包装材料进厂验收标准
湖北新裕农业发展有限公司
（试行版）
包装物料
进厂检验手册
目录
001聚酯（PET）瓶和玻璃瓶检验规程 (8)
002小包装瓦楞纸箱进货检验规程 (8)
003压瓶盖检验规程 (12)
004纸标签检验规程 (16)
005 5L提手检验规程 (18)
001聚酯（PET）瓶检验规程
1．范围
本标准规定了聚酯（PET）塑料瓶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及不合格情况分类及处理办法。
本标准适用于食用油脂加工企业包装材料的进货验收，主要用于食用植物油的包装。2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB13113-1991 食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶
QB1868-1993 聚酯（PET）软饮料瓶
3．技术要求
3.1 外观(目测检查）
外观应符合表1规定。
表1
容重符合表2规定
壁厚不小于0.25毫米。
3.4 物理机械性能
物理机械性能应符合表3规定
表3
3.5 卫生要求
3.5.1外观应光滑透明，不得有气泡、发白、杂质、污点。浸泡液应无色、无味、无臭。
3.5.2理化指标
理化指标应符合表4的要求：
表4
3.6 化学性能
3.6.1 增塑剂
不得检出
3.6.2 乙醛含量
应符合表5规定。
表5
4.1 外观。
瓶口：端面平整、无崩缺、溢料毛边不超过0.3mm，无影响压盖或导致渗漏的其他情形。瓶口尺寸及偏差（包括封盖高度）必须严格按照图纸执行。
瓶身：成型饱满，透明均匀，无气泡、生料、冷斑、污点和雾白，贴标线清晰可见。
瓶底：底部字样清晰，注塑口不得超过底平面。
其他：明显部位直径大于0.3mm的黑点不得超过3个；合模线不得有长度超过2.5mm毛边且不刮手；
4.2 尺寸、瓶身厚度
用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口及卡环尺寸，用精度为0.02mm的高度游标卡尺测量瓶身尺寸。用精度为0.02mm的卡尺或精度为0.01mm的千分尺在瓶上每一部位任选4个以上的测量点测量，记录最小值。
4.3 重量及偏差
用感量为1克的电子秤称量。
4.4 容量及偏差
加水（20℃左右）至瓶口顶部，称取总重量，扣去瓶重，即为该瓶的容量。
4.5 提手测试
将带提把的瓶子内装入小的金属件（如废旧螺栓等）15公斤后，悬挂12小时以上提把无断裂或无严重断痕即为合格。
4.6 物理机械性能
4.6.1 密封性能
利用容量测试的瓶，加入相应重量的水，盖紧合格的瓶盖，侧放平躺20分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）。
4.6.2 跌落性能
利用密封测试的瓶和水，在距离地面1.2米高度，瓶底向下垂直跌落于水泥地面三次。
4.6.3 垂直载压
取样瓶在23±2℃下放置2小时以上，在试验机上以50mm/min的恒速对样瓶垂直施压，记录第一次的最大载荷，取算术平均值。
4.7 卫生要求
按照GB13113规定执行。
4.8 化学性能
增塑剂检测参考BSTM D3421，气相色谱质谱（GC/MS）规定方法执行，乙醛含量按照QB1868中5.3的规定执行。
5．检验规则
5.1 进货检验
品管部门对每批产品按本标准检验，合格后方可使用。不具备检验条件的单位应定期将样品送相关机构检测（送检频率由单位自行确定），并保留每批产品的合格证明或检测报告。
5.2 型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a) 正常供货时，每年至少一次；
b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
5.3 抽样方法
按照GB/T 2828.1-2003的规定，对3.1、3.2、3.3、3.5检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对3.4、3.6、3.7、3.8检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表7（适用于3.1、3.2、3.3、3.5项目）
表8（适用于3.4、3.6、3.7、3.8项目）
5.4 判别规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批，否则，作为不合格品处理。
5.5 合格证明
每批进货产品都应附有质量合格证明。
6．标志、包装、运输、贮藏
6.1产品上应有：
瓶底带有“企业简称”、模具号、容量等标志，
6.2空瓶包装
以内壁光滑的瓦楞纸箱、钙塑箱或密封塑料袋等为外包装，瓶口应加盖防尘盖，确保产品在运输，贮存过程中不受损坏，尤其注意减少摩擦，不受外来物污染。
6.3运输
在运输中应防止重压、倒置、摔跌及坚硬碰撞，应尽量避免在高温下运输，尽量减少运输中的摩擦或污染。
6.4 贮存
PET瓶应存放在小包装辅料库中，避免高温、潮湿环境、任何对空瓶内外表面的污染，防止重压。根据储存环境定期查看，将出现不合格现象的瓶子分情况处理。夏季不宜超过1个月，冬季不宜超过2个月（存放两周后的空瓶使用前应抽检实际容量）。
002小包装瓦楞纸箱进货检验规程
1. 范围
本规程规定了小包装厂产品包装用瓦楞纸箱的产品类型、技术要求、检验规则、包装运输、贮藏等。
本规程适用于小包装厂小包装瓦楞纸箱的进货检验。
2. 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，各使用单位应在使用时考虑使用下列标准的最新版本。
GB 6543-86 瓦楞纸箱
GB 4857.4-84 运输包装件基本试验压力试验方法
GB 4857.5-84 运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
3．抽样方案
一个供货厂家，一批进货中同一规格、同一油品的纸箱为一检验批。使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-3，质量合格水平AQL=10
表1
4．样本的检查
4.1 版面、纸质及外观检查:(目测)
版面布置必须准确，图形、文字应清晰、准确，无杂色、花色、漏版、重影、褪色等，图形、文字颜色应符合要求;外观整洁、无污物,切口无明显毛边,纸屑。
4.2 尺寸检查（用精度为1mm的钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取搭接舌边的以外的，构成长、宽两面间的距离为箱长(L)、箱宽(B)，量取构成箱底的底盖间的内距离为箱高 (H)，各规格具体尺寸见附页。
4.3 压痕线检查（目测，并使用精度为1mm钢卷尺）
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。压痕线深浅适中，压痕线位置应准确、平直。应能满足我司自动封箱机正常使用。
4.4 箱盖弯折检查(目测，并使用精度为1mm钢卷尺)
将纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，摇(底)盖经开合270°(即将箱底，盖先内折90°，回复位后,再外折180°),反复5次以上，纸箱外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
4.5箱(底)盖合拢性检查:(用精度为1mm的钢板尺或钢卷尺)
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底盖，合拢后纸箱两箱底盖中间间隙应不大于4mm（不能有重叠），纵向错位应不大于5mm。
4.6纸箱方正性（用精度为1mm钢卷尺）
将纸箱撑开成型，相邻面夹角为90°，合拢箱底/盖，合拢后纸箱上下两对角线长之差不大于5mm。
4.7 箱钉、粘接检查
钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80 mm钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角缺陷。粘接牢固，粘实，无虚、漏粘、粘连、错位等现象，粘合剂应涂布均匀、充分、无胶溢出，粘合面剥离时面纸不分离，里纸之间无胶粘结。粘合搭接舌边宽度大于等于30mm。纸箱上下压痕线弯折处开槽应大于等于5mm小于8mm，特别是舌边粘结上下压痕线弯折处开槽。4.8 含水率、耐压强度检查
从进货产品中随机抽取5个纸箱进行含水率、耐压强度检查，含水率平均值的大小压强度平均值及最小值的要求不同，具体见下表：
表2
4.9商品条码检查：(目测，并使用精度为0.5mm钢卷尺)
纸箱的条码规定使用1.0的放大系数，条码的印刷尺寸符合国标规定要求，且印刷条码符号表面整洁，无明显污垢、皱折、残损、穿孔；条码标识代码的数字、特殊符号印刷完整、清晰、无二意性；条码符号无明显墨、污点、断线，条的边缘整齐、无明显弯曲变形；条码字符的墨色均匀，无明显差异。
5．纸箱的尺寸标准
平口纸箱见表3
表3
单位:mm 偏差: ±3mm
注:皆为内径尺寸
6
6.1五层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥145.2g、双面施胶瓦楞（B楞）≥121.0g、芯纸国高≥125.8g、双面施胶瓦楞（A/C楞）≥121.0g
4L、5L及5L增量装纸箱要求采用五层瓦楞纸箱。
6.2三层瓦楞纸
面/里纸国产A级纸≥169.4g，瓦楞纸采用高强度施胶B型瓦楞纸（瓦楞厚度执行国家标准）。
4L以下规格采用三层瓦楞纸箱。
6.3 楞高要求
A楞楞高范围为4.5—5mm，B楞楞高范围为2.5—3.0mm，C楞楞高范围为3.5—4.0mm，双瓦楞纸箱厚度大于相应两种瓦楞厚度下限之和。
7．礼品彩箱提手要求
7.1提手外观，符合封样。
7.2装入纸箱标称体积的内容物，封箱后吊着提手悬空30min，提手不脱落。
7.3提着提手晃动瓶10次（60度），提手不脱落。
7.4从上至下晃动纸箱10次(上下距离约70cm)，提手不脱落。
8．包装
纸箱交货时必须捆扎，每捆包装数量必须一致，统一反正叠放顺序，且整齐美观，无损坏。
9．运输
运输中避免受到雨，雪，暴晒或污染，卸货时应小心轻放，不得脚踏，不得使用有损于产品质量的工具或方式。
10．贮藏
小包装用纸箱应存放在干燥，干净的原料库中，并使纸箱与地面保持100mm以上的距离，防止雨淋受潮，有效存放期为两个月。
11．尺寸制定时所留空隙
新纸箱在尺寸制定时应根据该规格包装容器的实际尺寸及装箱形式，同时考虑所留空隙，所留空隙为：三层纸箱：2mm，五层纸箱：3mm。（对新供应商或新规格的纸箱须进行实际试装试验。）
003压瓶盖检验规程
1．范围
本规程规定了压瓶盖（简称瓶盖）的产品类型、技术要求、检验方法、标志、运输、贮存。本规程适用于包装用的压瓶盖的进货检验。
2．规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。但由于标准版本会更新，更新后的最新版本将适用于本标准。
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样标准。
GB 9687-1988 食品用聚乙烯成型品卫生标准。
GB/T5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法。3．技术要求
3.1外观
色泽：色泽均匀，与封样一致，同批产品间不得有明显色差，不同批次间色泽应
符合上下限要求。
产品表面：成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，直径大于0.3mm的黑点不超过2个，注射点桶标样，无明显发白现象
浮雕：浮雕色泽、图案和位置同标样
污染：无锈迹、油污等外来附着物，无异味
3.2图案、颜色
图案正确清晰，无明显色差与封样一致。
3.3尺寸、重量及偏差
表1
3.4密封性能
3.4.1渗漏检验
渗漏液测试，内塞有效止漏面无渗漏，瓶子注入公称容量水，封盖平躺加压5kg，24小时无渗漏瓶子注入60℃公称容量水，封盖平躺至水温25℃，无渗漏瓶坯注入公称容量的测试液，封盖后倒立于50℃烘箱中24小时，无渗漏
3.4.2上下盖配合度
上下盖盒盖后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针5kg不倒牙，盒盖撕掉防盗环后扭力器测试，顺时针5kg不滑牙，逆时针旋开≤5kg
3.4.3瓶盖配合度
下盖和油瓶配合后扭力器测试，顺（逆）时针≤5kg不旋动，注入公称容量水封盖，瓶身与地面平行，1.5m处自由跌落连续三次不脱盖。
3.4.4拉环：45度角箭头方向拉开拉环，瞬时开启力5~9kg，刀口平面规格破裂。
3.4.5防盗环：逆时针方向撕开，瞬间撕裂力1~5kg，连接部位规则破裂。
3.4.6防盗性：常温下不使用任何工具，瓶盖在外观良好情况下无法徒手拔开瓶。
3.5使用性能
3.5.1帽与托螺纹配合紧密，松紧适中，牢固；
3.5.2拉环不泄漏；内拉环完整易拉开；
3.5.3托与规定瓶口配合松紧适当，且配合到位，瓶盖不能轻易用手扳下；
3.5.4瓶盖在使用期内，不允许出现老化和裂纹现象；
3.5.5 瓶盖脱色试验：不掉色。
4．卫生要求
4.1感官指标
色泽正常，无异味、无异嗅、无异物、无明显变形。
4.2理化指标
理化指标见下表2
5．检验方法
5.1外观
在自然光或日光下目测。
5.2 图案、颜色
在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测颜色与封样颜色对比，符合封样要求。在极冷零下20℃、极热55℃、日晒等条件后不得掉色，胶带粘贴后也不掉色。
5.3 尺寸、重量
5.3.1用刀将内盖外环刨开，用精度为0.02mm的游标卡尺测量最大的密封直径，并检查密封面成型是否完整。
5.3.2使用感量为0.1g的电子秤称量其重量。
5.4 密封性能
装入相应容量的植物油（可用水代替）于符合要求的容器中，将盖压好，侧放平躺60分钟瓶口和螺纹内无渗漏（型式检验要经过跌落试验、极冷零下20℃、极热55℃等条件后测试）
5.5 卫生标准
按照GB/T5009.60-2003规定执行。
6．检验规则
6.1 型式检验
有下列情况之一时，供应商应提供权威机构的全项目指标型式检验报告：
a) 正常供货时，每半年至少一次（半年供货批次中任一批次）；
b) 生产工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c) 停止供货半年以上，再次恢复供货时；
d) 在工厂使用连续发生三次以上重大质量问题时；
e) 国家质量监督部门或营销公司提出检验要求时。
6.2组批：同一个厂家一次到货的同一色泽、同一型号的盖为一组批。
6.3试样：注塑成型脱模24小时以后方可取样。
6.4 抽样方法
按照GB/T 2828.1-2003的规定，对4.1、4.2、4.3检验项目按特殊检验水平S-3，合格质量水平AQL=6.5进行抽检，对、5.1、5.2检验项目按特殊检验水平S-1，合格质量水平AQL=1.5进行抽检，抽样方案如下：
表3（适用于4.1、4.2、4.3项目）
6.5判定规则
按照表4、表5进行抽样检验并判定，全部符合则接受该批。合格批直接接收，但合格批在使用过程中发现的不合格品挑出后退回给供货方，不合格批予以退货。
7．标志、包装、运输、贮存
7.1标志：每批盖都应有合格证、生产厂家、生产日期、数量、产品规格型号。
7.2包装：以塑料袋为内包装，瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。
7.3运输：避免重压、曝晒、雨淋；避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
7.4贮存：应存放在常温干燥、干净的原料库中，避免受灰尘污染。存放期不宜超过三个月。
004纸标签检验规程
1. 范围
本规程规定了纸标签的技术标准、检验方法和检验标准、标志、包装、运输、贮存。
本规程适用于纸标签的进货检验。
2. 规范性引用文件
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 7718 预包装食品标签通则
3. 产品类型
1.8L、4.5L、5L、20L等标签，分别用于各规格小包装产品标识，适用于机器或手工粘标。
4．技术要求与检验方法
4.1 标签质量要求：镜面铜版纸（124~132g/m2）、PP覆膜（12~14μm）
4.2 标签颜色与版面
标签印刷版面及颜色符合封样要求，标签版面上带有规定的标志，所有标签上均带有“质量安全”标志及编号，相应的标签中必须明确标识转基因、压榨工艺、浸出工艺、质量等级、原料原产国等内容。
4.3 印刷质量
4.3.1 印刷版面清晰，颜色鲜艳，无漏版，墨污、无明显色差等缺陷。
4.3.2 套印准确，套印误差主要部位：0.5mm，次要部位：0.8mm。
4.3.3 白点，一张标签不允许有大于0.5mm的白点，小于0.5mm的白点不超过2个，淡黄色中的白点不允许大于1mm，且不允许超过2个。
4.4 尺寸要求（±1mm）
PET油瓶标签标准尺寸见表1
表1
4.5耐油性：食用油浸泡24小时（型式检验时7天）不褪色、掉色。
4.6使用性能:粘贴在相应的瓶体上，平整无皱褶、无气泡，不翘起。
4.7翘曲方向：用水浸泡后标签应上下翘曲。
5．抽样及判定方法
5.1组批：同一厂家、同一次到货、同一规格品种的纸标签为一组批。
5.2抽样及判定方法，使用正常检查二次抽样方案，检查水平IL=S-4，质量合格水平AQL=1.5。
表3
5.3 按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。
5.4 全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。
5.5 合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退还给客户，不合格批予以退货。
6．标志、包装、运输、贮藏
6.1 标志：每批标签都有合格证、生产车间、生产日期、品名、数量。
6.2 包装：以塑料袋为内包装、瓦楞纸箱为外包装，确保产品不受污染。
6.3 运输：避免重压、暴晒、雨淋；避免与坚硬锐利物碰撞。
6.4 贮藏：纸标签的有效存放期限为六个月。
005 5L提手检验规程
1．范围
本标准规定我司5L提手检验使用的质量标准，用于在进货检验中合格与否的判定。
本规程适用于包装厂小包装所用的所有5L提手进货检验。
2．规范性引用文件
GB/T2828.1 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》
GB9687-88 《聚乙烯成型品卫生标准》
3．抽样方案
3.1 组批：同一厂家一次到货的同一规格，型号的提手为一批。
3.2 试样：注塑成型脱模24小时后方可取样。
3.3 抽样方案：根据包装容器的特点及GB2828，将检查项目分为A、B、两类，确定不同的检查水平、合格质量水平，制定不同的抽样方案。
3.3.1 A类抽样方案：检查水平IL=S-1，合格质量水平AQL=1.5，
表1
3.3.2 B类抽样方案：检查水平IL=S-3，合格质量水平AQL=6.5，
3.4检验项目分类
A类：使用性能
B类：外观、重量、尺寸、颜色。
4．测量工具
电子秤：量程0-5kg, 感量0.02g。
游标卡尺：量程0-150mm, 感量0.02mm。
5．检验项目与技术要求
5.1 颜色：符合封样要求，无明显色差。
5.2 外观：清洁无杂质，无积料，无变形，与图纸一致。
5.3 质量：7.5±1g。
5.4 使用性能
5.4.1 与瓶口配套后松紧适当，不轻易脱落，不断裂，无裂缝。
5.4.2 上机试验使用效果良好。
6．检验方法
6.1 颜色与封样对比，在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测。
6.2 外观：在自然光或日光灯下距被测物体0.5m处目测，并与图纸相对照。
6.3 重量用量程为0-5kg，感量为0.02g的电子秤称量。
6.4 尺寸用量程为0-150mm，感量为0.02mm的游标卡尺测量。
6.5 使用性能
6.5.1 5L瓶灌满水套上把手,盖紧盖子,提手把前后弯曲各50次。
6.5.2 提着把手晃动瓶20次(180度)。
6.5.3 从上至下晃动瓶20次(上下距离约70cm)。
7．判定方法
7.1 按上表进行抽样，并逐项检验，符合要求判为合格项，否则判为不合格项。
7.2 全部抽样方案均为合格项，判批合格，否则判批不合格。
7.3 合格批直接接收，但合格批中发现的不合格品在使用过程中，应退回。不合格批予以退货。
8．其它要求
8.1 包装:以塑料袋为内装,瓦楞纸箱为外包装,确保产品不受污染。
8.2 运输：避免重压，曝晒，雨淋，避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
饲料原料的质量安全控制
饲料原料的质量安全控制 0引言 随着工业饲料每年超越GDP增速的高速增长，国内饲料原料相对比较紧张，价格也在不断攀升。与此同时，自2012年5月1日起，新《饲料和饲料添加剂管理条例》正式实施，国家进一步提高了饲料原料的使用要求和规范，并对添加剂和药物做出了许多限制。要保证饲料的安全性，首先要保证饲料原料的质量安全控制。 1通过采购程序控制 目前市场上原料掺假事例屡见不鲜，掺假造假的手段、方法越来越高明，参假的物质也越来越复杂，饲料生产企业和养殖户对此防不胜防，给饲料质量和畜禽及水产品安全带来了很大的隐患。一些大型的饲料企业购置气相、液相等仪器进行检验，技术要求高、费用大，多数中小企业难以普及运用。探讨源头的控制程序，把好原料质量关，对于有效控制饲料质量尤为重要和必要。 1.1原料采购计划和质量控制指标的制订 企业首先根据生产计划议定原料采购计划和备选供货商，制订原料质量企业控制标准和检验项目。玉米应重点控制水分、容重、霉粒比例和杂质比例；小麦控制水分、容重；糠麸控制新鲜度和蛋白质成分；豆粕重点是粗蛋白质、蛋白溶解度、尿酶活性和掺假成分；棉、菜粕重点是粗蛋白质和掺假成分；鱼粉重点是感观、粗蛋白质、真蛋白质、盐分和掺杂成分；其他动物性饲料重点是感观、粗蛋白质和微生物。 1.2供货商资质审定 备选供货企业应具备相应的生产经营资质，具备有效的营业执照，其生产、经营范围应包括饲料、添加剂等项目。非动物源性单一饲料应取得省级饲料管理部门颁发的饲料审查合格证；饲料添加剂应取得农业部颁发的生产许可证；添加剂预混合饲料应取得农业部颁发的生产许可证；动物源性原料产品应取得省饲料管理部门颁发的动物源性产品卫生合格证。 质量体系认证情况：包括ISO质量管理体系的认证、HACCP认证情况等，并提供相应证书。现场考察：对于新供货企业，采购人员应深入现场考核生产、经营条件；必要时现场取样检测。 信誉度调查：向当地饲料、工商管理部门咨询，了解企业生产、质量管理情况，索取质量抽检报告，调查客户对产品质量的反映，评估企业及产品的市场信誉度。 综合拟供货企业各方面情况，进行审定，确定是否列入供货企业。对无证、无照、管理部门挂牌督查的企业坚决排除。对新供货企业首次必须认真审定，老供货企业一般每年进行1-2次评审。 1.3原料质量评估 对大宗原料应索取产品检测报告和合格证；饲料添加剂和添加剂预混料产品应索要产品批准文号的批件、产品执行标准、产品检验合格证和产品标签；首次采购非常规原料的应索取产品说明及相关资料，对产品安全、营养水平进行评估，必要时进行试用；重要原料和大批量原料应进行送检。 1.4采购评议和协议 采购、品管、财务等部门对供货商资质、市场信誉、原料质量、同行价格进行综合分析，拟定采购方案，报送企业负责人批准。重要原料和大批量原料应每批进行；辅料应定期进行。签订购销协议，协议应明确质量标准、数量、价格、供货时间、供货方式、付款方式、违约
建筑安全玻璃钢化玻璃管理规定.docx
建筑安全玻璃管理规定 第一条为加强建筑安全玻璃的生产、流通、使用和安装管理，保障人身和财产安全，规范建筑安全玻璃应用，提高建筑工程质量，依据《中 华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国产品质量法》，制定《建筑安全玻璃管理规定》（以下简称《规定》）。 第二条本规定所称安全玻璃，是指符合现行国家标准的钢化玻璃、 夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而成的其他玻璃制品，如安全 中空玻璃等。 单片半钢化玻璃（热增强玻璃）、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。 第三条国内所有从事建筑安全玻璃生产、进口、销售和建筑物建设、设计、安装、施工、监理单位，应执行本规定要求。 地市级以上（含地市级）城市自本《规定》实施之日起的新建、扩建、改造、装修及维修工程等构筑物，应按本规定要求使用安装安全玻璃。 第四条国家质检部门和工商行政管理部门分别负责对建筑安全玻璃 生产和流通领域的产品质量的监督管理，国家检验检疫机构负责进口安 全玻璃检验监督管理，建设行政主管部门负责本地建筑物使用、安装建筑 安全玻璃的管理监督工作。中国建筑玻璃与工业玻璃协会应通过引导企业
遵守行规行约，实行自律，协助政府有关部门督促企业执行本规定。 第五条安全玻璃生产企业必须按照国家标准组织生产，所有出厂的 安全玻璃产品应达到国家标准的要求。 对进口安全玻璃按照国内同类产品的强制性技术规范实施检验，不合 格的不得进口。 建设、施工单位采购用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志 且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提 供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得 使用。 第六条建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻 璃： （一） 7 层及 7 层以上建筑物外开窗； （二）面积大于的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗； （三）幕墙（全玻幕除外）；
饲料原料验收标准
饲料原料验收标准
说明 为适应饲料原料市场质量不断变化、品种不断增加的需求，为规范公司饲料原料的采购、验收，保证公司产品质量，在总结过去经验的基础上，结合政府有关规定，重新修订了这套《饲料原料验收标准》。现对编制与使用作如下说明。 一、编制依据 1、相关的饲料工业标准 2、市场饲料原料的供应情况 3、公司的产品标准 二、使用说明 1、指标分营养指标、非营养指标及物理性状指标三大类。 其中：★★为安全指标等，必须检测；★为推荐检测指标； 无标示者为参考指标；大部分物理指标为验收原料时必须检测但不需借助仪器，用眼、舌、鼻、口、手等可直接检测的指标，故不再列为必须检测指标； 2、本标准规定的安全指标等必须全部检验。 3、本文件规定的指标为可以直接使用指标，因市场原因确不能保证时，应及时报告技术部或片区配方师，经配方验算可以调整使用者，方可采购，否则不予采购及验收。 4、原料验收工作要尽量前移，查看供应商提供的检测报告，通过加强对供应商的质量、信誉评估，从源头控制不合格原料进厂。 5、根据实际操作编制检验单或报告单，如实记录检验结果，并经品管员审核签字后保存3年。
目录 一、谷物与块根类 1.1玉米 (1) 1.2小麦 (2) 1.3皮大麦 (3) 1.4裸大麦 (4) 1.5燕麦 (5) 1.6稻谷 (6) 1.7高粱 (7) 1.8木薯干 (8) 1.9甘薯干 (9) 二、谷物加工副产品 2.1全脂米糠 (10) 2.2脱脂米糠粕 (11) 2.3粗糠 (12) 2.4碎米 (13) 2.5次粉 (14) 2.6麸皮 (15) 2.7大麸皮 (16) 2.8小麸皮 (17) 2.9粉头 (18) 2.10小麦胚芽粉 (19)
原燃材料的进厂流程方案
原燃材料的进厂验收取样流程 根据公司对原燃材料的质量管理规定，结合本公司的工艺条件和人力资源的综合利用，对公司的原燃材料的进厂流程作如下规定： 一、岗位 为了充分和有效地利用人力资源，又能及时地监控进厂原燃材料的质量，特增设进厂原燃材料费管理员的岗位，专门对进厂原燃材料进行区域的指定堆放、验收和取样。对岗位人员的要求是从原料使用车间产生，可以是现场人员兼职，也可以是铲车驾驶员兼职。 二、进厂物料管理规定 1.进厂原燃材料管理员职责： 1.1 根据质检部的指令，指定进厂原燃材料的堆放地点； 1.2 做好各区域原燃材料的堆放及标识（特别是煤）； 1.3 根据质检部的要求，监督物料的均化，负责均化料的取样及标识并做好记录； 1.4 监督各种物料在储存及均化过程中不得有混杂现象； 1.5 做好每天各种物料的进出量及质量记录，对于质量出现异常的原燃材料立即通知部门主管及质检部门相关人员处理； 1.6 及时与质检部沟通，确保原燃材料的使用按质检部指令执行； 1.7 确保原燃材料有一定的储存量，根据储存的情况及时与生产统计沟通，确定须购进的计划量； 1.8 每天了解窑用煤情况（用量、煤质变化、煤种变换），确保均化煤有3天的使用量，当使用的煤种发生变化前，应提前3天进行均化检验，未经检验的均化煤不得使用； 1.9 跟进铲车人员的职责履行情况，并对其工作进行指导； 1.10 根据均化原料库存量，与质检部沟通原料均化计划； 1.11 做好库存原燃材料防雨工作；
2. 进厂原燃材料管理员的要求 2.1 负责监督相关现场内的人员、车辆安全，确保零事故； 2.2 根据有关文件规定要求，负责进厂物料验收、确认、堆放工作。 2.3 根据检验频次和取样规定，负责进厂物料、均化物料取样送检工作。 2.4 负责物料送检记录、标识工作。（取样送检时，测水分样当班取样当班送检，测质量跟踪样，根据批量缩分送检）； 2.5 每车物料在卸载时，物料进厂原燃材料管理员必须到现场按规定取样，对于现场目测质量有异常的（外观颜色、粒度、水分），须立即通知当班质检部质量调度到现场进行处理； 2.6 每车物料必须根据取样规定进行取样，不得有漏检现象； 3.违反相关规定的处罚措施 3.1 没有按照规定每车取样的，漏取一车罚款30元； 3.2 送检物料的标识不清或与实际量不相符的，每次罚款20元； 3.3 每车物料在卸载时，进厂原燃材料管理员没有在现场的，每次罚款10元； 3.4 不按相关指令进行验收、堆放物料的给予口头警告； 3.5 当月累计处罚3次的，给予口头警告，累计两次口头警告，给予书面警告； 3.6未按要求制止合同方违规行为的，每次罚款10元； 三、进厂原燃材料取样规定 1、取样负责人：进厂原燃材料管理员
饲料企业质量管理制度
饲料企业质量管理制度 第一章现代饲料企业质量管理制度 第一节饲料企业原料质量控制过程 一、质量控制应注意的原则问题： 1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。 二、原料购买的质量控制 1、公司采购各种饲料，应严格按照公司制定的质量标准进行采购。 2、原料供货方要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。 3、对供货方的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。 4、要供货方提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。 三、原料的接收质量控制 1、接收原料之前，对以下几个方面加以评估并与公司质量标准相比较： ①原料产品的颜色 ②原料产品的气味。 ③是否存在任何异物。 ④是否有昆虫侵扰的存在。 ⑤颗粒大小和质地。 ⑥水份含量。 2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。 3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。 第二节现代饲料企业原料质量管理制度 1、凡进厂的原料必须质检，符合标准方可入库。 2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。 3、质检员必须按规定的操作规程和检验方法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。 感官鉴定和仪器对照相结合 4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。 5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。 6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。 7、凡进厂的原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
饲料厂原料验收制度
饲料厂原料验收制度 一、目的 为规范公司饲料原料的验收工作，细化验收流程、明确验收标准，确保入库原料符合法律法规及公司使用要求，确保饲料原料安全和质量稳定。 二、适用范围 适用于本公司原料的验收。 三、职责 1.分析实验室负责原料的理化指标检验并开具检验报告单。 2.现场品控负责原料采样及外观质量的检验。 3.采购部负责协调原料使用部门与供应商的关系。 四、主要内容 1.验收标准 《饲料原辅材料接收标准》由质量标准研究室按照《规范》要求、国家标准并结合企标编制，主要包括原料的通用名称、主成份指标验收值、卫生指标验收值及其他相关内容。 2.原料验收流程示意图
3.原料验收管理 3.1原料车辆及供应商资质查验 1)运输车辆 原料到厂后，现场品控检查运输车辆的卫生状况。车厢内有无鼠粪、鸟粪、鸡毛或其他动物等存在，是否与有毒有害物质同时运输，或存在其他可能交叉污染的现象；雨雪天检查原料是否淋湿。 如运输车辆不符合要求，所用原料存在污染的可能，原料直接拒收。 2)供应商资质 按照相关要求，现场品控及保管需对原料进行查验，查验的内容包括：
①需要行政许可的国产原料，逐批查验许可证明文件编号、产品质量检验合格证。没有许可证明文件编号、产品质量检验合格证或超过有效期的，不得接收和使用；对于兽药类原料，还需要查验批准文号及GMP证书，批准文号或GMP 证书过期的，不得接收和使用； ②不需要行政许可的原料应依据原料验收标准逐批查验原料质量检验报告；如检验报告未同时提供，要求采购部索取或联系厂家送检； ③对需要行政许可的进口原料，逐批查验产品的进口许可证明文件编号。没有进口登记证或超过有效期的，不得接收和使用； ④对于原料的包装和标签要符合国家相关法律法规的规定，标识的生产许可证、产品标准等要在有效期内，如不符合要求，不得接收和使用。 3.2 原料感官质量检查 1）现场品控对原料采样，采样要求详见《饲料原辅材料及产品采样标准》。 2）感官检查 现场品控利用眼、鼻、口、手对原料的颜色、粒度、气味等进行感官评定，查验要求包括： ①查看原料中有无生虫、有无铁丝、碎玻璃及煤渣、线头等； ②查看原料中有无鼠粪、鸟粪、鸡毛或死鼠等异物存在； ③查看是否有发热、结块或霉块及温度异常等情况，玉米尤其要关注霉粒情况；
石灰石技术规范书(最终版)
脱硫石灰石采购 技术规范书批准 复审 审核 初审 编制 二〇一四年十月二十四日
脱硫石灰石采购技术规范 1.总则 本技术规范书适用于大唐贵州发耳发电有限公司600MW火力发电机组烟气脱硫装置，石灰石浆液制备系统提出了石灰石的品质等方面的技术要求。 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 所有计量单位应采用国际单位制基本单位。 本规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。 2.湿式制浆系统及湿式球磨机概况 湿式制浆系统概况 粒径为5～10mm的石灰石送至湿式球磨机内磨成浆液，供脱硫吸收塔使用。 湿式球磨机型号：MQS-T3675，由沈阳重型机械集团有限责任公司生产。 3.设计和运行条件
设计性能条件 湿式石灰石球磨机数量： 4台 湿式石灰石球磨机入口石灰石粒径按照≤10mm选型 出口石灰石粒度要求：≤44μm(90%通过325目)浆液浓度： 30%（wt，石灰石） 单台球磨机额定出力： 31t/h（干态石灰石原料量）单台球磨机最大出力： h（干态石灰石原料量） 设计介质参数 供方保证所提供的石灰石需满足湿式球磨机有关粒度及其他性能的下列各项要求： 4.资信及资质要求 供方应提供营业执照、税务登记证、组织机构代码等相关资信及资质证明。 本次采购的石灰石适用于沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MQS-T3675型湿式球磨机。 石灰石检验成分由需方指定的单位进行检验，出具检验报告，检验发生的费用由供方付费。 5.供货地点：需方指定的地点。 6.供货进度要求
饲料厂品质管理.
饲料厂品质管理 LH/ZB-IN-0901-2003 饲料厂品质控制作业办法 一、目的 为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。 二、范围 本办法包括： 一）各项品质控制标准及检验规范管理 二）原料的品质控制 三）制造过程的品质控制 四）成品的品质控制 五）品质异常的处理 三、各项品质控制标准及检验规范的管理 一）设定： 由技术服务部根据市场的需求状况及公司要求制订。 二）修订： 由各分公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术服务部参酌办理修订，并呈上级核示。
三）检验手册： 基于实际作业需要，由技术服务部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。 四、原料的品质控制： 一）控制标准（附原料验收标准） 二）控制作业内容： A 、 30%取样与检验： 1. 原料进厂后由品管人员按30%取样检验。 2. 袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。 3. 散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上层原料是否掺杂异物或雨淋现象。 4. 货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。 5. 液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。 6. 进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。 7. 两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。
钢化玻璃作业指导书
有限公司 JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 钢化生产线。 三、内容 1 生产准备 1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能 离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。 1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班 交代清楚，严格履行交接班制度。班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。 1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。 1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。 当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。 1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。 1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要 从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。 2 电炉开机升温过程 2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何 杂物。 2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。 2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。 2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将 起动。观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。 2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。升温过程应该按照 升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9) 2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转 动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。 3 钢化处理 ，流量30-50cm3/min，开10-20分钟，3.1 陶瓷辊道清洗后第一个班生产前要开启SO 2 必须在加热炉达到工作温度时方可使用)。 进玻璃前关闭，(SO 2 3.2 在工艺过程状况显示页面进入工艺参数调整页面，将准备生产的玻璃厚度值准确 地输入微机，并根据质量要求整定其它工艺参数。 3.3 根据玻璃规格大小调整加热平衡压力和空气平衡压力。 3.4 回到主页面，启动变频器。 3.5 同时启动风机。 3.6 玻璃进炉前，先用手发出模拟信号，进行一次空车测试，检查设备联动情况(检查
进厂石灰石粒度检验作业指导书
进厂石灰石粒度检验作业指导书 QLS/CXG-ZL-045-2011 本标准适用于本公司进厂石灰石粒度的测定，其他对粒度有要 求的原料可参照执行。 1 仪器、设备 1.1 取样勺：其容量不小于6Kg 1.2 分样器：大号 1.3 案秤：称量10Kg 1.4 方边筛：直径Φ40～Φ50cm ，孔径Φ30mm 2 测定方法提要 所谓石灰石的粒度是指石灰石颗粒大小的程度，通常用颗粒直 径来表示。石灰石的粒度组成直接关系到粉磨和烧成，粒度测量一 般采用筛析法测量分级统计，考虑到我厂进厂石灰石的具体情况， 我们只测量其粒径≥30mm 的粒度情况，其粒度用30mm 孔径筛余百 分数表示。 3 测定步骤 每天白班从石灰石调配库进料皮带上取两次样，每次6Kg 合并， 从中称取10Kg ，经30mm 孔径筛筛析，用案秤称其筛余重。 其石灰石≤30mm 粒度按下式计算： 粒度% = 筛余重（kg ）试样重（kg ） × 100%
进厂原煤取样作业指导书 QLS/CXG-ZL-046-2011 1目的和适用范围 本标准规定了进厂原煤取样的工具、部位、步骤及数量等。 本标准适用于本公司进厂原煤的取样，其它物料的取样亦可参照采用。 2 取样工具 2.1 取样铲 2.2 取样桶 采用容积为40cm3的0.5mm铁皮制成的圆柱型取样桶。 3 取样部位及数量 3.1 通常取样部位 进厂原煤在汽车上取样点如下图所示： 汽车取样点 3.2 异常情况取样 在特殊情况下，可采用较为自由的方式来局部抽取，一般采用打开汽车后门或侧门的方式取样，亦可采用卸一小部分后再行取样等。 3.2 取样数量 凡同时进厂的原煤，一般应以不超过三车为一批，每车取样点不少于7个，取得的样品总量不少于1Kg。 4 取样步骤
饲料品管管理要点
目录 第一章品控部部门职责 一、品管/品保 (3) 二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 (3) 三、品控部职责及分工安排 (3) 第二章原料检查及取样的步骤 一、原料接收流程图 (6) 二、原料检查项目 (6) 三、原料取样方法 (6) 四、进厂原料检查步骤 (7) 五、饲料原料检测方法 (7) 六、原料留样 (7) 第三章原料接收标准以及常见掺假物检验 一、饲料原料的一般标 (8) 二、原料接收标准 (8) 三、饲料原料的掺假检验和质量评 (8) 四、原料质量控制技 (9) 五、对不符合要求的原料处理方法 (10) 第四章原料仓储技术及管理
第五章饲料成品的质量管理 一、配合饲料的采样方法通 则 (12) 二、产品留样观察制度 (12) 三、打包间质量管理 (12) 第六章编织袋及标签的管理 一、编织袋、标签审查要 点 (14) 二、饲料生产品种及规格 (14) 三、包装袋尺寸及重量 (15) 四、包装袋价格 (15) 五、编织袋、标签审查管理制度 (16) 第七章关于原料、成品营养成分检测的规定 第八章品控部值班制度 一、双休日轮班制度 (16) 二、工作日值班制度 (16)
第一章品控部部门职责 一、品管/品保 （一）品质管制（Quality Control）:简称品管QC 1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。 2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。 3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。 （二）品质保证( Quality Assurance )：简称品保QA 为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。 也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。 二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质 1、认识原料的种类、熟悉其营养成分 2、各种原料特性 3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏） 4、仓储之知识及管理 5、仓储生产过程的了解 6、饲料的特性、代号 7、饲料营养成分 8、一般化验工作 9、有能力说服对方：以理服人 10、刻苦耐劳、任劳任怨
中国饲料成分及营养价值表第27版-中国饲料数据库
20 中国饲料成分及营养价值表（第27版） TABLES OF FEED COMPOSITION AND NUTRITIVE V ALUES IN CHINA 表7 常用矿物质饲料中矿物元素的含量（以饲喂状态为基础） 序 号 中国饲料号 (CFN) 饲料名称 Feed Name 化学分子式 Chemical formular 钙(Ca) a (%) 磷(P) (%) 磷利 用率b 钠(Na) (%) 氯(Cl)(%) 钾(K) (%) 镁(Mg) (%) 硫(S) (%) 铁(Fe) (%) 锰(Mn) (%) 01 6-14-0001 碳酸钙，饲料级轻质calcium carbonate CaCO 3 38.420.02 0.080.020.08 1.6100.080.06 0.02 02 6-14-0002 磷酸氢钙,无水calcium phosphate(dibasic),anhydrous CaHPO 4 29.60 22.77 95~1000.180.47 0.15 0.800 0.80 0.79 0.14 03 6-14-0003 磷酸氢钙,2个结晶水calcium phosphate(dibasic),dehydrate CaHPO 4·2H 2O 23.2918.00 95~100 04 6-14-0004 磷酸二氢钙calcium phosphate(monobasic)monohydrate Ca(H 2PO 4)2·H 2O 15.9024.58 1000.20 0.160.9000.800.75 0.01 05 6-14-0005 磷酸三钙(磷酸钙)calcium phosphate(tribasic) Ca 3(PO 4)2 38.76 20.0 06 6-14-0006 石粉c 、石灰石、方解石等 limestone 、calcite etc. 35.840.01 0.060.02 0.11 2.0600.040.35 0.02 07 6-14-0007 骨粉，脱脂bone meal, 29.8012.50 80~90 0.040.20 0.300 2.40 0.03 08 6-14-0008 贝壳粉shell meal 32~35 09 6-14-0009 蛋壳粉egg shell meal 30~40 0.1~0.4 10 6-14-0010 磷酸氢铵ammonium phosphate(dibasic) (NH 4)2HPO 4 0.3523.48 1000.20 0.16 0.750 1.50 0.41 0.01 11 6-14-0011 磷酸二氢铵ammonium phosphate (monobasic) NH 4 H 2PO 4 26.93 100 12 6-14-0012 磷酸氢二钠sodium phosphate (dibasic) Na 2HPO 4 0.09 21.82 10031.04 13 6-14-0013 磷酸二氢钠sodium phosphate (monobasic) NaH 2PO 4 25.81 10019.170.020.01 0.010 14 6-14-0014 碳酸钠sodium carbonate Na 2CO 3 43.30 15 6-14-0015 碳酸氢钠sodium bicarbonate NaHCO 3 0.01 27.000.01 16 6-14-0016 氯化钠sodium chloride NaCl 0.30 39.50 59.00 0.0050.20 0.01 17 6-14-0017 氯化镁magnesium chloride hexahydrate MgCl 2·6H 2O 11.950 18 6-14-0018 碳酸镁magnesium carbonate MgCO 3·Mg(OH)2 0.02 34.000 0.01 19 6-14-0019 氧化镁magnesium oxide MgO 1.69 0.02 55.0000.10 1.06 20 6-14-0020 硫酸镁,7个结晶水magnesium sulfate heptahydrate MgSO 4·7H 2O 0.02 0.019.86013.01 21 6-14-0021 氯化钾potassium chloride KCl 0.05 1.0047.5652.440.2300.320.06 0.001 22 6-14-0022 硫酸钾potassium sulfate K 2SO 4 0.15 0.09 1.50 44.870.600 18.40 0.07 0.001 注： ①数据来源：《中国饲料学》（2000，张子仪主编），《猪营养需要》（NRC ，2012）。 ②饲料中使用的矿物质添加剂一般不是化学纯化合物，其组成成分的变异较大。如果能得到，一 般应采用原料供给商的分析结果。例如饲料级的磷酸氢钙原料中往往含有一些磷酸二氢钙，而磷酸二氢钙中含有一些磷酸氢钙。a 在大多数来源的磷酸氢钙、磷酸二氢钙、磷酸三钙、脱氟磷酸钙、碳酸钙、硫酸钙和方解石石粉中，估计钙的生物学利用率为90~100%，在高镁含量的石粉或白云石石粉中钙的生物学效价较低，为50~80%；b 生物学效价估计值通常以相当于磷酸氢钠或磷酸氢钙中的磷的生物学效价表示；c 大多数方解石石粉中含有38%或高于表中所示的钙和低于表中所示的镁。
钢化炉操作规程
钢化炉操作规程 一、准备工作： 1、上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机、风机、钢化炉主传动、气路系统和润滑系统是否正常。 2、检查其他相关工序（磨边、打孔）是否合格、及排片、收片等准备情况。 3、了解当班生产内容，准备所需要架子，包装纸标签木垫等物品。 4、检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。 二、生产过程： 1、待温度达到生产温度时、方可选择工作参数可以手动模式生产一炉，模式正常即可安排生产 2、监督检查上片玻璃原片，商标印刷质量及合理性。 3、正常生产后，根据生产情况，分析产品质量，对风栅仪表进行监视，调整最佳工艺参数，保证产品质量 持续稳定。 4、如果玻璃在风栅里破碎，严禁把手或身体伸进风栅内进行清理，维修或更换方纶绳时应把上风栅升起插
上安全销。 5、监督各段工作完成情况，产品满架后送至指定地点整齐摆放，认真填写生产记录，并监督完成环境和卫 生，做好交接下班工作。 6、定期要对钢化炉进行维护、保养、为确保人身安全，风机维护中要必须在停在进行。要关闭所有的电、 气等所有的开关。 三、注意事项： 1、计算机必须由专业人进行操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。 2、严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行计算机开关操作程序。 3、按时保质，保质完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安全操作规程，维护使用设备遵守安全文明 生产和各项规章制度。 4、工作时间不准闲聊、打闹和做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。 5、当发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复解决，马上通知专业人员处理。 四：特殊情况处理：
饲料包装袋验收标准
饲料包装袋验收标准 1、目的 本标准及制定规定了公司饲料包装袋的制作要求、验收方法、抽样检验规则、运输等，用以保证产品包装袋符合公司规范要求和国家有关规定。 2、定义 本标准使用于以聚丙烯、聚乙烯和聚酯等树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，编织、制袋而成的塑料编织袋。 3、职责 3.1生产部负责对包装袋技术指标提出标准要求。 3.2销售部负责对包装袋版面提出设计要求。 3.3技术部（或质量部）根据生产部及销售部要求的各项要求，结合《广告法》、《塑料编织袋通用技术要求》（GBT 8946-2013）及公司其他要求对版面进行规范。 3.4采购部根据标准进行采购。 3.5技术部及生产部根据标准对所购包装袋进行验收。 4、包装袋制作要求 4.1用料 4.1.1外袋和内衬均采用全新材料，色泽光亮，手感柔和，成型度好。 4.1.2内膜袋应采用高压聚乙烯薄膜。 4.2拉丝、制膜、覆膜 4.2.1外袋用丝，丝宽2.20-2.30mm，拉丝均匀。
4.2.2内衬聚乙烯薄膜单层厚度达1.50丝以上。 4.2.3覆膜附着力强，揉搓不易脱膜，热合严密无毛孔。 4.3编织 织紧密不起卷，平整，抗斜拉力强不易变形，无明显断丝和皱褶。整体编织质量要求提供实物样品。 4.4剪裁 采用热熔切割，切口不散边成直线垂直，袋边凹陷小于0.3 cm。 4.5缝边 4.5.1 底边背向印刷面折回1.5—2.0cm，折回部分不计入包装袋全长，缝边底线距离袋底1.0—1.5cm，两端线头留长大于2.5cm，底边底线针数1针/1.0-1.5cm，底线用白色六股维纶合股牵切线，封口线为白色尼龙或锦纶线。 4.5.2 内膜袋采用热合工艺，底边缝口印线距离底边1.0—1.5cm，该长度不计入全长，无虚合处。 4.6 颜色 包装袋用料底色和印刷套色以提供样板色标或实物样品为标准，样板或实物样品保存每间隔半年应认定一次。 4.7印刷 应按公司技术部提供的各项要求制版印刷。 印刷成形版面内容正确无误，无错印、漏印图案、字符清晰不变形，版面端正不移位；色泽鲜亮，图案、字符附着力强，用手揉搓不易模糊和掉色；包装袋正、背面整洁，无明显杂色、油污、断线、虚印或毛边等缺陷。 彩膜编织袋上的复膜在搬运和贮藏的过程中不得有任何脱落和变色，复膜不起
入厂石灰石验收管理办法
脱硫用石灰石入厂验收管理办法 （试行） 为加强脱硫系统生产用石灰石进厂、入库数量、质量验收工作，依据公司有关物资管理标准，制订脱硫生产用石灰石子（粉）入厂数量、质量验收管理规定。 1 部门职责 1.1 经营策划部 1.1.1 负责石灰石的采购、催交及供应。 1.1.2 牵头组织并参与入厂石灰石（粉）数量、质量验收。 1.1.3 负责石灰石试样的送出检验。 1.2 发电部 1.2.1 负责石灰石（粉）申请、验收、取样、接卸、领用。 1.2.2 负责石灰石（粉）仓储、保管，及时反馈需求信息。 1.3 燃料部 1.3.1 负责石灰石（粉）的全水份分析。 1.3.2 负责石灰石称重电子皮带秤的校验。 2 管理内容和方法 2.1 运输石灰石子（粉）的船、车到港或进厂后，经营策划部仓库班应凭供货单位到港（厂）船（车）到货通知单或传真，会同发电部干灰班及相关人员到现场进行外观验收并提取试样。 2.2 石灰石外观验收及提取试样。 2.2.1 外观验收（目测） 入厂外观验收主要包括以下4项内容 ①规格尺寸：直径小于25毫米。 ②石子成色：石灰石子93%呈黄白色。 ③非石杂质：石灰石中非石杂质小于1.5‰。 ④表面水分：无水痕、不潮湿。 2.2.2 提取试样 经外观验收（目测）合格后，由发电部干灰班当班人员从运送石灰石的船、车上，选择对角4个点加中央1个点的位置，提取该批次4公斤石灰石试样，其中2公斤试样用于全水分析，2公斤试样用于石灰石工业分析。 2.3 石灰石全水分检测 2.3.1 入厂石灰石（粉）应通过全水分检测。
2.3.2 全水份分析由燃料部煤检中心负责，并出具书面检测报告。检测报告一式两份，一份交发电部干灰班、一份存经营策划部仓库班。全水份检测时间最长不应超过 1.5个工作日。 2.3.3 仓库班接到全水份检测报告，作出该批次石灰石（粉）全水份合格确认后，立即通知干灰班安排石灰石（粉）接卸。 2.4 经营策划部仓库班、发电部干灰班有权对到港（厂）规格不符、表面潮湿、含泥量高、杂质较多等任意一项外观验收不合格的石灰石（粉）提出拒收建议，经营策划部物资采购专职应在审核确认后，按有关规定办理换货、退货或者拒收手续。 2.5 入厂石灰石（粉）进行数量验收时，由经营策划部仓库班按电子皮带秤计量显示或电子汽车衡过磅码单实际所载重量，填写石灰石（粉）入库验收单，经发电部灰硫专职或发电部授权人员签字确认，经营策划部领导审核后作为该批次石灰石（粉）价格结算的数量依据。 2.6 经营策划部应加强入厂石灰石（粉）品质检测及跟踪监督。 2.6.1 每月定期将石灰石试样送南通海螺水泥有限责任公司进行工业成分分析，并将分析结果通报发电部。 2.6.2 每季度末将抽取一定比例的石灰石（粉）试样，送南通市技术监督局检测，核对入厂石灰石（粉）品质是否符合合同约定，定期将化验分析结果告知供货单位。 2.6.3 发生2次定期检测不合格或1次抽样检测不合格情况，经营策划部应函告供货商，并进行索赔洽谈。发生4次定期检测不合格或2次抽样检测不合格情况，立即通知供货商，终止履行合同。 2.7 石灰石（粉）主要成分验收指标。 2.7.1 入厂石灰石标准： CaCO3≥96.3%；CaO≥54.04%；MgO≤0.78%；SiO≤0.75%；S≤0.025%；含水率＜1.0%；杂质＜1.5‰。 （参考值：CaCO3≥97.5%；CaO≥54.5%；MgO≤0.1%；SiO≤0.4%；S≤0.025%；可磨性系数Wi＜11Kw/T。） 2.7.2 入厂石灰石粉标准： CaO≥52.5%；MgO≤0.78%；SiO2≤1.5%；含水率≤1.0%。 2.8 每一批次石灰石（粉）主要成分指标的化验结果是该批次石灰石（粉）价格结算的质量依据，达不到上述标准的石灰石（粉）应折算扣减供货商货款。 2.9 发电部应加强石灰石（粉）请料、接卸、仓储、保管、领用等过程管理。 2.9.1 发电部应根据石灰石使用和库存情况，提前5天（节假日应提前7天）提出
钢化玻璃厂规章制度
员工管理制度及实施细则 一、目的 为加强企业管理,提高工作效率和员工责任感、归属感,使公司员工的管理有章可循，结合企业实际情况，特制定如下考核办法： 二、范围 本程序覆盖玻璃加工部各生产工序劳动纪律、产品质量、节能降耗、安全文明生产等条例的考核。 三、录用： 3.1，本公司各部门如因工作需要，必须增加人员时，应先依据以品德、学识、能力、体格及适合的工作需要条件为准，通过考核和试用，择优录取。员工录用分派工作后，应立即赴所分配的地方工作，不得无故拖延推诿。如因品行不良，工作表现欠佳或无故旷职者，企业将随时停止试用并予以辞退。 3.2，原则上新员工试用期为一个月，期满合格后，方可正式录用，成绩优秀者，可适当缩短其试用时间。 四、工作守则 4.1，员工应遵守本公司一切规章制度、忠于职守，服从领导，不得有敷衍塞责的行为。 4.2，全体员工必须不断提高自己的工作技能，强化品质意识，圆满完成各 级领导交付的工作任务，作业时不得怠慢拖延，不得干与本职工作无关的事情。 4.3，随时注意保持作业地点、宿舍及公司其它场所的环境卫生，员工应团 结协作，同舟共济，不得有吵闹、斗殴、窜岗搭讪攀谈、搬弄是非或其它扰乱公共秩序的行为，不得假借职权贪污舞弊，收受贿赂或以公司名义在外招摇撞骗。
4.4；员工接洽业务，应坚持有理、有利、有节的原则，不得有损害本公司名誉、经济等方面的行为，对所掌握的有关公司的信息、资料和成果，应对上 级领导全部公开，但不得向其它任何组织、个人公开或透露，坚持做好本职工作，端正和改善服务态度，提高服务水平。 4.5，公司原则上实行每日八小时工作制，上午：八点至十二点，下午两点至六点，如有调整，以新公布时间为准，按时上下班，不得无故迟到早退，遇业务紧张繁忙时，厂部将另行通知或班组自行安排延长工作时间，确保按时交货。 4.6，厂部如基于业务上的需要，可随时调动员工的职务或工作地点，被调员工不得借故拖延或拒不到职，对长时间无生产任务安排的班组，厂部将实行 停薪留职的轮休措施。 4.7，公司员工除享有正常的婚、丧、产假外，其他时间请假必须向上级请示获准同意后方可休假。 4.8, 员工因故不能继续工作时，应出具书面“辞职申请”报告，经主管报公司批准后,方可开给“离职证明”，一般员工辞职，需提前一月提出申请，责任人员辞职，根据职级的不同，需提前2—3个月提出辞职申请，否则公司有权要求赔偿所造成的经济和名誉损失。 4.9，员工应严格遵守公司有关安全文明生产各项规定，严守操作规程，杜绝一切安全事故。 4.10，资遣：若有下列情形之一，公司可对员工予以资遣：业务紧缩、业务性质变更时；有减少员工的必要，又无适当工作可安置时；员工对所担任的工作确不能胜任；且无法在公司内部调整时；工作效率较低、工作能力下降者。凡采取资遣措施时均于十日前通知。
实用饲料原料验收标准
玉米 1.产品描述：谷物的一种，其含量大部分是玉米淀粉，具有能量高，纤维和蛋白含量低，且 缺乏赖氨酸和色氨酸的特点，黄玉米含有较多维生素和胡萝卜素，及丰富的 叶黄素，对蛋黄、脚色及肤色的着色有很好的效果，适口性好，易消化，是 畜类的一种主要能量来源。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈淡黄色或金黄色 目测；无鼠类污染及金属杂质，无肉眼可看见的菌体 粒度：籽粒整齐均匀 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 气味；香甜 2.2化学指标：水分≤14.0% 粗蛋白质≥8.7% 粗纤维≤2.0% 粗灰分≤2.6% 2.3卫生指标：黄曲霉素B1≤50ppb（霉菌生长条件：水分>14.0%。温度>20℃。相对湿度：70%-80%） 霉菌总数（1000个/g）<40 3. 验收标准 3.1水分 4-10月份标准≤1 4.0% 14.0%≤水分≤14.5% 按照超出部分的从重量上扣除。>14. 5.0%拒收 11-3月份标准≤14.5% 14.5%≤水分≤15% 按照超出部分的从重量上扣除。≥15%拒收 3.2杂质：视杂质多少从重量上扣除，>2.0%拒收。 3.3霉变：黄曲霉素B1不符合标准或发现2%的颗粒霉变拒收。 膨化玉米 1.产品描述：玉米粉碎后经快速挤压，剪切后瞬间喷出而成，其富含油脂，能量高，适口性 好。 2.质量标准 2.1感观性状：色泽：呈金黄色 粒度：均匀整齐 杂质：≤0.5%（非玉米物质） 2.2化学指标：水分≤10.0% 粗蛋白≥8.5% 粗纤维≤4.0% 粗灰分≤1.5% 3. 验收标准 3.1水分≤10.0% 10.0%≤水分≤11.0% 按超出部分从重量上扣除，>11.0%拒收 3.2杂质视杂质多少从重量上扣除，≥1.0%拒收。
石灰的采购标准和检验
石家庄三环锰硅科技有限公司 石灰的采购标准及检验方法 编制：技术部 审批： 2013年3月
石灰的采购标准及检验 一、石灰的采购标准； 对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标 我公司对于石灰的采购标准如下： 1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。 物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。 不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持 干燥、不得混入外来杂物。 2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求： 化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。 物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。不 得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。产品保持干 燥、不得混入外来杂物。 二、石灰的检验方法； 1、生石灰中有效氧化钙的测定； 石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰
中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到 95%。 原理： 有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下： CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O 试剂： 酸标准溶液 酚酞指示剂 测定方法： 准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。 计算： NV××1000 CaO（%）=——————————×100 W×50 N----酸标准溶液当量浓度 V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml W----试样量g 与1ml1N酸相当的氧化钙的量g 注意事项： 测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。 2、石灰活性度的检测方法； 石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。 影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比