管道脱脂除锈方案范文

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BOC南钢KDON-10000/10000-V型制氧机区域管道脱脂、除锈方案

批准:

审核:

编制:

项目部:

安装一处

一九九九年六月三十日

目录

1、概述 1

2、施工依据 1

3、主要工程量及工艺流程 2

4、施工准备 2

5、主要施工方法及技术要求 3

6、质量保证措施 5

7、施工安全技术措施 6

区域管道脱脂方案

1、概述

区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系统、透平膨胀机系统、液氧液氩贮存系统、空分塔系统、调压站及站区管线中的氧气、氮气、氩气、空气等管道的安装。各系统的设备通过相关管道彼此相连,使各系统成为不可分割的整体,在这个整体内完成从空气到氧气、氮气、氩气的生产。

本工程建设单位:BOC气体(南京)有限公司

设计单位:北京钢铁设计研究总院

监理单位:北京赛瑞斯监理公司

2、施工依据及执行标准

2.1施工依据:施工图及相关管道技术文件

施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8

2.2执行标准:施工图及相关管道技术文件

施工图号:67.285Q1、67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8

GB50274—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

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3、主要工程量及工艺流程

3.1工艺流程

3.2主要工程量

4、施工准备

4.1施工前,工号技术员要对施工班组进行技术交底。

4.2参加施工的人员在施工前,应仔细阅读图纸及相关技术文件。4.3制定详细的安全措施,并对施工人员进行交底。

4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。

4.5有毒材料及危险品的存放,应有专人保管并进行建账登记,且在

区域管道脱脂方案

材料上贴挂标签,写明名称、规格、型号、材质,材料发放,要建立材料发放卡,有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记,并作交工资料存档。

4.6施工中使用的各种工、机具,在施工前应作认真仔细检查,确认安全后,方可使用。

4.7施工前,一定要安排好施工所用的水,保证清水供应。

4.8施工前还应按比例配好酸洗液。

5、主要施工方法及技术要求

5.1各系统内的管道种类:

注:各系统内同类型管道施工方法及技术要求相同。

5.2管道脱脂、除锈方法及技术要求

5.2.1对DN≥400的管道,用人工打磨进行除锈,除锈后的管道表面

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应呈金属光泽。

5.2.2对于DN<400的管道,用酸洗法进行除锈。

5.2.3氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道、高压液氩储罐汽化器氩气储罐氧压机的氩气管道及附件、阀门需进行脱脂处理,脱脂方法如下:碳钢管、不锈钢管采用三氯乙烯脱脂,脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法,灌入溶剂要超过50%以上,并不断滚动浸泡1~1.5小时,管材、管件脱脂后,用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净,脱脂合格后填写脱脂记录。专职检查人员预检合格后,报以监理检查,检查合格后,方可进行下一道工序。

脱脂检查方法:用紫外线灯照射管道内壁,如无紫蓝荧光,即为合格。

所用仪器:12W手提紫外灯,3650A紫外U型管。

脱脂剂含油量要求:油量<100mg/l用于净脱脂含油量,>100~500mg/l时仅用于粗脱脂,>500mg/l时不得使用,使用脱脂剂必须采用分析,含油量不超过0.03%。

含油量检验:不定期取样送专检部门化验。

除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好,防止再被污染。

5.2.4管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。

5.2.5槽式酸洗法的操作程序为:

脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化

水冲洗干燥封口。

区域管道脱脂方案

5.2.6槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比,应符合下表的规定:

脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比

5.2.7如果条件允许,也可采用将脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗剂)进行管道酸洗。这种方法省时、省力,同时又能保证质量,只是该清洗液费用较高。

5.2.8清洗干净的管道,用洁净的空气或氮气吹干,并将管口用槊料布封闭,防止二次污染。

5.2.9碳钢管道除锈、脱脂后,刷H53—2红丹环氧树脂醇酸防锈漆一遍,防止管道外表面生锈。

5.2.10清洗完的管道成系统安装完后,将管道内冲入氮气进行保护。

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6、质量保证措施

6.1严格按照有关<<施工验收规范>>施工,酸洗液一定要按规定的比例进行配制。

6.2教育施工人员时刻树立“质量第一”的观念。

6.3对施工质量的好坏,建立奖惩制度。

6.4严格执行工序交接制度,层层把质量关。

6.5对施工中所用的材料,要有合格证,构件制品要有合格证明、材料报告等。

6.6对施工中存在的质量问题,必须返工处理,直到合格。

6.7认真贯彻执行监理制度,管道安装前,一定要报监理检查验收,合格后,方可吊装就位。

6.8做好施工前的技术交底工作。

6.9一定要做好管道的保护工作,防止管道的二次污染。

7、施工安全技术措施

7.1正确使用好个人劳保用品。

7.2施工现场周围要始终保持清洁、整齐、方便施工。

7.3酸洗现场必须有充足的清水供应,以防意外。

7.4人工进行大管道除锈时,一定要戴好防护眼镜,防止异物进入眼睛。

7.5各种用电设备,必须具有良好的绝缘和接地。

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