焊接技能训练教案

实践教学教案用纸

提要教学内容、方法和过程

★本章节课程主要侧重于焊接安全知识教育，这是打开学生进入职业工作的第一步，也是开启安全生产的第一步，通过本章节讲述、实践，让学生了解，掌握职业生产的安全规章制度；有了安全意识后，再学习焊接技能

一、焊条电弧焊简介：

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

焊条电弧焊通常用英文简称SMAW（Shielded Metal Arc Welding）表示。

焊条电弧焊的过程如图1所示。

提要教学内容、方法和过程

课题一定位焊引弧

【重点和难点】

操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。

【注意事项】

1.操作姿势必须规范。

2.避免长时间短路，以免烧损设备。

3.注意弧光，防止灼伤眼睛。

4.焊条头的管理。

（1）引弧

1)采用敲击法引弧，引弧前保持焊条端头与焊件5~10mm的距离

(不要接触过近)，焊条轻轻与母材相碰，然后迅速拉起，如果焊条

前段有药皮，碰击力道加大，直至引燃电弧

2)划擦引弧法，焊条引弧端对准母材如划火柴一般，如果第一次不

能引燃，第二次在加重力道划擦（主要

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★作业：

1，焊接安全操

作规程有哪

些？

2，什么叫焊条电弧焊？有什么优缺点？3，简述引弧、定位焊的操作方法与过程？

引弧方法

a)敲击法 b)划擦法

引弧示意图

为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊

焊件厚度定位焊缝高度定位焊缝长度定位焊缝间距

＜4 ＜4 5～10 50～100

4～12 3～6 10～20 100～200

＞12 ＞6 15～30 200～300

焊接定位焊

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提要教学内容、方法和过程

★通过平敷焊的讲述，实践，让学生能够焊接简单的平位置焊，并在脑海中建立焊接操作认知感，为今后进一步学习打下良好的基础

Ⅰ、基础知识讲解

1. 平敷焊的特点

平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。

平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。

2. 基本操作姿势

焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿

焊接基本操作姿势

焊钳与焊条的夹角

注意焊条角度的变化与焊接工位的高度有很大的关系，工位高度越高，夹持角度越小；工位越低，夹持焊条角度越大，灵活变动，焊接舒适自然为原则

提要教学内容、方法和过程

焊钳的握法

2 平敷焊操作步骤基本操作方法：

（1）引弧

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。

常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。

①划擦法

优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。

缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。

操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，

以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使

弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其

弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作

适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行

正常焊接

②直击法

优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。

缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。

操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下

弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧

长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊

条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动

影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性，操作方法等

提要教学内容、方法和过程

运条方法

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。

在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条

中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动

（平敷焊练习时焊条可不摆动）

引弧示意图焊条角度与应用

（1）焊条的送进

沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向

熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如

果焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如果焊

条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成

短路，从而影响焊接过程的顺利进行。

长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳

定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又曲于空气侵人易产生气孔，

所以在焊接时应选用短弧。

（2）焊条纵向移动

焊条沿焊接方向移动，目的是控制焊道成形，若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐，如图11（a）所示。焊

接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔

化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷，如图11（b）所示。

只有速度适中时才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝，如图

11（c）所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、

焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。