氯化钠废水蒸发结晶方案.
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1台
6真空泵型号:2BV2071
功率:4.0kw
1台
7出料系统旋涡盐分离器
规格:Φ200×1000mm
材质:不锈钢316L
1套
8沉盐器筒体直径:Φ600mm
材质:不锈钢316L
1台
9滤液罐筒体直径:Φ700
ห้องสมุดไป่ตู้材质:不锈钢316L
1台
10出盐泵规格:CPN40-32-160
流量:3.75m3/h
扬程:34.3m
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h,最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
工艺参数
进料流量㎏/h 1000
进料浓度% 15
出料浓度% 100
进料温度℃25
生蒸汽压力Mpa(绝≥0.4
生蒸汽温度℃143.4
冷却水上水温度℃≤30
冷却水回水温度℃40
蒸发量Kg/h 850
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为
3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
附:工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数:
表一:蒸发结晶设备参数
序号设备名称规格数量备注
1换热室形式:强制循环蒸发器
换热面积:15m2
筒体规格:Φ350
换热管规格:φ32×4000mm
换热管材质:不锈钢316L
壳程材质:碳钢
2套
2蒸发室形式:强制循环蒸发器
蒸发室直径600mm
筒体规格:直径Φ600高度H=3000mm
转速:2900r/min
功率:3.0kw
过流部件:SUS316L
配套动力水冷密封
2台
11转料泵规格:CPN40-32-160
流量:3.75m3/h
扬程:34.3m
转速:2900r/min
功率:3.0kw
过流部件:SUS316L
配套动力水冷密封
1台
12温度检测仪温度范围:0~150℃
双金属温度计,现场显示
含氯化钠废水蒸发结晶技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含钠盐废水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用316L不锈钢,其余采用碳钢材质。
二、原液组成
工艺参数:氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物,水量为20T/D。三、主要工艺参数
8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L,不
与物料接触材质采用碳钢
配套
七、经济核算蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽系统装机容量：16.0kw，运行容量：13.0kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算每小时蒸发量：0.85吨/h每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽／吨×0.85吨/小时=96.9元/时每小时电费：13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元／小时吨水运行成本=（96.9元/小时+7.8元／小时）÷1.0吨/小时=104.7元/吨石家庄博特环保科技有限公司日期:2015年/133 **** **** 6
Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集,最终由真空泵抽出外排。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
材质:不锈钢316L
2套
3强制循环泵型号:ECP150低扬程
流量:108m3/h
扬程:3.6m
转速:980r/min
功率:1.5kw
过流部件:不锈钢316L
2台
4闪蒸平衡罐筒体规格:Φ300×300mm
材质:碳钢
1台
5冷凝器换热面积25m2
筒体规格:Φ450
换热管规格:φ32×4000mm
材质:碳钢
2蒸汽管道DN65,蒸汽压力:0.3Mpa
接点:设备外围1.0m
配套
3循环冷却水DN100循环冷却水量16.0m3/h
温度不大于30℃
接点:设备外围1.0m
1套
4设备基础蒸发设备水泥基座
占面积约:8.0m×5.0m(长×宽
1套
5操作平台钢结构或钢砼结构1套
6设备外保温岩棉保温1套
7离心机配套,双级活塞推料离心机1台
6套
13压力检测仪压力范围:-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型
4套蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型
1套
14综合控制柜国标1套
15电线电缆国标1套
16自动液位控制
系统
含液位传感器及电动阀门3套
自动
化
六、外界接口及辅助配套设施
表二:辅助配套设施参数
序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积:20m3 1台
6真空泵型号:2BV2071
功率:4.0kw
1台
7出料系统旋涡盐分离器
规格:Φ200×1000mm
材质:不锈钢316L
1套
8沉盐器筒体直径:Φ600mm
材质:不锈钢316L
1台
9滤液罐筒体直径:Φ700
ห้องสมุดไป่ตู้材质:不锈钢316L
1台
10出盐泵规格:CPN40-32-160
流量:3.75m3/h
扬程:34.3m
4.4二次蒸汽循环冷凝系统
Ⅱ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在34.0m3/h,最佳温度控制在30℃以下。
4.5事故及洗罐
系统工作出现事故及运转过程中洗罐时,首先停止进料,将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水,洗罐完毕后,将洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸发罐后,首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐,然后通过原液泵补充加入原液,使蒸发罐中的液位满足工艺要求。
工艺参数
进料流量㎏/h 1000
进料浓度% 15
出料浓度% 100
进料温度℃25
生蒸汽压力Mpa(绝≥0.4
生蒸汽温度℃143.4
冷却水上水温度℃≤30
冷却水回水温度℃40
蒸发量Kg/h 850
四、工艺流程简介
4.1原液准备系统
工厂产生的含氯化钠盐废水溶液流入原液池,原液池起到储存、调节原液的作用,满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵,原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统,调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。
4.2蒸汽及二次蒸汽系统
来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制表压为
3.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室。Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
附:工艺流程图
五、蒸发结晶设备的参数:
表一:蒸发结晶设备参数
序号设备名称规格数量备注
1换热室形式:强制循环蒸发器
换热面积:15m2
筒体规格:Φ350
换热管规格:φ32×4000mm
换热管材质:不锈钢316L
壳程材质:碳钢
2套
2蒸发室形式:强制循环蒸发器
蒸发室直径600mm
筒体规格:直径Φ600高度H=3000mm
转速:2900r/min
功率:3.0kw
过流部件:SUS316L
配套动力水冷密封
2台
11转料泵规格:CPN40-32-160
流量:3.75m3/h
扬程:34.3m
转速:2900r/min
功率:3.0kw
过流部件:SUS316L
配套动力水冷密封
1台
12温度检测仪温度范围:0~150℃
双金属温度计,现场显示
含氯化钠废水蒸发结晶技术方案
一、蒸发器选型简述
本设计方案针对含钠盐废水,采用双效顺流强制循环蒸发装置。氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶,因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
由于该混合溶液具有腐蚀性,长期运转考虑,蒸发材质可选用316L不锈钢,其余采用碳钢材质。
二、原液组成
工艺参数:氯化钠含量约15%,同时含有一些有机物,水量为20T/D。三、主要工艺参数
8设备管路阀门与物料接触材质采用不锈钢316L,不
与物料接触材质采用碳钢
配套
七、经济核算蒸发系统采用双效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.57吨生蒸汽系统装机容量：16.0kw，运行容量：13.0kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算每小时蒸发量：0.85吨/h每小时蒸汽费:200元/吨×0.57吨蒸汽／吨×0.85吨/小时=96.9元/时每小时电费：13.0kw/小时×0.60元/kw=7.8元／小时吨水运行成本=（96.9元/小时+7.8元／小时）÷1.0吨/小时=104.7元/吨石家庄博特环保科技有限公司日期:2015年/133 **** **** 6
Ⅱ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室产生的冷凝水汇集,最终由真空泵抽出外排。
4.3盐浆系统
本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。Ⅱ效集盐角中的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器,沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离,离心母液回蒸发室再次蒸发结晶,离心机离心分离出来的盐分可以直接出售,如果要求更低的含水率,也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。
材质:不锈钢316L
2套
3强制循环泵型号:ECP150低扬程
流量:108m3/h
扬程:3.6m
转速:980r/min
功率:1.5kw
过流部件:不锈钢316L
2台
4闪蒸平衡罐筒体规格:Φ300×300mm
材质:碳钢
1台
5冷凝器换热面积25m2
筒体规格:Φ450
换热管规格:φ32×4000mm
材质:碳钢
2蒸汽管道DN65,蒸汽压力:0.3Mpa
接点:设备外围1.0m
配套
3循环冷却水DN100循环冷却水量16.0m3/h
温度不大于30℃
接点:设备外围1.0m
1套
4设备基础蒸发设备水泥基座
占面积约:8.0m×5.0m(长×宽
1套
5操作平台钢结构或钢砼结构1套
6设备外保温岩棉保温1套
7离心机配套,双级活塞推料离心机1台
6套
13压力检测仪压力范围:-0.1-0.06Mpa
就地指标压力型
4套蒸汽压力表1.0Mpa
就地指标压力型
1套
14综合控制柜国标1套
15电线电缆国标1套
16自动液位控制
系统
含液位传感器及电动阀门3套
自动
化
六、外界接口及辅助配套设施
表二:辅助配套设施参数
序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积:20m3 1台