模具保管作业标准文件iso
S03-03 工装模具保管规定
1.目的为保证工装模具保持良好的技术状态，提高使用寿命，以满足生产需求。
2.范围本规定适用于本公司对各类工装模具所进行的保管。
3.职责3.1生产技术课负责制定各类工装模具保管的技术条件。
3.2生产技术课按规定进行保管,保证工装模具的技术状态。
4.定义无5.说明5.1工具室场所的选择5.1.1工具室场所应尽可能与使用部门保持最近距离,其周围不应有易燃品、有毒品和酸性物质。
周围无激烈振动源。
5.1.2工具室温度保持在20℃左右,相对湿度不高于60%，应设有湿度计和温度计。
5.1.3工具室的门窗要牢固,并有适当的照明设备、向阳窗口。
窗户应有防尘、防光窗帘，窗外禁放钢铁件，以防氧化铁粉飞入工具室内侵蚀工装模具。
5.2工装模具保管器具5.2.1根据实际需要,工具室可按所保管的工装模具特点定选工具架、工具柜、工具盒、刀具保管柜等。
其目的是不使工装模具器具损伤或变形。
5.2.2工具架应对着窗口纵向排列,排与排之间距离不应小于700-800mm,以便取放工装模具。
5.3工装模具保管的技术要求5.3.1新领到的工装模具经验收后,应分别标上工具编号、刃具型号。
工具标号后应立即上架、送检（指量具）、送磨（指开槽）。
5.3.2工装模具不准与带磁的物体或酸性物质接触,以防工装模具导磁、腐蚀或在使用时损伤刃口。
5.3.3大件、重件工装模具应放在工具架下部，轻件、小件工装模具可放在工具架上部，以防倒塌。
5.3.4贵重、精密和可以民用的工装模具，如块规、正弦规、各种千分尺、卡尺、表类、活动扳手、克丝钳等，应放在工具柜内，加锁并设专人保管。
5.3.5新工装模具应放在架格里边，旧工装模具应放在架格子外边，以保持工装模具正常周转和均衡报损。
废工装模具应放在报废工具存放箱内，不准到处乱入或丢失。
5.3.6刃具摆放时刃口应向外，应一层层地平摆。
以免碰倒碰伤刃口。
5.3.7带柄的刀具,如钻头、扩钻、阶梯钻等，应刃口向外，每层要间隔衬垫。
5.3.8架格上辅具必须配件齐全良好。
ISO9001工模治具管理办法
文件制修订记录1.0目的规范本公司的外购、自制、管理、维修、保养、研磨、报废等过程，以保证模治具保持所要求的精度，做好维护工作，满足预期使用的要求。
2.0范围适用于本公司的所有自制和外购的模治具。
3.0定义模治具：模具、刀夹具以及工具的总称。
4.0职责生产部：负责模治具的制作准备、制作、试模、验收协调、编码标示、入库、储存、维修、定期保养等作业。
资材部：负责前工程所有模治具的维护及日常保养等作业并建立相关台账与记录。
其他部门：参与各自模治具的验收，负责后工程所有模治具的维护及日常保养等作业。
采购、工程：负责模治具及材料的申购与采购工作。
管代：负责模治具制作的验收抽检及定期抽检、批准工作。
5.0作业流程：5.1制作需求：5.1.1新模治具5.1.2生产根据新产品的模治具需求，填写《购入申请单》，向管代提出模治具制作需求。
5.2旧模治具的增加5.2.1当生产根据《模治具/设备管理台帐》的模治具状况，测知现有模治具不能满足生产负荷时，填写模治具《购入申请单》，向总经理提出制作需求。
5.2.2当模治具有报废、工程变更时，需另新制作时，由使用部门填写《购入申请单》，提交管代审核后向总经理提出制作需求。
5.2.3模治具制作要求使用部门在填写《购入申请单》时，应将模治具的基本要求（如加工品质要求与效率要求，图纸等）详细的加以描述或提供产品样品，以作为模治具评审、设计、制作、试模、验收时的依据。
5.3制作评审管代接各部门或各责任人的《购入申请单》后，应对该制作需求给予评审，可包括制作的可行性、制作方法、设计原理、造价、制作过程及完成时间等。
5.3.1评审输出5.3.1.1自制模治具的编码及命名各制作需求经管代评审决定自制后，由批准的内容以回签《购入申请单》的形式向生产部下达。
同时生产根据《设备管理控制程序》的命名规则给予编号，以赋予该模治具唯一编码。
5.3.1.2外购模治具编码及命名当制作需求经管代评审决定外购后，由生产部将评审的内容以回签《购入申请单》的形式向采购下达。
制造业ISO9001体系文件032模具开发管理办法A1201507(带附件)
1.0 目的通过对北汽银翔汽车有限公司（以下简称北汽银翔）模具有效管理，制订公司内外模具的申请、制作、验收、使用、维护和报废管理，规范北汽银翔模具开发流程的管理，确保模具质量得到有效的管控，规范模具的使用及维修保养，提高生产效率满足生产需求，使模具的寿命得到保障。
2.0 适用范围适用于北汽银翔所有项目的模具（塑料模、压铸模、吹塑模、吸塑模、压制模）开发（分“自主开发”和“共同开发”）和模具的使用及维护的全过程监控和管理。
3.0 术语与定义3.1 塑料模、压铸模：是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，冷却后即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
3.2 吹塑模、吸塑模：成型材料通过加温软化后，利用空气负压或正压使材料贴在模腔壁上，再经短暂冷却后成型的一种加工方法。
3.3 压制模：是将成型材料进行加温后利用模具和冲压设备进行压制加工，以获得所需要零件的形状和尺寸的一种加工方法。
3.4 自主开发：北汽银翔自主独资委托模具供应商设计制造所开发的模具。
3.5 协同开发：北汽银翔与供应商共同出资（包括模具费用从产品中分摊）委托模具供应商设计制造所开发的模具。
4.0职责4.1 研发部门4.1.1 输出产品的数据及技术要求，同时确保数据的实效性。
4.1.2 参与模具评审，结合模具结构对产品的结构优化后的数据冻结。
4.1.3 产品开发和验证阶段设计变更的提出，下发《设计与工程技术变更》。
4.1.4 产品的试模样件验证，提出产品问题点及整改后的确认。
4.1.5 模具预验收前的产品状态确认，对合格产品进行签样封存。
4.2 采购部4.2.1 采购工程师对模具开发进行模具供应商进行寻源。
4.2.2 负责模具的商务洽谈及采购合同的签订。
4.2.3 跟进模具制作进度及完成情况。
4.2.4 模具预验收后的运输对接、入库交接。
ISO9001质量制程模具管理办法方案
ISO9001质量制程模具管理办法方案一、引言制模是模具制造的关键环节之一，模具的设计精度和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高模具制造的质量水平，确保产品的质量稳定和一致性，本文提出了基于ISO9001质量管理体系的制程模具管理办法方案。
二、目标本方案的目标是建立一个完整的质量管理体系，提高制程模具的设计、制造和测试的准确性和稳定性。
通过实施本方案，能够有效降低模具的不合格率，提高模具的寿命和使用效率，促进制造流程的优化和持续改进。
三、方案内容1.制程模具管理流程（1）确定需求：根据产品要求和生产计划确定模具的需求。
（2）设计：由专业技术人员根据产品要求进行模具的设计。
（3）制造计划：根据设计要求和生产能力制定制造计划。
（4）原材料采购：选择合适的材料供应商采购模具制造所需的材料。
（5）加工制造：根据制造计划进行模具的加工和制造。
（6）测试评估：对制造完成的模具进行测试评估，确保其性能满足要求。
（7）使用与保养：在使用过程中进行定期保养和维护，延长模具的使用寿命。
（8）持续改进：不断收集和分析模具使用过程中的问题和反馈信息，进行持续改进。
2.质量管理要求（1）设计质量管理：设计人员应具备相应的专业知识和经验。
设计过程中应考虑产品要求，制造工艺，模具寿命等因素，并采用先进的设计软件和工具。
设计文件应详细、准确，便于制造和测试。
（2）制造质量管理：制造过程中应严格按照设计要求进行加工和组装。
采用先进的加工设备和工艺，确保制造质量的稳定性和精度。
制造过程中应进行过程控制和质量检查，及时发现和纠正问题。
（3）测试评估质量管理：对制造完成的模具进行全面测试评估，包括尺寸精度、组装精度、性能指标等。
所有测试设备和方法应具备可追溯性和准确性。
测试结果应记录并及时反馈给设计和制造部门。
（4）使用与保养质量管理：在使用过程中应严格按照使用和保养要求进行操作。
保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、磨损部件更换等。
ISO文件和资料管理
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指，吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高；料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高，核中或对资者定料对值试某，卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试，置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置，线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高，方中要案资求，料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高，技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术，、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中，；资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资，中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置，作调合并试理且技利进术用行，管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵：导活在。。分对对线于于盒调差处试动，过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调，问试应题技采，术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行，变隔需压开要器处在组理事在；前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障，料时强、，电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料，试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采，相用要关高进技中行术资检资料查料试和，卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
模具管理规定
编号：DF/ZY-GL0161、目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、本钞票、合同的保证有直截了当的碍事，为对模具实行有效操纵，切实做到落低模具费用，杜尽不合理的白费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。
2、范围本标准规定了模具的订货、验收、进库、使用、保养、治理报废。
本规定适用于挤压在用模具的治理。
3、引用标准3.1GB/T19001—2021idtISO9001：2021?质量治理体系要求?；质量手册?3.3JB/T6960—93?铝型材挤压模结构与技术条件?。
4、职责4.1生产部提出模具配备方案；4.2技术质量部负责模具采购；4.3模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废治理。
5、治理内容与要求5.1模具采购5.现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司需求部提出订购方案，需求部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具方案传给外协模具厂办理订购。
5.新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购方案报需求部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具方案传给外协模具厂办理订购。
5.模具方案应注明各种相关的技术参数。
组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材外表质量的外瞧碍事。
5.模具进厂后由需求部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具进帐治理，不合格的模具退回，由需求部负责向外协模具厂协商解决。
5.2.模具的验收、签收、进库和使用5.外协新模具进厂后，由需求部负责，修模工协助模具治理员依据?托运单?、?发货单?验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的?模具订单?一致，如不一致，拒尽签收；如一致在?托运单?和?发货单?上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写?模具签收单?报生产主管领导及财务。
5.模具的分类存放模具治理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。
工装模具保管制度
工装模具管理制度一、目的对工装模具进行有效管理，确保其精度符合产品质量的要求。
二、适用范围适用于公司所有工装模具的管理。
三、职责1、设备管理员负责工装模具的保管、借用。
2、使用部门负责工装模具的日常保养工作，设备班负责对工装模具的整修。
3、使用部门负责安全使用各类工装模具，并及时反馈异常情况。
4、质检部负责工装模具的检验和对试模样件的检验。
5、采购部负责工装模具的外购及外协修理。
四、工作程序1、工装模具的管理工装模具使用部门应指定专人（或兼职）负责工装模具的保管工作，建立《工装模具账卡》，统一编号，分门别类，摆放整齐。
1.1、日常保养⑴、工装模具在使用前或使用过程中需对工装模具的表面进行清洁和润滑。
⑵、使用完后需由使用部门对工装模具的表面进行清理，需润滑的工装模具则要进行清洁、加油；若生产间隔超过三个月，则应送入工装模具库房进行保管，在入工装模具库房前应对工装模具进行清洁，必要时需润滑涂抹防锈油防锈。
使用人员对工装模具本身进行检查，合格工装模具方能进入工装模具库房，若不合格则需报修合格后再入工装模具库房。
⑶、入工装模具房时，库管员对工装模具进行再次确认，并将当次生产使用的工装模具保养结果记录在《工装模具维护保养记录》中。
1.2、定期保养在库工装模具应保持清洁，防止磕碰，并做好防锈、防潮措施，由库管人员对其表面进行清洁或润滑，每半月进行一次。
确保工装模具不损坏、不锈蚀、不变形。
德信诚精品培训课程(部分)TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情内审员系列培训课程查看详情JIT>>>德信诚深圳培训中心 E-mail：55top@ 报名表下载>>> 公开课计划表2、工装模具的借用工装模具借用人凭加工图纸或审批单向工装模具库房办理借用手续，并填写《工装模具借用登记卡》。
3、工装模具的检查3.1、借用人在借出和归还工装模具时应检查工装模具配件、附件是否完整，有无损伤等情况。
ISO9001-2015设备备件及工模具管理规范
设备备件及工模具管理规范（ISO9001：2015）1.目的设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。
企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本规范。
2.管理职责2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。
2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。
2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。
2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。
3.备件及工模具的计划管理3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。
3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。
3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。
3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。
3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。
3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。
3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。
必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。
3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。
3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。
iso 模具管理制度
iso 模具管理制度1.1 目的与依据本制度的编制是为了规范模具管理工作，确保模具在使用过程中能够有效控制和降低风险，提高生产效率，确保产品质量。
本制度基于ISO9001:2015质量管理体系要求制定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门的模具管理工作。
1.3 定义为了便于理解，根据实际工作需要，对本制度中的名词进行解释。
模具：指用于生产零部件的专用工具。
这些工具包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
二、模具管理责任2.1 质量部门质量部门负责制定、审核和完善模具管理制度，确保模具管理工作符合ISO9001质量管理体系的要求。
2.2 生产部门生产部门负责模具的使用与保养工作，按照本制度规定的要求进行模具的使用和管理。
2.3 设备部门设备部门负责对模具的维护和维修工作，确保模具的正常运作。
2.4 仓储部门仓储部门负责对模具进行分类、存放和管理工作，确保模具的安全和完整。
三、模具管理流程3.1 模具登记模具管理部门要对公司内的每个模具进行登记，并对其进行编号、分类和标识，建立模具档案，包括模具的型号、生产厂家、技术参数等信息。
3.2 模具领用生产部门需提出模具领用申请，经审核后方能领用模具，并填写领用记录。
3.3 模具使用生产部门在使用模具时，需按照模具使用说明书操作，不得私自修改。
3.4 模具保养生产部门负责模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
3.5 模具维护设备部门负责对模具定期进行维护，并按照维护记录归档。
3.6 模具维修设备部门负责对模具进行维修，必须按照维修标准进行操作，对维修情况进行记录。
3.7 模具检验在模具使用过程中，需定期对模具进行检验，确保其性能和精度。
3.8 模具报废对于无法修复或者性能不达标的模具，需进行报废处理，并填写报废记录。
四、模具管理文件4.1 模具管理手册包括制度的执行范围、责任和权限、程序要求等内容。
4.2 模具图纸包括模具的设计图纸、流程图、工艺规程等。
ISO9001工模具管理制度
ISO9001工模具管理制度工模具管理制度1范围适用于设备部门对公司工模具的维护与保养，确保其制造和使用精度工作的管理。
2引用标准《文件控制程序》3定义无4职责4.1 技术中心设计人员负责工模具的设计4.2 设备动力车间负责对工模具图纸进行建档与存档,超过六个月的由质量环境中心保管.4.3 设备动力车间负责组织工模具的验收活动。
5管理内容和方法5.1工模具设计5.1.1设计人员根据各工序的特点，应合理、精确地设计本工序的工模具，以满足本工序产品质量的要求，方便操作，降低工人劳动强度，提高劳动生产率。
5.1.2 设计人员出具的工模具加工图纸的格式必须是机械制图所要求的正规格式，名称、图号、使用材料等栏必须填写清晰、准确无误。
5.1.3 工模具图纸必须经过严格的审核、审批程序，签字后方能有效。
5.1.4 如工模具图纸需要更改或报废，按相关程序文件P-QE-4.2.3《文件控制程序》条款规定执行.5.2.工模具的制造5.2.1工模具的首轮制造由技术中心设计人员填写请购单，经技术中心项目经理审核,部门经理批准后向采购部请购。
5.2.2采购部接到请购单后，联系对外协作加工，并要求制造商按规定时间制作到位。
5.3.工模具检验由设备部门组织技术中心和使用单位共同完成验收工作，严格按照图纸尺寸要求对工模具进行全面检测,不符合图纸要求的不得入库，退回供应厂商进行返修或重新制造，直至合格为止。
使用单位应认真填写《工模具验收单》。
批准 年 月 日审核 年 月 日编写年 月 日设备管理标准文件编号G—19—202 版 次 A 页 次 2/2 分 发 号5.4.工模具入库工模具合格后，检验人员需在备件库入库单上签名确认，交付备件库管理人员入库。
备件库管理人员办理入库手续后，应及时通知使用单位领用，如是备用品或因特殊情况不能及时领用，应在库房指定的位置存放并作好明显标识。
5.5工模具的领用5.5.1各班组如需要领用工模具，应由各班组指定的专人填写领料单，并征得主管签字同意后方能有效。
(IATF16949ISO9001-2015)模具房管理规范(3p)
模具房管理规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为了营造一个安全有效、秩序良好的模具房环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，特制订本模具房管理规范。
2.范围本规定适用于进入模具房内所有人员。
3.模具房管理人员职责模具房负责公司模具制作、维修、保养等工作。
3．1负责模具房日常管理，使模具制作任务顺利进行。
3．2制作工具、制作材料、制作工具定期点检、维护、报废与申购。
3．3负责模具房文档、图纸的管理。
3．4负责监督检查模具房日常卫生，有权安排本模具房所有人员严格执行模具房日常卫生制度。
3．5负责模具房物品的点检，每月至少点检一次。
4.模具房管理规定4．1所有进入模具房的人员都必须严格遵守模具房规章制度。
4．2所有进入模具房的人员应服从模具房管理人员安排，采取必要的安全措施，保证人身安全。
4．3模具房开放时间为白班8个小时，加班可预先提出申请，连续工作时应安排人员值守,下班后必须上锁。
4．4模具房的制作工具，未经管理人员许可，非本模具房操作人员不得擅自开关、使用和移动模具房中的任何工具。
模具房工具租借按程序向模具房管理人员申请。
4．5对于未经允许擅自进入模具房者，如有出现安全事故，模具房不负任何责任。
4．6由于责任事故造成制作工具的损坏，要追究使用人的责任。
5.物品管理制度5．1所有的物品必须严格存放在模具房指定的位置，方便下次取用。
5．2模具房工作人员的贵重物品禁止在模具房过夜。
若物品丢失，模具房负责人将不负任何责任。
5．3如果由于工作需要，而需使用其他人的私人物品时，需要向物品所有人告知，经物品所有人同意后方可使用，使用完成后，需告知物品所有人并将物品放回原位。
若由于使用过程中出现的物品损坏，使用人应向物品所有人进行相应的赔偿。
5．4所有物品需物品必须定期去点检，以免物品缺少或丢失。
模具房只提供个人物品的存放场所，不负责个人物品的看管。
6.卫生工作制度6．1模具房工作人员必须保持室内整洁有序，不准喧哗、打闹、抽烟。
ISO9001-2015工装模具夹具检具管理规范A0
工装模具夹具检具管理规范（ISO9001：2015）一、目的加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于公司制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共享标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
ISO相关管理资料-作业指导书及维修保养-模板工程
XXX工程技术有限公司模板工程作业指导书1、目的保证模板工程制作、安装、拆模符合规定要求。
2、适用范围本公司承担的工程施工模板作业。
3、职责3.1 生技科负责本程序的技术指导和必要时的技术改进。
3.2 生技科负责现场指导、检查、监督工作。
3.3 工程项目经理部负责具体管理和实施。
4、工作程序4.1 操作工艺。
4.1.1 模板制作：拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。
定型模板在拼制过程，要结合定型模板规格尺寸，尽量做到少裁割，减少浪费。
使用的钉子长度一般宜为模板厚度的2-2.5倍，每块板在横档处至少要钉二枚钉子。
模板拼制完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放。
4.1.2 模板安装：模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，梁的跨度大于4米时，模板应起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000至3/1000。
4.1.3 安装流程。
4.1.3.1 基础模板：复查地基垫层标高，中心线位置，弹出基础边线，安装模板。
基础模板面标高应符合设计要求。
4.1.3.2 柱模板：弹柱位置线，抹找平层定位墩，安装柱模板、安柱箍、安拉杆及斜撑。
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍可用螺栓，方木制作钢木箍，柱箍设置应根据柱模尺寸大小，侧向压力气大小确定柱箍间距，柱模板安装完毕时即进行复核和预检。
4.1.3.3 梁模板：弹线支立柱，调整标高，安装梁底模，安装侧模（梁为深梁时，先绑钢筋，后立侧模）。
一般梁支柱采用单排，当截面较大时可采用双排，支柱的间距一般情况在600MM左右或由模板设计确定。
支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆在离地面500MM设一道，以上每隔二米设一道。
梁模板上口用木档固定，当梁高超过600MM时加穿梁螺栓或铅丝拉紧固定，梁模板安装要检查中心线，标高、断面尺寸和清理梁模板杂物。
4.1.3.4 楼板模板：地面夯实、支立柱、安大小龙骨，铺模板，校正标高，加立杆和水平拉杆，铺模板时，模板的两端及接头处应钉牢，中间尽量少用钉子，以利拆模。
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3.1.3 XX公司RD应对于模具外观及模仁形状,以拍照方式将模具及成品照片贴附于模具保管单上。若模具为冲压模,则应将各工程模具及半成品照片列出
3.2模具首次运抵生产厂商之同时, XX公司RD人员应随模具附上,上述模具保管单,并于完成量产准备,纪录成型条件后,请厂商详阅条文后签收。
四.附件:模具保管单
xxБайду номын сангаасx
(股)公司
模具保管作业标准
编号:
日期:x年x月x日
版本1
1.目的:对于由XX公司出资所完成之模(治)具,交予厂商从事制造及生产之同时,必须为我方担负保管及保养责任,所制定之资产管理作业流程。
2.范围:所有由XX公司开发之模(治)具皆适用之。
三.作业内容:
3.1.1模具于模具厂出厂前,XX公司RD应请模具厂于XX公司模具侧边标示XX公司字样(非加工面),以特定颜色(黄色?)涂装标示,以便运抵成型厂后易与其它模具区分。
3.3厂商签收后,将副本交予XX公司采购及RD各一份,正本与模具同时存于厂商处。
3.4量产时,厂商应就其模具稼动率,于每季就其生产模次及使用状况,详细纪录于模具保管单中。
3.5如遇XX公司资产盘点,厂商应将最新之模具状况填写,并将副本交予采购人员。
3.6模具若经XX公司采购人员搬移至它厂生产,则流程同3.2~3.5项。