锅炉安装焊接施工工艺标准

锅炉安装焊接施工工艺

标准

Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

锅炉安装焊接施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。

2施工准备

材料

钢材必须符合国家标准或部颁标准。

根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。

焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

机具、设备

设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。

机具：焊缝检测尺、保温筒等。

作业条件

焊接允许的环境温度应符合表的规定。

焊接允许的最低环境温度表

锅筒、集箱已经安装完毕。

技术准备

参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。

根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。

及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。

3操作工艺

钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。

全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

焊缝末端收弧时，应将熔池填满。

多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。

多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。

锅炉受热面管子及管道的焊接

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。

对口要求

锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。

对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：

（1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm；

（2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。

焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定。

焊接管口的端面倾斜度（mm）

管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。

焊接要求

管子焊接时，管内不得有穿堂风。

点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。

在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。

管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。

管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。

管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。

水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。

多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。

多层多道焊的接头应错开，不得重合。

直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。

焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。

管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。

由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。

对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。

额定蒸汽压力大于或等于的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。

采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。

焊口返修

焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：

彻底清除缺陷。

制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。

需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。

焊前预热

焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。

常用管材焊前预热温度见下表。

常用管材焊前预热温度

注：1当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。

2当管子外径大于219mm或壁厚大于或等于20mm时，采用电加热法预热。

壁厚大于或等于6mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表规定值提高20～50℃。

壁厚小于6mm的合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子在负温下焊接时，也应适当预热。

预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。

施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于40 0℃

焊后热处理

下列焊接接头焊后应进行热处理：

（1）壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件；

（2）耐热钢管子与管子（第条规定的内容除外）

凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理。

（1）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；

（2）壁厚≤8mm，管径≤108mm的12CrMoV钢管子；

（3）壁厚≤6mm，管径≤63mm的12Cr2MoWVB钢管子。

常用钢材的焊后热处理温度见表。

焊接常用钢材的焊后热处理表