精益改善项目案例生产效率提升.pptx
合集下载
精益改善项目案例：生产效率提升.43页PPT
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
精益改善项目案例：生产效率 提升.
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
谢谢！
43
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
▪
精益生产实战案例.pptx
者主导生产数量的做法，以后端需求为
依据，按“逆向”模式去设定生产供应
链。根据顾客实际需求的数量，投入生
产。按需求计划及时生产（JIT）。而非
预先制造入库，形成库存。不仅成品库
存减少，在制品和材料的存量也大大减
少。
14
法则六
强调生产均衡化
使所有工序生产进度保持平衡
➢
生产均衡化，指的是“取量的均值
性”，假如后道工序需求量波动大，则
7
丰田模式图（18项法则）
18. 通过学习，不断前进
Байду номын сангаас
改 17. 通过“根回”达成共识 善 16. 现场解决问题
14.培养员工成为多能工 15. 尊重帮助供方
团
12.注重员工教育
13.作业改善人性化
队
11.从公司内部培养各级领导者
9.工作标准化 10.推崇目视管理
流程
7.及时生产(JIT) 8.创建“自働化” 5.实行后拉式生产 6.生产均衡化
➢ 使企业文化中形成并保持持续改善的氛围： 永久、持续地改进才能逐步迈向精益。
3
来源 精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。 上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断 丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。 在上世纪80年代，美国麻省理工学院教授 金沃丰博士，访问了丰田汽车公司后，与琼斯 一起通过对丰田生产系统的研究，并与国际汽 车生产状况进行对比，撰写出《改变世界的机 器》一书。书中对丰田生产体系进行深度分析， 并将此系统总结为“精益生产”理论。
9
法则二
顾客至上
追求最高的顾客满意度
➢ 丰田通过与国外各开发中心建立紧 密的协作关系，吸纳不同地区顾客的要 求，推出博得世界各国厚爱和信赖的高 质量产品，满足顾客的需求。
精益生产系统化效率提升方法PPT课件
I. 稼学动员损分失成时两间组=，3选0X出2+组1长5=一7名5 ，分组钟织讨论3分钟，然后组员接力分工作业；
II. •
稼组第动员1名时分组间工员=如4画下6出5：-O75E=E架39构0 图分钟
• • •
III. •
时性第第所计完间能23有分成名、稼稼组规时组4动动员则间、员率率接：最5在、==力短架6完的34名构1693成获2组509图X，胜0员1上X要8=6分填00有80别写4计%计上=算算题9公2时目%式间里(O稼具E动体E需率时要OO、间EE两性EE==种能算稼81法4动2%X）率(X41、698520直X%06通-X089率-82%、0)O==E77E66%%
速度降低损失
品质不良人工整修损失
◊ 与设备的故障不同，小停 机只是短时间（2~3秒以 上，5分钟以下）的毛病 而使设备停止或空转的状 态
• 暂时停止机能而引发的 损失
• 简单的处置（如取走异 常的工件与机器重设定 ）即可恢复机能的损失
• 不包括更换零件、修理 的损失
！
小停机时间短、频率高， 容易被忽视！
图例
一人 一机
一人
AB
多机
自动 A B C D
化线
损失时间 标准C/T OEE
单台设备 的损失时 间
单台设备 C/T
单台设备 OEE
分别计算 A、B设备 的损失时 间
分别计算
分别计算 A、B设 备的OEE
计算瓶颈 设备的损 失时间
瓶颈之 C/T
计算整条 生产线的 OEE
Page 34
OEE架构
案例计算1
• ……
Page 8
什么是效率
投入
产产出出
效率= • 吃东西
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
生产效率提升的五大改善.pptx
符号
密切程度
A
U 非常重要
B
V 重要
C
X 一般
D
E
Y 不重要
F
Z 完全没有必要
G
根据密切程度，标准UVXYZ，然后看其中的数量来决定布置 方式。
根据以下工艺做LAYOUT
B
A
B
D
E
G
I
123 456
C
F
H
D
789
物流与作业单位相关图
A、物流的数量 B、物流的重量 C、物流的运输频繁程度
搬运——企业理所当然的浪费
混
适合于数量多、重复布
流程式 以物流为中心 布置
工序间中途中断、停工待料少。 生产效率高。 难以适应产品的变化。
置
受流水线中断的影响大。
固定式 以产品为中心 布置
适应于钢架、钣金、大型机械组装： （必须有组装和装卸设备） 具备灵活性，容易适应变化。 把产品固定，作业人员移动。 对产品的爱护（质量意识）意识提高。 改进作业方法等的余地很大。
设备管理的要点
1.可动率和稼动率 2.追求100%的可动率 3.自主保养---谁使用，谁保养
快速切换的8大步骤
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 STEP 8
现场观察并写下换型步骤 记录时间和各种浪费 区分内部及外部活动 分析所有换型动作
配置时要使搬运距离、时间 移动距离越短、物料搬运所花费的费
最短。
用和时间就越短。
使工序没有堵塞，物流顺畅。 使物流不要出现倒流和交叉。设法使 物流象水一样从高处向低处那样顺畅。
原则
原则4： 利用立体 空间原则
精选精益改善项目案例生产效率提升
减少1人两两合并两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
实际减员（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
2、非线辅缩编改善： 通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。
各地工厂计划经理
次月3日
7
供货比例导入
供应链管理部体系经理及工厂配套经理
次月6~7日
8
“长线物料计划分解”请求再提交
各地工厂计划经理
次月8日
9
长线物料计划确认相应供应商及数量
总部配套经理及各工厂配套经理、采购经理
次月9日
长线物料系统录入相关要求：
13
Y1的改善 摘录4
Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
项目背景
项目名称
工厂生产效率提升
项目类别
精益类
项目负责人
汪小进
电 话
055
项目牵头部门
空调事业本部工厂
起始日期
2011年01月
责任部门领导
吴文新
完成日期
2011年06月
序号
团队章程
1．项目叙述与流程定义
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
实际减员（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
2、非线辅缩编改善： 通过规范编制与合理配置实现非线辅梳理与缩减。
各地工厂计划经理
次月3日
7
供货比例导入
供应链管理部体系经理及工厂配套经理
次月6~7日
8
“长线物料计划分解”请求再提交
各地工厂计划经理
次月8日
9
长线物料计划确认相应供应商及数量
总部配套经理及各工厂配套经理、采购经理
次月9日
长线物料系统录入相关要求：
13
Y1的改善 摘录4
Y2-制造技术优化
制造技术优化改善路径
项目背景
项目名称
工厂生产效率提升
项目类别
精益类
项目负责人
汪小进
电 话
055
项目牵头部门
空调事业本部工厂
起始日期
2011年01月
责任部门领导
吴文新
完成日期
2011年06月
序号
团队章程
1．项目叙述与流程定义
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期，最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
精益生产改善专题项目模板(ppt)
间
放吸塑盘
打包
QC抽检
半
成
品 仓
存放
周转过程
物
除尘
料 房
打包
周转过程
来料检验+试喷
静电除尘
素材组装
PVD
素材人工清洗
放入流水拉
车 间
自动喷底漆
转挂
镀膜
转挂
自动喷中漆
自动喷面漆
下件到吸塑盘
全检
半
成
存放
品
仓
3.3b 因果分析
编号
大Y或小Y
无△不良
无M1M2下 无M1M2上 限不良 限不良
合计
工序
输入
10
相 位 影 响 件 制 造
出 油 阀 制 造 与 改
与 改
与进 改
进
进
油柱 门塞 手付 柄制 问造 题与 改改 进进
第一次 气密检查
调试
第二次 气密检查
NO
NO
NO
不合格的M泵总成 返修
后期处理 入库
2.3 现状调查
直行率
75.00% 70.00%
焊装直行率的时间序列图
72.77%
73.49%
65.00% 60.00%
员工未按SOP 严格操作
装配后溢胶
点胶治具残胶
压合前时 间控制 装配顺序不当
胶路偏位
针头有残胶
两头溢胶
点胶路线不合理
点胶路径 装配手法不明确
未明确
环 针头外露长 度太短
法 员工培训 不到位
料
胶水长时间加热
PVD件变形导致 点胶量过多
溢胶\漏胶\ 断胶不良
3.2b 5Why分析
超实用精益改善案例PPT幻灯片课件
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
– 1.现场时间的观测 – 2.确定了存在的浪费 – 3.分析内部时间，外部时间 – 4.工位工刀具盒的制做 – 5.文件架的制做 – 6.建立快速换模工作站
41
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
22
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：6月3日-6月10日
23
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
33
珠海市俊凯机械有限公司
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 仓储区域规划； 2. 配送器具“轮子
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
6
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
改善类别
技管设材费其 术理备料用它
√
问题点
改善前
改善方案
改善后
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不 明晰，产销责权关系不清，存在管理真空；
2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较 强；
贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴
4
项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1 生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
月人当生产台数
台
Y3
物流效率提升 月人均物流配送套数 套/人
97.35套/人
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES源自T HREATS各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
财务收益 4980万元
关键指标
指标现状
项目目标
指标最佳水平
月人均产出（套/人）
70.37
97.35
91.48
备注 提升38%
1、提升客户满意度；2、降低在制品库存；3、提高订单相应速度；4、提高市场占有率
家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部
1、外部：市场需求波动性大，与竞品比较制造成本优势越来越不明显； 2、内部：自动化项目开展和物流配送模式改变；通过时间流失率管控提升效率。同时项目流 程涉及部门多、跨度大，四地工厂需要高度协同
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
5
项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
Y3
物流效率提升：
生产效率提升
集团要求
项目背景
30%
2013
30%
2000
30%
2012
2011
以10年为基础，每年效率提升30%
1
项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
140.00 120.00 100.00
80.00 60.00 40.00 20.00
0.00
广州
芜湖
武汉
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标
产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
3
项目章程
项目名称 项目负责人 项目牵头部门 责任部门领导
序号
1．项目叙述与流程定义
2．问题描述
3．财务收益（量化财务指标） 4．项目关键指标（量化） 5．非财务收益（隐性收益） 6．项目范围 7．项目难点及瓶颈 8．核心团队成员
➢长线物料储备订单按时完成率； ➢集权物料异常停产时间；
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
7
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
工厂生产效率提升 汪小进
空调事业本部工厂 吴文新
项目类别 电话 起始日期 完成日期
团队章程
精益类
055 2011年01月 2011年06月
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期， 最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力
1）生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立； 2）制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈； 3）仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式； 4）物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下 5）制造技术水平低下，人工作业较多； 6）现场浪费较大，时间流失率缺乏管控； 7）追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8）管理方式以结果导向为主，“过程细节”关注力度不足 2、关键KPI： 通过缩短交货周期，提高月人均产出，降低单台制造成本
化” ； 3. 配送模式变革； 4. 减少无效配送；
6
Y1-生产组织模式变革
“生产组织模式变革”改善路径图
订单计划体系优化
供应保障体系改善
制造模式变革
推进 方向
1、订单评审机制建议； 2、订单下达规范性提升； 3、月度意向计划准确性改善；
1、长线物料储备机制； 2、长线物料当天配套率改善； 3、物料异常停产时间改善；
改善类别
技管设材费其 术理备料用它
√
问题点
改善前
改善方案
改善后
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不 明晰，产销责权关系不清，存在管理真空；
2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较 强；
贾金铸、李杨、张陆生、邱亦岗、肖丹、蒋亚娴
4
项目CTQ
根据2011年事业本部效率提升工作围绕月度总量与人员开展的要求，设定：
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1 生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
月人当生产台数
台
Y3
物流效率提升 月人均物流配送套数 套/人
97.35套/人
W EAKNESSES
制造技术水平低。工艺、自动 化及标准化水平低，浪费大
研发对产品可制造行支持不足 人员流失率大，招聘成本大 零部件价格低，供应商供货意
愿不足
OPPORTUNITIES源自T HREATS各产品事业部的高速发展，特 别是高端产品的快速增长。
外销及变频产品市场占有率高 广告宣传创意与效果上占优。 品牌认知度较高，通过空调外
财务收益 4980万元
关键指标
指标现状
项目目标
指标最佳水平
月人均产出（套/人）
70.37
97.35
91.48
备注 提升38%
1、提升客户满意度；2、降低在制品库存；3、提高订单相应速度；4、提高市场占有率
家用国内事业部四地工厂、制造技术部、产品策略部
1、外部：市场需求波动性大，与竞品比较制造成本优势越来越不明显； 2、内部：自动化项目开展和物流配送模式改变；通过时间流失率管控提升效率。同时项目流 程涉及部门多、跨度大，四地工厂需要高度协同
最终达到制冷集团生产效率精益化管理，保持制造成本领先优势，持续满足客 户需求！！！
5
项目开展思路 工厂生产效率提升
Y1
生产组织模式变革:
1. 订单体系优化 2. 供应保障体系改善 3. 制造模式变革
Y2
制造技术优化：
1. 减员： 管理优化 产品工艺优化 生产扶持
2、增效： 消除浪费
Y3
物流效率提升：
生产效率提升
集团要求
项目背景
30%
2013
30%
2000
30%
2012
2011
以10年为基础，每年效率提升30%
1
项目背景
空调本部10年月人均产出实际达成情况
140.00 120.00 100.00
80.00 60.00 40.00 20.00
0.00
广州
芜湖
武汉
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标
产品了解美的品牌的较多
产品利润率较低，格力同类产 品售价高于我们1-2百元
原材料成本上升，铜等大宗材 料行情波动大，成本压力大
柜机产品市场表现不足
工厂生产效率提升优势显著！
3
项目章程
项目名称 项目负责人 项目牵头部门 责任部门领导
序号
1．项目叙述与流程定义
2．问题描述
3．财务收益（量化财务指标） 4．项目关键指标（量化） 5．非财务收益（隐性收益） 6．项目范围 7．项目难点及瓶颈 8．核心团队成员
➢长线物料储备订单按时完成率； ➢集权物料异常停产时间；
➢当天排产计划变动率降低； ➢当天作业完成率提升； ➢建立作业尾数快速补货流程 ➢提升恰时物料实物配套率；
➢当天计划变动率； ➢当天作业完成率； ➢当天作业配套率 ➢分权物料异常停产时间；
具体 措施
指标 支撑
7
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
截止12月30日，各工厂月人均产出（标准台）与事业部11年提升30%考核目标相距甚远。
芜湖：70.35套/人（-38.38%）；武汉：68.34台/人（-45.10%）；广州：100.14台/人（-25.67%）
工厂生产效率提升刻不容缓！
2
项目背景
工厂SWOT 分析
STRENGTHS 集团强大的规模和实力 事业本部整合，实现供应链共 享、研发技术和制造能力资源 实现产业协同 内销产品系列最全，生产规模 最大，效率提升经验丰富
1、”三天不变”刚性计划； 2、当天作业实物配套率提升；
（重点为恰时供货物料改善） 3、作业尾数快速补货流程； 4、自制件在制品库存降低；
工作 思路
➢月度意向计划准确率提升； ➢规范各类订单下周频率、周期； ➢紧急订单关键资源评审机制；
➢月意向计划准确率 ➢月度订单下达次数 ➢月度订单接单率
➢建立长物料储备订单完成率监控 ➢长线物料当天作业配套率提升； ➢总装物料异常损失时间降低 ➢供方异常停产追溯；
70.37套/人
2010实际 2011目标
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业
人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的 需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
项目总体思路： A）以标杆线体为突破点，构建科学提升生产效率的精益生产模型。 B）实行效率精益化管理，为各制造工厂创建可参照可移植的样板。 C）在制冷集团内部，实现向精益化生产的跨越。
工厂生产效率提升 汪小进
空调事业本部工厂 吴文新
项目类别 电话 起始日期 完成日期
团队章程
精益类
055 2011年01月 2011年06月
通过订单计划体系优化、供应保障体系改善、生产模式变革和效率提升改善缩短交货周期， 最大限度的提升月人均产出，提升企业核心竞争力
1）生产计划与后端制造无缝衔接未有效建立； 2）制造环节与供应链问题是目前制约的瓶颈； 3）仓库面积利用不合理，未能实现信息配套与实物配套的运作模式； 4）物流配送方式以人力为主，机械化配送未能完全实施，配送效率低下 5）制造技术水平低下，人工作业较多； 6）现场浪费较大，时间流失率缺乏管控； 7）追求创新、精益求精的思维方式未有效转变 8）管理方式以结果导向为主，“过程细节”关注力度不足 2、关键KPI： 通过缩短交货周期，提高月人均产出，降低单台制造成本