培训教材工厂6S现场管理实务2
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整顿在于细
信20C2M0C/10/13
文件未加定置易丢失
信20C2M0C/10/13
采用位置线定置文件，防止丢失
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
信20C2M0C/10/13
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
信20C2M0C/10/13
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
信20C2M0C/10/13
柜内需要彻底的整理
信20C2M0C/10/13
时刻关注车间死角
信20C2M0C/10/13
小就是美，简约而不简单！
信20C2M0C/10/13
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
信20C2M0C/10/13
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
信20C2M0C/10/13
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
信20C2M0C/10/13
没有规矩，不成方圆！
信20C2M0C/10/13
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
信20C2M0C/10/13
4、素养的实施方法
1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
信20C2M0C/10/13
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
信20C2M0C/10/13
员工素养高低, 厕所可见一斑
信20C2M0C/10/13
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
第二部分 6S推进的误区
信20C2M0C/10/13
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
十年树木，百年树人！
信20C2M0C/10/13
五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
信20C2M0C/10/13
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
信20C2M0C/10/13
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
信20C2M0C/10/13
5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
信20C2M0C/10/13
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
信20C2M0C/10/13
第一部分 6S推进的目的及意义
信20C2M0C/10/13
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
物料占用通道, 影响车间物流
信20C2M0C/10/13
半成品如此堆放，品质岂有保障 !
信20C2M0C/10/13
脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
信20C2M0C/10/13
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
信20C2M0C/10/13
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
2S 5S 6S 7S 10S
信20C2M0C/10/13
3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
信20C2M0C/10/13
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
——HP公司卡莉
信20C2M0C/10/13
操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
案例讨论： 公司的规章制度为何执行不彰?
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
信20C2M0C/10/13
三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
信20C2M0C/10/13
通道太窄，影响工作效率
信20C2M0C/10/13
量具与工具混放不妥！
信20C2M0C/10/13
3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成
习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
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5.清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
信20C2M0C/10/13
2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
信20C2M0C/10/13
3.素养推进的步骤
1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养
培训教材工厂6S现场管理实 务2
信20C2M0C/10/13
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
信20C2M0C/10/13
一屋不扫，何以扫天下！
源自文库
信20C2M0C/10/13
三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
放在工作现场或随 身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
信20C2M0C/10/13
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
信20C2M0C/10/13
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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信20C2M0C/10/13
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第三部分 6S推进重点
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快刀斩乱麻！
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一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
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3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
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文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
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信20C2M0C/10/13
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
信20C2M0C/10/13
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
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柜内需要彻底的整理
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时刻关注车间死角
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小就是美，简约而不简单！
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1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
信20C2M0C/10/13
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
信20C2M0C/10/13
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
信20C2M0C/10/13
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仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
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没有规矩，不成方圆！
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四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
信20C2M0C/10/13
4、素养的实施方法
1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
信20C2M0C/10/13
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
信20C2M0C/10/13
员工素养高低, 厕所可见一斑
信20C2M0C/10/13
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
第二部分 6S推进的误区
信20C2M0C/10/13
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
十年树木，百年树人！
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五、素养(5S)的推进重点 1.推进素养的目的
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气， 创造和谐的团队精神 2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章 制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所
信20C2M0C/10/13
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4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
信20C2M0C/10/13
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
信20C2M0C/10/13
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
信20C2M0C/10/13
5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
信20C2M0C/10/13
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
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第一部分 6S推进的目的及意义
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一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
物料占用通道, 影响车间物流
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半成品如此堆放，品质岂有保障 !
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脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
2S 5S 6S 7S 10S
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
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4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
——HP公司卡莉
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操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办
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案例讨论： 公司的规章制度为何执行不彰?
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
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三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
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通道太窄，影响工作效率
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量具与工具混放不妥！
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成
习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
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5.清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
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2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人 4）体谅他人的难处 5）注意日常礼貌、问候 6）多用感谢赞赏的语言 7）坦诚倾听他人意见
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3.素养推进的步骤
1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养
培训教材工厂6S现场管理实 务2
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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
信20C2M0C/10/13
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案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
信20C2M0C/10/13
一屋不扫，何以扫天下！
源自文库
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三、清扫（3S）的推进重点 1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用
放在工作现场或随 身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
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6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
信20C2M0C/10/13
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
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4.整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
5.整顿推进的步骤
1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施
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6.整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观
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3.不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；
2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
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第三部分 6S推进重点
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快刀斩乱麻！
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一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
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3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……