不锈钢焊接培训PPT
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1)不锈钢材料 2)适用于不锈钢车体的常用焊接方法 3)焊接设备管理 4)焊工资质 5)焊接材料 6)焊缝接头形式 7)焊后打磨 8)焊接工艺规程（WPS）的制定
1.1不锈钢材料
不锈钢是主加元素铬含量能使钢处于钝化状 态、又具有不锈特性的钢。 不锈钢的含铬量应高于12%。 不锈钢的重要特征之一是耐腐蚀性 . 不锈钢组织 不锈钢种类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、双相不锈钢。
打磨质量检查
1.8焊接工艺规程（WPS）的制定
搜集现车焊缝接头型式
提取典型接头型式
试件准备
Yes 取样
Yes
RT
VT、PT
No
试件焊接 No
No
pWPS
力学性能试验（拉伸、 弯曲、宏观）
Yes
试验报告
WPS制定
不锈钢车体的错位焊与修补焊
边梁筋板错位焊接
点焊飞溅修补焊 塞焊不良修补焊
不锈钢焊接质量要求
1) 焊接性 2) 焊缝外观形状 3) 焊接接头的健全性（无焊接缺陷） 4) 焊接部的机械性能
焊接性
① 能取得没有缺陷的焊接吗?
② 焊接接头性能能满足焊接结构
的
使用目的吗？
焊接性试验验
证
焊接接头要能承受外力 外力：静载荷，动载荷
焊接外形尺寸
1) 保证焊缝厚度 承受静载荷的条件
2) 打磨处理 减少应力集中 承受动载荷的条件
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 3、点蚀及缝隙腐蚀
4、应力腐蚀开裂（SCC）
1.1不锈钢材料
不锈钢表面精加工符号介绍
调质材料性能介绍
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
晶间腐蚀的控制
应力腐蚀及防止
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢焊接性 1）对焊接热裂纹的敏感性较高，易产生弧坑
裂纹、液化裂纹。 2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现，
即焊缝晶间腐蚀、过热区刀蚀、热影响区 3）析出脆性σ相
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
4.1奥氏体不锈钢的焊接
MIG 焊接厚板奥氏体不锈钢时推荐以射流过
渡焊接； 焊接奥氏体不锈钢薄板时，推荐采用短
路过渡焊接法。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 1）焊接方法：TIG焊、MIG焊 2）不需预热 3）控制层间温度，Max200℃，最好＜
100℃ 4）快速冷却，尽量减少在450℃~850℃的
焊缝外形尺寸
保证焊缝厚度
・对接接头
外力
板厚
焊缝厚度
・角焊接头 焊缝厚度
焊缝厚度不足
焊脚长度
溶深
溶深不足
焊缝外形尺寸
焊缝的应力集中
○ ： 焊缝焊趾部 因存在应力集中，易产生裂纹。
・ 对接接头
・ 角接接头
国际标准对电弧焊的质量要求： ISO5817：2003 （铝合金为：ISO10042）
不锈钢的焊接工艺
停留时间 5）工艺上，采用低线能量（小电流、快速焊）
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 6）操作上，采用窄焊道、多道焊、不摆动技术，
主要填满弧坑 7）正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化
元素的焊材，含适量铁素体促进元素（Cr、Mo、 Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量。 8）背面气体保护 9）清理时，采用奥氏体不锈钢钢丝刷 10）加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分 开存放。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
防止：四点。 2）σ相析出引起的晶间腐蚀； 3) 晶界吸附引起的晶间腐蚀； 4）稳定化元素高温熔解引起的晶间腐 蚀
重规矩，严要求，少危险。2020年1 1月24 日星期 二12时 18分4 8秒12: 18:48 24 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时 18分4 8秒下 午12时 18分12 :18:4 820.1 1.24
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.242 0.11.2 412:1 812:1 8:481 2:18: 48Nov -20
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .11.24 12:18 :4812 :18N ov-20 24-No v-20
重于泰山，轻于鸿毛。12:18:4812: 18:48 12:18 Tuesd ay, November 24, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11. 2420. 11.24 12:18: 4812: 18:48 Nove mber 24, 2020
焊接设备参数的调节
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
国际标准：根据焊接方法、材料，其资质 要求分别为ISO9606-1/EN287-1和 ISO14732/EN1418
1.5焊接材料
母材 不锈钢车体母材除奥氏体不锈钢外，还涉及
4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
双相不锈钢有良好的焊接性，它既不像铁 素体不锈钢因晶粒严重粗化而使接头脆化， 塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢对 焊接热裂纹比较敏感。
双相不锈钢焊接冷裂纹及热裂纹的敏感性 都比较小，因此焊前不需要预热，焊后不 需要热处理。为获得合理的相比例及防止 脆化相的析出，应选择合理的热输入并严 格控制层间温度。
低碳钢和低合金钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢 200EMU不锈钢主要材料号： 属于高屈服强度碳钢和低合金钢的材料号有
EN1.0570、EN1.0576、EN1.0577、 EN1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、 EN1.8928E。 属于奥氏体不锈钢的材料号有EN1.4301、 EN1.4307、EN1.4318。 属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有 EN1.4462、EN1.4470。
务实，奋斗，成就，成功。2020年1 1月24 日星期 二12时 18分4 8秒Tu esday, November 24, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。 20.11. 24202 0年11 月24日 星期二 12时1 8分48 秒20.1 1.24
谢谢大家！
保护气体为纯Ar、纯He或Ar、He混合气 .
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状（续）
1.6焊缝接头形式
T型接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
塞焊接头的形状
1.7焊后打磨
大部件及零部件框架的打磨
外露表面（母材表面H.L＃120）对接焊缝 的打磨
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体 为80％Ar＋20％CO2 ；
其他，保护气体为98％Ar＋2％CO2 或98％Ar＋2％O2，（ 98％Ar＋3％CO2
+2%O2)。 TIG焊
5.2接头热裂纹及防止措施
焊接接头产生热裂纹的原因
防止措施
不锈钢的焊接变形与控制
焊接变形的种类 减少焊接应力和焊接变形的方法
Байду номын сангаас
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2420. 11.24 Tuesd ay, November 24, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 12:18: 4812: 18:48 12:18 11/24 /2020 12:18:48 PM
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月24 日下午 12时18 分20. 11.24 20.11. 24
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 11月2 4日星 期二下 午12时 18分4 8秒12: 18:48 20.11 .24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11 月下午1 2时18 分20.1 1.241 2:18N ovem ber 24, 2020
不锈钢焊接培训讲稿
2007年 11月 南车四方技术工程部
培训内容
不锈钢焊接的基础知识和基本要求 不锈钢车体的错位焊与修补焊 不锈钢焊接质量要求 不锈钢的焊接工艺 不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施 不锈钢的焊接变形与控制
不锈钢焊接的基础知识和基本要求
焊工对不锈钢焊接基础知识和基本要求的了解、掌握是 形成良好不锈钢焊缝的前提和基础，包括以下内容：
奥氏体不锈钢的焊接 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢与铁素体和马氏体不锈 钢相比，较容易焊接。一般情况下能很好 地适应于熔化焊接。手工电弧焊、埋弧焊、 惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接接头， 在焊态都能具有良好的塑性和韧性。
为了保证奥氏体不锈钢的焊接接头的 耐蚀性和焊接区的致密性，特别要注意选 配合适的焊接材料、焊接工艺参数。
1.1不锈钢材料
不锈钢是主加元素铬含量能使钢处于钝化状 态、又具有不锈特性的钢。 不锈钢的含铬量应高于12%。 不锈钢的重要特征之一是耐腐蚀性 . 不锈钢组织 不锈钢种类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、 马氏体不锈钢、双相不锈钢。
打磨质量检查
1.8焊接工艺规程（WPS）的制定
搜集现车焊缝接头型式
提取典型接头型式
试件准备
Yes 取样
Yes
RT
VT、PT
No
试件焊接 No
No
pWPS
力学性能试验（拉伸、 弯曲、宏观）
Yes
试验报告
WPS制定
不锈钢车体的错位焊与修补焊
边梁筋板错位焊接
点焊飞溅修补焊 塞焊不良修补焊
不锈钢焊接质量要求
1) 焊接性 2) 焊缝外观形状 3) 焊接接头的健全性（无焊接缺陷） 4) 焊接部的机械性能
焊接性
① 能取得没有缺陷的焊接吗?
② 焊接接头性能能满足焊接结构
的
使用目的吗？
焊接性试验验
证
焊接接头要能承受外力 外力：静载荷，动载荷
焊接外形尺寸
1) 保证焊缝厚度 承受静载荷的条件
2) 打磨处理 减少应力集中 承受动载荷的条件
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 3、点蚀及缝隙腐蚀
4、应力腐蚀开裂（SCC）
1.1不锈钢材料
不锈钢表面精加工符号介绍
调质材料性能介绍
1.2焊接方法
不锈钢车体三种常用焊接方法： 电阻点焊 ：几乎大部分部件使用 TIG焊： MIG焊：
新型焊接方法：激光焊
1.3焊接设备管理
焊接设备的定期检查
不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施
接头耐蚀性的控制及防止措施 接头热裂纹及防止措施 接头低温和高温韧性的控制措施 焊缝中气孔的防止措施 焊缝成形差及防止措施 烧穿及防止措施 未焊透及防止措施 未熔合及防止措施 咬边及防止措施
5.1接头耐蚀性的控制及防止措施
晶间腐蚀的控制
应力腐蚀及防止
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢焊接性 1）对焊接热裂纹的敏感性较高，易产生弧坑
裂纹、液化裂纹。 2）易出现晶间腐蚀，可能在三个部位出现，
即焊缝晶间腐蚀、过热区刀蚀、热影响区 3）析出脆性σ相
4.1奥氏体不锈钢的焊接
TIG 薄板、修补、有特殊要求的部位。 保护气体：纯Ar、纯He或Ar、He混合气 。 电极：钍钨极、铈钨极
4.1奥氏体不锈钢的焊接
MIG 焊接厚板奥氏体不锈钢时推荐以射流过
渡焊接； 焊接奥氏体不锈钢薄板时，推荐采用短
路过渡焊接法。
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 1）焊接方法：TIG焊、MIG焊 2）不需预热 3）控制层间温度，Max200℃，最好＜
100℃ 4）快速冷却，尽量减少在450℃~850℃的
焊缝外形尺寸
保证焊缝厚度
・对接接头
外力
板厚
焊缝厚度
・角焊接头 焊缝厚度
焊缝厚度不足
焊脚长度
溶深
溶深不足
焊缝外形尺寸
焊缝的应力集中
○ ： 焊缝焊趾部 因存在应力集中，易产生裂纹。
・ 对接接头
・ 角接接头
国际标准对电弧焊的质量要求： ISO5817：2003 （铝合金为：ISO10042）
不锈钢的焊接工艺
停留时间 5）工艺上，采用低线能量（小电流、快速焊）
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏不锈钢焊接的工艺要点 6）操作上，采用窄焊道、多道焊、不摆动技术，
主要填满弧坑 7）正确选用焊接材料，选用低含碳量和含稳定化
元素的焊材，含适量铁素体促进元素（Cr、Mo、 Si等）的焊材，限制焊缝中杂质含量。 8）背面气体保护 9）清理时，采用奥氏体不锈钢钢丝刷 10）加工场地、材料、工具要清理，与其他材料分 开存放。
1.1不锈钢材料
铁道车辆用不锈钢材料 介绍 不锈钢的物理性能和力学性能 1、物理性能 与碳钢比较。 2、力学性能 尤其是奥氏体不锈钢。
1.1不锈钢材料
不锈钢的耐腐蚀性能 1、均匀腐蚀； 2、晶间腐蚀； （1）奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 原因：1）碳化铬析出引起的晶间腐蚀；
防止：四点。 2）σ相析出引起的晶间腐蚀； 3) 晶界吸附引起的晶间腐蚀； 4）稳定化元素高温熔解引起的晶间腐 蚀
重规矩，严要求，少危险。2020年1 1月24 日星期 二12时 18分4 8秒12: 18:48 24 November 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午12时 18分4 8秒下 午12时 18分12 :18:4 820.1 1.24
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.242 0.11.2 412:1 812:1 8:481 2:18: 48Nov -20
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .11.24 12:18 :4812 :18N ov-20 24-No v-20
重于泰山，轻于鸿毛。12:18:4812: 18:48 12:18 Tuesd ay, November 24, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11. 2420. 11.24 12:18: 4812: 18:48 Nove mber 24, 2020
焊接设备参数的调节
1.4焊工资质
日本标准：必须根据JIS Z3821[不锈钢焊 接技术的鉴定方法及评定标准]接受鉴定 。
国际标准：根据焊接方法、材料，其资质 要求分别为ISO9606-1/EN287-1和 ISO14732/EN1418
1.5焊接材料
母材 不锈钢车体母材除奥氏体不锈钢外，还涉及
4.2铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
双相不锈钢有良好的焊接性，它既不像铁 素体不锈钢因晶粒严重粗化而使接头脆化， 塑韧性大幅降低，也不像奥氏体不锈钢对 焊接热裂纹比较敏感。
双相不锈钢焊接冷裂纹及热裂纹的敏感性 都比较小，因此焊前不需要预热，焊后不 需要热处理。为获得合理的相比例及防止 脆化相的析出，应选择合理的热输入并严 格控制层间温度。
低碳钢和低合金钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢 200EMU不锈钢主要材料号： 属于高屈服强度碳钢和低合金钢的材料号有
EN1.0570、EN1.0576、EN1.0577、 EN1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、 EN1.8928E。 属于奥氏体不锈钢的材料号有EN1.4301、 EN1.4307、EN1.4318。 属于奥氏体－铁素体双相不锈钢的材料号有 EN1.4462、EN1.4470。
务实，奋斗，成就，成功。2020年1 1月24 日星期 二12时 18分4 8秒Tu esday, November 24, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。 20.11. 24202 0年11 月24日 星期二 12时1 8分48 秒20.1 1.24
谢谢大家！
保护气体为纯Ar、纯He或Ar、He混合气 .
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
对接接头的尺寸形状（续）
1.6焊缝接头形式
T型接头的尺寸形状
1.6焊缝接头形式
塞焊接头的形状
1.7焊后打磨
大部件及零部件框架的打磨
外露表面（母材表面H.L＃120）对接焊缝 的打磨
1.5焊接材料
焊丝 （等化学成分原则） 不锈钢车体焊丝的选择严格依据如下 ：
1.5焊接材料
保护气体 MIG焊
母材为碳钢与碳钢之间的焊接时，保护气体 为80％Ar＋20％CO2 ；
其他，保护气体为98％Ar＋2％CO2 或98％Ar＋2％O2，（ 98％Ar＋3％CO2
+2%O2)。 TIG焊
5.2接头热裂纹及防止措施
焊接接头产生热裂纹的原因
防止措施
不锈钢的焊接变形与控制
焊接变形的种类 减少焊接应力和焊接变形的方法
Байду номын сангаас
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。 20.11. 2420. 11.24 Tuesd ay, November 24, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。 12:18: 4812: 18:48 12:18 11/24 /2020 12:18:48 PM
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月24 日下午 12时18 分20. 11.24 20.11. 24
追求卓越，让自己更好，向上而生。 2020年 11月2 4日星 期二下 午12时 18分4 8秒12: 18:48 20.11 .24
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11 月下午1 2时18 分20.1 1.241 2:18N ovem ber 24, 2020
不锈钢焊接培训讲稿
2007年 11月 南车四方技术工程部
培训内容
不锈钢焊接的基础知识和基本要求 不锈钢车体的错位焊与修补焊 不锈钢焊接质量要求 不锈钢的焊接工艺 不锈钢MIG焊接接头缺陷及防止措施 不锈钢的焊接变形与控制
不锈钢焊接的基础知识和基本要求
焊工对不锈钢焊接基础知识和基本要求的了解、掌握是 形成良好不锈钢焊缝的前提和基础，包括以下内容：
奥氏体不锈钢的焊接 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接
4.1奥氏体不锈钢的焊接
奥氏体不锈钢与铁素体和马氏体不锈 钢相比，较容易焊接。一般情况下能很好 地适应于熔化焊接。手工电弧焊、埋弧焊、 惰性气体保护焊、等离子弧焊等焊接接头， 在焊态都能具有良好的塑性和韧性。
为了保证奥氏体不锈钢的焊接接头的 耐蚀性和焊接区的致密性，特别要注意选 配合适的焊接材料、焊接工艺参数。