熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点

（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。

（2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。

（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。

2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式

当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。

3.熔化极氩弧焊设备

熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。

4.熔化极氩弧焊的应用：

1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛

及其合金，以及不锈钢。

2•富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。

3•广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。

二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡

熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。

应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。

射滴过渡

形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到

射滴过渡临界电流

原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力作用

在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。

过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。

熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。

射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力

a）射滴过渡的熔滴及电弧形态

b）射滴过渡的熔滴上的作用力

射流过渡

当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。MIG和MAG旱主要采

用这种过渡形式。

亚射流过渡

形成条件：只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式

定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。

特点

1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形，存在熔滴短路过程，电弧略微带

有爆声。

2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。

3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。

三、熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝

保护气体

1. Ar+He

氩气电弧稳定而柔和，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集

中，具有较大的熔深。两者混合使用就可同时具有两者的优点。

2.Ar+H 2

利用Ar+H2 混合气体的还原性，焊接镍及其合金时，可以抑制和消除焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6%,否则会导致产生H2气孔。此外，在Ar中加入H2可提高电弧温度，增加母材热输入。

3.Ar+N2

Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温度高。主要用于焊接铜及铜合金（从冶金性质上考虑, 通常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用） , 其Ar与N2的混合比为80%:20 %。

这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2的来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅,并且焊缝表面较粗糙。

4.Ar+O2

两种类型:

一类含Q量较低，为1〜5%,用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较

高的高强度钢；

纯Ar 焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属的粘度及表面张力较大,易产生气孔,焊缝的润湿性差,易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定,产生阴极漂移,使焊缝熔深及成形不规则。

加入少量的O2, 可得以改善：原因：1）提高熔池的氧化性,降低表面张力,降低焊缝金属的含

氢量,

2）克服阴极飘移现象,可有效防止气孔、咬边等缺陷。

另一类含Q量较高，可达20%以上，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。5.Ar+CQ2

用于焊接碳钢及低合金钢。

既具有Ar 气的优点,如电弧稳定、飞溅小、很容易获得轴向喷射过渡等,又克服了用单一Ar 气焊接时产生阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。

Ar 与CQ的混合比例，通常为Ar 80 % + CQ20%或Ar 82 % +

CQ18%及Ar 80 % + CQ15% + Q5%。

为防止CQ气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝

6.Ar+CQ2+Q2

用80％Ar+15%C2O+5%O2 混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝

成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意

四、焊丝熔化极氩弧焊焊丝的化学成分应该与母材的化学成分匹配，并且具有良好的焊接工艺性能和焊缝力学性能。碳钢、低合金钢：强度相当的

焊丝铝、高合金钢：采用与母材成分相近的焊丝

1. 低碳钢及低合金钢焊丝

常采用低Mn低Si焊丝。其它化学成分可以与母材一致，也可以有若干差别。

低合金钢焊丝中添加M n、Ni 、M o、Cr 等合金元素，以满足焊缝金属力学性能的要求。

焊接低合金高强钢时，焊缝中的C含量通常低于母材，Mn的含量则明显高于母材。为了改善低温韧度，焊缝中的Si 含量不宜过高。牌号：如：H08Mn2SiA

2. 不锈钢焊丝

牌号：同低碳钢及低合金钢焊丝

焊丝成分应与被焊接的不锈钢成分基本一致：

焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti 等焊丝焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等3. 铝及铝合金焊丝

型号：以“S”表示焊丝，用化学元素符号表示焊丝的主要合

金组成，用“ - ”隔开的尾部数字表示同类焊丝的不同品种，例如SAlSi-1 、SAlSi-2 等。

4．镍及镍合金焊丝

型号：以字母“ ER'表示焊丝，“ Ni”表示为镍及镍合金焊丝，

焊丝中的其它合金元素用化学符号表示，放在符号“ Ni”的后面，短划