动车组设备舱用特殊垫片检修工艺研究

动车组设备舱用特殊垫片检修工艺研究

发表时间：2020-01-16T10:27:17.530Z 来源：《知识-力量》2019年12月59期作者：侯艳辉

[导读] CRH2型动车组高级修时，设备舱紧固用特殊垫片表面附着的污物和油漆很难彻底清除，通过对特殊垫片检修工艺的研究，实现特殊垫片的重复利用。

（中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛 266111）

摘要：CRH2型动车组高级修时，设备舱紧固用特殊垫片表面附着的污物和油漆很难彻底清除，通过对特殊垫片检修工艺的研究，实现特殊垫片的重复利用。

关键词：垫片；不锈钢；铝合金；清洗

1特殊垫片的分类

动车组设备舱用特殊垫片按材质分类主要分为铝合金特殊垫片和不锈钢特殊垫片。

铝合金特殊垫片主要是安装在车体横梁下表面，作用是定位安装螺栓，同时起到保护车体横梁的作用，避免安装设备时磕碰横梁。主要材质为A6063S，厚度5mm。

不锈钢特殊垫片主要是安装在设备舱裙板、底板、端板等部件的外表面，设计时增加了外圆接触面积，起到分散螺栓紧固压力的作用，避免了紧固后设备舱部件挤压变形。材质主要为SUS304，厚度3mm-3.5mm。

2检修要求

清洗：清洁特殊垫片表面污物、防松标记等。如使用清洗剂，须为中性，常温下清洗。清洁后须清水冲洗后常温干燥，不得残留清洗剂。清洗及干燥方法不得改变配件性能、尺寸、参数等。

检修：特殊垫片表面无锈蚀、破损；目视检查无裂纹、变形；定位孔状态良好，无破损。

检测:检测特殊垫片的平面度，要求平面度≤0.1t（t指特殊垫片的厚度）。

喷漆：清洁后按照新品要求恢复涂漆，漆膜厚度(30~40)um。

3检修工艺介绍

特殊垫片安装在设备舱外表面，动车组线上高速运行过程中，由于风沙侵蚀、雨雪冲刷，附着在特殊垫片表面的污物异常牢固。并且安装时涂打的防松标记覆盖在污物下方。采用人工清洗方法效率低，效果差。通过采用振动抛光机清洗方法，可以清除特殊表面的附着的污物、防松标记等。

振动抛光机对配件抛光作用的动力源来自于机器中心部位的振动电机，振动电机所产生的激振动力在水平面内沿圆周方向变化，带动底部装有弹簧的研磨容器槽发生振动，使得研磨容器产生高速的圆周摇摆振动。由于容器体底部是圆弧状形体，电机转动时工作槽内的研磨颗粒和配件绕着机器的中心进行振动翻滚，从而达到促使研磨容器中的研磨颗粒与配件发生相互摩擦，将配件表面的污物、油漆清洁干净。

4工艺流程

施工前准备-配件状态检查-振动抛光清洗-清洁、干燥-配件检修-配件检测-恢复油漆

4.1清洗振动抛光机，整理所清洗过程需要的材料。

4.2特殊垫片状态检查, 以下情况的须挑出报废:1)检查状态，裂纹、破损或锈蚀严重；2)变形严重无法修复。3) 定位孔状态不良，破损，裂纹。

4.3振动抛光机清洗

将研磨颗粒放入振动抛光机中，放入清水。不锈钢特殊垫片优先选用不锈钢材质的研磨颗粒，铝合金特殊垫片清洗优先选用陶瓷材质的研磨颗粒。

打开设备，调节适当频率，将研磨颗粒清洗干净后，排掉污水。

将特殊垫片放入抛光机中，倒入中性清洗剂。打开设备进行清洗约20分钟。要求清洁表面污物、锈蚀及防松标记等。清洗不合格的需重复以上步骤，注意观察清洗情况，直至合格。

清洗合格后,将特殊垫片从振动抛光机设备中取出,用清水冲洗表面污水、清洗剂等,要求表面无残留。

4.4用干燥设备将特殊垫片表面干燥,不得残留水渍等。干燥时根据配件种类设置温度方式，普通配件可用热风,热风温度不超过60度。将特殊垫片按照规格分拣并单独存放。存放须做好防护,避免磕碰、损伤。

4.5目视检查特殊垫片无裂纹、变形。特殊垫片变形的须整形。特殊垫片定位孔状态良好，不良的须报废。

4.6检测特殊垫片的平面度≤0.4mm，超限须更换。允许制作相应的工装来进行检测。

4.7清洁后的特殊垫片按照新品要求喷涂铬酸锌油漆，涂膜厚度(30~40)um。

5工艺验证

不锈钢特殊垫片采用振动研磨机中加入不锈钢颗粒、清水、清洗剂进行清洗。清洗效果能实现清除表面污物、防松标记等。铝合金特殊垫片采用振动研磨机中加入陶瓷颗粒、清水、清洗剂进行清洗。清洗效果能实现清除表面污物、防松标记等。检修合格的特殊垫片，符合检修要求。清洗前后对比照片见图1。