模具制造的基本要求及特点-课件

二、模具制造基本要求
模具制造的基本要求是模具精度和寿命满足客户 要求的前提下，尽量缩短制模周期，降低模具成本。
模具的技术经济指标有： 模具精度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具寿命等四项。 模具生产过程中，模具的这四个技术经济指标应综合考虑。
• 制造精度高 • 制造周期短 • 使用寿命长 • 制造成本低
4、模具寿命
模具的寿命是指模具保证产品零件质量的前提下， 所能加工制件的总数量，它包括刃口多次修磨和易损 件更换后的寿命。模具的寿命应与制品产量相适应， 模具寿命对模具制造成本有影响。
③模具生产手段 采用先进的高效设备可缩短制模周期。
④模具管理水平
采用并行工程的思想按排生产，避免零件加工 进度不匹配影响模具装配进度。
安排生产时优先安排工序多加工周期长的零件， 如凸模和凹模加工工序多，优先安排生产。在模具 设计阶段提供备料清单，开始备料，避免停工待料。
3、模具的生产成本
模具成本是指企业为生产和销售模具支付费 用的总和。模具生产成本通常是指与模具生产有 直接关系的材料费、外购件费、外协件费、设备 折旧费、工时费等。
影响制模周期的主要因素：
①模具标准化程度
大量采用模具标准件和标准模坯可显著缩短制模 周期。（因为标准件可直接在市场采购） ②模具企业专门化程度
生产本企业最擅长的模具类型，做自己最擅长的 加工，搞协作化生产，可缩短制模周期。
（将利润低的普通加工发外加工，自己专门做数控 加工、特种加工和模具装配等技术含量多，附加值 高的工序，这样不仅可缩短制模周期，而且可多做 模具获得更多利润。）
模具制造的基本要 求及特点
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一、模具生产合同 模具的生产过程是指由模具制造合同签定开始，
到模具试模、验收、交付使用的全部过程。
模具制造合同的主要内容有：合同双方单位有关 资料；模具名称及结构要求；模具数量和价格；模 具交货期；模具质量要求和寿命要求；验收方法和 付款方式等。
精度
(1)模具是精密成型工具反映在以下两个方面： ① 必须满足制件(冲件、塑料件、压铸件、锻件等)的尺寸精度、
2、模具的生产周期 模具生产周期就是制模周期，是从接受模具订货
任务开始到模具试模后交付合格模具所用的时间。
制模周期长短是衡量一个模具企业生产能力和 技术水平的综合标志之一，它反映了模具企业的竞 争力。
国内模具生产周期大模为二至三个月，而国外 模具生产周期大模为一个月。
影响制模周期主要因素是标准化程度和加工手段 。
模具的标准化程度和企业生产的专门化程度， 也是制约模具成本和生产周期的重要因素。
如采用标准冲针一般有现货供应，外购价格低。 采用非标冲针需定制，价格较高。如果冲针自已 加工，不仅质量难以达到要求，成本也相当高。
因为标准冲针在标准件厂是用先进的专用数控 加工设备成批生产的，质量容易保证，价格也不 高。
模具成本很大程度由模具设计人员决定，因此 模具设计人员应有成本意识。
选择加工设备时应与零件精度要求相适应。如慢 走丝线切割加工费是快走丝线切割加工费的8~10 倍；中走丝线切割加工费是快走丝线切割加工费的 2~3倍；对表面粗糙度值小，但精度不是十分高的 模具零件，如塑料模的型芯可采用中走丝线切割加 工。
影响模具成本的主要因素有：
模具结构、模具材料、模具标准化程度和加工 手段。材料费在模具生产成本中约占25%~30%， 复杂模具加工费高，材料费在模具生产成本中约占
20%~25%，估算模具成本一般为材料费的3~4倍。 模具特别复杂的，成本为材料费的5倍。
模具材料类别的选择应与模具寿命要求相适应。 模板的厚度应与模具精度及制品批量相适应。应 采取各种措施充分发挥材料的效能。
③模具钳工水平
模具的最终精度还依赖钳工装配调试来保证， 模具钳工的装配水平也会影响模具精度。 ④模具生产方式和管理水平
是采用“实配法”加工，还是“分别制造法” 加工，是影响模具精度的重要方面。对于高精度模 具只有采用“分别制造法”才能满足高精度的要求 和实现互换性生产。 ⑤模具零件的刚度
模具设计时，既要满足强度要求，也要保证足够 的刚度，同时应避免零件加工不当，导致内应力大 而变形。模板的厚度对模具刚度影响较大。
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1、模具的精度 模具的精度主要体现在工作零件的精度和相关
部位的配合精度，包括尺寸精度、形状精度、位置 精度和表面粗糙度。模具的精度应与制品精度相适 应，模具精度对制模周期和生产成本有很大影响。
模具的精度分静态精度和动态精度，平时测量 出的精度是非工作状态下进行的，是非工作状态精 度称为静态精度；而在工作状态时，受到工作条件 和模具刚度的影响，静态精度数值会发生变化，工 作状态测出的精度是工作状态精度，也称为动态精 度，动态精度是真正有实际意义的。
影响模具精度的主要因素有：
①制品的精度要求
制品的精度要求高，模具工作零件的精度就高。 模具精度的高低不仅对制品精度有直接影响，而对 模具生产周期、生产成本都有很大影响。
②模具加工手段
模具加工设备的精度、自动化程度是保证模具 精度的基本条件。模具精度主要依赖模具加工设备。
比如慢走丝线切割加工的模具比快走丝线切割 加工的模具精度要高。
形状精度要求；保证制件大批量成型加工中的互换性；保证其在长 期使用(允许寿命范围)内的可靠性要求。因此，模具精度等级，通常 需高于制件2级或2级以上。
② 模具精度还受成型件(如凸、凹模)相互配合间隙及其均匀性 的影响。这样，构成模具导向副、结构件和支撑件之间的配合精度、 连接零件之间的定位精度、位置精度等需要进一步提高。就是说， 成型件之间的配合间隙及其均匀性，与构成模具每个零部件的精度 与表面质量有关。见图2.31。
静态精度主要受加工设备和加工方法的制约， 动态精度除取决于静态精度外，还受模板厚度或材 料性能的影响，另外还受所用压力机的刚度和精度 的影响。
模板厚度应取得恰当，与模具精度要求相适应。 模板取较厚时，模具刚度好，不易变形，但成本高。 反之，模板薄，模具刚度差易变形。
通常小型模具模板厚度不小于30mm，中型模具 模板厚度不小于40mm，大型模具模板厚度不小于 45mm。