滑坡防治抗滑桩施工工艺[详细]
滑坡处治抗滑桩专项施工技术方案2
目录一、工程概况及特点 (1)1、工程概况 (1)2、地质构造 (3)3、治理方案 (4)二、编制依据 (6)三、施工准备 (6)1、人员设备配置 (6)2、场地清理及安全围护 (8)四、施工方法 (8)1、桩基施工 (9)2、桩基不良地质施工工艺 (10)3、钢筋制作与安装 (12)4、桩基砼的灌注浇筑 (14)五、质量保证措施 (15)1、技术措施 (15)2、管理措施 (16)3、施工过程控制 (16)六、安全保证措施 (17)1、安全生产目标 (17)2、技术保障措施 (17)3、安全应急救援措施 (18)七、文明施工措施 (20)1、文明施工 (20)2、环境保护 (20)杭瑞高速贵州省毕节至都格（黔滇界）公路BD-T15合同段（K202+650~K209+730）抗滑桩专项施工方案一、工程概况及特点1、工程概况K208+000-K208+345段发生时间为 2014 年 6 月中旬至下旬，分布于法窝互通 C 匝道（CK1+060-CK1+405）北侧山体，地质灾害类型以堆积岩体滑坡为主，坡面出现多条地裂缝，高速公路开挖高边坡开裂，并有巨石坍塌，后缘下错形成 5-10m 陡坎；其次为潜在不稳定山体斜坡，位于坡体东侧山体，高速公路在此处进行边坡开挖，山体岩石裂隙发育，造成局部范围成为潜在不稳定斜坡。
该挖方段原地形较平缓，后部至灰岩陡壁逐渐变陡，坡面上部为后壁灰岩陡壁崩塌错落体，主要物质为较大直径的灰岩块体及其风化填充物。
其下伏基岩为砂岩泥灰岩互层夹炭质泥岩（煤线），该滑坡在前部开挖后，形成较大的临空面，削弱了前缘抗力，从而在后缘的重压推挤下发生滑动，为推移式滑坡。
滑坡前缘位于高速路开挖后形成的高边坡上部，滑坡体北高南低，前缘宽 250m，高程约为 1815m，后缘宽约 370m （后缘大裂缝桩号 K207+600~K208+345），高程约为 1880m，滑坡体纵向长 150m，主滑方向 192°，滑坡面积为 4.65×104m2 ，滑体平均厚度为 30m，估算体积 1.39×106 m 3 ，含滑坡两侧影响范围及未开挖潜在滑坡体总体积约 1.60×106 m 3。
简述抗滑桩施工工艺及要求
简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。
下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。
一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。
2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。
3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。
4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。
然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。
5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。
6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。
7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。
8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。
9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。
10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。
二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。
3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。
4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。
5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。
6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。
7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。
8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。
9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。
10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺一、抗滑桩施工工艺介绍1什么是抗滑桩抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。
使用抗滑桩，土方量小，施工需有配套机械设备，工期短，是广泛采用的一种抗滑措施。
2抗滑桩的作用抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。
当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。
根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。
抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。
当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。
抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、顶部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。
桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。
二、抗滑桩施工工艺流程1旋挖桩施工工艺流程图2施工现场准备工作（1）、施工平台填筑后，通过导线控制点，用全站仪坐标放样法来确定桩位，埋设护桩。
护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，护桩距护筒边200㎝。
施工测量按铁路施工测量等有关要求执行，施工测量必须有两人相互校核并作出测量和校核记录。
（2）、钢护筒埋设，桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，护筒周围用粘土夯填，护筒平面偏位控制在5cm，护筒底端的埋置深度为1.5m，护筒顶面高出地面0.4m。
护筒埋设时由护桩校核护筒位置，并严格控制护筒垂直度，垂直度为0.5%。
（3）、钻机就位，护筒埋设结束后进行钻机就位，钻机摆放平稳，钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。
抗滑桩施工施工方案
抗滑桩施工施工方案一、施工概况1.1 项目背景抗滑桩施工是一项重要的土木工程施工方法，通常用于在土地滑坡区进行地基处理和防护工作。
该方案旨在介绍抗滑桩施工的基本原理、施工过程和安全措施。
1.2 项目目标•提供抗滑桩施工的施工方案和指导•确保施工过程安全可靠•实现土地滑坡区的地基处理和防护工作二、施工方案2.1 施工准备在进行抗滑桩施工之前，需进行充分准备工作，包括以下内容：1.完成工程勘测和设计2.准备施工设备和材料3.准备施工人员4.制定施工计划和施工图纸2.2 施工步骤抗滑桩施工一般包括以下步骤：1.桩基钻孔：根据设计要求，在土地滑坡区选定桩位，并使用钻孔机进行桩基钻孔作业。
钻孔深度和直径根据设计要求确定。
2.桩基灌注：在钻孔完成后，使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，形成桩基。
3.桩身加固：桩基灌注后，需要加固桩身以提高抗滑性能。
常用的方法包括在桩身中埋设钢筋和加固筋。
4.桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，如切平、加装钢板等。
2.3 安全措施在抗滑桩施工过程中，必须采取一系列安全措施以确保施工安全，主要包括以下内容：•确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备•设立施工现场标志，保证施工区域的安全通道畅通•严格遵守施工操作规程，防止人员违章操作•配备专职安全员，负责施工现场的安全监管和事故应急处理三、施工流程图以下是抗滑桩施工的流程图：st=>start: 准备工作op1=>operation: 桩基钻孔op2=>operation: 桩基灌注op3=>operation: 桩身加固op4=>operation: 桩头处理e=>end: 完成施工st->op1->op2->op3->op4->e四、施工注意事项1.在进行抗滑桩施工时，必须根据实际情况和设计要求选择合适的施工方法和材料。
2.施工过程中需要严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量。
抗滑桩结合挡土墙滑坡防治施工工法
抗滑桩结合挡土墙滑坡防治施工工法在工程建设领域，滑坡是一种常见且危害极大的地质灾害。
为了保障工程的安全和稳定，有效地防治滑坡至关重要。
抗滑桩结合挡土墙的施工工法是一种行之有效的滑坡防治手段。
接下来，我们将详细介绍这一施工工法。
一、工法特点抗滑桩结合挡土墙的施工工法具有以下显著特点：1、稳定性高抗滑桩深入地下，能够承受较大的滑坡推力，而挡土墙则可以有效地阻挡滑坡体的浅层滑移，两者结合，大大提高了整个防护结构的稳定性。
2、适应性强该工法适用于各种地质条件和滑坡规模，无论是土质滑坡还是岩质滑坡，都能发挥良好的防治效果。
3、施工灵活可以根据滑坡的具体情况，灵活调整抗滑桩和挡土墙的布置、尺寸和结构形式，以满足不同的工程需求。
4、经济实用相比其他一些滑坡防治方法，抗滑桩结合挡土墙的施工成本相对较低，同时能够长期有效地保障工程安全，具有较高的性价比。
二、施工工艺流程1、施工准备首先，要对滑坡区域进行详细的地质勘察，了解滑坡体的性质、规模、滑动面位置等信息。
同时，准备好施工所需的材料、设备和人员，并做好现场的临时排水和防护措施。
2、抗滑桩施工（1）桩位测量放样根据设计图纸，准确测量出抗滑桩的桩位，并设置好控制桩和护桩。
（2）桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
在开挖过程中，要注意及时支护孔壁，防止坍塌。
同时，要对孔内的地质情况进行详细记录，如发现与勘察资料不符，应及时通知设计单位进行变更处理。
（3）钢筋笼制作与安装根据桩孔的尺寸和设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应在加工场集中制作，然后运输到现场进行安装。
安装时，要保证钢筋笼的位置准确、垂直度符合要求。
（4）混凝土灌注桩孔开挖至设计深度并验收合格后，及时进行混凝土灌注。
混凝土应采用连续灌注的方式，灌注过程中要注意振捣密实，确保混凝土质量。
3、挡土墙施工（1）基础开挖根据设计要求，开挖挡土墙的基础。
基础开挖应达到设计的持力层，并保证基底的平整度和承载力符合要求。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1〜1.5m,挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模（木模）灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm,以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
抗滑桩施工方案
三、施工准备
1.技术准备：组织专业团队，进行图纸会审，明确施工标准及要求。
2.现场准备：实地踏勘，了解地质条件，制定针对性的施工方案。
3.材料设备：提前采购合格的原材料、设备，保证施工顺利进行。
4.人员培训：加强施工人员的技术培训和安全教育，提高施工水平。
d.做好施工人员的技术培训和安全教育
2.抗滑桩施工
a.定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误
b.钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，控制孔径、孔深及垂直度，确保成孔质量
c.钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行验收；采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保位置准确
d.混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，控制混凝土强度、坍落度等参数，确保桩身质量
5.桩顶处理：桩顶露出地面后，进行切割、校正等处理，保证桩顶质量。
五、质量控制
1.施工过程中，严格遵循设计规范及质量标准，确保施工质量。
2.加强原材料、成品、半成品的质量检测，禁止使用不合格产品。
3.做好施工记录，及时发现问题，确保工程质量。
六、施工安全措施
1.设置安全警示标志，加强现场安全巡查，预防安全事故发生。
抗滑桩施工方案
第1篇
抗滑桩施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的不断推进，山区及地质复杂地区的工程建设日益增多，滑坡等地质灾害频发，对工程安全构成严重威胁。抗滑桩作为一种有效的滑坡防治手段，已在多个工程中得到广泛应用。本方案针对某滑坡治理项目，制定抗滑桩施工方案，旨在确保工程安全、提高工程质量、降低施工成本。
2.材料费：XX万元
3.机械费：XX万元
4.管理费：XX万元
抗滑桩的施工流程
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滑坡治理工程大截面抗滑桩施工技术
滑坡治理工程大截面抗滑桩施工技术0 前言我公司在承担了桩截面尺寸为2.4m×3.6m和2.0m×3.0m，桩长为25～30m，桩身混凝土为C25的大截面抗滑桩治理工程的施工任务。
滑体物质为碎石土，滑带主要为紫红色含碎石角砾的粉质粘土或含砾粉砂质泥岩。
滑动面倾角约23°，滑床由厚层状泥质砂岩或粉质泥岩组成，岩体较完整。
碎石土结构松散，同时其含水性和透水性较好。
为地表水的入渗提供了条件。
而紫红色粉砂质泥岩和泥质粉砂岩为不透水层，造成大量的地下水赋存于滑动带，加速了古滑坡体的复活，同时也对工程施工带来严重影响。
本滑坡体地下水主要汇集于滑坡体中部及冲沟边缘，具体在44#、68#抗滑桩，涌水量达到3～4m3/h。
1 桩孔定位与锁口梁浇筑依据设计各桩中心点坐标、抗滑桩尺寸及抗滑桩的轴线方向，用平面几何解析法计算出或用AUTOCAD软件作为载体用图解法求得抗滑桩各角点及开挖角点的坐标。
由于滑坡整治工程对抗滑桩桩位精度要求不高，《三峡库区地质灾害防治工程勘察设计与施工技术规范》规定位移偏差＜5cm[1]，故可用全站议采用极坐标法放出桩孔开挖线，然后进行井口土石方的开挖。
当井口土石方开挖完成后，进行护壁钢筋的制安和模板的支护。
模板安装前应刷脱模油，以保证拆模后锁口梁混凝土的美观，在模板的支护过程中必须用全站仪对其位置进行校核以保证抗滑桩位置的准确性。
模板支护好后即可按实验室提供的配合比进行混凝土的拌制，拌制好后用溜糟的方式运送混凝土至井口进行浇筑。
井口混凝土的浇筑，一要防止跑模，以免影响美观和构件的实际截面，二是要振捣密实，避免出现空洞、蜂窝、气泡。
待井口混凝土强度达到70％后即可进行提升设施的安装。
本项工程采用了2种提升设施，一种是带梁的行车式装置，一种为三脚架配合固定卷扬机提升装置。
从使用效果上看，2种结构形式的提升设备均满足施工需要。
井口浇注完毕后，应立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口梁上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
滑坡抗滑桩的实施流程
滑坡抗滑桩的实施流程滑坡是指由于地质条件、降雨等原因导致土体发生失稳而发生的地质灾害。
为了防止滑坡的发生或控制已发生滑坡的扩展，滑坡抗滑桩被广泛应用于工程实践中。
下面将详细介绍滑坡抗滑桩的实施流程。
一、滑坡抗滑桩前期准备在实施滑坡抗滑桩之前，需要进行一系列的准备工作，包括滑坡现场勘察、工程设计和施工准备等。
1. 滑坡现场勘察：对滑坡发生的地理位置、滑坡体的形态特征、地质条件、地下水位等进行详细勘察，从而确定滑坡抗滑桩的设计方案。
2. 工程设计：根据滑坡的特点和工程要求，设计滑坡抗滑桩的类型、数量和布置方式。
设计要充分考虑滑坡的稳定性和工程的经济性。
3. 施工准备：确定施工队伍和施工设备，制定施工方案，准备所需的材料和工具等。
二、滑坡抗滑桩的施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，在滑坡体内钻孔。
钻孔的深度和直径根据滑坡的特点和设计要求确定。
钻孔时要注意避开地下管线和其他障碍物。
2. 安装抗滑桩：将预制的抗滑桩输送到钻孔位置，然后用压力机将抗滑桩逐段打入孔内，直至达到设计要求的深度。
抗滑桩与地面保持一定的间距，以保证其稳定性。
3. 连接抗滑桩：将相邻的抗滑桩通过连接件连接起来，形成连续的抗滑桩墙。
连接件可以采用焊接、螺栓连接或其他方式，以确保抗滑桩墙的整体稳定性。
4. 增强抗滑桩墙：根据需要，可以在抗滑桩墙内注入水泥浆或其他增强材料，以提高抗滑桩墙的强度和稳定性。
5. 监测与调整：在施工过程中要进行监测，及时发现和处理施工中的问题。
如果发现抗滑桩墙出现变形或破坏的迹象，需要及时采取相应的调整和修复措施。
三、滑坡抗滑桩的验收与监测滑坡抗滑桩的施工完成后，需要进行验收和监测工作，以确保工程质量和安全性。
1. 验收：对抗滑桩墙的施工质量进行验收，包括抗滑桩的垂直度、水平度、连接牢固性等。
验收合格后方可投入使用。
2. 监测：对抗滑桩墙进行定期监测，包括抗滑桩墙的变形、应力以及周围地质环境的变化等。
如发现异常情况，需要及时采取相应的措施进行修复和加固。
抗滑桩施工工艺
抗滑桩施工工艺抗滑桩是用于防止山体滑坡或塌方等地质灾害的一种结构物，其施工工艺主要包括以下几个步骤：在施工前，需要进行充分的准备工作，包括现场勘查、材料采购、设备安装等。
现场勘查的目的是为了了解现场的地形、地质、水文等情况，以便确定施工方案和安全措施。
材料采购的目的是为了确保抗滑桩所需的混凝土、钢筋等材料的质量和数量。
设备安装的目的是为了保障施工过程中的安全和效率。
抗滑桩的桩孔开挖是施工中的一个重要环节。
根据现场勘查的结果，确定桩孔的位置和深度，然后进行开挖。
在开挖过程中，需要采取有效的安全措施，如抽排水、支护等，以确保施工安全。
在桩孔开挖完成后，需要进行钢筋的安装。
钢筋的安装要按照设计要求进行，包括钢筋的数量、规格、位置等。
在安装过程中，需要采取有效的措施，如固定钢筋、焊接等，以确保钢筋的稳定性和强度。
在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括混凝土的标号、配合比、浇筑厚度等。
在浇筑过程中，需要采取有效的措施，如分层浇筑、振捣等，以确保混凝土的密实度和强度。
在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是为了使混凝土充分凝固，并防止出现裂缝等质量问题。
在养护过程中，需要采取有效的措施，如浇水、覆盖等，以确保混凝土的质量和稳定性。
抗滑桩施工工艺是一项重要的工程技术，其施工质量直接关系到山体滑坡或塌方等地质灾害的防治效果。
因此，在施工过程中，需要采取科学合理的施工方案和安全措施，以确保施工质量和使用效果。
对于不同的地质条件和施工环境，需要根据实际情况进行灵活调整和优化，以保障施工的顺利进行和达到预期的效果。
摘要：本文介绍了抗滑桩的施工工艺，包括施工准备、成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等方面，并提出了质量控制措施，包括施工前的地质勘察、设计合理的施工方案、严格执行施工程序、加强质量监督等方面。
抗滑桩是一种用于防止山体滑坡的桩基工程，具有施工简便、快速、安全可靠等优点，被广泛应用于山体滑坡治理中。
抗滑桩处置滑坡体施工方案
抗滑桩处置滑坡体施工方案1. 引言滑坡是地质灾害中一种常见且危害巨大的形式，对人类生命财产造成了严重威胁。
而抗滑桩作为一种常见的处置滑坡体的工程措施，具有较强的稳定性和可靠性。
本文将针对抗滑桩处置滑坡体的施工方案进行详细介绍。
2. 方案概述抗滑桩处置滑坡体的施工方案主要包括以下几个步骤：2.1 滑坡体调查与分析在进行施工前，首先需要进行滑坡体的调查与分析，包括滑坡体的规模、倾向、坡度、土层特征、滑动面等的详细测量与分析。
通过对滑坡体的调查与分析，可以为后续的施工工作提供必要的依据。
2.2 桩基布置设计根据滑坡体的具体情况，设计抗滑桩的桩基布置方案。
桩基布置的原则是保证抗滑桩的稳定性和合理分布，同时考虑施工的可行性和经济性。
根据滑坡体的特点，可以选择单排、双排或多排的桩基布置方式。
2.3 抗滑桩施工2.3.1 桩基开挖：根据桩基布置设计，在滑坡体上开挖桩基坑，并清除坑底的松散土层，确保桩基的良好接触面。
2.3.2 桩基桩身施工：采用钢筋混凝土灌注桩或预制桩的方式进行桩身施工。
根据实际情况，选择合适的施工方法和机械设备进行施工，确保桩身的质量和稳定性。
2.3.3 抗滑桩连接：对于多排抗滑桩，需要进行桩与桩之间的连接。
常用的连接方式包括焊接、锚杆连接等，确保多排抗滑桩的整体稳定性和承载能力。
2.4 抗滑桩调试与监测在抗滑桩施工完成后，需要对抗滑桩进行调试与监测。
通过调试，确保抗滑桩的稳定性和工作性能。
同时，对抗滑桩进行定期监测，及时发现异常情况并进行处理，确保抗滑桩的长期稳定性。
3. 工程实施要点在抗滑桩处置滑坡体的施工过程中，需要注意以下几个工程实施要点：3.1 施工现场安全在施工过程中，要做好现场安全工作，包括设置警示标志、划定施工区域、确保施工人员的安全防护措施等，以防止人员伤害和意外事故的发生。
3.2 桩基开挖与处理在桩基开挖过程中，要注意确保开挖面的稳定性，采取合适的支护措施。
对于需要清除坑底松散土层的情况，要进行相应的土方处理，以确保桩基的良好接触面。
抗滑桩专项施工方案
抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。
为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。
2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。
二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。
（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。
（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。
成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。
（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。
三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。
2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。
3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。
4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。
四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。
2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。
3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。
五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。
六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。
2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。
3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。
抗滑桩施工方案及工艺方法
抗滑桩施工方案及工艺方法一、抗滑桩开挖前准备工作1、抗滑桩平面位置以应根据施工图纸坐标进行放样。
2、整平孔口地面，做好桩区地表截、排水及防渗水工作。
在雨季施工时，孔口应搭雨棚，孔口地面下0.5m内应先做好加强衬砌，孔口地面上加筑适当高度的桩井锁口。
3、备好各项工序的机具器材和桩孔内排水、通风、照明设备。
4、设置好对滑坡变形、移动的观测设施。
5、做好作业人员的安全防护技术措施。
6、开挖前应做好人行爬梯。
二、抗滑桩的开挖1、抗滑桩开挖必须在旱季进行，间隔两桩、按先两侧后中间的原则跳槽分批开挖，并且每桩浇筑完成7d后，方可开挖相邻桩孔，避免桩坑过多而引起坡体变形增大，影响滑坡体的稳定度。
2、桩孔开挖时，应特别注意安全，桩坑口设置防护措施，包括防土石等杂物掉落和防水等措施；随桩坑下挖，由上而下筑成钢筋混凝土护壁，同时要有保证施工人员上、下的安全措施，包括爬梯、安全绳、照明、通风和必要时抽水等。
3、抗滑桩挖出的土体必须及时清理运至弃土场，严禁就地堆弃。
4、每个桩孔应分节开挖，每节高度宜为1～1.5m，挖一节应立即支护一节，护壁混凝土采用C30混凝土。
围岩较松软破碎或有水时，分节应较短。
分节不应在土石层变化和滑床面处。
5、孔下工作人员不宜超过2人，必须戴安全帽。
随时测量孔下空气污染浓度，如超过规范规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，应增设通风设施。
6、孔下照明必须采用安全电压，井水抽水泵安装漏电保护装置。
7、孔内爆破应采用松动爆破，不得放大炮。
8、挖孔所用设备卷扬机必须覆盖足够的砂袋，保证设备的正常运行，不出现倾覆等情况。
9、经理部技术人员应随时检查挖孔设备的工作状态，杜绝安全隐患的发生。
10、桩孔开挖结束时，桩底应用C30混凝土铺底，厚10cm。
11、桩孔在没有开挖时，应采用防护措施，及时掩盖，以策安全。
三、锁口及护壁1、抗滑桩的护壁支护采用C30混凝土。
每挖掘1米时，即立模(木模)灌筑混凝土护壁，两节护壁间空隙不大于25cm，以方便混凝土灌注，灌注后，空隙应立即填满。
桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法
桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法一、前言在土木工程中，滑坡是一种常见而又严重的地质灾害，给人们的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，对于滑坡治理工程的选材和工法选择有着非常高的要求。
其中，桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法是一种基于桩板结构的抗滑坡控制技术，其安全性和经济效益已得到广泛认可。
本文将对该技术进行详细介绍，并附有工程实例供读者参考。
二、工法特点桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法，其主要特点如下：1、结构体系稳定性高：该工法采用桩板结构进行reinforcement 补强地面，大直径抗滑桩与桩板之间构成了一种具有高度稳定性的结构体系，可以起到良好的抗震、抗滑效果。
2、施工效率高：大直径抗滑桩施工的机械化工艺技术成熟，手工成本低，施工速度快，可以适应较为恶劣的施工环境。
3、经济效益好：该工法成本低、效果好、寿命长，能够为滑坡治理工程提供更为经济的选择。
三、适应范围桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法，广泛适用于土质较松散、水分含量较高、地物多、地形斜坡大等特殊地质环境下的工程项目。
该工法适合用于建设各类大型建筑、基础设施、交通运输、能源、水利等基础设施工程。
四、工艺原理桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工法，主要原理是在坡脚区域内深埋钢筋混凝土桩，通过桩与地体之间的相互作用建立抗滑体系，实现对整个坡体的稳定控制。
同时，利用桩与板间形成的结构体系的强度，进一步增加了整个滑坡治理工程的稳定性。
该工法的实际应用中，主要采用了以下几个技术措施：1、打桩：选用大直径抗压桩，经过由下向上逐层钻孔、灌注混凝土的工艺，保证桩的强度和稳定性。
2、板模支撑：使用钢模板制作板面模板，在打桩安装后施工板面，并采取相应的支撑措施，防止板面变形。
3、衬石工艺：在深穿越复杂地层时，需要实行衬石工艺，使用石料和混凝土对凿岩地层进行保护。
5、施工工艺桩板式大直径抗滑桩滑坡治理施工工艺，主要包括以下几个阶段：1、场地勘测：对治理工程所在的地区进行场地调查，制定工程施工图纸和设计方案。
简述抗滑桩施工工艺(全文)
简述抗滑桩施工工艺(全文)【技术指南】抗滑桩施工工艺1. 前言抗滑桩施工工艺是保证工程项目地基稳定的重要环节，本文旨在为施工人员提供详细的指导和操作流程，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层情况和地基承载能力。
2.2 方案设计：根据地质勘察结果，制定合理的抗滑桩施工方案，包括桩的数量、位置和长度等。
2.3 材料准备：购买高强度混凝土、钢筋、钢桩等施工所需的材料，并进行质检。
3. 施工流程3.1 桩基施工：根据方案设计，在指定位置进行桩基施工，包括打桩、清理桩孔等步骤。
3.2 桩身施工：使用高强度混凝土浇筑桩身，同时加入钢筋增强桩的承载力。
3.3 其他工序：根据具体情况，可能需要进行桩身加固、桩帽浇筑等工序，进行必要的桩基处理。
4. 施工质量控制4.1 材料质量检验：对施工所用材料进行质检，确保其符合相关标准。
4.2 施工工艺控制：严格按照工艺规范进行施工，确保每个环节的质量。
4.3 检测监测：定期进行动态和静态荷载试验，对抗滑桩的承载力进行监测和评估。
5. 安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等防护装备，避免发生意外。
5.2 设备检查：定期对施工所用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
5.3 应急措施：制定应急预案，包括消防设备、急救设备和疏散通道等。
【附件】：本文档不涉及附件。
【法律名词及注释】：1. 抗滑桩：一种用于增加地基稳定性的工程桩，用于防止地层滑动。
2. 地质勘察：通过调查、勘测等方法，对地基的土层、岩石层和地下水的分布、性质及其变化规律进行研究的工作。
【操作手册】抗滑桩施工工艺1. 介绍本操作手册旨在提供抗滑桩施工的详细操作流程和注意事项，为施工人员提供指导，确保施工过程安全和质量。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前对工程地区进行地质勘察，了解地层情况和地基承载能力，准确确定抗滑桩施工方案。
2.2 方案设计根据地质勘察结果，制定详细的抗滑桩施工方案，包括桩的数量、位置和长度等。
滑坡治理工程施工方案
滑坡治理工程施工方案一、工程概况某地近期发生了一起大型滑坡事故，导致道路阻断、房屋损坏，对当地居民的生活和财产安全构成了严重威胁。
为了保障人民群众的生命财产安全，提高地质灾害防治能力，当地政府决定对滑坡区域进行治理。
本项目主要内容包括：抗滑桩施工、锚杆施工、挡土墙施工和排水系统施工等。
二、施工方案1. 抗滑桩施工（1）施工工艺：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作，混凝土泵送浇筑。
（2）施工顺序：先进行桩基施工，再进行钢筋笼制作和混凝土浇筑。
（3）施工要点：严格控制桩位、孔深、孔径和倾斜度，确保桩身质量。
2. 锚杆施工（1）施工工艺：预应力锚杆采用张拉锚固法，非预应力锚杆采用粘结力锚固法。
（2）施工顺序：先进行钻孔，再进行锚杆安装和注浆，最后进行张拉锚固。
（3）施工要点：控制钻孔深度、孔径和锚杆长度，确保注浆密实，张拉力达到设计要求。
3. 挡土墙施工（1）施工工艺：采用现浇混凝土挡土墙，基础采用扩大基础或桩基。
（2）施工顺序：先进行基础施工，再进行墙身施工。
（3）施工要点：控制基础深度和墙身厚度，确保挡土墙稳定。
4. 排水系统施工（1）施工工艺：采用明排水和暗排水相结合的方式，包括排水沟、排水管和排水井等。
（2）施工顺序：先进行排水沟施工，再进行排水管和排水井施工。
（3）施工要点：确保排水系统畅通，降低滑坡体水分，提高治理效果。
三、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时反馈施工情况。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
四、安全保证措施1. 制定详细的安全施工方案，并进行安全技术交底。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志。
3. 配备齐全的安全防护设施，确保施工人员安全。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、环境保护措施1. 做好施工现场环境卫生管理，定期清理垃圾。
2. 控制噪音和粉尘排放，尽量减少对周边环境的影响。
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抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物,是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新,该技术具有施工简便,效果突出的特点.1 工艺特点(1)施工工艺比较简单.(2)可操作性较强.(3)机械装备程度较底.(4)技术含量要求不高等特点.2 实用范围(1)实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治.(2)自然灾害(地震、泥石流、暴雨)所造成的山体滑坡的病害整治工程.3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体,抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩,单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体,桩间墙通常为两种,一种是预制钢筋混凝土板,另一种是浆砌片石挡土墙.作用机理:抗滑桩由锚固段及抗滑段组成,锚固段是保证桩体的自身稳定性,抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力,它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动,承担滑坡体的整体下滑力,从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的 .3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点:(1)桩间土体在下滑力作用下,不能从桩间挤出去,通过控制桩间的距离来进行控制,处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种.(2)桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出,要进行越顶检算,通过桩高来控制.(3)桩身要有足够的稳定度,在下滑力的作用下不会倾覆,通过锚固桩深度来控制.(4)桩身要有足够的强度,在下滑力的作用下不会破坏,对桩进行配筋来满足.3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长(a)、宽(b)和间距(d):抗滑桩通常设计为矩形,抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的 2倍,其水平截面长、宽和间距取值见表1.表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值注:抗滑桩水平截面长(a)、宽(b)和间距(d)的取值与滑坡体的地质情况有关.3.2.3抗滑桩的长度及锚固深度施工准备测量定桩位开挖孔口加工绑扎护壁钢筋立护壁模灌注护壁砼施工下节护壁12～24小时后拆模下桩钢筋检查基底标高灌注桩身砼结束图1抗滑桩施工工艺流程图3.2.4抗滑桩的强度通常设计为C25钢筋(钢轨)混凝土.4 工艺流程工艺流程见图1.5 操作要点5.1 施工准备:5.1.1 熟悉设计文件对抗滑桩设计文件进行审核,主要审核设计工程数量、桩顶高程、桩长、钢筋布置及平面位置是否合理等内容,若设计工程数量有误及抗滑桩平面布置与实地不一致时,应及时与设计院联系进行变更设计处理.5.1.2 材料的选择和材料的储存、堆放根据抗滑桩设计文件,对抗滑桩工程所需的原材料(钢材、水泥、砂、碎石等)进行调查及选择,所有原材料必需满足设计文件的要求,同时根据施工工期要求及设计工程数量合理确定材料的库存量,砂、碎石、水泥的堆放需要满足安全标准工地及文明施工要求.5.1.3 原材料的试验及配合比的选定抗滑桩所有原材料进场前必须进行试验及检验,合格后方能进场使用,同时根据设计文件混凝土的标号作好配合比的设计工作.5.1.4 设置混凝土拌合站混凝土拌合机采用500型强制搅拌机,集中拌制混凝土,混凝土运输采用灌车进行运输.5.1.5 桩孔照明及通风设施桩孔照明采用36V低压照明,为保证用电安全,在灯泡外设置钢丝网护照;当抗滑桩深度超过10米时,为保证施工人员的安全,必需向桩孔通风,根据桩孔设计深度选择不同功率的鼓风机进行通风,并随时检测孔内有害气体的浓度,如有超标,则暂停施工.5.1.6 模板制作及钢筋加工抗滑桩护壁模板采用钢模板;钢筋加工在加工房内进行,按设计文件要求对钢筋进行加工.5.1.7 测量放线施工前对抗滑桩进行准确测量放线,并设置护桩以便桩孔开挖过程中及时进行校核.5.1.8 位移观测为观测滑坡位移情况,在桩体及桩外设置观测点,每天早、晚各观测一次并作好记录.5.2施工工艺5.2.1 开挖孔口开挖首先要进行桩孔锁口施工,桩孔锁口采用C20钢筋混凝土,桩孔锁口高出地面0.2米.5.2.2 绑扎护壁钢筋护壁钢筋主筋采用Φ16螺纹钢,箍筋采用Φ12圆钢.桩孔锁口钢筋布置见图2.\* 米ERGEFOR米AT 图2 桩孔锁口钢筋布置图护壁钢筋严格按设计要求加工,人工起吊放入桩孔绑扎,为使分节施工的桩孔连成一个整体,对护壁分节处要保证钢筋搭接良好.5.2.3 护壁立模护壁钢筋完成后进行护壁立模施工,护壁模板采用钢模扳,为确保桩体尺寸,必要时可将桩体长宽各加宽5厘米,同时护壁模板加固要牢固.5.2.4 灌注护壁混凝土桩孔护壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松动石块和浮土,使护壁混凝土紧贴岩面;护壁混凝土通常要求与桩身混凝土同标号,护壁混凝土必需捣固密实,以确保桩孔开挖施工安全.5.2.5 拆模施工待护壁混凝土强度达到设计强度的 75%时即可进行拆模施工.5.2.6 开挖下一节模板拆除后即进行下一节的开挖,桩孔开挖采用八字形开挖,见图3.\* 米ERGEFOR米AT 图3 桩孔开挖示意图5.2.7 围岩开挖方法5.2.7.1 碎石类土桩孔开挖采用人工用风镐开挖,每循环开挖高度0.5～1.0米,开挖后施工钢筋混凝土或素混凝土护壁,然后再开挖下一循环直到挖至设计桩底高程,若碎石类土自稳能力较差易产生坍方时,则对桩孔四周孔壁打入注浆小导管进行注浆加固处理,并打入Φ22砂浆锚杆,锚杆长1.5～2.0米,同时及时施作钢筋混凝土护壁.5.2.7.2 风化岩类桩孔开挖采用小药量控制爆破法进行开挖施工,装药系数控制在0.3千克/米3以下,非电雷管起爆,每循环钻孔深度1.5～2.0米,开挖深度1.2～1.8米.5.2.7.3 有水桩孔开挖通常滑坡体内地下水丰富,桩孔开挖时在一定高度范围内会出现渗水及涌水,根据水流大小配备不同杨程抽水机随时抽取孔内渗水,同时有水地段每循环的开挖高度要缩短,并及时施作钢筋混凝土护壁,混凝土采用添加早强速凝剂以提高护壁混凝土的早期强度.5.2.8 检查标高桩孔开挖完成后进行桩底标高检查,检查方法采用绳吊法,根据锁口顶面标高及桩长确定桩底标高,桩孔开挖至设计标高后必须将孔底浮碴清理干净.5.2.9 桩身钢筋笼根据设计图纸在钢筋加工房将钢筋下料制作成型,待准备灌注前用钻塔三角架与葫芦吊将钢筋笼吊入孔内,将制作好的钢筋笼安放至孔底,安装就位,钢筋采用搭接焊接.为保证施工中钢筋与钢筋笼不移位,沿桩身四周每2米用4根￠22钢筋笼主筋点焊牢固,支撑在护壁上.5.2.10 报检钢筋笼施工完成后,经自检合格后向监理工程师进行报检,检查完毕进行下一步钢筋混凝土灌注施工.5.2.11 灌注桩身混凝土在混凝土灌注前首先检查桩孔净空断面尺寸及桩身钢筋,合格后抽干孔内积水,清除孔底松碴,安好漏斗,搭接好串筒,即可灌注混凝土;灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1米以下,采用插入式捣固器振捣密实,每灌注50厘米厚捣固一次,在灌注第二层时振捣器插入第一层混凝土5厘米深进行捣固,以使层与层之间混凝土振捣密实.5.3推荐的主要施工技术参数:5.3.1 钻爆参数钻孔直径D=38米米炮眼间距A=0.5米炮眼排距B=0.4米钻孔深度H=1.8～2.0米堵塞长度L=0.4～0.6米炸药:Φ32硝铵及乳化炸药,孔内有水时装乳化炸药,无水时装硝铵炸药.每孔装药量:Q=K×V=K×A×B×H;式中K为单位炸药消耗量,取K=0.28～0.3千克/米3,雷管采用脚线为3米的非电雷管,段位选用1～9段.5.3.2 钢筋混凝土配合比参数水泥:选用32.5普通硅酸盐水泥.碎石:选用20米米～40米米的连续级配,其压碎值≤16%,大截面桩身碎石可选用最大粒径不超过80米米的碎石.砂:采用细度模量为2.6～3.0的中粗砂.配合比采用:水泥∶砂∶碎石=1∶2∶3.41,水灰比W/C=0.55,每方混凝土水泥用量为330～360千克.若采用混凝土外加剂(减水剂),每方混凝土可节约水泥用量30千克左右.6 推荐的主要机械设备抗滑桩施工主要机械设备见表2.表2 抗滑桩施工主要机械设备7 劳动力组织抗滑桩施工劳动力组织按两班制作业,每班需要人员见表3.表3 抗滑桩施工劳动力配备8 质量要求及质量控制要点8.1抗滑桩施工质量要求(1)抗滑桩要有足够的锚固深度.(2)抗滑桩的几何尺寸及垂直度必需符合设计要求.(3)为确保开挖安全,抗滑桩护壁质量及工艺必需满足施工要求.(4)抗滑桩桩身钢筋必需要有足够的保护层厚度.(5)抗滑桩的强度必需符合设计要求.8.2质量控制要点8.2.1 材料控制抗滑桩所用砂、碎石、水泥、钢材必需符合设计及规范要求,砂的细度模量控制在2.4～2.7之间,含泥量小于3%,碎石采用2～4厘米的连续级配,含泥量小于2%,水泥采用R32.5早强水泥,钢材采用大型钢厂生产的钢材.8.2.2 配合比选用合理的配合比是保证抗滑桩施工质量的先决条件,根据试验设计施工配合比.8.2.3 混凝土拌合混凝土拌合必需严格按配合比进行投料,根据拌合站距施工现场的距离及天气情况控制好混凝土的坍落度,同时要控制好混凝土的搅拌时间,若混凝土搅拌时间过短,会出现混凝土拌合不均匀,若混凝土搅拌时间过长,则混凝土会产生离析等现象.8.2.4 开挖过程和桩底地质(1)抗滑桩挖至滑面或设计锚固基点时,应对抗滑桩设计桩长及锚固深度进行效核.(2)要保证抗滑桩的几何尺寸及垂直度符合设计要求,施工中要作好测量放线工作,并随时进行校核,采用方法是将抗滑桩的中心点准确设置护桩在桩孔锁口上,施工过程中用线锤控制桩孔中心及校核其垂直度.(3)抗滑桩护壁钢筋及护壁混凝土必需按设计要求进行施工,以确保桩孔开挖安全.(4)桩孔挖至设计标高时,需对其地质进行分析,抗滑桩设计为柱桩,其地基承载力必需满足设计要求,若达不到设计要求时,应请设计院对桩进行加长处理,灌注砼时要将孔底浮碴清理干净.8.2.5 钢筋笼的制作钢筋的制作及绑扎严格按设计及规范进行制作,抗滑桩桩身钢筋在定位安装绑扎时,需在主筋后面设置混凝土垫块,以确保其有足够的保护层厚度,桩身钢筋在对接时,同一截面钢筋接头不能大于50%,钢筋的焊接质量及搭接长度必需符合规范要求.8.2.6 混凝土灌注用于抗滑桩工程的所有原材料必需符合设计及规范要求,砂、碎石、水泥需经试验检测合格后方能进场使用,混凝土的拌制严格按试验室的配合比进行拌制,混凝土的捣固采用插入式振捣器进行捣固,采用快插慢抽先周边后中间的方法进行捣固,确保混凝土的捣固质量.8.3抗滑桩质量通病的处理:抗滑桩质量通病通常存在两个方面:一是桩身完整性,常见的缺陷有夹泥、断裂、因滑坡段位移而出现缩径、扩径、混凝土离析等;二是影响桩底支承条件的质量问题,主要是混凝土灌注前清孔不彻底,孔底沉淀厚度超过规范极限,影响其承载力.针对上述质量通病施工过程中就应密切关注各道工序的施工,严格控制各道工序的施工质量,抗滑桩在滑坡段开挖时要加强混凝土护壁施工质量的控制,采取有效措施控制其桩孔变形,避免出现缩径和扩径现象;桩身混凝土离析产生的主要原因是串筒底距离混凝土面高度较高,因此混凝土桩身灌注时要严格控制串筒底离混凝土面高度在1.0米～1.5米范围之中,同时要加强混凝土的振捣,以确保桩身的完整性;桩身混凝土灌注前必需抽干孔内积水和清除孔底浮碴,以便抗滑桩锚固段能达到其锚固效果.9 施工安全与环保措施(1)设置专职安全员,必须逐孔全面检查各项施工准备工作,做好安全技术交底,使安全管理在思想、组织、措施上得到落实.(2)孔桩开挖过程中,必须有专人巡视各挖桩孔的施工情况,严格做好安全监护.(3)孔桩开挖应交错进行.桩孔成型后即时报检浇注桩身混凝土,正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业.(4)挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核;每孔作业人员应不少于三人;作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业.(5)挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置(含防毒面具)、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全度.(6)每次下孔作业前必须先通风,作业过程中必须保持继续通风,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用柴油发电机应急.(7)孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探,正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才继续下挖,发现异常,即时报告.(8)为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测,凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒.(9)桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破砼壁修孔,基岩部分需爆破时,必须制定详细的爆破方案,孔内爆破时,现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离,在孔内人工凿岩要有防尘措施.(10)挖孔深度超过操作人员高度时,及时在孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板(网).吊渣桶上下时,孔下人员应壁于护板(网)下、护板(网)位置应随孔深增加,往作业面下引,在孔内上下递物和工具时,严禁抛掷和下掉,必须严格用吊索系牢.(11)成孔或作业下班后,必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板.(12)下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长,上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下.(13)孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系,应采用有线或无线对讲机,步话机等良好的通讯设备,或其他可靠的联络通讯办法.(14)电工必须持证;电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护;电器安装后经验收合格才准接通电源使用,各孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用;孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施;孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压.(15)工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备,同时应配备自动卡紧保险装置,以防突然停电,不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凹凸处上下桩;电葫芦宜用按钮式开关,上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油,保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结,钢丝绳无断丝;支承架应加固稳定,使用前必须检查其安全起吊能力;桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳,并随挖孔深度增加放长至工作面,作应急之备用.(16)挖出的土石方应及时运走,孔口四周2米范围内不得堆放杂物,机动车辆通行时,应做出预防措施或暂停孔内作业,以防挤压塌孔.(17)当桩孔开挖深度超过5米时,每天开工前应进行有毒气体的检测,一般宜用仪器检测,也可用简易办法,如在鸟笼内放置鸽子,吊放至桩孔底,放置时间不得少于10米in,经检查鸽子生态正常,方可下孔作业.(18)每天开工,应将桩孔内的积水抽干,并用鼓风机或大风扇向孔内送风5米in,使孔内混浊空气排出,才准下人,孔深超过10米时,地面应配备向孔内送风的专门设备,风量不宜少于25L/s,孔底凿岩时应加大送风量.(19)挖孔抽水时,须在作业人员上地面后进行,抽水后检查断开电源才准下孔.(20)挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外,急需进行安全抢救或技术处理时,必须严密急救组织工作,要有相应的技术安全措施,避免事故的扩大和恶化.(21)弃土场要设置挡碴墙,及时做好边坡的加固.(22)挖孔弃土不得堵塞河道、沟渠及原排水系统.(23)做到工完料清,场地整洁,文明施工.10 工程实例西康线IDK132+288～+760镇安车站刘家台滑坡整治工程位于镇安车站北端,该滑坡长350～380米,宽60～80米,滑体厚10～25米,滑面总体倾角10°～15°,该滑坡整治抗滑桩工程数量较大,共47根862.5米,计钢筋(钢轨)混凝土1.4万米3,最深的桩为29米.滑坡整治工程数量较大,配备了足够的施工人员,平均每天120人参加工程施工. 抗滑桩工程需昼夜连续施工,每班均配置一名领工员及计量员,领工员负责劳动力的组织及安排,监控工程施工质量,计量员负责砂石、水泥的计量工作.施工机具:混凝土搅拌机5台,卷扬机6台,吊车1台, 钢筋切割机2台,12米3空压机1台,30千瓦发电机1台,交流电焊机1台.滑坡整治工程施工顺序:滑坡后缘截水沟─路堑抗滑桩─周界抗滑桩─渗水隧洞─桩间墙─清方范围内的排水系统.。