输油管保护方案.

永吉区北部拓展区（一期）道路工程（古城片区二期工程）

一标段

输油管保护方案

编制：

审核：

永华建设（集团）有限公司永川项目部

二零一六年四月十二日

目录

第一节概况 (2)

第二节保护涵洞施工方案 (2)

一、确定输油管平面位置及开挖线 (2)

二、基坑开挖 (3)

三、涵洞基础施工 (3)

四、涵台施工 (4)

五、涵洞内部细粒土回填 (4)

六、盖板施工 (5)

1、建临时预制场 (5)

2、盖板预制 (5)

3、盖板安装 (5)

七、涵背回填 (6)

八、施工注意事项 (6)

第三节安全保证措施 (7)

一、建立安全生产领导小组 (7)

二、建立安全生产保证措施 (8)

输油管道保护方案

第一节概况

1、本项目位于永吉城区北部，即文昌路及文昌路东段和成渝高速路所在区域的C路K2+280-K2+300段，平行于C路。

2、本项目在C路K2+280-K2+300段雨水管道与兰成渝输油管道永川支线（C路桩号：K2+340右幅、Y-72雨水井）处形成90度交叉，因交叉处路基属于低填方段，设计时在与管道交叉处设置一道4X3.5x10m的钢筋混凝土盖板涵，对管道进行保护并方便石油部门对管道检修维护。本地势平缓，地表面常被水浸泡，岩层为含水量高的粘土层，承载力低。

第二节保护涵洞施工方案

一、确定输油管平面位置及开挖线

1、施工前施测人员，准确放出C路72#至雨水73#及雨水管道位置，打桩拉线标定在地面上。

2、施工区域位于低洼鱼塘，将施工范围划定后，对施工范围进行围堰，用水泵将围堰内水抽干。

3、采用管道探测仪，准确探测出施工段管道位置，并撒石灰线标明在地面上。

4、施工员在管道两侧距管道外壁1.0m处用白灰标出内侧开挖线，距内侧开挖线5.5m处标出外侧开挖线。如下图所示。

外侧开挖线

内侧开挖线

开挖区

外侧开挖线

二、基坑开挖

1、开挖前，在涵洞上游距工作面5m远处，挖一条300mm×300mm的截水沟，将地面水截排到成渝高速公路边沟，截水沟开挖深度不能大于0.5m，以防损伤输油道。

2、为确保输油管道安全，基坑全部采用人工开挖，开挖方法采取自上而下，先远后近，分段开挖，每段长度为5米。开挖深度，输油管底下1000mm。开挖尺寸见附图“输油管线盖板涵结构图”。

基坑开挖完后，将基坑内浮土清走整平，用小型夯机将坑夯实。

三、涵洞基础施工

1、基础模板，施工人员定出基础位置后，用竹胶板作模板，50mm×50mm木方作加劲肋，φ48钢管作支撑定位，对拉杆、蝴蝶卡、内撑木方固定基础尺寸。具体作法如下

1.1 50mm×50mm木方沿模板水平位置，分两层用铁钉固定在模板上，上下间距500mm，下层木方与竹胶板下口平齐。

1.2 50mm×50mm木方沿基础长度方向间隔500mm竖向固定在横方上。

1.3 基础内外两侧模板由内撑、蝴蝶卡、钢管联合固定组成一体，其中内撑长度为基础宽度尺寸，钢管分上下排横背在竖向木方上，每排两根；蝴蝶卡卡在两根钢管上，通过对拉杆固定钢管与内撑一道将基础模板固定，模板顶面标高与输油管基础顶标高平齐。

2、采用C20商品混凝土，罐车送到现场后，人工配合泵车浇筑，插入式振动棒振捣，人工抹面收平。

浇混凝土时，两侧基础对称平行浇注，防止基础受力不均产生位移。

2.1 混凝土浇完后，可在顶面靠中部预埋长条型片石作联接石，按梅花形布置，间距50cm左右。

2.2 拆模，基础混凝土强度达到设计强度70%时可拆除基础模板。

四、涵台施工

其模板、混凝土施工与基础相同，只是拆模时间要等强度达到90%后方能拆除。

五、涵洞内部细粒土回填

待涵台的混凝土达到设计强度的90%以上，开始涵洞内部空隙回填透水性好的砂土。人工分层铺土，松铺厚度控制在15cm以内，电动夯机层层夯实，密实度不小于90%。回填到距盖板下口15cm处停止回填。

六、盖板施工

本涵盖板采取现场预制，人工配合吊车安装方法施工，具体方法是：

2、建临时预制场

在距工作面10米处建一临时预制场，场地长10米，宽度10m,采用C20商品混凝硬化厚15cm。

2、盖板预制

在施工涵洞的同时，安排专人进行盖板预制，盖板采用C30钢筋混凝土，混凝土由商混站供应，钢筋现场加工安装，钢筋规格尺寸见附图“输油管涵盖板配筋图”。

盖板长度4.0m，宽度0.5m，共需预制20块，制作盖板时，两端距端头50cm处各预埋一根起吊钢筋，起吊筋采用φ20钢筋弯制成U 字型，端部加工成90度弯钩用扎丝固定在1号筋上。

混凝土运到现场后人工打铲入模，振动棒振捣，人工收面抹平，洒水养护，养护时间7天。

盖板预制好后分层堆放，层高不超过三层，每块板下必需垫两根方木，确保盖板平衡不被压坏。

3、盖板安装

盖板强度达到100%后，采用汽车吊配以人工安装，安装前将台口凿平清净，由低处向高处逐一安装，安装时由专人负责逐块调平，

垫稳后，用M30砂浆将板与台口间的缝灌满。

七、涵背回填

保护涵洞外侧墙背填土应待混凝土达到设计强度100%以上，并安装好盖板后均匀、对称回填，分层夯实。回填颗粒不能大于30cm，压实度不小于93%。在盖板上覆填土达到1.5米时才能采用机械碾压。

八、施工注意事项

1、输油管线保护涵洞工程开工之前，须取得输油管线业主方的批文后方可实施。施工过程中若有动火作业，须上报相关单位进行备案并取得动火许可证。

2、输油管线保护涵洞工程开工之前，合理安排好施工工序，尽量缩短施工时，为主体施工创造条件。

3、开挖时，管涵两侧1.0米范围内的土方禁止开挖，听从输油管理部门技术人员指挥。

4、在管道施工中，遇到不稳定地质或有腐蚀性的土壤时，应及时上报，待设计单位同意处理意见后方可继续施工。

5、管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须得重新进行人工地基处，否则，严禁进行下一道工序的施工。处理方法采用砂砾石换填，并夯密实。

6、在施工过程中，如遇管道裸露在外，须对管道进行有效保护，以免造成管道的破坏。

7、盖板涵每4～6米设一道沉降缝，缝宽20mm～30mm；地质条件发生