品质异常停线、恢复生产的管理规定

品质异常停线、恢复生产的管理规定

一、目的:

建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节的品质异常及时处理，推动全员品质意识的提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费。

二、范围:

适用于公牛集团所有产品生产加工过程中的品质异常停线和恢复生产的流程管理

三、处理流程和职责:

3.1 品管/工程/生产组长以上管理者对不符合品质抽检标准

（AQL）或违背制程工艺、作业标准

（SIP/SOP），导致返工、无效劳动或导致品质合格率下降等异常事实，均有权对线组长发出

《停线通知单》.

3.2QE/PE工程师须对异常事实做出分析，明确责任部门，并

组织职能部门紧急评审、做出决议，

经课长或经理以上审核后，发给相关部门执行纠正措施；

3.3对批量特采、降级使用、让步放行、恢复生产的最低审核

权为总监级别，原则上国标产品由

总经理作最后批准，外贸产品由常务副总作最后批准；

四、停线原则

4.1材料与BOM要求不符不能替代的异常，

4.2超出AQL允收比率的任何材料异常，

4.3擅自变更产品安规设计、材料材质要求，导致产品安全隐

患的异常；

4.4不遵守工艺标准的和设备操作规程，造成品质不良率达到

5%的异常；

4.5造成制程工序巡查、成品抽查品质一次性合格率小于90％

的异常；

4.6可能造成下工序生产批量返工，形成无效劳动和材料报废

的异常；

4.7其他设备和环境因素造成市场重大投诉与返修召回等异常

风险。

五、恢复生产原则

5.1 当上述异常原因分析与对策措施，均得到及时纠正和有效

改善时；

5.2设计缺陷、模具修改不能及时改善时，且没有库存时,或改善成本过高（超出5万元）;

5.3不会导致客户投诉、不造成安全隐患、降级和特采应得到逐级审批时.

六、运用表单

《停线通知单》、《恢复生产申请单》一式两份

七、本规定从2010年12月23日起开始实施。

八、附：停线与恢复生产流程图