冷轧乳化液吹扫系统的改进
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
乳化 液 冷轧 板带 残留 吹扫装 置
行改进 。 并运 用分段控制 的方 法消除 了乳化液残 留问题 。 关键词
Baidu Nhomakorabea
１ 引言
当今 的冷板 市场 对冷 轧 板 带 的质 量 提 出 了更
高的要求 ， 冷轧板带表面质量越来越受到人们的 关注， 尤其是家 电和汽车等行业 。冷轧板带表面 质量的好坏直接影响这些行业产品质量 。马钢第 四钢 轧 总厂 ２３ 酸洗 冷 连轧 生产 线 主要 为下 道 工 １０ 序 提供 汽 车面 板 、 汽车结 构板 以及 高档家 电板 等 。生产线投产后 ， 经常出现板带表面残 留乳化 液现象 ， 在后续工序无法处理 ， 从而造成了板带严 重 的质 量 问题 。
一
３ ７—
第 ２ 卷 ２ １年第 ４ （ ９ ０ １ 期 总第 １４ ５ 期）
面 的坝辊 上 的 吹扫 喷嘴 只有 ３ ， 个 主要 分 布在 轧 制 线 中 心部 分 ， 由于 受 到 吹扫 压 缩 空气 气 压 及 流 量
技术改造与改进
侧（ 侧） 右 的截 止 阀 打开 ， 样 所 有 的 喷 嘴都 处 于 这 工 作状 态 ， 将宽 带钢 上乳 化液 吹 扫干净 。 可
的限制 ， 无法覆盖整个板带 ， 所以防缠板 的喷嘴可 把边部吹扫干净 ， 后面坝辊的 ３ 个喷嘴只能把板带 中 间的乳 化 液 吹到距 中心 ５０ ｍ处 。根据 以上 分 ０ｒ ａ 析， 决定将边部吹扫的宽度加大 ， 再将坝辊 的吹扫 管 道 重新 布 置 ， 增 阀 台 ， 总管 道 引入 气 源 以保 新 从 证 吹扫压力及流量 ， 另外将喷射集管 的喷嘴重新 布置 ， 并增加喷嘴数量。
技术改造与改进
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ４ （ ９ ０ １ 期 总第 １４ ５ 期）
冷轧乳化液吹扫 系统 的改进
陈荣 华 （ 马鞍 山钢 铁股份 有 限公 司第四钢 轧 总厂 马鞍 山 ２３０ ） ４００
摘 要 针 对板带冷轧 时存在 的乳化液 残留 问题进行 了研 究， 在原有 设备的基础上 ， 对乳化液吹扫 系统进
／ ． 、
｛
． 一
辊
图 ３ 窄板出现 乳化液残 留原 因
１
’
出 口
０： 轧辊 冷却 喷 嘴 ｏ： 钢带 冷却 喷嘴 ・： 气吹扫 喷 嘴 空
／ ‘
图 ２ 末架轧机冷却吹扫喷嘴位置
图４ 轧机出口坝辊前空气吹扫集管改进示意
试用后 ， 宽板吹扫效果 比较理想 ， 但窄板会在 边 部 出现 两 条 乳 化 液 斑 迹 ， 过 统 计 后 发 现 只 有 经 在生产 １ ｍ以下 的板带时 ， ． ５ 带钢边部才会 出现乳 化液斑迹 。原 因是部分喷嘴下 面没有钢带 （ 图 见 ３， ）直接吹扫在轧机牌坊和导板上 ， 使此处汇集 的 乳化液飞溅 ， 最终溅落在钢带的上表面 ， 形成乳化 液 斑 迹 。研 究 后 决 定 将 喷 射 集 管 进 行 分 割 ， 作 工 侧 和传动侧 两边 的喷嘴通 过 中间的细管道 连接 （ 图４， 见 ） 在生 产 窄 带 钢 时 ， 作 侧 （ 侧 ） 工 右 的截 止 阀关闭 ， 只有 中间部分 的喷嘴工作 ， 这样就避免 了 边部喷嘴吹扫溅起乳化 液 ； 当生产宽带钢时 ， 工作
带表 面 残 留的 乳化 液 （ 图 ｌ 示 ） 会造 成 冷 硬 如 所 也 卷在存放 过程 中发生锈蚀 ， 对后续工序及外卖造 成 严重 影 响 。
２ 乳化液的作用及其残留的影响 轧 制 乳 化 液 是 由 ９％～ ９ ７ ９ ％的水 和 ｌ ３ ％～ ％的 轧制油经强烈搅拌 而形成的乳化 液（ 主要成分 其 为水 、 矿物油及 油性剂 、 表面活性剂 、 极压剂 、 防腐 剂、 抗氧化剂等添加剂 ） 。轧制油乳化液在轧制过 图 １ 钢板上残 留的乳化液 程中起润滑和冷却 双重作用 ， 直接影 响到冷轧机 组 的产量和质 量。众所周知 ， 乳化液 的使用性能 与轧后带钢表面清洁度有 密切 的关 系 ， 直接影响 ３ 改进前 乳化 液 吹扫 系统状 况 马钢 ２ ３ 酸连 轧 线 乳化 液 吹 扫 系统 位 于 ５ １０ 号 着 冷 轧产 品 的表面 质量 。 共有 ４ 组喷嘴 ， 分布在 ５ 防缠导板 、 号 乳 化液 残 留物 对下 道工序 连退生 产线 的影 轧机 出口侧 ， 防溅导板等处 ， 具体位置如 图２ 所示 ， 分别 响 ： 退 火 的钢 板 表 面会 呈 现 象 岛 屿 形 状 的 黑 色 坝辊前 、 经 板带上表 面 、 板带下 表 或褐色不规则图形 ， 常出现在带钢的头尾部 ， 有时 用来 吹扫工作 辊 出 口侧 、 面、 板带边部上下表面 ， 工作介质为压缩空气 ， 系 出现在带钢边部 ， 有时带钢通长都有 。产生的原 ．～０６ Ｐ 。 因是 在退 火 过 程 中 ， 化 液残 留物燃 烧 形 成残 渣 ， 乳 统 压力 ０５ ．Ｍ ａ 由于 轧机 出 口乳 化 液吹 扫点 造 且退火时的热辐射使残留物 中的油脂产生分解反 多及喷嘴分布不合理等原 因， 成吹扫空气流量 压力过低 ， 使板带表面的乳化液吹扫不干净 ， 造成 应 ， 出碳附着于钢板表面 ， 析 铁粉在反应中起媒介 作用 ， 加之 自身的污染使板面洁净度 降低 ， 随含铁 后续工序 的一系列问题 。 量 的上 升板 面残 渣 量也 上升 ， 而影 响表 面质 进 量。当铁颗粒较大时在轧制变形 区内又会硌伤辊 ４ 吹扫 系统 的 改进 残 留乳化液主要出现在靠 中心线 ５０ ｍ处 ， ０ｒ ａ 面或带钢表面 ， 从而造成划伤 、 辊痕等缺 陷。当乳 化液残 留在某些 部位时 ， 由于钢带表 面颜色 的差 传 动侧较严重 。针对现场的实际状况再结合图纸 主要原因是 由于吹扫的喷嘴布局不合理。５ 别会造成反射率的差异 ， 在退火过程 中钢带颜色 分析 ， 号轧机 出口的乳化液吹扫喷嘴其边部吹扫在防溅 深的局部温度偏高 ， 钢带颜色低的局部温度偏低 ， 是根据带钢 的宽度来调整。在防缠板后 温差极易造成钢带瓢 曲、 跑偏甚至断带。另外 ， 板 导板上 ，
行改进 。 并运 用分段控制 的方 法消除 了乳化液残 留问题 。 关键词
Baidu Nhomakorabea
１ 引言
当今 的冷板 市场 对冷 轧 板 带 的质 量 提 出 了更
高的要求 ， 冷轧板带表面质量越来越受到人们的 关注， 尤其是家 电和汽车等行业 。冷轧板带表面 质量的好坏直接影响这些行业产品质量 。马钢第 四钢 轧 总厂 ２３ 酸洗 冷 连轧 生产 线 主要 为下 道 工 １０ 序 提供 汽 车面 板 、 汽车结 构板 以及 高档家 电板 等 。生产线投产后 ， 经常出现板带表面残 留乳化 液现象 ， 在后续工序无法处理 ， 从而造成了板带严 重 的质 量 问题 。
一
３ ７—
第 ２ 卷 ２ １年第 ４ （ ９ ０ １ 期 总第 １４ ５ 期）
面 的坝辊 上 的 吹扫 喷嘴 只有 ３ ， 个 主要 分 布在 轧 制 线 中 心部 分 ， 由于 受 到 吹扫 压 缩 空气 气 压 及 流 量
技术改造与改进
侧（ 侧） 右 的截 止 阀 打开 ， 样 所 有 的 喷 嘴都 处 于 这 工 作状 态 ， 将宽 带钢 上乳 化液 吹 扫干净 。 可
的限制 ， 无法覆盖整个板带 ， 所以防缠板 的喷嘴可 把边部吹扫干净 ， 后面坝辊的 ３ 个喷嘴只能把板带 中 间的乳 化 液 吹到距 中心 ５０ ｍ处 。根据 以上 分 ０ｒ ａ 析， 决定将边部吹扫的宽度加大 ， 再将坝辊 的吹扫 管 道 重新 布 置 ， 增 阀 台 ， 总管 道 引入 气 源 以保 新 从 证 吹扫压力及流量 ， 另外将喷射集管 的喷嘴重新 布置 ， 并增加喷嘴数量。
技术改造与改进
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ４ （ ９ ０ １ 期 总第 １４ ５ 期）
冷轧乳化液吹扫 系统 的改进
陈荣 华 （ 马鞍 山钢 铁股份 有 限公 司第四钢 轧 总厂 马鞍 山 ２３０ ） ４００
摘 要 针 对板带冷轧 时存在 的乳化液 残留 问题进行 了研 究， 在原有 设备的基础上 ， 对乳化液吹扫 系统进
／ ． 、
｛
． 一
辊
图 ３ 窄板出现 乳化液残 留原 因
１
’
出 口
０： 轧辊 冷却 喷 嘴 ｏ： 钢带 冷却 喷嘴 ・： 气吹扫 喷 嘴 空
／ ‘
图 ２ 末架轧机冷却吹扫喷嘴位置
图４ 轧机出口坝辊前空气吹扫集管改进示意
试用后 ， 宽板吹扫效果 比较理想 ， 但窄板会在 边 部 出现 两 条 乳 化 液 斑 迹 ， 过 统 计 后 发 现 只 有 经 在生产 １ ｍ以下 的板带时 ， ． ５ 带钢边部才会 出现乳 化液斑迹 。原 因是部分喷嘴下 面没有钢带 （ 图 见 ３， ）直接吹扫在轧机牌坊和导板上 ， 使此处汇集 的 乳化液飞溅 ， 最终溅落在钢带的上表面 ， 形成乳化 液 斑 迹 。研 究 后 决 定 将 喷 射 集 管 进 行 分 割 ， 作 工 侧 和传动侧 两边 的喷嘴通 过 中间的细管道 连接 （ 图４， 见 ） 在生 产 窄 带 钢 时 ， 作 侧 （ 侧 ） 工 右 的截 止 阀关闭 ， 只有 中间部分 的喷嘴工作 ， 这样就避免 了 边部喷嘴吹扫溅起乳化 液 ； 当生产宽带钢时 ， 工作
带表 面 残 留的 乳化 液 （ 图 ｌ 示 ） 会造 成 冷 硬 如 所 也 卷在存放 过程 中发生锈蚀 ， 对后续工序及外卖造 成 严重 影 响 。
２ 乳化液的作用及其残留的影响 轧 制 乳 化 液 是 由 ９％～ ９ ７ ９ ％的水 和 ｌ ３ ％～ ％的 轧制油经强烈搅拌 而形成的乳化 液（ 主要成分 其 为水 、 矿物油及 油性剂 、 表面活性剂 、 极压剂 、 防腐 剂、 抗氧化剂等添加剂 ） 。轧制油乳化液在轧制过 图 １ 钢板上残 留的乳化液 程中起润滑和冷却 双重作用 ， 直接影 响到冷轧机 组 的产量和质 量。众所周知 ， 乳化液 的使用性能 与轧后带钢表面清洁度有 密切 的关 系 ， 直接影响 ３ 改进前 乳化 液 吹扫 系统状 况 马钢 ２ ３ 酸连 轧 线 乳化 液 吹 扫 系统 位 于 ５ １０ 号 着 冷 轧产 品 的表面 质量 。 共有 ４ 组喷嘴 ， 分布在 ５ 防缠导板 、 号 乳 化液 残 留物 对下 道工序 连退生 产线 的影 轧机 出口侧 ， 防溅导板等处 ， 具体位置如 图２ 所示 ， 分别 响 ： 退 火 的钢 板 表 面会 呈 现 象 岛 屿 形 状 的 黑 色 坝辊前 、 经 板带上表 面 、 板带下 表 或褐色不规则图形 ， 常出现在带钢的头尾部 ， 有时 用来 吹扫工作 辊 出 口侧 、 面、 板带边部上下表面 ， 工作介质为压缩空气 ， 系 出现在带钢边部 ， 有时带钢通长都有 。产生的原 ．～０６ Ｐ 。 因是 在退 火 过 程 中 ， 化 液残 留物燃 烧 形 成残 渣 ， 乳 统 压力 ０５ ．Ｍ ａ 由于 轧机 出 口乳 化 液吹 扫点 造 且退火时的热辐射使残留物 中的油脂产生分解反 多及喷嘴分布不合理等原 因， 成吹扫空气流量 压力过低 ， 使板带表面的乳化液吹扫不干净 ， 造成 应 ， 出碳附着于钢板表面 ， 析 铁粉在反应中起媒介 作用 ， 加之 自身的污染使板面洁净度 降低 ， 随含铁 后续工序 的一系列问题 。 量 的上 升板 面残 渣 量也 上升 ， 而影 响表 面质 进 量。当铁颗粒较大时在轧制变形 区内又会硌伤辊 ４ 吹扫 系统 的 改进 残 留乳化液主要出现在靠 中心线 ５０ ｍ处 ， ０ｒ ａ 面或带钢表面 ， 从而造成划伤 、 辊痕等缺 陷。当乳 化液残 留在某些 部位时 ， 由于钢带表 面颜色 的差 传 动侧较严重 。针对现场的实际状况再结合图纸 主要原因是 由于吹扫的喷嘴布局不合理。５ 别会造成反射率的差异 ， 在退火过程 中钢带颜色 分析 ， 号轧机 出口的乳化液吹扫喷嘴其边部吹扫在防溅 深的局部温度偏高 ， 钢带颜色低的局部温度偏低 ， 是根据带钢 的宽度来调整。在防缠板后 温差极易造成钢带瓢 曲、 跑偏甚至断带。另外 ， 板 导板上 ，