此方法连测三次，求出平均值。 二、 测量探头的K 值

利用CSK —ⅠA 试块上的φ50孔的反射角测出并用反三角函数计算出K 值。 将探头对准试块上φ50横孔，找到最高回波：则有K=tg β=（L+l-35）/30。 三、 扫描速度的调节

1、 水平调节法：将探头对准R50、R100，调节仪器使B1、B2分别对准不平刻度，此时计算出l 1 、l 2。

l 1，l 2将计算出的数据在示波屏上将B1和B2调至相对应的位置，此时水平距离扫描速度为1：1。

2、

深度调节法

利用CSK-ⅠA 试块调节，先计算R50、R100圆弧反射波B1、B2对应的纵深d1、d2：

d 1，d 2B1、B2分别对准水平刻度值d1、d2。

如K=2时，经计算d1=、d2=。调节仪器使B1、B2分别对准和平共处，这时深度1：1就调节好了。

四、距离——波幅曲线的绘制

1、将探头置于CSK-ⅢA试块上，衰减48dB，调增益使深度为10mm的φ1×6孔的最高

回波达基准60%，记录此时的衰减器读数和孔深，然后分别探测其它不同深度的φ1×6孔，增益不动，调节衰减器将各孔的最高回波调至60%高，记下相应的dB值和孔深填入表中。

2、以孔深为横坐标，以分贝值为纵坐标，在坐标纸上描点绘出定量线、判废线和评定

线，标出Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，并注明所用探头的频率、晶片尺寸和K值。

3、现以T=30mm举例说明

五、调节探伤灵敏度

调节探伤灵敏度时，探伤灵敏度不得低于评定线，一般以2倍的壁厚处所对应的评定线dB值，也就是说在工件60mm处评定线所对应的分贝值。如若还要考虑耦合补偿，补偿根据实际情况而定。

六、探测钢板

1、初扫，找缺陷，怀疑处作好标记。

2、细探，对可疑处进行仔细扫查。

去伪存真，对真缺陷测最大值，一、二次波都要测一下，另一侧也要测一下，然后作比较，取当量最大者。

4、缺陷的定位

（1）按水平调节扫描速度时

一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：

lf=nτf df= nτf/K

n——扫描比例τf——实际探伤水平刻度值 K=探头的K值

二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：

lf=nτf df=2T— nτf/K

（2）按深度调节扫描速度时

一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：

lf=Knτf df= nτf

二次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离lf和深度df为：

lf=Knτf df= 2T—nτf

5、根据最大值，结合dB——距离曲线判定缺陷所处的区域，记录成φ1×6±X型式。

6、根据6dB法测出缺陷的长度。

7、对Ⅱ区和Ⅲ区的缺陷测定其长度和大小。并对照JB/T4730-2005评定级别。