各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
HGT 4844-2015 低锌底漆
HGT 4844-2015低锌底漆Low zinc primer1 范围本标准规定了低锌底漆的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于不挥发分中金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。
该产品由锌粉、漆基、颜填料及溶剂等组成，主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
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GB/T 1725－2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1727－1992 漆膜一般制备法GB/T 1728－1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731－1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766－2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771－2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210－2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6750－2007 色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9271－2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 3668－2009 富锌底漆ASTM D6580－2000（2009）锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3 产品分类本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：——Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；——Ⅱ型：有机低锌底漆。
富锌涂料的分类及其检测标准
［ 作者简介 ］ 毛蕾蕾 ， ， 士 ， 女 硕 海洋化工研究 院工程师 ， 从事海洋涂料研发 、 检测工作 。
４ ２
上 海 涂 料
第 ４ 卷 ８
水 性 无 机 富 锌 涂 料 是 一种 以水 为稀 释 剂 的硅 酸
料 ， 适 合作 为 各类 油 品贮 罐 的 内壁 防腐 涂料 ， 更 但是 表 面处 理要 求 高 ， 工 不 易 ；环氧 富 锌涂 料 ， 学性 施 力 能 优 良 ， 易 与 面漆 配 套 ， 较 施工 方 便 ， 环境 因素影 受
１３ 涂膜 的 自修 复和钝 化 作用 ． 当涂 膜 损 伤 后 ， 的产 物 就在 此 处 沉 积 ， 成 一 锌 形
于工业 化 生产 等 ， 因而 在基 础建 设 中得 到 了大量 的应 用 。近 年来 ， 种 高 层 、 跨 度 的钢 结 构 建 筑不 断 涌 各 大 现 ， 大 满 足 了人 们 的生 活 需 求 。然 而 ， 大 这些 造 型优 美、 形式 各异 的钢建 筑 结构 ， 价 昂贵 ， 何 能更 好 、 造 如
盐涂 料 ， 有 良好 的附着 力 ， 高 的表 面硬 度 和耐 磨 具 超 性 ， 电性好 ， 受 焊 接 与切 割 损 伤 ，同时 由于无 机 导 不
硅酸盐黏结剂在与锌粉反应 的同时还与基体金属反
应， 系化 学结 合 ， 耐蚀 性 、 久性 优 于环 氧 富锌 涂 其 耐
响小 ， 更加适用于各外部 防护 。 其主要的性能比 较 见表 １３ ｝ ｏ
层 保 护 膜 ， 挡 电流 的通 过 ， 缓腐 蚀 继 续 发 生 。涂 阻 延 料 涂 覆 于钢 材 表 面 ， 挡 了 一些 电化 学 作 用 的 发 生 ， 阻 对 底 材起 到 良好 的钝 化 作用 。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
富锌底漆有效锌含量的测定方法探讨2
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2010 年 3 月 第 13 卷第 3 期
Mar．2010 Vol．13 No．3
出热量。b 点温度 414.3 ℃， 接近了锌的熔点 419.5 ℃， 虽然在锌的熔点峰出现之前放热完成，但在实际干膜 测试中， 会轻微影响干膜中有效锌含量测定的准确度。
0
!"#/mW
表 2 DSC 测量有效锌含量比较 类 别 Peak/℃ 420.963 424.351 Area/ mJ 1199.73 1453.08
!"#/mW
A C B D
升温速率对分析结果的影响 纯锌的熔点为 419.5 ℃，为避免锌粉在前期加热 时氧化， 使结果偏低， DSC 测试时最好采用氮气保护 。 温度设定为 370 ~ 435 ℃， 这样仪器才能在几分钟内快 速加热升温到 370 ℃， 减少锌粉氧化， 避免产生系统误 差 。 在 ASTM 中规定测量涂膜锌粉含量升温速率为 10 ℃/min， 这样才能既保证输出的峰形规整， 又确保含 锌样品受热均匀。 过快的升温速率会使仪器温度滞后， 得到锌的融化温度升高， 峰形尖锐， 峰面积变大， 影响 有机富锌底漆的 DSC 测试结果， 甚至损坏仪器。无机、 测试图谱见图 3 和图 4。 4.2.3
m0 为草酸钠的质量， g； V0 标准草酸钠消耗 式中： KMnO4 溶液的体积数， mL； mx 为试样的质量， g；Vx 为 试样消耗 KMnO4 溶液的体积数， mL。 反应机理如下： Zn + Cu2+ = Cu↓ （单质 ） + Zn2+ 3+ + Cu （单质 ） + Fe = Cu + Fe2+ 5Cu + + 5Fe2+ + 2MnO4- + 16H + = 5Cu2+ + 5Fe3+ + 2Mn2+ + 8H2O 标定： 5C2O42 - + 2MnO4 - + 16H + = 2Mn2 + + 10CO2 ↑ + 8H2O 3.2 DSC 测定有效锌含量 将含锌试样移入铝坩埚内， 铺平， 封盖， 放入 DSC 样品区； 空铝坩埚封盖， 放入参比区。开启 N2 保护， 设 定升温范围 370 ~ 435 ℃， 以 10 ℃/min 速率升温， 测试 完成后计算出峰面积以及试样的 ΔH 值 （J/g ） ， 根据下 式计算有效锌的含量： Zn％ ＝ 试样锌的 ΔH ／ 108×100% DSC 测试原理：涂膜中的锌粉在加热达到熔融 时，会吸收一定的热量， DSC 记录下试样与参比物产 生的热量差，仪器通过功率补偿 ΔQ 维持试样与参比 物热能平衡， ΔQ 直接作为信号输出被 DSC 记录， 得到 一吸热峰， 计算此吸热峰的峰面积， 得出系统所补偿的 能量和试样熔融产生的 ΔH （J/g ） ， 试样的 ΔH 值与纯 锌 （99.999 ％） 的 ΔH （108 J/g ） 的比值即为涂膜样品中 有效锌含量。
环氧富锌底漆质量标准
环氧富锌底漆质量标准引言环氧富锌底漆是一种常用于钢结构防腐的涂料，具有良好的防腐性能和附着力。
为了确保环氧富锌底漆的质量，制定相应的质量标准非常重要。
本文将探讨环氧富锌底漆质量标准的制定方法和要求。
制定质量标准的目的制定环氧富锌底漆质量标准的目的是为了确保所生产的底漆符合预期的质量要求，能够满足特定的防腐性能和使用要求。
质量标准将作为制定工艺流程、生产和质检的依据，以保证产品的可靠性和稳定性。
质量标准制定的基本要求制定环氧富锌底漆质量标准需要满足以下基本要求：1. 法规和标准要求制定质量标准的首要原则是符合国家相关法律法规的要求，以及涂料行业的标准规范。
例如，底漆的成分、防腐性能、干燥时间等关键指标应符合相关标准的规定。
2. 用户需求和使用环境考虑到底漆的使用对象和使用环境的不同，质量标准应根据用户的需求和特定的使用环境制定。
例如，一些特殊场所可能对底漆的耐酸碱性能有更高的要求，需要在标准中做出相应规定。
3. 环保和健康要求现代社会对环境保护和健康安全越来越重视。
底漆的制定质量标准应包括对有害物质含量的限制和要求，以确保产品对环境和人体的安全性。
环氧富锌底漆质量标准的内容1. 成分要求底漆的成分是影响产品性能的关键因素。
制定质量标准时，需要明确规定底漆中所允许的成分种类和含量范围。
常见的成分有环氧树脂、富锌粉、溶剂、助剂等。
2. 物理性能要求底漆的物理性能直接影响到其防腐效果和施工性能。
质量标准中应包括对底漆干燥时间、固体含量、粘度、硬度等关键物理性能的要求。
3. 防腐性能要求环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐，防腐性能是评价底漆质量的重要指标之一。
质量标准应包括对底漆的耐腐蚀性能、附着力、耐候性等的要求。
4. 使用方法和注意事项质量标准还应包含有关底漆使用方法和注意事项的说明，以指导用户正确施工。
例如，包括搅拌方法、稀释比例、涂布方法等。
质量标准的监督和检验1. 生产过程监督生产过程中的质量监督是确保产品质量的重要手段之一。
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。
1、锌粉的规格及其测试标准许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：注：1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。
2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。
通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。
因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。
涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。
同样锌粉内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。
2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。
下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。
从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
SSPC油漆标准(中文译稿)
美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规范－油漆20》（一）编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的规范和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。
随着经济全球化的进程，国内许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规范和标准。
为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规范 - 油漆 20 》，以飨读者。
1 总则1.1 技术规范涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规范不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考 SSPC — PS 指导 12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规范的相关建议（见章节 12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规范的应用2.1.1 符合本技术规范的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的（见章节 2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规范所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节 12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类 I-A ： 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。
富锌底漆的含锌量检测方法
富锌底漆的含锌量检测方法1. 引言说到富锌底漆，大家可能会想，“这玩意儿有什么特别的？”其实，它是一种非常重要的涂料，能为金属表面提供有效的防腐保护，简直是个“保护伞”！而说到锌，那可是个“大明星”，不仅能防锈，还是提升涂层质量的关键。
如果锌的含量不够，那可就麻烦了，连“铁拳”都没得打。
因此，咱们需要找个办法，检测一下这个富锌底漆里的锌到底有多少。
今天，就让我们轻松地聊聊这其中的门道。
2. 含锌量检测的方法2.1 化学分析法首先，咱们得讲讲化学分析法。
这可是个“老牌”的检测方法，听起来高大上，其实就是用一些化学试剂来判断富锌底漆中的锌含量。
步骤也挺简单的：1. 把富锌底漆样品取出来，别小看这小瓶子，潜藏着许多秘密！2. 用酸把样品溶解，大家在化学课上学过的“HCl”绝对要派上用场，就像是一把“金钥匙”，把锌镀铬打开。
3. 然后，用滴定法来计算锌的含量。
听起来挺复杂，但其实就像是做菜，加盐、加糖，最后调到适合的口味就行了。
不会做？别担心，找个化学专业的人来帮忙，还是能轻松搞定的。
2.2 光谱分析法接下来，让咱们乐呵一下光谱分析法。
这种方法就像是用“显微镜”来窥探锌的秘密，它比较高科技，效果也不错。
不过，它需要一些特殊设备，比如光谱仪，普通人可能不太好接触。
简单来说，就是在确定的波长下，检测样品发出的光，看它们的“光谱”是否符合锌的特点。
真有点像给锌做个“体检”啊！如果你要是觉得这玩意儿太麻烦，练习做一些简单的检测也是可以的。
比如用那些小型的便携式仪器来快速测量。
虽然准确度不及实验室里的设备好，但胜在方便快捷。
3. 如何选择适合的方法3.1 根据需求选择啥样的检测方法，可得看你的需要。
比如说，如果你只是想知道大约的含锌量，咱们可以选个快速便携的小工具，指导思想就是“快而不精”。
但如果你需要严谨的数据，打算在某个项目上申报，还是乖乖去实验室吧，别在这儿省小钱，以后可能会要花大钱的！3.2 成本考量当然，成本也是个病。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
环氧富锌底漆含锌量标准
环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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无机富锌底漆标准_概述说明以及解释
无机富锌底漆标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述无机富锌底漆是一种具有高度防腐性能的涂料，通过在金属表面形成一层坚固的锌铁合金保护膜，有效地延缓了金属的腐蚀速度。
这使得无机富锌底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等设施的防护涂装中。
1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述：引言、无机富锌底漆标准、概述说明无机富锌底漆的性能和特点、解释无机富锌底漆标准对产品质量的影响以及结论。
通过这些部分的逐步展开，读者将对无机富锌底漆及其标准有一个全面深入的了解。
1.3 目的本文旨在介绍和解释无机富锌底漆标准，重点讲解其基础知识、特点与优势，并探讨标准对产品质量的影响。
通过详细说明该底漆性能和特点，在实际使用过程中指导用户选择和使用；同时强调标准化生产流程和检测认证体系的重要性，确保产品符合要求。
文章最后将进行总结，并对未来无机富锌底漆的发展进行展望。
2. 无机富锌底漆标准:2.1 锌底漆基础知识:在介绍无机富锌底漆标准之前，我们首先需要了解一些基本知识。
锌底漆是一种以富含锌粉的有机或无机颜料为主要成分的底漆。
它主要应用于金属表面的涂装，以提供良好的防腐蚀保护和优异的附着力。
2.2 锌底漆的特点与优势:无机富锌底漆具有以下特点和优势。
首先，它具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受水、氧气和其他化学物质的侵蚀。
其次，它具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，并且不易剥离或脱落。
此外，由于锌粉具有较高比表面积，所以无机富锌底漆可以提供出色的阻隔效果和耐候性能。
2.3 锌底漆标准的重要性:无机富锌底漆作为一种重要的涂料产品，其标准化非常重要。
标准化的锌底漆生产流程可以确保产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量，并满足用户对涂料的要求。
此外，通过建立检测与认证体系，确保锌底漆符合标准要求，可以提供第三方的权威认证，并增加用户对产品的信任度。
同时，锌底漆标准中的技术指标也对于用户选择合适的产品并正确使用具有指导意义，帮助用户更好地了解和应用无机富锌底漆。
富锌底漆标准3668-2020
富锌底漆标准3668-2020全面解读一、富锌底漆概述1. 富锌底漆的定义富锌底漆是一种含有高锌含量的特殊底漆，通常用于金属表面的防腐蚀涂装。
富锌底漆主要是利用锌的阳极保护作用，形成一层保护膜，提高金属材料的防腐蚀性能。
2. 富锌底漆的特点富锌底漆具有良好的防腐蚀性能、优异的附着力和耐候性，能够有效延长金属制品的使用寿命。
富锌底漆还具有较好的通透性和耐化学药品侵蚀性能，具有较好的使用效果和广泛的应用前景。
二、富锌底漆标准3668-20201. 标准的制定背景富锌底漆标准3668-2020是我国国家标准化管理委员会发布的一项涵盖富锌底漆产品规范的行业标准。
该标准的制定旨在规范富锌底漆产品的质量要求和技术指标，提高产品质量水平，促进行业健康发展。
2. 标准的主要内容富锌底漆标准3668-2020主要包括了产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等多个方面的内容，涵盖了富锌底漆产品从生产到使用全过程的各项技术指标和要求。
3. 标准的意义和作用富锌底漆标准3668-2020的出台，为有效规范和统一富锌底漆产品的质量标准，提供了行业统一的依据。
该标准的实施有利于推动富锌底漆产品的技术创新和质量提升，促进企业生产经营的健康发展，增强产品的国际竞争力。
三、个人观点和理解1. 富锌底漆在防腐蚀涂装中的重要性作为金属表面防腐蚀的首道防线，富锌底漆在各种重要的金属结构和设备的防护中起着举足轻重的作用。
其防腐蚀性能的优异，使得其在船舶、桥梁、钢结构等领域有着广泛的应用。
2. 富锌底漆标准的意义富锌底漆标准3668-2020的制定和实施，将有力地规范和提高富锌底漆产品的质量水平，为消费者提供更加可靠的产品保证。
企业在生产过程中也能更好地遵循统一的技术标准，促进企业间的公平竞争。
总结本文从富锌底漆的定义、特点、标准的制定背景、主要内容和意义等多个方面对富锌底漆标准3668-2020进行了全面解读。
富锌底漆标准的出台，将有力推动富锌底漆产品质量的提高和技术创新，促进整个行业的健康发展。
环氧富锌底漆规范标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002) GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
ASTM D6580锌粉颜料及富锌漆干膜中金属锌含量测定的标准方法
名称：D 6580-00(2009年修订)锌粉颜料及富锌漆干膜中金属锌含量测定的标准方法1本标准是按预先定好的D6580指示颁布发行的，代号后面所紧跟着的数字表示最初的采用年份，如果是修订本，则表示过去最近一次修订的年份。
圆括号里的数字表示过去最近一次重新批准的年份。
写在上面的希腊字母则表示自过去最近一次修订或重新批准后经历的编辑上的修改。
1、范围1.1 本标准阐明了采用差示扫描量热法（DSC）测定锌粉颜料及富锌漆干膜中金属锌含量的方法。
本标准测试方法对于有机富锌涂层或无机富锌涂层均是合适的。
1.2 本标准中所有数值单位均采用国际标准(SI)单位，括号内的数值是仅是为了提供更多信息。
1.3 本标准未标明所有安全问题，如有安全问题，本标准使用者在操作前需要经过必要的安全、健康和检测训练。
2、引用文件2.1 ASTM 标准D521 锌粉（金属锌粉末）化学分析测试方法E691 测定试验方法精密性进行实验室间研究的标准规范3、测试方法概要3.1 将锌粉或固化的富锌漆干膜在研钵中粉碎，然后将粉末仔细称量入差示扫描量热器的样品盘中。
将样品盘密封，启动差示扫描量热仪以单独动态升温步骤进行分析，温度范围为370℃至435℃，升温速率10℃/min，通入氮气保护。
样品中金属锌的百分含量是通过检测样品在419℃（该温度为锌粉熔融温度）时的吸收峰值并与熔融的纯锌粉的吸收峰值进行对比得出的。
4、意义和应用4.1 本标准测试方法可有效测量锌粉及富锌漆（有机富锌漆或无机富锌漆）干膜中金属锌含量。
D521测试方法对于分析锌粉中金属锌含量是有效的，但不适用于分析富锌漆干膜中金属锌含量。
5、干扰因素5.1 增加或降低加热速率对测试结果有轻微影响，然而这个影响是极小的，只要锌标准样和测试样品经历同样的加热速率。
5.2 热量计日常校准采用高纯度锌箔可改善测试结果。
试剂级锌颗粒或锌粉纯度不足，不适合在校准仪器时使用。
而且，每片高纯度锌箔在校准仪器时仅可使用一次。
ISO12944腐蚀环境判定标准及防腐涂层干膜厚度设计参考(精)
ISO12944腐蚀环境判定标准及防腐涂层干膜厚度设计参考
年限：＞15年
C1、C2
80
150
200
C3
120
160
200
C4
160
200
240(含锌底漆)
280(不含锌底漆)
C5I、C5M
200
280
320
在不同的腐蚀环境及防腐年限要求下，ISO 12944规定了涂层系统的最小干膜厚度，这些数据是根据大量源自工程使用实例以及实验室数据得来的。
1.腐蚀环境的判定标准-------ISO 12944
2. ISO 12944大气腐蚀环境的划分及典型实例
机场大厅，典型的C2环境
城市体育馆，典型的C3环境
发电厂，典型的C4环境
大型炼化厂，典型的C5I环境
3.防腐涂层干膜厚度设计参考数据表
大气腐蚀环境
设计涂层干膜厚度(微米)
年限：＜5年
年限：5~15年
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
富锌漆含锌量-概述说明以及解释
富锌漆含锌量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述富锌漆是一种含有丰富锌元素的涂料，其特点是具有良好的防腐性能和耐候性能。
锌元素是一种重要的金属，它能够与基材表面形成一层锌盐膜，有效地阻止氧气和水分接触到基材，从而达到防腐的效果。
因此，富锌漆广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、油气管道等领域，以保护基材不受外界环境的侵蚀。
富锌漆的含锌量是衡量其性能优劣的关键指标之一。
含锌量越高，说明富锌漆中锌元素的含量越多，其防腐性能也就越好。
因此，准确测量和控制富锌漆的含锌量对于保证其防腐性能的稳定和可靠至关重要。
本篇文章将围绕着富锌漆含锌量展开探讨，主要包括富锌漆的定义、应用领域以及优点和特点，重点关注富锌漆含锌量的重要性、标准和测试方法，以及影响富锌漆含锌量的因素和调控方法。
通过深入研究和分析，旨在为相关领域的专业人士提供有价值的参考和指导，以推动富锌漆领域的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要介绍了本篇文章的背景和意义。
在这个部分，我们概述了富锌漆含锌量的重要性，以及为什么需要关注富锌漆含锌量。
同时，我们简要说明了文章的结构和目的。
正文部分是文章的核心内容，包括富锌漆的定义、应用领域、优点和特点等。
在2.1节中，我们详细介绍了富锌漆的定义，包括其成分和特性。
2.2节则探讨了富锌漆在不同领域中的应用，如建筑、汽车等。
2.3节详细分析了富锌漆的优点和特点，如耐腐蚀性、耐候性等，以及与其他类似产品的比较。
结论部分是整篇文章的总结和归纳，回顾了富锌漆含锌量的重要性，并介绍了富锌漆含锌量的标准和测试方法。
在3.2节中，我们列举了相关的标准和测试方法，以保证产品质量和安全。
最后，3.3节探讨了富锌漆含锌量的影响因素和调控方法，如原料选择、工艺控制等。
通过以上的文章结构，我们将全面介绍富锌漆含锌量的相关知识，使读者对这一领域有更深入的了解。
1.3 目的本文的目的是探讨富锌漆含锌量对于其性能和应用的重要性，并介绍富锌漆含锌量的标准、测试方法以及影响因素和调控方法。
环氧富锌底漆标准3668-2009
环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民共和国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)。
SSPC规范_油漆20
美国钢结构涂装协会标准《SSPC 规－油漆20》贻明，卫华编译（中远关西涂料化工， 266071 ）编者按： SSPC:Steel StructurePaint Council 的规和标准是美国钢结构涂装协会制定的美国国家标准，也是国际上最具权威性和采用最多的钢结构涂装标准。
随着经济全球化的进程，国许多高标准涂装防护要求的重大钢结构工程，亟待采用国际通用的规和标准。
为此，我们编译了美国钢结构涂装协会的标准《 SSPC 规 - 油漆 20 》，以飨读者。
1 总则1.1 技术规涵盖的两个种类的富锌漆，只有一个定义：在露底和细小擦损部位涂层漆膜不连续的情况下也能保护裸露金属。
1.2 涂料种类可以分为无机锌粉和有机锌粉两大类。
1.3 技术规不涉及可焊底漆，即车间保养底漆，如 SSPC- 油漆 30 。
1.4 富锌涂层，不论其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各种环境下广泛运用。
在不同的工作环境下，不同种类的富锌漆在施工中出现的具体涂层破损情况，请参考 SSPC — PS 指导 12.00 或向油漆制造商咨询对锌粉涂层外露规的相关建议（见章节 12.1 《注意事项》）。
1.5 富锌涂料应该可以单独使用，或作为多种涂料配套系统中的底漆，而且适合于喷涂施工。
2 应用类型2.1 技术规的应用2.1.1 符合本技术规的锌粉底漆应依据涂料的品种和锌含量等级分门别类。
2.1.2 如果没有明确的指定涂料品种，那么种类 I （无机锌粉类）和种类 II （有机锌粉类）都可以接受（见章节 2.3 ）。
2.1.3 如果没有明确规定具体的锌含量，那么锌粉含量等级 1 、 2 和 3 都是可以接受的（见章节 2.3 ）。
该种类锌粉底漆可以由 (1 ～ 3) 种成分构成。
2.2 组成本技术规所述的富锌涂料，一般含有金属锌粉、功能性添加剂（助剂），以及有机或无机的油漆主剂和相应的溶剂（见章节 12.2 《注意事项》）。
2.3 油漆主剂的类型2.3.1 种类 I-A ： 2 次硬化类无机锌粉涂料 / 水溶性无机锌粉。
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各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定
目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。
1、锌粉的规格及其测试标准
许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：
注：
1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。
2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。
通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。
因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。
涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。
同样锌粉
内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。
2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准
锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。
下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。
从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。
由于中国标准HG/T3688-2009中要求的是金属锌含量，所以在实际的检测环氧富锌涂层中的锌含量的时候。
就必须把金属锌从含有粘稠树脂或干燥固化涂层中分离出来，这种提取往往是不充分的，如果涂层已经固化，涂层中可能有部分锌粉已经发生反应，从而导致锌粉含量检测的不准确。
所以建议在测试环氧富锌中金属锌含量，采用以下联合测试方法：
●测试环氧富锌底漆中的全锌含量和比重（按照HG/T 3668-2009中的5.7.2
和GB 6890-2000中的附录A）
●测试锌粉中的全锌含量和金属锌含量（按照GB 6890-2000中的附录A和B）。
3、含非富锌底漆的国家标准（HG/T4844-2015）
环氧富锌底漆40%、50%锌含量执行标准是HG/T4844-2015低锌底漆标准，该标准适用于金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。
主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。
该标准所规定的低锌含量包含无机富锌底漆和环氧富锌底漆两种产品，下表是该标准中规定的技术指标。
本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：
—Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌底漆；—Ⅱ型：环氧富锌底漆。
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