10kV高压电缆头制作技术总结

110kV电缆头制作

•作业条件、要求:

⑴.电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工

艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。

⑵.不能在雨天或过分潮湿的天气工作。

⑶.整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出

一个封闭空间。

二.施工工艺流程

）终端头:

安装出线杆锁紧螺母

临时锯断电缆

剥除PVC护套和铝护层

i

电缆校直

锯电缆

i

剥切外半导电层

i

剥切绝缘

i

砂磨绝缘表面

1

压接出线杆

T

安装环氧套管

清洁应力锥

套应力锥

T

清洁电缆绝缘

清洁应力锥

T

绕包屏蔽带

T

绕包ACP带

T

涂半导体漆

―r

"

1

结束

三.工艺说明:

仅说明110kV 电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电 缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。

）电缆终端头制作:

电缆整形，临时固定，分割

核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。 用电动锯临时割去多余电缆，锯电缆时防止铜屑飞散。 剥除PVC 及铝护套 电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力 在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。

二）中间接头：

〈接头准备

临时锯断电缆

予制件定位

导体压接

剥除PVC 护套和铝护层

压接前准备

r~

电缆校直

套入部件

丄

锯电缆

zx

予制件扩张

剥切外半导电层

T

过渡斜坡 剥切绝缘

砂磨绝缘表面

T

结束

绕包屏蔽带

② 置于预定位置进行加热至80 C,保温3小时。

③ 加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至

(5) 剥切外导电层

定电缆并注意保护电缆。

② 平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。不能剥到标记以外。

③剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否 则容易引起剥切过多。

④ 用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。

玻璃片— 0

(6) 剥除绝缘

用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。 (7) 砂磨电缆绝缘

① 按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。

② 每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电 层的砂带砂绝缘表面。 (8) 压接出线杆

电缆 4Q ；

C 以下，除去角铝。

角铝

(4)在最终位置锯断电缆,

锯面应垂直。

①按图纸所示尺寸剥切,

并用PVC 带作好标记。剥切过程中应使用绳索固

电缆

最终锯断 位置标记

在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电

缆保持同轴平直。

涂半导电漆

清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。

用刷子均匀涂抹，等10分钟让其风干。

再次涂抹半导电漆。

去掉聚脂胶带。

(10) 绕包ACP带

ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。

(11) 包绕屏蔽带

①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、

FB-W 带。

②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。

③套入应力锥压紧弹簧。

(12)清洁应力锥

彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘

至半导电部分，纸巾不可重复使用。

(13)清洁电缆绝缘

用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘。

(14)套入应力锥

① 在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。

② 用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与

图示：套入应力锥

(15) 清洁应力锥

① 清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，

潮湿。

②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。

(16) 安装环氧套管

①

将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。

图示：套入环氧套管

17) 安装出线杆锁紧螺母

清洁出线杆及“ 0”型圈，“0 ”型圈涂硅脂并套在出线杆上。

安装密封圈压紧环。

安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。

安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。

18 ) 安装接线端子及屏蔽环

① 安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。

② 密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。

19 ) 安装压紧弹簧

① 推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。

② 将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。

③ 弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。

20 ) 安装尾管

① 清洁“ 0”型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。

② 在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。