分段绝缘器技术标准
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器
5.2 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检 查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。 5.3 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝
6缘.器绝中缘心（器顺线接路方触向线）与接受电头弓中：心偏移是否超过标准 检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各 接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。 7.消弧角： 7.1 检查消弧角变形，损坏。 7.2 检查消弧角是否有放电痕迹。 8.调节吊弦 8.1 检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。 8.2 检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。 8.3 各连接部位工作状态是否符合要求。 9.各部件连接、紧固情况。 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀， 各部位连接是否正确。
2.导流板： 导流板的下部球状部分磨损高度 3.绝缘滑道底面：
。 分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一 条炭化通道 4.承力索分段绝缘子： 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、
。气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电
镀层有无剥落现象等
5.主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。 5.1 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊 弦测量数据（取平均值 H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧
平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的 凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面 与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整 正。
1.5 接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序 进行至少 3 次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛， 紧固力距为 50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件 要安装牢固，不许松动。
吴江天龙分段绝缘器检修技术标准研究分析
Ｖｏｌ．２７，Ｎｏ．１２，２０２０吴江天龙分段绝缘器检修技术标准研究分析张国名（吉林铁道职业技术学院，吉林吉林１３２１００）摘 要：对适用于高速及普速铁路的吴江天龙牌ＤＸＦ－１．６型分段绝缘器状态进行检查，检修周期为半年。
通过标准化检修，以确保列车运行的安全。
关键词：分段绝缘器；激光测量仪；负尺度ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．１２．０４０" 技术标准１．１ 分段绝缘器静态参数检查分段绝缘器静态参数是间接反应分段绝缘器动态性能的重要指标之一，通过检测分段绝缘器静态参数，在一定程度上可以反映出受电弓通过分段绝缘器时的平顺性。
因此，在日常例行检查中检测分段绝缘器的空间参数是否达标是评价分段绝缘器动态性能的主要手段之一。
１．２ 静态参数测量方法和标准检查分段绝缘器静态参数用激光测量仪测量空间几何尺寸。
１．３ 利用激光测量仪检测分段绝缘器静态参数在检测分段绝缘器静态参数时一般采用“６点标定检查法”进行检测，该６个检测点如下。
１）测量４个铜滑道的导高（４点）。
２）测量Ｔ头螺栓处接触线的导高及拉出值（２点），具体如图１所示。
注：①②③④为滑道；⑤⑥为Ｔ头螺栓。
图１ 吴江天龙分段绝缘器１．４ 检查标准１）⑤⑥２个检测点的拉出值控制在±５０ｍｍ内，困难时不得大于１００ｍｍ。
２）⑤⑥２个检测点导高均应大于５３３０ｍｍ（具体负弛度数量比较弹簧秤测量而定），且⑤⑥２个检测点高差控制在１０ｍｍ之内。
３）①与②检测点、③与④检测点、①与③检查点及②与④检测点之间的高差不得大于１０ｍｍ。
４）利用水平尺检查分段绝缘器整体水平状态，保证接触面平滑。
控制分段绝缘器的负弛度按厂家说明书要求执行，一般在５０～７０ｍｍ，严格控制滑板不低头；负弛度为分段绝缘器线夹导高（⑤⑥）与相邻定位点（⑦⑧）导高平均值的差值。
# 材料工具准备<见表"=表１ 材料工具序列名称规格单位数量备注１激光测量仪台１２梯车台１３力矩扳手０～１００Ｎ·ｍ套１４安全带根２５游标卡尺把１６水平尺６００ｍｍ把１７梅花扳手１０～１６把２８望远镜台１９拉力计０～２００Ｎ台１１０钢卷尺５ｍ把１１１扭面器套２１２直弯器五轮套１１３短接线套１１４分段检调工具箱个１$ 检修步骤及处理３．１ 分段绝缘器本体脏污情况检查分段绝缘器主绝缘件采用的是抗污能力和自洁性能较强的复合绝缘子，一般情况下，进行日常例行检查和表面清扫即可，也可用清水或肥皂水清洗绝缘器，用柔软干净的布擦试，肥皂水清洗后要用清水冲净。
分段绝缘器的标准要求_概述及解释说明
分段绝缘器的标准要求概述及解释说明1. 引言1.1 概述分段绝缘器是电力系统中一种常用的电气设备，其主要作用是在电路中提供安全隔离和绝缘保护。
分段绝缘器广泛应用于变电站、输配电网络以及各类工业场所，起着重要的保护作用。
本文将深入研究分段绝缘器的标准要求，旨在全面了解并解释相关标准对于该装置的要求。
1.2 文章结构本文将按照以下顺序进行介绍和讨论：首先，在引言部分对文章的目的和结构进行概述；接着，在正文部分对分段绝缘器的定义、作用、基本构造要求以及材料选择和耐电压要求进行详细阐述；然后，在标准要求详解部分，将涵盖国内和国际两个层面上对于分段绝缘器标准的概述、比较和总结，并进一步讨论常见偏差和问题以及相应解决方法；并且，通过实例分析与讨论部分展示具体项目中所遇到的挑战与解决方案案例分享，同时探讨不同场景下对于分段绝缘器标准要求的变化情况，以及对未来发展趋势的展望；最后，在结论部分进行总结回顾文章主旨、目的和内容，并提供对相关领域的启示与建议，同时探讨未来分段绝缘器标准要求的发展方向。
1.3 目的本文旨在全面介绍和解释分段绝缘器的标准要求。
通过深入研究国内和国际标准以及具体案例分析，我们将详细探讨分段绝缘器在材料选择、构造要求、耐电压等方面需要满足的标准。
同时，文章还将进一步讨论常见偏差和问题及其解决方法，并展望未来分段绝缘器标准要求的发展趋势。
通过本文的阐述，读者将能够更好地理解和应用分段绝缘器，并为相关领域中相关技术人员提供指导与参考。
2. 正文：2.1 分段绝缘器的定义和作用分段绝缘器是电力系统中一种重要的电气装置，主要用于将电力线路进行分段隔离，以提供安全可靠的电力输送。
它可以有效地防止线路间的电气连通和相互影响，保障电力传输过程中的操作人员安全，并确保系统运行的稳定性和可靠性。
分段绝缘器通常由导线、支撑结构、绝缘子等部分组成。
导线起到导引电流和隔离功效，支撑结构提供机械强度以及对导线的固定支持，而绝缘子则起到绝缘作用，防止导线与支撑结构之间产生直接接触。
(完整word版)分段、分相绝缘器
主控项目1．分段、分相绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网分段绝缘器》( TB/T3036)或《电气化铁道接触网分相绝缘器》( TB/T3037)的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检。
检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。
2．分段、分相绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头处应平滑，分段、分相绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位查阅施工设计图，力矩扳手、冷滑车测试。
监理单位见证试验。
3．分段、分相绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。
平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。
放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽查不少于10%。
检验方法：观察、测杆测，尺量检查。
4．安装分段、分相绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
5．自动过分相装置(含锚段关节调整)，绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计要求，允许偏差为＋50，0 mm，五跨绝缘锚段关节转换跨内两接触线应等高，且高度符合设计要求，允许偏差± 20 mm。
转换柱处非工作支抬升量应符合设计要求，允许偏差± 20 mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
般项目1．自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差为±50 mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许偏差为±30 mm。
分相中性区的长度应符合设计要求，允许偏差为＋500，0 mm。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察、测量检查。
2．自动过分相装置的地面传感器的横向位置和纵向距离应符合设计要求，允许偏差为± 1mm。
分段绝缘器安装的技术标准
分段绝缘器安装的技术标准如下：
•分段绝缘器通过时不得超过120km/h。
•空气绝缘间隙不小于300mm。
•分段绝缘器主绝缘应完好，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%。
•分段绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下偏差不超过100mm。
相对于两吊弦点有5-15mm的负弛度。
滑道地面应平行于轨面，最大偏差不超过10mm。
•分段绝缘器导线接头、导流滑道端头处过渡平滑。
承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机复合绝缘子。
•分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态。
•分段绝缘器安装位置符合规定，距离点位点不得小于2mm。
消弧式分段绝缘器检调标准
消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。
二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。
1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。
设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。
⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。
⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。
1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。
2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。
2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。
2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。
2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。
方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。
注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。
3、分段绝缘器各部零件状态检查。
3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。
分段绝缘器维护技术标准
分段绝缘器维护技术标准
分段绝缘器维护技术标准是指根据分段绝缘器的特点和要求，制定出的对分段绝缘器进行维护的具体技术标准和操作规程。
以下是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准：
1. 定期检查：根据使用情况和维护需求，定期（一般为每年或根据实际情况而定）对分段绝缘器进行检查，确保其运行状态正常。
包括对绝缘体、支撑结构、引线和地线等部分进行检查，如有损坏、老化或其他问题，及时进行更换或修复。
2. 清洁保养：定期清洗分段绝缘器表面的污垢，使用温水和温和的清洁剂进行清洗，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对绝缘体材料造成损害。
清洗后应及时擦干或自然风干。
3. 绝缘测量：定期进行绝缘测量，以检查分段绝缘器的绝缘性能。
使用绝缘电阻计等仪器，对分段绝缘器进行绝缘电阻和介质损耗的测量。
如发现绝缘值较低或损耗较大，应及时处理。
4. 接地维护：定期检查分段绝缘器的接地装置，确保接地良好且没有松动或腐蚀。
如有需要，进行接地装置的清洁、维修或更换。
5. 防护措施：采取措施防止外界物质对分段绝缘器的污染和破坏。
例如，在绝缘器周围设置防护罩，以减少灰尘、腐蚀性气体等的侵入。
6. 维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、内容、
维护人员等信息。
以便日后查阅和分析分段绝缘器的维护情况，并及时发现问题和改进维护工作。
这些都是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准，实际维护工作还需根据分段绝缘器的类型、材料和使用条件等因素来具体制定和执行。
维护及检查工作一定要由专业人员进行，以确保分段绝缘器的正常运行和安全使用。
风区分段绝缘器安装技术标准
分段绝缘器安装技术标准
1、本图为侧线分段绝缘器安装位置图
2、当安装于中间悬挂处时，该跨的承力索应位于接触线的正上方，即按直链形悬挂安装。
分段绝缘器处的导高应稍高于绝缘器两侧悬挂点接触线的导高（10-30mm）
3、当安装在渡线处时，分段应中心应安装在两正线线路中
心等距离的位置。
当绝缘器安装于交叉渡线位置时，a值为分段中心距较近线路中心间的最小距离，施工时应考虑导线温度伸缩量对a值的影响。
a值见下表。
4、分段绝缘器安装必须端正水平，过渡板上不得有硬点。
渡线处安装平面位置示意图
中间悬挂处安装位置立面示意图
悬瓶
5000mm
da=l×t×f×Sin(arctg(lx)) ×103
l---分段中心距中锚的距离。
t---最高温度与吊弦正常位置的温度之差。
f---接触线的线胀系数。
L x--道岔类型。
d a--a值的修正值。
即施工时分段中心距线路中心的距离a值不小于（a+d a）
经计算：da约等于２５ｍｍ；。
分段绝缘器安装
分段绝缘器安装19.1.1适用范围适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网分段绝缘器安装调整。
19.1.2作业内容测量安装位置、测量安装高度、安装悬挂装置、安装分段绝缘器、模拟冷滑。
19.1.3施工技术标准1安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒时，连接的承力索锥套式终端锚固线夹应严格按承力索锥套式终端锚固线夹安装（拆卸）作业指导书工艺要求安装。
安装连接后，承力索张力和腕臂偏移值下锚补偿 b 值等均应保证原参数不变。
2承力索、接触线应在同一垂直平面内，并位于线路轨平面中心垂直位置，施工允许偏差为±100mm。
3接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。
4安装时严禁踩踏接触线或给接触线施加外力，以保证接触线的平直度。
5连接螺栓紧固力矩应符合设计（作业指导书）要求，必须用力矩扳手检测达标。
6分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣 b 值等原参数不变。
7分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度及表 1 中所要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。
8分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。
9受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
10滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘 4mm，以保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
19.1.4施工准备1人员配置表（1）对操作人员进行技术交底和培训，使作业人员熟悉掌握操作方法和技术标准，清楚安全注意事项。
并进行样板安装，作业人员应通过考核，合格后方可上岗作业。
（2）提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。
施工前应将作业车停放在需作业区间的邻近车站。
（3）根据施工计划，从库房领取所需安装材料，并进行外观质量及规格型号检查确认。
（4）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
19.1.5施工程序图 19.2.5-1 工序流程图2 操作要点（1）测量安装位置1）安装人员在封闭线路施工当天提前 20 分钟到达车站并上作业车做好准备。
分段绝缘器的技术标准
分段绝缘器的技术标准分段绝缘器是一种用于电力输配电系统的重要设备，它主要用于在电力线路中起到隔离和支撑导线的作用。
分段绝缘器的技术标准对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
本文将就分段绝缘器的技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，分段绝缘器的材料要求是关键的技术标准之一。
分段绝缘器的主要材料应该是具有优异绝缘性能的材料，如陶瓷、玻璃纤维等。
这些材料应具有良好的耐电压、耐污秽、耐候性能，以确保分段绝缘器在各种恶劣环境下都能保持良好的绝缘性能，从而保障电力系统的安全运行。
其次，分段绝缘器的结构设计也是技术标准的重要内容之一。
分段绝缘器的结构设计应符合国家相关标准和规范，保证其在承受电力负荷时不会出现破损或击穿现象。
同时，分段绝缘器的结构设计还应考虑到安装和维护的便捷性，以减少人为因素对设备性能的影响。
此外，分段绝缘器的绝缘性能是技术标准的核心内容之一。
分段绝缘器在运行过程中必须具有良好的绝缘性能，以防止电力系统发生绝缘故障而导致停电或事故。
因此，分段绝缘器的绝缘性能测试和评定应符合国家标准，确保其在额定电压下能够稳定可靠地工作。
最后，分段绝缘器的外观质量也是技术标准的重要内容之一。
分段绝缘器作为电力系统的重要设备，其外观质量应该符合相关标准，保证其外观光洁、无裂纹、无气泡等缺陷，以确保其在运行过程中不会因外部环境因素导致性能下降或损坏。
综上所述，分段绝缘器的技术标准涉及材料要求、结构设计、绝缘性能和外观质量等多个方面，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。
相关从业人员在使用和选择分段绝缘器时应严格按照相关技术标准进行操作，以确保电力系统的安全可靠运行。
接触网分相绝缘器检修技术质量标准和工艺
接触网分相绝缘器检修技术质量标准和工艺一、器件式分相（一）组成：分相绝缘器由主绝缘元件、引弧件、接头线夹及连接螺栓组成。
（二）作用：在牵引变电所向接触网馈送不同相位电源时，接触网采用的绝缘设备。
（三）质量标准：1.绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。
主绝缘严重磨损应及时更换。
2.承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝缘子。
3.双线区段，在列车运行方向为1‰的上升坡度；单线区段，为50mm±10mm的负弛度。
4.绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。
5. 绝缘器各部件应紧固、衔接处平滑过渡、无硬点（铜线30g、纲铝线50g），接头处磨损是否严重。
6．安装接头线夹时，须使线夹夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽内，安装部位接触线应平直，不得有扭曲、硬点和损伤。
7．中性区的长度及断合电标的位置符合《技规》规定。
（四）准备工作：1．人员：车梯作业12人及以上、作业车作业8人及以上。
2．工机具：车梯（或作业车）、紧线工具、大绳、吊绳、力矩扳手、扭线板手、挫刀、钢锯、导线整正器、水平尺、测量工具、手锤、安全工具、防护用具等。
3．材料：主绝缘、绝缘子、接头线夹、螺栓、钢线卡子、弹簧垫片、Ф4.0铁线、毛巾（或棉纱）、沙布、清洁剂等。
（五）检修内容：1．清扫绝缘部件（硅橡胶绝缘子除外），检查绝缘部件有无烧伤、破损、老化和裂纹，其放电痕迹是否超过有效绝缘长度的20％。
2．双线区段：检查列车运行方向坡度是否符合要求；单线区段：检查弛度是否符合要求。
3．检查分相绝缘器过渡是否平滑，测量接头处导线磨耗及分相绝缘器中心投影。
4．紧固各部螺栓。
（六）操作方法：1．绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移超过规定时，可相应增大或减小定位点位置，以满足绝缘器中心投影要求。
2．更换绝缘器及绝缘子时，按“分段绝缘器操作方法中第六项第5条”执行。
二、网上断载机车自动过分相装置（一）组成：吉斯玛（西门子）、分段绝缘器、聚四氟乙稀主绝缘元件、硅橡胶绝缘子、氧化锌避雷器、开关平台、密封式真空断路器、开关箱本体、开关引线、支柱、接头线夹及连接螺栓等组成。
分段绝缘器技术经验标准
精心整理吴江天龙DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在1两边，55N.m 。
在1202、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm 、230mm 、230mm ；扭矩为25N.m ，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm ，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。
当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
3、分段绝缘器超平用水平尺超平，沿导线与本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有伤。
12造成分段绝缘器部件烧损或绝缘棒烧伤。
3、务必使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。
否则，当分段绝缘器偏离受电弓中心时，不均匀磨耗的受电弓滑板呈凹型，可能打击分段绝缘器的部件而造成弓网故障。
4、安装分段绝缘器时，必须用直尺沿导线向分段绝缘器本体滑动进行检查，确保滑道底面在同一平面。
否则可能引起局部的电弧灼伤，长期积累会造成本体烧损。
5、不宜在曲线区段安装分段绝缘器。
必须安装时，要特别注意调整，务必使分段绝缘器的滑道底面平行于轨道平面，使得受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。
6、分段绝缘器安装时调整其负弛度，减少硬点，其弛度为15～60mm为宜，用弹簧称吊称其力值接近其附近各点的受电弓的正常静抬力来判断负弛度的大小。
7、分段绝缘器投运初期，应加强巡视检查，发现问题及时处理。
分段绝缘器检调标准
六、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修
1、检修工具 车梯(作业车)、激光测量仪、道尺、水平尺（600mm）、 5米钢卷尺、梅花扳手（16、18mm）、小锤 、钳子、扭 矩扳手、短接线等 。
2、检修作业程序及标准 1）用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两 端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。 2）检查主绝缘有无裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨 损，并清扫绝缘部件。主绝缘应完好，其表面放电痕迹 应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更 换。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数
机械性能
整体电气性能
破坏载荷：≥75kN
爬电距离≥1600mm
消弧角隙：≥300mm
接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力
湿闪电压：≥87kV
重量：19kg
全波脉冲电压：﹢160kV
消弧时间：＜2s
2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
防松脱移位。
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓M12/ 力 矩头 18mm）；
接触网刚性悬挂零件——分段绝缘器
接触网刚性悬挂零件——分段绝缘器
分段绝缘器具消弧性能，属贯通式，主体由绝缘体及滑道组成，滑道两端装 有弧角。
分段绝缘器应完全满足以下规格：
序号
1 2 3 4
5 6 7 8 9 1 0
内
容
工频干耐受电压不小于(kV) 工频湿耐受电压不小于(kV) 全波冲击耐受电压不小于(kV) 人工污耐受电压不小于(kV)
(盐密为 0.4mg/cm2) 泄漏距离不小于(mm)
绝缘电阻(MΩ ) 泄漏电流(μ A)
5 分钟耐压 耐弧性能 表层材质耐漏电起痕性和耐电蚀 损性能
单件绝缘体技术数值 消弧型
180 150 300 40
1600 >50000
<1 ≥180kV ≥180s 1A3.0 级
备注
序号
1 1
1 2
1 3
1 4
内
容
抗漏电性能
吸水率
吸红性能
允许最大通过速度
单件绝缘体技术数值 3
备注
＜0.005%
15 分钟/10mm
120km/h
。
分段绝缘器说明书
FFHP-1.60(1.25)T(G) 分段绝缘器安装维护说明书西安铁路科学技术研究发展有限责任公司西安铁路局科学技术研究所2009.5FFHP-1.60(1.25)T(G)分段绝缘器安装维护说明书一．产品简介FFHP-1.60(1.25)T(G)分段绝缘器系西安铁路局科研所研制并经多年改进及完善的接触网分段设备，适合在交流工频25kV电气化铁路接触网中广泛使用。
FFHP-1.60(1.25)T(G)分段绝缘器采用优质材料及成熟工艺制作，其机电性能符合铁标(TB/T3036-2002)的要求。
它具有受流平滑过渡、结构精巧、重量轻、易于安装调整等特点，因而可以保证接触悬挂的弹性均匀和电力机车的高速通过。
FFHP-1.60(1.25)T(G)主要用于交流工频25kV电气化铁路,对于煤炭冶金矿山的直流接触网也可适用。
●FFHP-1.60(1.25)T(G)分段绝缘器1989年通过局级鉴定；●FFHP-1.60(1.25)T(G)1991年被列入国家级重点新产品试产计划；●FFHP-1.60(1.25)T(G)2001年获得铁道部首批颁发的分段绝缘器制造特许证（制造特许证编号：TTX405-0002）；●FFHP-1.60(1.25)T(G)2005年获得铁道部颁发的铁路运输安全设备生产企业认定证,证书编号:REAC4001-00001；同时获得铁道部颁发的行政许可决定书:铁许准字[2005]第194号，准许生产和销售分段分相绝缘器；二．使用条件1.环境温度：-400C～+400C2.接触网额定工作电压：25kV3.污秽环境：年最大积污量不大于0.4mg/cm2等值附盐密度三、主要技术参数1.整机拉伸破坏负荷：不小于52kN2.例行拉伸试验负荷：不小于21kN3.接触线在接头处起始滑动力：不小于使用接触线综合拉断力4.爬电距离：1600mm或1250mm5.工频湿闪电压：不小于87kV6.雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）:不小于160kV绝缘元件机电性能：四、接触线线夹规格按使用接触线型号不同分T型、T120型、GL250型三种类型线夹。
414检调分段绝缘器作业标准
上海铁路局杭州供电段企业标准Q/SHT0404 414—2006检调分段绝缘器作业标准1、适用范围：本标准适用于垂直天窗菱形（XTK）分段绝缘器维修保养以及更换作业。
如图1：图1 XTK分段绝缘器安装示意图1—接头线夹；2—桥绝缘子；3—绝缘滑板；4—导流滑板；5—A型引弧棒；6—B型引弧棒2、人员、机具、材料准备：人员：6～8人（不包括接地线、防护人员）。
工具：车梯（作业车）、多功能紧线器、手搬葫芦或双钩紧线器、钢丝套、单滑轮小绳、导线扌威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、线坠、钢卷尺、工具包、绝缘测杆、轨道尺。
材料：分段绝缘器、环节吊弦（可调式整体吊弦）、酒精或丙酮、黄油、Φ4.0铁线、硅油、棉纱、25mm2裸铜软绞短接线。
3、作业标准及要求：3.1检调作业程序：3.1.1用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。
3.1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。
检查分段绝缘器整体磨耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。
3.1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则视情况处理或更换。
3.1.4检查框架是否平稳，有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。
3.1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，接触线尾线是否露出30～50mm，u形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视情况处理或更换。
3.1.6 A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空气间隙，若不符合要求，视情况调整。
3.1.7检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2，若有缺陷，视情况处理或更换。
分段绝缘器
距分段绝缘器调整块穿钉220mm处，接触线与滑轨下沿等高。 （图中红点即为等高处）
菱 形 分 段 绝 缘 器
通用型分段绝缘器
绝
缘
滑
板
开始浏览图片 浏
绝缘滑板在接触网 中 的 位 置览 完 毕来自分段绝缘器 闭 口 侧
分段绝缘器绝缘子
500mm
平 行 凹 槽 2000mm线 夹
220mm
距分段绝缘器调整块穿钉220mm处，接触线与滑轨下沿等高。 （图中红点即为等高处） 分段绝缘器开口侧滑轨下沿至接触线下沿的距离为2mm。
铜
夹
板
分段绝缘器闭口侧滑轨下沿至接 触线下沿间距离为3mm。
220mm
分段绝缘器
分段绝缘器位置与线路平行且位于轨 道中心正上方，允许误差为±100mm。
分段绝缘器处接触线应比两侧定位点 处接触线高50mm。
分段绝缘器滑轨距正线≥1500mm（困难时 应≥1220mm），距侧线应≥1050mm。
分 段 绝 缘 器 支 持 轮
花 菇 螺
铜吊线
栓
分段绝缘器滑板
分段绝缘器 开 口 侧
分段绝缘器的标准要求
分段绝缘器的标准要求文档标题：分段绝缘器的标准要求与规范一、引言分段绝缘器是电气化铁路接触网系统中的重要部件，主要用于在特定区间内实现电气回路的隔离和断开，确保电力系统的安全运行和维护作业人员的人身安全。
其设计、制造、安装及使用均需严格遵循相关标准和规范。
二、主要技术参数标准1. 绝缘性能：分段绝缘器应具备优良的电气绝缘性能，能承受高压线路的工作电压并保持高耐压水平，满足GB/T 20847《电气化铁道接触网用绝缘子》等相关国家标准的要求。
2. 力学性能：应具有足够的机械强度以承受列车通过时产生的动态负荷和风压等环境因素的影响，且在各种工况下结构稳定，不发生永久变形。
3. 环境适应性：适用于不同气候条件下的铁路运营环境，包括但不限于高温、低温、湿热、盐雾、风雪等恶劣环境，满足相应的抗老化、防污闪等性能要求。
4. 结构设计：结构紧凑，易于安装和维护，且具有良好的自洁功能，减少积尘、积雪对绝缘性能的影响。
三、安装与使用标准1. 分段绝缘器的安装位置应符合电气化铁路设计规范，保证其与相邻设备间的安全距离。
2. 安装过程必须严格按照产品说明书和技术图纸进行，确保紧固件紧固可靠，各部件连接紧密无松动。
3. 使用过程中应定期进行检查和维护，包括外观检查、绝缘性能测试以及必要的清洁处理，发现异常情况应及时处理或更换。
四、质量控制与验收标准分段绝缘器的生产厂商应建立健全质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到出厂检验，全过程严格执行国家及行业标准。
同时，产品的验收应依据相关技术规范和合同约定的技术指标进行，确保每一件投入使用的分段绝缘器都达到高标准要求。
五、结语综上所述，分段绝缘器作为保障电气化铁路安全运行的关键设备，其各项性能指标、生产工艺、安装使用及质量控制等方面的标准要求不容忽视。
只有严格遵守和执行这些标准，才能有效保障铁路供电系统的稳定运行，降低安全事故风险，提升运输效率。
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吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准
一、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器
二、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸
三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装
分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装
1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55 N.m。
用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；
接触线110-120mm2接头线夹安装示意图
接触线85 mm2接头线夹安装示意图
在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装
（三）调整工作
1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整
负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。
当速度≤60km/h 时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
3、分段绝缘器超平
用水平尺超平，沿导线与本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有硬点。
如在导线与分段连接附近有硬点，应拧松并沟线夹的螺栓，进行微调，拧松的同时用肉眼从接触线的一端观察，并用水平尺沿导线及本体全程滑动，确认水平后，再拧紧并沟线夹的螺栓。
（四）分段绝缘器硅橡胶绝缘子，一般只要清扫灰尘即可，也可用清水或肥皂水清洗绝缘器、用柔软干净布擦拭，肥皂水清洗后要用清水冲净。
禁止用有机溶剂、各种洗涤液清洗，禁止用硬性材料擦拭，否则可能会造成硅橡胶绝缘子绝缘表层损伤。
四、注意事项：
1、分段绝缘器严禁安装在机车经常停车位置的上方；分段绝缘器下方严禁机车停车并起动运行，否则可能会因频繁启动取流而烧损分段绝缘器滑道。
2、在机务段内，禁止内燃机车的烟囱对着分段绝缘器排烟或喷火星，否则可能造成分段绝缘器部件烧损或绝缘棒烧伤。
3、务必使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。
否则，当分段绝缘器偏离受电弓中心时，不均匀磨耗的受电弓滑板呈凹型，可能打击分段绝缘器的部件而造成弓网故障。
4、安装分段绝缘器时，必须用直尺沿导线向分段绝缘器本体滑动进行检查，确保滑道底面在同一平面。
否则可能引起局部的电弧灼伤，长期积累会造成本体烧损。
5、不宜在曲线区段安装分段绝缘器。
必须安装时，要特别注意调整，务必使分段绝缘器的滑道底面平行于轨道平面，使得受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。
6、分段绝缘器安装时调整其负弛度，减少硬点，其弛度为15～60mm为宜，用弹簧称吊称其力值接近其附近各点的受电弓的正常静抬力来判断负弛度的大小。
7、分段绝缘器投运初期，应加强巡视检查，发现问题及时处理。
投运后，按照有关规程进行巡视检查，主要观察各零部件工作状态是否良好、主绝缘是否表皮损坏等。
8、分段绝缘器安装处，在分段两侧的2米之内应安装接触网吊弦，避免承力索、接触线的悬浮电位差可能造成的微小放电声。