墩柱施工总结

施工重点
垫块设置
厂家定做不 锈钢螺帽及 长度大于保 护层厚度 2cm的螺杆 ，使不锈钢 螺栓可以根 据保护层厚 度拧紧于钢 筋上。
施工重点
垫块设置
不锈钢螺帽 与钢筋丝接 ，墩柱四周 纵向每1.5m 焊接一处， 套丝钢筋与 螺帽拧紧， 确保垫块不 位移。
施工重点
垫块设置
安装完毕后进行检测，对于保护层不合格隔离件进行微调
60cm，横向间距120cm，步距1.5m。在
支架顶托上放置12工字钢作为主楞，在
主楞上再放置12工字钢作为次楞，系梁
720
模板支撑在12工字钢次楞上，模板与次
楞之间间隙用薄钢板支垫。
1200
施工重点
脚手架搭设
搭设翻模施工模板支架，每侧墩身面布置4个立 杆，立杆间距为60cm和90cm。立杆与已浇筑好的墩 身每6m进行抱柱，确保支架稳定性。在支架顶托上 放置12工字钢作为主楞，在主楞上再放置30工字钢 作为次楞，次楞使用16对拉杆与墩身固结。
施工重点
钢筋骨架吊装
5、吊装预埋墩柱钢筋骨架。为保证钢筋骨架不变形，采用三点吊 装，两点在骨架侧面，一点在骨架顶部。按照已放样的墩柱控制点 准确预埋，并与承台钢筋焊接牢固。
施工重点
钢筋骨架吊装
6、墩柱钢筋骨架上部设置缆风绳、底板设计钢筋斜撑，防止预埋 骨架扭曲变形。
施工重点
脚手架搭设
采用盘扣立杆支架支撑，立杆纵向间距
模板安装
施工重点
混凝土浇筑
墩柱混凝土采用泵车输送，利用串 筒入模浇筑，插入式振捣棒振捣。 坍落度控制在14-18cm。浇筑时放 慢浇筑速度，以减小混凝土对模板 侧压力。
wk.baidu.com
施工重点
混凝土浇筑
混凝土分层浇筑、分层振捣。分层 厚度不超过30cm。浇筑上一层混凝 土时应将振捣棒插入下层混凝土中 5~10cm，使两层混凝土充分结合， 振捣时沿四周向中间均匀振捣，每 一振点的振捣延续时间应为20～30 秒，以混凝土不再沉落，表面呈现 浮浆为度，防止振捣过度造成混凝 土离析。在振捣过程中注意不得碰 撞模板、钢筋和预埋件。
目录
第一部分 工程概述 第二部分 施工工艺流程 第三部分 施工重点 第四部分 质量控制 第四部分 总结
工程概述
448
33
5615
工程概述
序号 墩柱高度（米） 数量（个）
1
9-12
224
2
12-22
124
3
22-33
100
4
448
备注
钢筋整体预制成 型，一次性浇筑 钢筋绑扎成型，
分两次浇筑 钢筋绑扎成型，
施工重点
养护
质量控制
1、在钢筋下料过程中，应严把质量关。质检员不定期抽查后场下料长度与设计图纸相比较，误差大于规范 要求的应重新制作； 2、成本、本成品钢筋分类摆放，并注明使用位置； 3、墩柱钢筋四周采用砼垫块和不锈钢螺帽进行双控，确保混凝土保护层厚度。 4、钢筋骨架绑扎采用梅花状绑扎,不得缺扣或漏绑,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 5、钢筋机械连接时，钢筋加工套丝数符合规范要求，安装时伸入套筒长度两侧对称，并需达到拧力矩要求。 6、采用定型钢模板，编号进行组装，模板拼缝处采用止浆带防止漏浆。 7、模板的上端设置4道缆风钢丝绳，对称拉向四个方向，于四个对称位置的地锚连接，缆风钢丝绳上设置 可伸缩的花篮螺丝，在调整模板时即可利用螺丝的收紧和放松进行。 8、模板拆除时，确保混凝土强度达到2.5Mpa以上（系梁除外），模板吊装时杜绝碰撞墩柱，确保外观质量。 9、混凝土浇筑时，适当放慢浇筑速度，以防浇筑过快对模板产生侧压力过大而变形、移位；下料串筒距砼 面尽可能低，以防混凝土溅落在模内时间过长凝固而影响墩柱外观质量。 10、浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应 及时处理。 11、墩柱养护使用清洁自来水，防止污水养护影响墩柱外观质量。 12、箱梁支架抱柱处理时，钢管与墩柱间垫放布料，防止钢管损害墩柱。
施工重点
墩柱模板均采用厂制定 型钢模，模板面板采用不低 于6mm厚钢板制作，[10槽钢 作肋，所用材料均执行相关 国家现行标准。模板制作时 综合考虑吊装及拆卸方便， 分片分节制作，编号组装， 之间设置定位销，严格控制 错台。
模板制作
施工重点
模板安装前激光测垂仪检查 模板垂直度，并用水准仪控 制其顶面高程，用以指导墩 身模板安装就位。 为保证模板内部清洁，将墩 身和承台接触面杂物清理干 净，并用砂轮锯对模板进行 除锈，清除模板上油渍，用 干净的抹布将模板表面擦拭 干净，然后涂刷脱模剂。
分三次浇筑
主线桥墩柱采用双柱式加上系梁实体“花瓶”形
施工工艺流程
根据墩柱施工的特点及质量要求，墩柱9 米以下采用钢筋整体预制成型，吊装于承台 ；顶部设置风缆绳保证其整体稳定性和垂直 度，底部采用斜撑钢筋固定；盘扣式钢管搭 设脚手架，安拆快捷、安全牢固；新型隔离 件控制钢筋保护层；采用特制定型钢模板， 每段由四块编号拼装而成，采用激光测垂仪 检查模板垂直度；混凝土采用泵车输送，利 用串筒入模浇筑，用插入式振捣棒振捣，混 凝土采取分层连续进行浇筑，每层厚度不大 于30cm，中间因故间断不能超过前层混凝土 的初凝时间。
施工重点
钢筋骨架预制成型
2、 固定完成后，依次传入墩柱底面，侧面以及顶面主筋，根据定位钢筋 精确控制主筋位置，并用扎丝与箍筋绑扎牢固
施工重点
钢筋骨架预制成型
3、在承台上定位主筋位置，并在上层钢筋焊接钢板，放样控制点 于钢板上，精确预埋墩柱主筋位置
施工重点
钢筋骨架预制成型
4、钢筋骨架预制成型后运至施工现场并下垫上盖，预制速度与墩柱施工 速度基本一致，防止钢筋骨架放置时间过长而锈蚀。
安装墩柱调节段，调节段支撑在30工字钢次楞上 ，与次楞之间间隙用薄钢板支垫，调节段顶标高为 墩柱已浇筑直线段顶标高，调节段上方必须水平。 待钢筋绑扎完成后，再在调节段上直接安装墩帽模 板，利用吊车将需要拼接的模板提升至调节段高度 位置，依次向上进行拼接，完成本节模板安装工作 。混凝土接缝贴止浆带，以保证翻模砼浇筑时不漏 浆及接缝的一致性。
施工重点
1.8 2.0
钢筋骨架预制成型
1、制作1.8mX2.0m定位架，底座由型 钢焊接，根据设计图纸间距（10cm） 在型钢竖向上焊接箍筋定位钢筋，箍 筋严格按照设计图纸加工，并将墩柱 的一组箍筋焊接为一个整体，按照箍 筋定位筋依次摆放到底座上，使用扎 丝与竖向支撑筋临时固定，在底座一 侧设置竖向支撑筋，与底座型钢焊接 牢固，以控制钢筋骨架线形及侧面主 筋位置。