钢结构管廊预应力管桩施工方法

钢结构管廊预应力管桩施工方法

本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,型号有两种：为PHC-AB500-100, PHC-AB300-70。沉桩方式优先采用锤击法；当采用静压法沉桩时，应对表层土进行处理，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。PHC 管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为φ500和φ300，桩端持力层为(3)强风化岩。

1.1.1 锤击管桩施工工艺流程

1.1.2 施工方法

1、测量放线

根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和

桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2. 管桩选购、堆放与验收

预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3. 施打前准备工作

（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就

位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4. 打桩控制

（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L 处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。

（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并

设法纠正。

（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。

（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。

5.管桩焊接

焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。

当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.5~1.0m 事进行接桩。

接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。

焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。

电焊条选择用E43或以上的焊条。

焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

6. 送桩

本工程采用套筒式送桩器。

送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。

当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。

考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形