新供应商准入管理模板

第二篇供应商管理

采购产品和服务的及时交付以及高质量是确保生产有效运作和向客户及时提供高质量产品的必要保证，因此好的和可信任的供应商是采购管理的关键环节。随着供应商的业绩对制造型组织的影响越来越大，在产品交付、质量、价格、库存水平等方面都影响着组织采购是否成功，因此，组织在发展中越发重视对供应商的开发、评价和监督考核，以及重新确定双方合作关系等多方面进行跟踪，进而保证组织供应链系统的稳定和高效运作，达到大幅提升组织盈利能力的目标。具体来说，搞好供应商管理，组织可以期望实现下述目的：

■保证组织产品质量

■减少库存、降低成本，提高组织盈利能力

■优势互补，达到双赢

■优化采购流程，提高采购运作效率

■提高组织快速响应能力

总之，供应商管理的目标是5个BP：最佳定位（Best Position），最高生产力（Best Productivity），最优产品（Best Product），最低价格（Best Price），最佳伙伴（Best

Partner）。

供应商管理内容包括供应商的开发、供应商认定、供应商监督管理、供应商能力提升、供应商终止等方面。供应商管理过程参见图1：

供应商管理基本原则：“互利共赢、供需匹配、半数比例、战略合作”

1. 与供方互利原则。

公司努力在下述方面开展活动来与供应商建立互利双赢的关系：

◆识别并选择主要的供方。

◆把与供方的关系建立在兼顾组织和社会的短期利益和长远目标的基础之上。◆清楚地、开放式地进行交流。

◆共同开发和改进产品和过程。

◆共同理解顾客的需求。

◆分享信息和对未来的计划。

◆承认供方的改进和成就。

图1 供应商管理过程图

试现场审验样综评评供应调经验教签识供应商评采购合系供应

开发需产新供应变更批确定改改现有的供应的方

监控供应生产现年度考

监控供应终产线状

月度考监控鸿

评估供应生产线业绩表现满意度市场状况考核

2. 门当户对原则（匹配性原则）

公司应尽可能选择规模、产品定位与公司相当的供应商，以免由于双方规模和产品定位差异过大、采购比例在供应商总产值中比例过小等导致采购商在新产品设计和试生产配合、量产生产安排、售后服务、需求弹性和价格谈判力量对比等方面不能尽如人意。

3. 半数比例原则

购买数量不应超过供应商产能的50%，避免全额供货的供应商，以防因对某些材料或产品供应商的高依赖程度而带来价格谈判弱势和供应中断风险。选择的供应商自身不得过分依赖于少数客户，避免因供应商自身经营风险带来的供应中断风险。

4. 供应链战略合作伙伴原则

在只有几家供应商可供选择的有限竞争的市场和垄断货源的独家供应市场，以及重

要物资供应商，应采取长期合作、参股、合资、控股等战略合作的方式，建立更紧密的伙伴关系，以获得更好的品质、更好的交期、更低的成本、更多的支持。供应商分类

）按供应商合作期限：长期合作供应商、临时供应商。1长期合作供应商：依据公司供应商准入流程进行正常准入申请并获批的。

临时供应商：仅在信息系统内录入供应商的基本信息及有效资质证明，履行简化审批流程并获批的。后期只能通过特殊采购、零星采购方式与我司进行合作，采购金额及次数均有限制。

2）长期合作供应商依据合作阶段分为以下三类：

潜在供应商：已完成供应商基本信息及资质证明的录入工作，并通过资质认证审核，且经采购中心查重后同意提交的，后期有待进一步开发合作的供应商。

潜在合格供应商：已依据供应商准入模版要求完成对应准入步骤（信息录入/样品评估/现场审核/试样验收/综合评价），并通过规定审批流程确认其具备供货和质量保证能力的，但尚未发生正常采购业务的供应商。

合格供应商：指已完成供应商准入流程，双方已签订年度采购合同，准备或已实施正常采购的供应商。（注：目前D类供应商暂不强制要求签订年度合同）。

3）按照供应商绩效评定等级：优秀 ( 90-100)、良好( 80-89)、一般( 70-79)、合格( 60-69)、不合格(低于60)。

4）按照采购项目性质：制造型、贸易型、服务（物流）型。

5）按照采购金额和采购风险： A、B、C、D类。

手册中所指供应商为生产型物资的供应商、物流商，机器设备、基建项目、汽车维修、保险等项目服务的供应商管理可参照执行。

第二节新供应商准入管理

新供应商准入管理流程如下（主要按照生产型物资供应商的开发和评审工作流程、工作标准进行描述，物流商的开发和评审参照执行）。

新供应商准入流程

依据公司采购物料的特性，公司层面的供应商分类如下表:

序物料成立条件适用物料准入模板供应商分类供应商类型物料特点准入步骤分料号

由产业自（采购金额的大小成品、关键元器件、关)AC类供应商划分标准ODM/OEMA 1,2,3,4,5 A成品类制造型成品制造1 制造型键零部件行确定，并在产业分手册内予以明确由产业自)AC类供应商划分标准（采购金额的大小1,2,3,4,5 注塑件、金工件、2 半成品加工制造型 A 半成品 A类制造型行确定，并在产业分手册内予以明标准标准件 1：此表内“关键零部件、关键元器件”是指列入“认证产品关键件清单”的各类元器件、零部件。注：各产业应依据实际控制需求，在公司分类基础上进行合理细化，并在采购分手册中予以明确，相关规定将作为品保部、采购中心复核的依据。2注．

备注：此处“样品评估”阶段所提及的“样品”是指供方准入前供方已在正常生产的产品，而“试样验收”阶段所提及的“试样”是指供方依据公司提出要求而特地制作的样品。

工作流程与标准:

1.《供应商信息调查流程工作流程与标准》

2.《样品评估工作流程与标准》

3．《供应商现场审核工作流程与标准》

4.《试样样品验收工作流程与标准》

5.《综合评价工作流程与标准》