培训教材工厂6S现场管理实务2
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6S现场管理管理培训教材(158)页
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
d）6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂； 其次是创造一个干净的工厂； 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
e）6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
6S管理实务培训教材(PPT 56页)
8
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
11
6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4
6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
10
6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
6S管理的内容
要具备持续改进意识，需要培养的工作理念：
工作=日常业务+改善
9
6S管理的内容
• 整理（Seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的， 除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用， 防止误用，塑造清爽的工作场所。
• 整顿（Seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置 整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
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6S管理的内容
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等 滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放“不要”的物品是一种浪费： ★ 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★ 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★ 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★ 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4
6S管理概述
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法 ，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位 ，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改 善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的 发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
10
6S管理的内容
一、内容： ★ 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的（改善的第一步）； ★ 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★ 不必要的东西要尽快处理掉（效率和安全始于整理）；
车间6S管理知识培训教材课件
6S之安全整顿篇
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
*
决定放置场所
整理放置场所
场所标示
品名、数量、 时间标示
整顿习惯化
决定放置场所
“三定”原则实施
6S之安全整顿篇
*
整理放置场所
场所标示
品名、数量、时间标示
整顿习惯化
马上整顿
最大存放量
品种
层数
类别
位次
6S之安全整顿篇
*
6S之安全整顿篇
场景模拟：如何整顿这个办公室？
*
区分要与不要的文件； 对要的文件，先分类再管理 规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料
D、空中
1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。
6S之整理篇
要
不要
*
五个为什么方法
发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。
6S之整理篇
*
例：做为公司的一名领导，假设你看到一位工人，正将一块废弃的旧布垫在机器下方，你会如何处理？
整顿与安全—三要素
6S之安全整顿篇
一、放置场所
二、放置方法
三、标识方法
*
6S之安全整顿篇
一、放置场所
*
夹具、模具之保管
6S之安全整顿篇
二、放置方法
工具、量具之保管
*
易取、易归位
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
叫我怎么拿得动呢？
6S之安全整顿篇
二、放置方法
*
物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
6S现场管理改善实务考试答案 (2).doc
6S现场管理改善实务考试答案如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。
观看课程测试成绩：100.0分。
恭喜您顺利通过考试！单选题1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A“管理”B“服务”C“5S”D“6S”正确答案： D2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A标准化加变化点的管理B标准化作业加变化点的管理C流程化加变化点的管理D流程化作业加高科技的管理正确答案： B3. 定位也叫定点，这个点是：√A某一个具体的岗位B某一个具体的容量C某一个具体的容器D某一个具体的位置正确答案： D4. “6S”检查最好采用：√A抽样检测的方法B集中质检的方法C打印象分的方法D数据统计的方法正确答案： C5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A打印象分B定置和定位C统计D抽样正确答案： B6. 合作背后显示的是一种：√A工作态度B职业人格C文化意识D目标责任正确答案： B7. 企业要发展，必须进行：√A经济管理B文化管理C目标管理D现场管理正确答案： D8. 企业内部所有的流程都是围绕：√A竞争的目标来进行的B经济的目标来进行的C增值的目标来进行的D发展的目标来进行的正确答案： C9. 销量是通过：√A服务来解决的B销售来解决的C加盟来解决的D质量来解决的正确答案： B10. 企业的基础是：√A质量B技术C管理D服务正确答案： A11. 企业的核心是：√A管理B服务C成本D质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A人、机、料、法、环、测B物、机、料、法、环、测C人、管、料、法、环、位D人、机、料、量、环、点正确答案： A13. 我们称之为“三大管理技术”的是：√A工业管理技术、工业工程技术、应用技术B工业工程技术、价值管理技术、统计技术C工业工程技术、价值工程技术、应用技术D工业工程技术、价值工程技术、统计技术正确答案： D14. 出现问题最负责任的方法是：√A追究责任B考核C按制度管理D第一时间去寻找解决问题的方法做到真正改善，使问题不再重复发生正确答案： D15. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A管理B利润C质量D现场正确答案： D。
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
6S管理培训教材
强调观点:
1 用户第一的观点;并将用户的概念扩充到内部;即下道
工序就是上道工序的用户;不将问题留给用户
2 预防的观点;即在设计和加工过程中消除质量隐患
3 定量分析的观点;只有定量化才能获得质量控制的最佳
效果
4 以工作质量为重点的观点;因为产品质量和服务均取决
于工作质量
2009-6-28
32
全面质量管理 TQM： Total Quality Management
断绝脏、漏 的发生源
缩短清扫和点检 时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
2009-6-28
45
（3）制作自主保全临时基准
做到大家自觉遵守
●明确应遵守的事项和方法 ●理解必须遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●创造遵守的环境
自己确定自己遵守
2009-6-28
28
5S与其它管理工具的关系
全面质量管理
准时化
国际标准化组织
JIT
TQM
ISO
IE
工业工程
企业
TPM 全面生产管理
2009-6-28
5S运动（土壤）
29
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING 是世界上公认的能杜绝各种浪费;有效地提高生产率和
经济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科
2009-6-28
4
5S的起源和发展
➢5S起源于日本;是指在生产现 场对人员 机器 材料 方法等生 产要素进行有效管理;这是日本 独特的一种管理办法
2009-6-28
5
中日现场管理之差距 可用天壤之别来形容
定位不同 方法不同 做法不同 重结果不重过程 抓大放小思想作怪 未有与现场改进方法结合
培训教材-工厂6S现场管理实务-PPT
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
• 没有规矩，不成方圆！
•
• 四、清洁(4S)的推进重点
• 1.清洁推进的目的
•
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
•
的工作习惯
•
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
•
• 2.清洁推进的重点
•
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
•
2）坚持不懈
•
•
•
一、6S的起源、发展及其含义
•
1.6S起源
•
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
•
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
•
2.6S延伸与发展
•
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S
•
6S
7S
10S
• 3.6S的含义
• • 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • • 清洁（SEIKETSU） • • 修养（SHITSUKE） • 安全（SAFETY)
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到
•
• 破窗理论在6S管理中的应用!
•
• 第四部分 6S推进的实务手法
•
• 工欲善其事，必先利其器！
•
• 一、日本企业“五现”中心主义
•
1.“五现”中心主义
•
1.推进素养的目的
•
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，
6S管理培训教材(最新)ppt课件
与企业文化建设关系
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
企业文化是企业的灵魂和核心竞争力所在。实施6S管理可以培养员工良 好的工作习惯和自我管理能力，进而形成积极向上、团结协作的企业文 化氛围。
6
02
6S管理核心内容
2024/1/24
7
整理（Seiri）
定义
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除 掉。
9
清扫（Seiso）
2024/1/24
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
03
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调
查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
10
清洁（Seiketsu）
定义
和自我管理能力。
6S管理与其他管理体系关系
01
与ISO9001质量管理体系关系
6S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施6S管理可以提升产
品质量和管理水平，进而符合ISO9001标准要求。
2024/1/24
02 03
与精益生产关系
精益生产强调消除浪费、提高效率，而6S管理正是实现这一目标的基础 手段之一。通过实施6S管理可以消除现场浪费、提高工作效率，进而实 现精益生产。
2024/1/24
13
03
6S管理实施步骤与方法
2024/1/24
14
制定实施计划与目标
01
02
03
04
明确6S管理实施的目的 和意义
分析企业现状及存在的 问题
制定6S管理实施计划和 目标
6s管理培训教材[2]
![6s管理培训教材[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/47ee52e3370cba1aa8114431b90d6c85ec3a8887.png)
6s管理培训教材[2]什么是6S？收拾（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISOU）清洁（SEIKETSU）平安（平安）素食主义者加薪（静田）收拾（SEIRI）排序是为了区别实用的，少用的和不需要的，然后从场景中删除无用的东西，只留下实用和须要的东西重组（SEITON）重组是为了固定工具，设备，材料，文件等的位置，并对其举行标记，以便在需要时可以立刻找到它们。
清洁（SEISOU）扫至整洁的无尘状态，并同时检查小零件；清洁（SEIKETSU）完成，整改和清洁后，保持清洁状态，无灰尘；平安（平安）全部操作都必需考虑平安问题，并严格遵守平安规章；扫盲（SHITSUKE）以身作则，遵守规则制度，要乐观向上，养成良好的习惯。
如何举行6S工作？1.更新主意2.注意现实，循序渐进，持之以恒3.建立促销组织4.广泛的宣扬活动5.建立管理体系和评估（一）消退妨碍相关人员熟悉的障碍：1.我认为6S太容易了，这是一件小事，没有多大意义；2.固然，工作中有无数问题，但这与6S无关。
3.我上班已经很忙了，我该怎么做6S？4.现在比以前好无数了，是否有须要再做一次？5.因为6S很容易，但是要努力吸引人群，是否有须要？6.我想做好，其他人呢？7.做好这项工作有什么益处？（二）注意现实，循序渐进，持之以恒：1.将不须要的物品放置在现场是一种铺张，这种物品现在很少使用了，现在已经无用了；2.在不引起生产暂停的状况下，半成品和在制品越少越好；3.改进的前提是裸露问题。
必需承认“全部故障和缺陷都是人为造成的，可以预防和避开。
”4.从生产现场和团队建设入手，逐步增强企业管理的深度和强度。
5.培养员工养成良好的习惯，树立对高效率，高品质理念和扎实的平安意识的持续追求，同时坚持不懈。
（三）建立推广组织：1.建立促进组织是深化开展6S工作的动力；2.不同单位的晋升机构可以有所不同，但必需与实际状况相符，并需要高层领导的支持和各级的落实。
6S管理培训教材(PPT 29页)
5 〝6S〞实施要点 5.1 整理 -- 如何区分要与不要的物品 Ⅰ> 不能用或不再运用的物品作废弃处置。 Ⅱ> 能够会再运用(6个月至1年左右运用一至二次)的物品放贮存室。 Ⅲ> 一个月至3个月用一次的物品放贮存室。 Ⅳ> 每天或每周都用的物品听任务场所(chǎnɡ suǒ)边。 例：办公区及料仓的物品、办公桌、文件柜、置物架之物品、过时的表单、 文件、资料、公家物品、消费场堆积之物品。 5.2 整理 -- 把不用的清算掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽阔以外， 更可免除物品运用时的找寻时间，且关于过量的物品也可实时处置。做法如 下: Ⅰ> 腾出空间，规划放置场所(chǎnɡ suǒ)及位置。
扬所无污染，无灰尘之外形，并防止污染源。 1.5 素养(Shitsuke)
期以防止义务灾祸之理念动身，让企业内每位成员养成良好的习气， 并遵守规那么做事养成遵纪守规，培育自动性与积极性。 1.6 平安(píng ān)(Safety)
期以消弭事故隐患之理念动身，让企业内全员在消费与生活进程中， 不会因不合理处置与作业构成对人体、环境、设备的损伤和其它不测 事故之发作，保证休息者的生命平安(píng ān)和安康。
第十二页，共28页。
第四节 〝6S〞之实施(shíshī)
5.4 清洁 -- 贯彻下面3S，运用手法: Ⅰ> 白色标签。 Ⅱ> 目视管理。 Ⅲ> 反省表。 树立〝6S〞监察组织，活期巡查，并确定责任人。 -- 培育(péiyù)员工的思想看法，增强教育，并制定惩罚条例。 -- 在发现5S不良项目的源头后，应实时找出处置方法。
5.6 平安 -- 平安消费责任终于泰山，制定平安消费的各项规章制度和平安操作规程，应确 保人身平安、机器设备平安、环境平安。 -- 对员工停止平安教育，主要是岗位教育，特别是某些风险岗位。 -- 平安应以预防为主，采取相应的技术措施，发现平安隐患立刻采取措施消弭隐 患。
扬所无污染，无灰尘之外形，并防止污染源。 1.5 素养(Shitsuke)
期以防止义务灾祸之理念动身，让企业内每位成员养成良好的习气， 并遵守规那么做事养成遵纪守规，培育自动性与积极性。 1.6 平安(píng ān)(Safety)
期以消弭事故隐患之理念动身，让企业内全员在消费与生活进程中， 不会因不合理处置与作业构成对人体、环境、设备的损伤和其它不测 事故之发作，保证休息者的生命平安(píng ān)和安康。
第十二页，共28页。
第四节 〝6S〞之实施(shíshī)
5.4 清洁 -- 贯彻下面3S，运用手法: Ⅰ> 白色标签。 Ⅱ> 目视管理。 Ⅲ> 反省表。 树立〝6S〞监察组织，活期巡查，并确定责任人。 -- 培育(péiyù)员工的思想看法，增强教育，并制定惩罚条例。 -- 在发现5S不良项目的源头后，应实时找出处置方法。
5.6 平安 -- 平安消费责任终于泰山，制定平安消费的各项规章制度和平安操作规程，应确 保人身平安、机器设备平安、环境平安。 -- 对员工停止平安教育，主要是岗位教育，特别是某些风险岗位。 -- 平安应以预防为主，采取相应的技术措施，发现平安隐患立刻采取措施消弭隐 患。
6S管理实务培训2
实施6S的好处
提高工作效率； 培养良好的习惯； 改善形象； 减少浪费 ； 保障安全
不实施的危害性
安全事故频繁 服务质量下降 个人形象尽失 工作效率低下
6S管理是人的品质提升之利器
6S管理实施前的现场状况
员工需要清楚的2个问题
6S的具体内容和标准，知道执行什么，做 到什么程度 。 实施6S管理的必要性，为什么要执行。
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的 地方
整顿的含义？
把需要的东西加以分类定位放置，并且保 持在需要时能立即取出的状态，用完之后 立即物归原位。
整顿
如果你想做到整顿，你需做到？
三易
三定
一标识
有效的整顿方法
整顿的方法
【案例】
2004年12月6日，一家媒体公布了《中国 “工作倦怠指数”调查结果》：普通员工出 现工作倦怠的比例最高，达到48%。实际上， 员工对工作产生厌倦的现象在很多企业都存 在。
1．电话号码本1个 2．台历1个 3．三层文件架1个 4．电话机 5．笔筒1个
判断物品放哪里
表3-2 明确场所的基准
使用 次 数 一年不用一次的物品 平均2个月到1年使用1次 的物品 平均1—2个月使用1次的 物品 1周使用1次的物品 放 置 场 所 废弃或特别处理
集中场所（如工具室、 仓库） 置于工作场所
好环境能潜移默化，如果我们什么地方都 注重细节，会影响员工的工作态度，影响 物品的质量，所以环境本身就是一种生产 力。
--- 长沙远大中央空调 张锐
案例1：
我们公司是一家建材生产企业，由于成品部 的工作存在很大的安全隐患，所以从上个月开始， 公司引入6S管理，希望通过6S管理来改变车间的 面貌。但是车间推行一个月后，效果不大。尤其 安全方面的要求，比如佩戴安全眼镜、安全帽、 防护手套、防割服等，但是员工不买账。 大多数员工不愿配合。白天员工能够做做样 子，进入作业区能够穿戴齐全，但是出来作业区 就全部脱下来了。到了晚上，那就无人遵守了。 请问有哪位遇到过这种经历？可否告知解决方法 的一二？
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页，共56页。
3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
第八页，共56页。
2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
第二十五页，共56页。
4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
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整顿在于细
信20C2M0C/10/13
文件未加定置易丢失
信20C2M0C/10/13
采用位置线定置文件，防止丢失
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
现场文件定位, 防止文件丢失损坏
信20C2M0C/10/13
现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
信20C2M0C/10/13
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
信20C2M0C/10/13
7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
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柜内需要彻底的整理
信20C2M0C/10/13
时刻关注车间死角
信20C2M0C/10/13
小就是美，简约而不简单！
信20C2M0C/10/13
2S 5S 6S 7S 10S
信20C2M0C/10/13
3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
信20C2M0C/10/13
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
信20C2M0C/10/13
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
信20C2M0C/10/13
第一部分 6S推进的目的及意义
信20C2M0C/10/13
一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
信20C2M0C/10/13
通道太窄，影响工作效率
信20C2M0C/10/13
量具与工具混放不妥！
信20C2M0C/10/13
3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成
习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
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5.清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
信20C2M0C/10/13
三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
信20C2M0C/10/13
地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
信20C2M0C/10/13
常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
——HP公司卡莉
信20C2M0C/10/13
操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
案例பைடு நூலகம்论： 公司的规章制度为何执行不彰?
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
信20C2M0C/10/13
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
信20C2M0C/10/13
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
信20C2M0C/10/13
培训教材工厂6S现场管理实 务2
信20C2M0C/10/13
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
信20C2M0C/10/13
放在工作现场或随 身带
信20C2M0C/10/13
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
信20C2M0C/10/13
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
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信20C2M0C/10/13
第三部分 6S推进重点
信20C2M0C/10/13
快刀斩乱麻！
信20C2M0C/10/13
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
信20C2M0C/10/13
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
信20C2M0C/10/13
信20C2M0C/10/13
第二部分 6S推进的误区
信20C2M0C/10/13
一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
信20C2M0C/10/13
4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
信20C2M0C/10/13
5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
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3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
物料占用通道, 影响车间物流
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半成品如此堆放，品质岂有保障 !
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脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
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文件未加定置易丢失
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采用位置线定置文件，防止丢失
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现场文件定位, 防止文件丢失损坏
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现场改进案例模拟：
依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？
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4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
使用程度
使用频率
处理方法
低（非必需品）
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用一 次的物品
废弃/变卖 暂时存放仓库
中（必需品）
一个月使用一次的物品
一个星期使用一次的物 品
工作现场集中摆放
高（必面品）
三天使用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品
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7.整理实施的主要方法
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
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柜内需要彻底的整理
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时刻关注车间死角
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2S 5S 6S 7S 10S
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3.6S的含义
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
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4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
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3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；
2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；
3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新……
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第一部分 6S推进的目的及意义
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一、6S的起源、发展及其含义
1.6S起源
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2.6S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
颜色
黄色 黄 色 白色
黄色 黄、黑 红 、黑 黄色或白色 黄色或白色 黄色或白色
黄色或红色
线宽(cm)
10 10 10 10 5 5 5 5
线型
实线 虚线 虚线 实线 实线 实线 实线 虚线
5
实线
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通道太窄，影响工作效率
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量具与工具混放不妥！
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3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成
习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
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5.清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）
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二、工厂6S推进的误区点
1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件
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三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
7.整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
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地板推荐使用颜色
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区
仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
蓝色 灰色
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常见的引线标示方法
类别
区域线 出入口线 门开闭线 虎纹线 斑马线
在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。
——HP公司卡莉
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操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办
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三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
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2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
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培训教材工厂6S现场管理实 务2
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我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
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放在工作现场或随 身带
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5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱 ‘’‘’‘’‘
旧设备
物资回收部门处理
折旧出售
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6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理
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第三部分 6S推进重点
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快刀斩乱麻！
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一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
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五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
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第二部分 6S推进的误区
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一、工厂6S推进现状
1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要
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4.清扫推进的重点
1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
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5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
信20C2M0C/10/13
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗
2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……
物料占用通道, 影响车间物流
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半成品如此堆放，品质岂有保障 !
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脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
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干净整洁的车间给客户一种良好的印象
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课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答