某钢厂80万吨高速线材设备安装方案
80万提产施工方案
80万吨提产改造项目施工方案施工单位：晋铝安装公司主管：审核：编制：目录第一章、工程概况 ___________________________________3 第二章、施工准备 ____________________________________8 第三章、土建施工工艺与方法 _______________________ __14 第四章、设备及管道施工工艺与方法 21 第五章、施工进度计划 _________________________________22 第六章、质量保证体系及质量技术措施 __________________26 第七章、安全保证体系及安全技术措施 __________________2980万吨提产改造项目第一章工程概况1.1、工程简介工程名称：80万吨提产改造项目建设地点：山西省河津市中国铝业股份有限公司山西分公司80万吨氧化铝厂区内。
施工内容：(1)土建工程：包括泵基础及板式换热器基础等部分工程。
(2)设备管道安装：主要包括各类管道1700余米；增加种分槽上宽流道板式换热器2台设备，拆除种分槽两台中间换热泵移到3#槽顶，增加1台精液泵；增加一组板式换热器，增加管道支架，拆改部分管道。
依照《质量管理体系JB/T19001-2000 idt ISO9001：2000与晋铝安装公司企业标准Q/JA001-2007（D）进行质量管理。
1.2、项目管理组织机构1.3、项目部管理体系：对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。
1.4工艺设备专业1.5、工程特点工程涉及钢结构、土建、电气、设备安装等多专业领域，要求施工单位人员掌握的技能多、知识面广。
第二章施工准备2.1、工期目标根据现场施工总进度的要求，先现场加工钢管架及管道法兰焊接，以便土建设备基础的施工，土建工程及钢构制作安装要满足设备安装要求。
2.2、质量目标认真贯彻执行国家、省、市的有关施工规范，规程及标准严格按设计要求进行施工，确保工程一次性验收合格，钢结构制作与安装质量要求为一次性验收100％合格。
某化工厂设备安装施工方案
某化工厂设备安装施工方案一、项目概述化工厂是一家生产化工原料的企业，计划购置新的生产设备，并需要进行设备的安装施工。
本方案主要介绍设备安装施工的具体计划和步骤。
二、施工准备1.人员配备：组建安装施工队伍，包括项目经理、技术人员、电工、管道工、焊工等。
2.工艺准备：了解设备的工艺流程，明确安装位置和与其他设备的连接方式。
3.施工材料准备：根据设备的安装要求准备相应的材料，如螺栓、垫片、管道、电缆等。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、叉车、手动工具等。
三、施工步骤1.安装位置确认：根据设备的参数和工艺要求，在车间内确定设备的最佳安装位置。
2.基础施工：根据设备的重量和尺寸，进行基础的浇筑和加固工作。
3.设备运输：使用吊车或叉车将设备从运输车上卸下，并安全地运送到指定的安装位置。
4.安装定位：将设备准确地放置在安装位置上，并使用水平仪进行实时调整，确保设备的水平度。
5.连接管道：根据设备的工艺要求，连接设备与管道系统，并进行密封和固定。
6.电气连接：根据设备的电气图纸，进行电缆的布线和连接，并进行电气测试。
7.启动调试：完成设备的安装后，进行启动和调试，检查设备的运行状态和性能。
8.安全验收：设备安装完成后，进行安全验收，并记录安装参数和检测结果。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照施工计划和标准操作，确保施工质量。
2.严格遵守现场安全规定，做好施工安全防护工作。
3.定期开展施工过程中的质量检查和安全检查，及时发现和解决问题。
五、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，合理安排每个施工环节的时间和工作量。
2.根据项目实际情况，及时调整施工进度，确保项目的按时完成。
六、施工费用预算根据设备安装的具体要求，合理估算所需人力资源、材料和设备的费用，做好施工费用预算。
七、安全风险管理1.制定详细的安全防护措施，并向相关人员进行安全培训。
2.在施工现场设置明显的警示标志，加强对施工现场的管控。
3.建立健全的应急预案，提前做好应急准备工作。
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
高线机械设备安装施工方案
高线机械设备安装施工方案前言高线机械设备是在现代机加工行业使用最广泛的设备之一，而安装施工则是保障设备正常运转的重要步骤。
本文将详细介绍高线机械设备安装施工的方案和步骤。
设备安装前的准备确定安装位置在进行高线机械设备的安装施工前，需要先确定设备的安装位置。
一般情况下，高线机械设备应该安装在平整、干燥、无震动、无油污的地面上，同时与周围设备保持一定的距离，以便进行日常的维护和保养。
设备运输与搬迁在设备运输和搬迁方面，需要严格执行运输合同规定，选择正规的搬运厂家进行运输，保证设备在运输过程中不受损坏。
同时，对于需要上楼梯的场所，需要采用专业的搬家工具或人力将设备搬运至安装位置。
安装前的准备工作为了保证安装施工的顺利进行，需要做好以下准备工作：1.清理安装现场，保证工作环境干净整洁无杂物。
2.对设备的各个部位进行清洗，并检查设备的配件是否完整。
3.准备安装所需工具、维修备件、安全防护用品等。
安装施工方案设备基础制作与安装1.设备基础材料的选择选择具有足够强度和稳定性的材料进行设备基础制作，一般常用的材料包括钢板、钢筋混凝土等。
同时，在选材时还要考虑设备的重量和尺寸。
2.设备基础的制作（1）制作基础钢框架以钢管和槽钢为主要材料，制作出设备基础的钢框架，离地面高度应按照设备说明书要求设置，以保证设备在正常运转过程中不会出现偏移。
（2）基础材料的填充将混凝土浇入钢框架内部，使其充满整个框架，不断震动混凝土使其充分坍塌，确保混凝土密实度良好。
浇灌完混凝土后，应进行后加固和抹平，避免在设备运转过程中出现松动等问题。
3.设备基础的安装（1）对设备基础进行上平调整，准备将设备放置在基础上。
（2）离地面高度应按设备说明书要求，采用水平仪进行校验并调整基础高度。
（3）维护人员在调整设备定位时应逐层进行调整，以确保设备位置正确。
设备配件的安装设备配件的安装包括各个设备零部件、电气设备、液压元件等。
1.设备零部件的安装在安装各个设备零部件前先阅读设备说明书，根据说明书要求进行安装。
实用方案 专项方案 施工组织设计------首钢第一线材厂(高速线材)机械设备安装工程施工方案
1、工程概况业主名称：北京首钢集团有限公司工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程设计单位：北京首钢设计院生产规模首钢高速线材车间生产规模为35万t/a，产品规格为Ф5.5～16.0光面线材。
全部以盘卷状态交货，最大卷重1520㎏。
生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。
1.1主要工程设备工程范围及内容：1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。
工程主要设备包括：粗中轧区设备19台套重约855.9吨；精轧区设备8台套重约260.7吨；液压润滑站设备13台套重约111.8吨；其它（泵、风机等）重约4.0吨；工艺导卫及导槽重约60吨；液压润滑管道重约34.8吨；合计约1463吨。
1.2生产工艺1.2.1 工艺流程1.2.2 基本工艺参数年产量35万吨产品规格Φ5.5～Φ16.0轧机型式 28架单线全连续高速无扭线材轧机轧机规格Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170 厂房面积约2万平车间设备总重量约1463吨1.2.3 生产工艺流程简述由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。
根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为8根。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。
钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到950℃－1050℃。
再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。
拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。
保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
车间轧机共28架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。
其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架、精轧机10架，全线共28个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。
年产80万吨炼钢生产线的设计
年产80万吨炼钢生产线的设计摘要：新建炼钢生产车间1座，该炼钢连铸车间年产钢水约80万t，配备的主体设备为：2座50t交流电弧炉、2座60t LF钢包精炼炉、1套60t VD/VOD装置、1套模铸系统、1套VC真空浇注设施、1套250mm方坯连铸机，以及与炼钢连铸主体设施配套的其他辅助设施等。
关键词：炼钢；连铸；技术1引言国内某钢厂计划建设一条年产80万吨钢的生产线。
考虑到投资及资源等问题，炼钢生产线选择以废钢为主要原料的电炉短流程工艺。
车间建成后，将形成一套EAF+LF+VD/VOD特钢生产系统。
生产合格钢水供新建的连铸机和铸锭系统，以满足后步生产工序的需要。
新建炼钢车间内精炼设备配置齐全，浇注系统产品多样，在以特殊钢为主要产品的前提下，有很高的生产组织灵活性和最终产品的全面性。
2产品方案炼钢车间年产合格钢水约80万吨，产品包括优质碳素结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等。
其中连铸坯70万t/a，模铸钢锭10万t/a。
3工艺路线及炉型选择产品大纲中有碳结钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等钢种。
这些钢对于气体含量、金属夹杂、机械性能等要求比较高，一般采用EAF—LF—VD工艺路线。
炼钢车间内最终工艺路线确定如下：大纲所列钢种，包括碳结钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢等，总计约80万t精炼钢水，冶炼工艺路线为EAF+LF+VD。
交流超高功率电弧炉在电炉炼钢中至今仍处于主导地位，世界上大多数电炉钢厂，均采用这种型式的电弧炉。
由于采用高阻抗技术，交流电弧炉在电耗、电极消耗、对电网的闪烁影响等重要特性上，表现卓越；同时，与其它形式的电弧炉相比，投资较少，设备简单。
因此，本工程拟选用50t交流高阻抗超高功率电弧炉，变压器额定容量为35MVA。
LF精炼炉是电炉与连铸间匹配的主要设备，并可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分及温度的要求，本工程新建1座双工位LF精炼炉。
在现代化的电炉炼钢车间精炼装置的配置中，钢包精炼炉是首选的，甚至是必不可少的精炼装置。
超高高跨设备安装施工方案(3篇)
第1篇本项目为超高高跨设备安装工程，主要包括设备的运输、卸车、吊装、就位、调试及验收等工作。
设备包括但不限于大型塔吊、高空作业平台、桥梁检测设备等。
为确保施工安全、高效、质量达标，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XXX公司2. 施工现场负责人：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的专业施工人员组成，包括技术人员、施工人员、安全员等。
4. 施工材料：根据设备清单，准备充足的施工材料，如钢丝绳、吊带、连接件、安全防护用品等。
5. 施工设备：准备必要的施工设备，如汽车吊、履带吊、卷扬机、液压千斤顶等。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸及设备技术资料，明确设备安装位置、尺寸、重量等参数。
2. 施工现场：施工现场应平整、开阔，具备吊装作业条件。
如需对场地进行平整，应提前进行。
3. 施工材料及设备：根据设备清单，准备充足的施工材料及设备。
确保材料、设备符合质量要求，并具备相应的检验报告。
4. 施工人员：组织施工人员学习施工方案，明确各自职责，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
5. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，施工人员佩戴安全防护用品，确保施工安全。
四、施工步骤1. 设备运输（1）运输车辆：选用符合设备尺寸的运输车辆，确保设备在运输过程中安全、稳定。
（2）运输路线：根据施工现场实际情况，选择合适的运输路线，避开交通要道和施工区域。
（3）运输时间：合理安排运输时间，避开高峰时段，确保运输安全。
2. 设备卸车（1）卸车人员：配备专业的卸车人员，确保卸车过程安全、高效。
（2）卸车工具：准备必要的卸车工具，如吊装带、钢丝绳等。
（3）卸车顺序：按照设备清单，依次卸载设备，确保设备完整无损。
3. 设备吊装（1）吊装设备：选用合适的吊装设备，如汽车吊、履带吊等。
（2）吊装位置：根据施工图纸，确定设备吊装位置。
（3）吊装方法：采用合适的吊装方法，如直接吊装、分段吊装等。
（4）吊装过程：严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
化工厂项目设备安装工程施工方案
化工厂项目设备安装工程施工方案一、工程概况本项目为化工厂项目设备安装工程，工程地点位于XXX市XXX化工厂内。
工程主要内容包括：设备吊装、设备就位、设备调试等。
工程所需吊装的设备包括但不限于反应器、容器、换热器等大型设备，单台设备重量最大可达XX 吨。
本工程采用汽车吊进行吊装作业。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场踏勘，了解现场环境，制定吊装方案，办理吊装手续，确保吊装设备、工器具及人员到位。
2. 吊装方案审批：吊装方案需提交相关部门审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保吊装作业安全、顺利进行。
4. 吊装完成后验收：对吊装完成的设备进行检查、验收，确保设备完好无损。
5. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程项目的组织、协调、管理。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、指挥、操作等。
3. 安全员：负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改。
4. 质量员：负责吊装过程的质量控制，确保吊装质量。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，协调各方资源，确保工程进度。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行吊装作业，确保吊装安全、质量。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具及人员的安全防护措施，制止违章作业。
4. 质量员：检查吊装作业是否符合质量要求，发现问题及时整改。
三、工器具的选用1. 根据工程需求，选用符合国家标准的起重机械和吊装工器具，包括但不限于：- 汽车吊：根据设备重量和吊装高度选择合适的汽车吊，确保吊车性能稳定，安全系数高。
- 吊索具：包括钢丝绳、卸扣、吊钩等，必须符合安全标准，能够承受吊装设备的最大重量。
- 辅助工具：如滑轮组、卷扬机、手动葫芦等，用于配合汽车吊完成吊装作业。
2. 吊装工器具在使用前应进行严格检查，确保无损坏、磨损、裂纹等缺陷，避免使用不合格的工器具。
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某钢厂
14
空压机
2
4m3/h
4m3
2003.9
某钢厂
15
平尺
2
4m
某钢厂
16
水平仪
6
0.02mm/m
某钢厂
17
千分尺
10
0.01mm
某钢厂
5主要施工方法：
5.1基础验收及中心线，基准点的测量
5.1.1对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。
2 工程概况
2.1工程名称：某钢厂1#高速线材轧机线工艺设备安装工程；
2.2建设单位：某钢铁有限责任公司；
2.3设计单位：美国MORGAN公司、中冶京诚工程技术有限公司;
2.4监理单位：某工程建设监理中心；
2.5施工单位：某工业安装公司：
2.6工程特点：
2.6.1进口生产线，国内转化或国外进口设备，自动化程度高，安装、调试精度要求高；施工中各种环境、关键重点环节及资源因素需周密考虑。
4施工准备:
4.1现场施工电源埋低敷设，由甲方指定地点用电缆（3×95+1×70 500米）引出，现场设置动力箱4个，配置规格应符合国家和当地政府的安全用电要求。
4.2现场搭设临时库房2个随施工区域变动而变动。平面布置见下图：
4.3现场施工水源由甲方指定地点用Dg20焊接钢管引出，装设阀门，并沿东西轴线通长敷设，在每个施工区域接阀门用水。需用钢管约600米、阀门7个。
本工程执行技术标准和规范汇总如下并保证下发到施工班组：
《轧机机械设备工程安装验收规范》〈GB50386—2006〉
《冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收规范》〈GB50387—2006〉
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 〈GB50231—98〉
设计蓝图及设备制造厂家的技术标准及有关技术资料。
4.6人力资源配置：
2.5.2本工程为冶金工业优质工程，引进国际先进技术，建成高质量标准。 2.6 工程简介
某钢厂140万吨/年高速线材，由1#线和2#线两条生产线组成。1#生产线为80万吨/年生产线，所有设备为新购，2#生产线为60万吨/年生产线，大部分设备为原高线拆除利旧。我公司承担的1#高线所有机电设备安装任务：1#轧制线共计26台轧机（其中粗轧机6架，中轧机6架，预精轧机6架，精轧机8架，轧机平立布置），4架V型减径、定径机及吐丝机，散卷风冷运输线，集卷站，打捆机等共计61台（套）、2600余吨。
4
电调工
22
电工
12
仪表工
8
测量工
6
4.7拟投入的主要施工机具：
工程机械设备需用计划
序号
设备名称
数量
型号规格
性能
出厂日期
现在何处
1
直流焊机
2
ZXG-500
30kW
2005.10
某钢厂
2
交流焊机
4
BX3-500-1
30kvA
2006.10
某钢厂
3
角向磨光机
20
Φ100
2008.1
某钢厂
4
倒链
20
2t、3t、5t
标高误差为 0一-20mm
预埋地脚螺栓中心偏差 ±2mm
螺栓顶部标高误差 0一+20mm
预留螺栓孔中心偏差 ±10mm
深度误差 0一+20mm
孔壁斜度误差 <10mm
5.1.2经验收合格的基础，设备安装前专业测量人员再重新测量一次，并做好标记，设备安装时以此中心和基准点为准。
5.1.3在专业测量人员测量前，在设备基础上要事先按照安装要领书及图纸要求埋设好中心标板、基准点，基准点的埋设点数不能太多，个数越多，造成误差也越大。因为轧制线为连续生产线，机组的纵向中心线的直线度一定要保证在允许偏差范围内，纵向每30一40米埋设一块中心标板；中心标板、基准点埋设投点后要做好保护措施。
3施工总体安排：
以主轧线设备安装为关键线路控制总工期，辅助工艺系统同步进行，各阶段、各专业之间开展平行流水和专业交叉相结合的作业方式施工，实现项目总工期目标。设备安装分六个区域组织施工。第一段（加热炉前后辊道、设备）;第二段（粗轧段）为一区域； 第三段（中轧段）为一区域;第四段（预精轧段）为一区域;第五段（精轧及吐丝机段）为一区域; 第五段（风冷却线）为一区域; 第六段（集卷站至卸卷站设备）为一区域;
1）每一组垫板面积应按要求计算其承受负荷；
2）尽量保证每个地脚螺栓旁至少有一组垫板，且垫板尽量靠近螺栓；
3）基础研磨法施工的，承受垫板的基础表面应与垫板进行研磨。保证垫板与基础的接触面积，并保证垫板上表面水平，且垫板无晃动感觉；
2007.7
某钢厂
5
焊条烘干箱
2
500℃
30Kg
2006.1
某钢厂
6
经纬仪
2
T2
某钢厂
7
水准仪
2
N3(DS1)
某钢厂
8
台钻
2
Ф13
2006.1
某钢厂
9
冲击电钻
2
1kW
2007.7
某钢厂
10
手枪钻
2
2006.5
某钢厂
11
磁座钻
3
2005.1
某钢厂
12
千斤顶
16
5-50t
2005.7某钢厂13切割机21kW
某钢厂1#高速线材设备安装工程
80万吨/年产设备安装方案
施工方案审批页
建设单位审核意见:
1编制依据
1.1施工合同
1.2某钢厂1#高速线材轧机线施工图、工程量清单及设备清单；
1.3国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.4应根据三个标准编制的《质量保证手册》和程序文件；
1.5 高线工程现场的情况。
5.1.4中心标板
可将中心标板焊接在设备前后和左右的基础埋设件上（距离设备合适的位置上），也可用长槽钢焊在跨沟上，或设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础面上。
5.2垫板施工
主要设备安装调整用垫板采用基础研磨法或座浆法施工，设备垫板的准备按照规范规定的垫板规格，准备一定数量的斜垫板并用配套的平垫板；在安放垫板时应注意下列各点：
4.6.1项目管理人员配置：设立专职的项目总负责人1名，下设各专业的主管工程师各一名，质检员、安全员各一名。
4.6.2专业施工人员配置：从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并持证上岗。尤其对起重工等特殊技术工种人员需加强培训。
4.6.3各专业施工人员配备如下
工种
人数
工种
人数
钳工
80
起重工
8
电焊工
4.4技术准备
4.4.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。
4.4.2积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。
4.4.3准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。本项目开工以前，将各专业要求配备施工及验收规范、工程检验验收规范准备好。保证各专业人员都能严格按规范操作。