管道脱脂除锈方案范文

BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案
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编制：
项目部：
安装一处
一九九九年六月三十日
目录
1、概述 1
2、施工依据 1
3、主要工程量及工艺流程 2
4、施工准备 2
5、主要施工方法及技术要求 3
6、质量保证措施 5
7、施工安全技术措施 6
区域管道脱脂方案
1、概述
区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。

各系统的设备通过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。

本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司
设计单位：北京钢铁设计研究总院
监理单位：北京赛瑞斯监理公司
2、施工依据及执行标准
2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件
施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件
施工图号：67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8
GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
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3、主要工程量及工艺流程
3.1工艺流程
3.2主要工程量
4、施工准备
4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。

4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。

4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。

4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。

4.5有毒材料及危险品的存放，应有专人保管并进行建账登记，且在
区域管道脱脂方案
材料上贴挂标签，写明名称、规格、型号、材质，材料发放，要建立材料发放卡，有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记，并作交工资料存档。

4.6施工中使用的各种工、机具，在施工前应作认真仔细检查，确认安全后，方可使用。

4.7施工前，一定要安排好施工所用的水，保证清水供应。

4.8施工前还应按比例配好酸洗液。

5、主要施工方法及技术要求
5.1各系统内的管道种类：
注：各系统内同类型管道施工方法及技术要求相同。

5.2管道脱脂、除锈方法及技术要求
5.2.1对DN≥400的管道，用人工打磨进行除锈，除锈后的管道表面
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应呈金属光泽。

5.2.2对于DN＜400的管道，用酸洗法进行除锈。

5.2.3氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道、高压液氩储罐汽化器氩气储罐氧压机的氩气管道及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法，灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡1~1.5小时，管材、管件脱脂后，用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填写脱脂记录。

专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后，方可进行下一道工序。

脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为合格。

所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。

脱脂剂含油量要求：油量＜100mg/l用于净脱脂含油量，＞100~500mg/l时仅用于粗脱脂，＞500mg/l时不得使用，使用脱脂剂必须采用分析，含油量不超过0.03%。

含油量检验：不定期取样送专检部门化验。

除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。

5.2.4管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。

5.2.5槽式酸洗法的操作程序为：
脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化
水冲洗干燥封口。

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5.2.6槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表的规定：
脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比
5.2.7如果条件允许，也可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液（四合一清洗剂）进行管道酸洗。

这种方法省时、省力，同时又能保证质量，只是该清洗液费用较高。

5.2.8清洗干净的管道，用洁净的空气或氮气吹干，并将管口用槊料布封闭，防止二次污染。

5.2.9碳钢管道除锈、脱脂后，刷H53—2红丹环氧树脂醇酸防锈漆一遍，防止管道外表面生锈。

5.2.10清洗完的管道成系统安装完后，将管道内冲入氮气进行保护。

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6、质量保证措施
6.1严格按照有关<<施工验收规范>>施工，酸洗液一定要按规定的比例进行配制。

6.2教育施工人员时刻树立“质量第一”的观念。

6.3对施工质量的好坏，建立奖惩制度。

6.4严格执行工序交接制度，层层把质量关。

6.5对施工中所用的材料，要有合格证，构件制品要有合格证明、材料报告等。

6.6对施工中存在的质量问题，必须返工处理，直到合格。

6.7认真贯彻执行监理制度，管道安装前，一定要报监理检查验收，合格后，方可吊装就位。

6.8做好施工前的技术交底工作。

6.9一定要做好管道的保护工作，防止管道的二次污染。

7、施工安全技术措施
7.1正确使用好个人劳保用品。

7.2施工现场周围要始终保持清洁、整齐、方便施工。

7.3酸洗现场必须有充足的清水供应，以防意外。

7.4人工进行大管道除锈时，一定要戴好防护眼镜，防止异物进入眼睛。

7.5各种用电设备，必须具有良好的绝缘和接地。

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7.6搞好现场文明施工。

7.7酸洗后的废水、废液，要经过处理再排放，以免造成环境污染。

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