盾构管片生产工艺及方法

盾构管片生产工艺及方法
管片生产包括：钢筋制作、钢模准备、混凝土浇注、脱模、养护、储存，其工艺流程见下图《管片生产工艺流程框图》。

管片生产工艺流程框图
no
no
yes
生产厂准备 存 放
模具准备
模具检查
校正模具
清洁模具 no
涂脱模剂
安放钢筋骨架
钢筋下料 骨架焊接
yes 钢筋成型检查
钢筋笼存放
调整校正
no
yes
混凝土入模前检查
进一步调整
浇筑混凝土，振捣
混凝土拌合运
输
yes
混凝土坍落度检
查
填写混凝土浇筑记
抹面、蒸汽养护
填写蒸养记录
yes 养护温度时间检验
脱 模
填写脱模记录
no
yes 管片尺寸检查
另作处理
标识、养护 填写养护池记录
（1）钢筋加工
钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。

钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。

钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。

骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型。

钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。

钢筋笼架接头焊缝高度不小于0.3d(d为钢筋直径)，宽度小于0.7d，搭接长度双面焊应＞5d，单面焊应＞10d。

钢筋焊接电流应控制在100～140A之间；焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须及时清除干净。

正确选用焊条，焊条型号应符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。

管片钢筋制作允许误差见表《钢筋制作允许误差表》。

钢筋制作允许误差表
（
①灌浆孔螺栓和PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要正确。

②上料系统和搅拌系统必须定期检验，校验电子称量系统的精确度。

由持有试验员上岗证的技术人员负责监察混凝土的搅拌质量。

③只有被确认坍落度在80±20mm范围内的符合设计级配要求的混凝土方可用于管片生产。

④模具上要一次性均匀分布足够量的混凝土才分别启动风动振动器。

振动时间长短的
判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间。

⑤ 浇筑前必须先按规定项目对模具进行验收，发现任何不合格项应通知返工。

⑥ 模具经检验合格才可放入钢筋笼，安装预埋件和检查保护层。

⑦ 组装好的模具经检验合格挂上绿色标志才准许浇筑混凝土。

⑧ 竖起面板的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定，待混凝土初凝后可进行光面，并按粗、中、精三个工序进行。

（3）脱模及养护
① 光面后盖上密封的帆布罩，并进行蒸汽养护。

② 为保证管片的强度和抗渗性，防止出现微裂纹，需要严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等，管片蒸养要满足如下规定控制：
a 、混凝土浇注2小时内养护温度不超过60度，每小时温度增加不可超过20度。

此后温度控制在60～90度之间，直至达到养护强度，管片养护主要温度曲线见图《管片养护主要温度曲线图》。

b 、混凝土强度达到规定强度的60％以后，拆模、起吊。

起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，测量及标识后进行脱模后的湿润养护，时间为7天。

蒸汽养护6小时，水中养护7天。

根据供需表动态调整管片库存，以防大量管片积压资金或某种类型管片缺乏影响施工进度。

（4）管片存储及运输
管片存储在预制厂内，按生产日期和类型分三层堆放，以便查找，中间用方木垫隔，以免破损；吊装时用一台龙门吊和一台叉车将管片吊在平板车上，运输至工地，工地设有临时管片存储场，能够存储20环，能够满足高峰期4～5天的管片需要量。

10 20 30 40 50 60 70 80 90 ℃
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管片养护主要温度曲线图。