印染厂设计举例
《印染厂设计》课件
1
能源的消耗情况
了解能源消耗情况是进行节能设计的前提。
2
节能设计措施
通过采用节能技术和设备，降低能源消耗。
3
环保设施建设
建设合适的环保设施，减少对环境的影响。
安全管理设计
厂区安全管理
建立健全的安全制度和管 理流程，保障员工的安全。
设备维护保养
定期维护保养设备，确保 设备的正常运行和安全性。
应急预案与演练
制定应急预案，并进行演 练，提高应对突发事件的 能力。
结论
合理设计印染厂有助于提高生产效率，适应未来的发展趋势。
参考文献
在编写课件过程中，参考了相关书籍和论文，提供了可靠的信息来源。
出入口布局的合理安排可以优化物流和人员流动。
通风、照明设计
良好的通风和照明设计可以提供舒适的工作环境。
生产设备选型
印染生产流程
了解印染生产流程是选择适 当设备的基础。
设备选型应注意的问题
设备选型需考虑生产需求、 质量要求和经济效益。
设备的安装及调试
设备安装和调试影响着生产 线的正常运行。
能源和环保设计
《印染厂设计》PPT课件
印染厂设计PPT课件，旨在分享印染厂设计的重要性、布局设计、生产设备选 型、能源和环保设计、安全管理设计，以及未来的发展趋势。
前言
印染厂是一种重要的工业设施，本节简要介绍印染厂的概述和设计目的。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ局设计
厂房结构设计
合理的厂房结构设计可以提高生产效率和工作环境。
出入口的布局
印染厂设计说明范文
印染厂设计说明范文一、设计要求印染厂作为纺织品行业重要的生产环节，需要有合理、高效、安全的生产流程和工作环境。
因此，在设计印染厂时，应满足以下要求：1.生产流程合理性：生产流程应合理安排，使得原材料的进出、印染工艺的进行以及产成品的出货都能够顺畅进行。
生产流程中的各个环节应相互关联，避免出现不必要的中断和浪费。
2.空间布局合理性：印染厂应具备合理的空间布局，以确保生产设备的摆放和运行通畅。
同时，适当的工作区划分和间隔设施布局能够提高生产效率，并确保安全生产。
3.安全环保：印染厂应有严格的安全管理制度和设施，确保所有操作都能够符合相关法律法规的要求。
此外，印染厂在设计时应充分考虑环境保护，减少对环境的污染和资源的浪费。
4.可持续发展：印染厂设计应充分考虑后续的发展和扩展。
在初期设计中，应预留足够的地坪面积和设施配套，以适应后期的扩建和更新换代。
二、设计内容印染厂的设计内容包括但不限于以下几个方面：1.生产区域设计：印染厂一般包括布匹进厂区、染料调配区、印花区、烘干区、卷曲区、仓储区等。
这些区域的设计应充分考虑各个工序之间的流程和布局，从而确保生产的高效运作。
2.办公区域设计：印染厂的办公区域应考虑员工的办公环境和工作效率。
包括办公室、会议室、员工休息室等设施的合理布置和装修设计。
3.环境设施设计：印染厂应设置合理的环境设施，包括消防设施、废气处理装置、废水处理系统等，以确保生产过程中的安全和环境保护。
4.设备选型和布置：印染厂的设计应充分考虑设备的选型和布置，从而保证生产设备的运行效率和人员的工作安全性。
5.运输和物流设计：印染厂的设计还需考虑原材料的运输和成品的出货，包括装卸区和停车场的规划设计。
三、设计流程印染厂的设计应遵循以下基本流程：1.方案调研：对印染厂的需求进行调研，明确设计的目标和要求，收集相关资料和数据。
2.方案设计：根据调研结果，制定印染厂的设计方案，包括平面布局设计、设备选型和位置分配等。
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院：纺织与材料学院班级：轻化1301班姓名：***学号：***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)（一）国内外发展及预测 (2)（二）指导思想 (2)（三）先进性及合理性 (2)（四）厂址选择 (3)（五）坯布选择及产品特色 (3)（六）生产总原则 (4)（七）制度及定员 (4)（八）技术特色 (5)二、产品方案 (5)（一）产品方案及确定原则 (6)（二）原布规格及成品产量表 (6)（三）产品加工种类及分配数量表 (7)（四）成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)（一）工艺流程选择原则及特点 (9)（二）各品种工艺流程 (9)（三）主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论（一）国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染厂设计资料范文
印染厂设计资料范文印染厂的设计资料是指建立印染厂所需的相关资料，包括厂房布局设计、生产设备规划、环境保护方案、工艺流程设计等方面的内容。
以下是一个关于印染厂设计资料的示例，供参考：一、印染厂设计概述印染厂是生产纺织品印花和染色的工厂，其设计应以提高生产效率、保障工人安全和环境保护为目标。
设计资料应包括厂房布局、设备选择和配置、工艺流程、环境保护方案等。
二、厂房布局设计1.厂房选址：应考虑到供电、供水、通风、污水处理等基础设施的临近程度，避免污染物对周边环境的影响。
2.厂房结构：应选择适宜的建筑结构，确保厂房稳定性和安全性。
3.厂房房间划分：根据生产工艺和流程要求，合理划分厂房内的工作区域，包括印花区、染色区、烘干区、检验区等，确保各工序之间的流水线生产。
4.通风系统：考虑到印染过程中可能产生的气味和有害气体，设计通风系统以确保室内空气质量。
5.消防设施：合理配置消防设备，确保厂房内的消防安全。
三、生产设备规划1.印花设备：选择适合生产需求的印花设备，包括印花机、丝网印刷机、转印机等，确保生产效率和产品质量。
2.染色设备：选择适合生产需求的染色设备，包括浸染机、纱线染色机等，确保染色效果和色牢度。
3.烘干设备：选择适合生产需求的烘干设备，包括热风烘干机、红外线烘干机等，确保产品烘干效果。
4.其他设备：根据生产需求，可能还需要选择其他辅助设备，如印花化验设备、染色助剂配比设备等。
四、工艺流程设计根据印染产品的不同，设计合理的工艺流程，包括预处理、染色、印花、烘干等工序的先后顺序和所需时间。
工艺流程应充分考虑到不同工序之间的相互配合和流水线生产，以提高生产效率和产品质量。
五、环境保护方案1.废水处理：设计合理的废水处理系统，包括收集、分离、净化等环节，确保废水处理符合相关环保标准。
2.废气处理：设计合理的废气处理系统，包括收集、净化等环节，确保废气处理符合相关环保标准。
3.废物处理：设计合理的废物处理方案，包括收集、分类、处理等环节，确保废物处理符合相关环保标准。
建于安徽阜阳年产8000万米印染厂设计
武汉纺织大学毕业设计（论文）任务书课题名称：建于安徽阜阳年产8000万米印染厂设计完成期限：2015年4月5日至2015年5月20日院系名称化工学院指导教师王XX 专业班级轻化XXX 指导教师职称副教授学生姓名XXX院系毕业设计（论文）工作领导小组组长签字一、课题训练内容设计一座建于安徽阜阳年产8000 万米的染整工厂。
其中：纯棉印染布2400 万米/年涤/棉印染布3200 万米/年涤/粘印染布1600 万米/年色织物800 万米/年产品分配比例：1、漂白布30%2、染色布50%3、印花布20%二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）（一）设计内容：1、总论（1）概述本设计所依据的设计任务书要求、内容。
（2）概述设计指导思想。
（3）说明设计内容及范围。
（4）论证本设计的先进性、合理性和可行性。
2、工艺设计（1）论证产品方案的确定，列出原布品种和成品产量表（表1 ）。
（2）论述各类产品生产方法的选择和工艺流程的确定。
列出各类产品年加工量分类表（表2）。
（3）论述各类产品中主要品种的工艺条件。
（4）染整设备的配备和计算。
列出设备加工任务表及染整设备配备计算表（表3，表4）。
（5）论述生产车间布置和染整设备排列原则。
绘制生产车间设备排列图。
3、供汽、给水排水（1）供汽①论述本工程对供汽的一般质量要求及有关部位的特殊要求。
②生产设备耗汽量计算（列表统计）。
③提供蒸汽管道敷设及计量考核方面的建议方案。
（2）供水①论述在供水系统内对生产、生活、消防、空调用水的质量要求。
②厂区内生产、生活、消防等耗水量的计算。
③提供冷软水供应点。
④提供保证供水的建议方案及节约用水的建议措施。
（3）排水①说明有关生产设备印染污水排放量及主要污染源。
②论述印染污水分路排放的要求。
③污水处理方法的选择。
④生活污水的排放方法。
4、采暧通风（1）论述本工程对采暧通风的要求。
（2）简述采暧通风方法及所采用设备。
年产3000万米特种印染厂的设计
年产3000 万米特种印染厂的设计年产3000万米特种印染厂的设计摘要：本文设计了一个年产量为3000万米棉型机织物特种印染厂。
在确定产品方案的基础上，对各产品的工艺流程及工艺条件进行了详尽细致的讨论，对生产设备进行了选择和配置。
印染工厂的建设按照专业化和协作的原则进行，设计中选择了合理的生产工艺流程、设备和生产路线。
同时，设计根据对国内外特种功能纺织品的发展前景分析，完善了本厂的建设。
关键词：棉纺织物特种功能整理工艺流程1.绪论1.1概述1.1.1 市场分析我国每年因生产安全问题造成的非正常死亡超过20万人、受伤超过300万人。
我国有毒有害企业超过1600万家，接触粉尘、毒物和噪声等职业危害的职工逾2500万人。
各类生产伤亡事故中有15%的事故与个体防护装备有关:或未配备，或未使用，或使用不当，或性能不良。
我国防护服年需求量超过8000万套、防护鞋约1亿双、各类防尘口罩超过1．56亿个。
据北京中经纵横信息咨询中心《2010年度中国最新产业研究报告及发展预测报告》显示:每年劳动保护用品市场的需求量为500亿元～800亿元产值，个体防护装备的潜在市场容量达1000亿元。
据全国劳动防护用品安全生产许可证办公室统计，全国特种劳动防护用品生产企业800家，已颁发安全生产许可证1288个，绝大多数是纺织品或纤维制品。
全国个体防护装备生产企业中，80%以上为小型企业，70%的企业停留在分散的、个体的、手工作坊式的陈旧生产方式上;资金薄弱，生产规模小，机械化、自动化程度很低，管理水平低，处于低质量、低效率、低效益的生产经营状态，与我国经济高速发展不相适应。
以特种防护用纺织品为主体的个体防护装备的研发、生产和使用，在近几年来开始受到重视，在防护技术上也有所进步和突破。
有的损害因素已经有成熟技术实施防御(例如防静电技术);有些损害因素的防御已经获得显著的进步(例如高强耐磨、抗菌阻燃);也有的防御技术有所泛化(例如电磁屏蔽);有的危害因素尚无法防御(例如核辐射);有些伤害因素不能同时防护(例如气密性防化服导致热负荷过大，难以长时间使用)。
第一章染整工厂设计
第一章染整工厂设计
1 我国印染工业发展历程
•十二五规划纺织服装行业的定位 l 纺织工业作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产
业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、吸纳就业、 增加农民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展 等方面发挥了重要作用。
l 印染行业则显现出资本密集型、技术密集型特征，加工 附加价值比较高，要在水资源丰沛地区发展。
l 成功企业 成功管理者应当掌握。
第一章染整工厂设计
绪论中的思考题
l 我国印染工业发展历程 l 染整厂的类型有哪些？ 生产规模如何划分。 l 为何印染厂设计中考虑防滴排雾措施？
第一章染整工厂设计
•第一章 染整厂设计的程序与内容
1. 染整工厂设计的程序
2. 程序中要点 3. 染厂设计的基本内容
• •wangv@
第一章染整工厂设计
4 学习印染厂设计有何意义
l 凡事预则立，走科学发展 l 生产中有内在客观规律 一门学问 l 染整厂设计包括哪些内容 l 染整工厂设计的
第一章染整工厂设计
什么是印染厂设计
l 印染厂设计 即根据加工品种和产量设计出一个生产流程，并研究 流程的合理性、先进性、可靠性和经济可行性，再根据工艺流程以及 条件选择合适的生产设备、管道仪表等，进行合理的工厂布局设计以 满足生产需要，最终使工厂建成投产的全过程。
第一章染整工厂设计
3 印染厂设计的任务及基本要求
l 印染厂设计的任务 提供一套 能够体现国家基本建设方针政策的 技术先进、经济合理、安全适用、切实可行的 能取得良好经济效益和社会效益的 工程设计文件。
l 该文件是安排建设项目和组织施工的主要依据。 l 在建设项目确定前为项目决策提供依据，在建设项目确定后为工程建
印染厂设计课件
平幅练漂机
• SLMA0406型平幅退煮漂联合机 • LSR036A型厚重织物煮漂联合机 • LMA051型平幅松弛练漂联合机 • LMH035型冷轧堆机 • SLMA6305—W1型平幅水洗烘燥联合机 • LMH658型汽蒸水洗机
绳状练漂机
• LMA/S087型绳状练漂机（低张力） • LMA071型绳状练漂机（低张力）
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
SLMA0406型平幅退煮漂联合机（图见下一页）
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机（图见下一页）
第二节 染色设备
• • • • • • • MD—S系列常温绳状双流染色机 HFD型高温双环绳状染色机 ECO—38 型常温染色机 ECO—8 型多环松式染色机 ECO—6 型高温染色机 JUMBOFLOW 系列高温染色机 SK 1000型高温高压染色机 接下页
染色设备
• • • • SK 500型高温高压染色机 SJ系列高温绳状染色机 SQ系列多功能高温高压染色机（液流式） THEN—AIRFLOW AFE 型高温高压喷 射染色机 • GN5—100型常温染色机 • SMEJ系列百搭中样染色机
常见106种机织物印染设备技术参数 及简图
第一节 练漂设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备
常见59种针织物染整设备技术参数 及简图
第一节 前处理设备 第二节 染色设备 第三节 印花设备 第四节 整理设备 第五节 成装设备 第六节 其他设备
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业，在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例：设计目标和需求：1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划：1.厂区面积：根据年产9000万米产品的需求，厂区面积需要足够大，以容纳各个生产环节。
2.厂房设计：厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局，以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化：在厂区内部和外部增加适量的绿化，以改善工作环境和空气质量。
生产设备：1.印染机械：根据年产9000万米产品的需求，选用高效、稳定、多功能的印染机械设备，如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备：根据生产需求，选用适当的辅助设备，如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施：1.废水处理：设置废水处理系统，对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理：设置排风系统，收集和处理印染过程中产生的废气，减少对环境的影响。
3.安全设施：设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等，确保员工的安全。
生产流程：1.布料准备：经过来料检验和预处理，确保布料的质量和品质。
2.下料：使用自动下料设备进行下料，减少人工操作。
3.印染：根据产品要求和设计，使用印染机械进行印染。
4.干燥：使用自动化干燥机进行布料的干燥，提高生产效率。
5.定型：使用定型机对印染布料进行定型，保持其形状和柔软度。
6.检查和包装：对生产出来的产品进行质量检查，合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例，旨在实现年产9000万米产品的生产需求，并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
印染工厂设计
印染工厂设计印染工厂设计一、概述随着现代化的社会发展和人们对于生活品质的不断追求，各种各样的纺织品及印染品的需求量也在不断增加。
印染工厂作为纺织品行业中的重要环节，对于提供高质量的印染产品具有重要意义。
因此，设计一座高效、环保的印染工厂对于提升产品质量、降低生产成本是非常重要的。
二、厂区规划1.厂房布局印染工厂的厂房布局应该科学合理，使得各项生产流程能够顺畅进行，并减少生产过程中的交叉污染。
一般来说，可将厂房划分为原料存储区、生产区、成品储存区和办公区，以确保生产流程的顺利进行，同时也能方便管理和监控各个流程。
2.道路交通厂区的道路交通也必须合理规划，以便确保原料和成品能够及时运输到达，并且方便员工和访客的进出。
在道路规划上要考虑到各生产区域之间的连接，并为货车和车辆留出足够的通行空间。
三、生产设备1.染料储存和供应系统染料是印染工厂中非常重要的原料之一，因此，染料的储存和供应系统需要设计得科学合理。
可以设置专门的染料储存室，保证染料的安全储存，并且设计备料系统，使得染料能够准确供应到生产线上。
2.印花机械印花机械是印染工厂中非常重要的生产设备之一。
设计时需要考虑到机械的自动化程度、印花的精度和速度等因素，确保印花工艺的高质量和高效率。
3.清洗设备印染工厂生产过程中会产生大量的废水和废气，因此，清洗设备也是必不可少的。
设计时应考虑到废水和废气的处理方式，以达到环保的要求。
四、水源供应和废水处理印染工厂生产过程中需要大量的水资源，因此，确保水源供应的稳定性和水质的纯净性非常重要。
同时，对于生产过程中产生的废水也必须进行合理的处理，以达到环保标准。
建议配备污水处理设备，对废水进行处理后再排放，同时可以使用植物净化系统等方法，处理废水中的颜料和杂质。
五、能源供应和节能设计印染工厂生产过程中会消耗大量的能源，特别是电力和热能。
因此，设计时应考虑到节能的因素，比如可以采用太阳能光伏发电系统、余热回收系统等。
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
Tcwang©
6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步：——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种，按纯棉、涤棉、中长、色织等大类，漂布、色布、花布、整理等品种 小类，一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
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《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布：270 万米
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160
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40
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200
13 21s T/C 中平布
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520
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80
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600
14 65s T/C 线府绸
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100
100
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440
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60
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500
15 20s T/C 纱卡其
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150
150
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400
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450
16 45s T/C 麻纱
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300
300
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涤棉织物小计：
750
1750
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17 32s T/R 隐条呢
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170
7
18s 纯棉纱哔叽
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8
20s 纯棉纱卡其
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50
50
120
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100
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220
9
21s 纯棉纱卡其
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50
50
200
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20
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220
年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计
摘要根据市场调查，3米以上的宽幅布为国际、国内纺织业今后的主要产品，集中用于装饰用布、床上用品和产业用布，国内年需求量将达到50多亿米。
而我国3米以上的宽幅布印染生产线只有17条，年产量为20亿米。
这是为一条年产5000万米高档宽幅印染棉织物的生产线，主要制成窗帘等生活用品，这类用品的主要性能有阻燃，耐晒，也需要对人体健康，撕破强度，耐磨性等效果，所以在生产流程中，对于阻燃剂等试剂就有了要求。
本论文根据文中所选择的高档宽幅棉织物产品、年产量和文中所设计的工艺以及所选设备等设计出年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计。
关键词：棉织物窗帘布印染工厂设计Abstarct目录摘要 (Ⅰ)Abstarct (Ⅱ)第一章前言 (1)1.1棉织物的介绍 (1)1.1.1 棉织物的组织结构 (1)1.1.2 棉织物的发展 (1)1.2染整概述及其发展 (1)1.2.1 染整概述 (1)1.2.2 染整加工设备 (2)1.2.3 染整的发展 (2)1.2.4 棉织物的染整 (3)年产5000万米高档宽幅棉织物的印染厂设计第一章前言1．1 棉织物的介绍1.1.1 棉织物的组织结构所谓的棉织物，主要是指纯棉织物和棉与合成纤维混纺或交织的织物，如涤/棉织物、棉/氨纶弹力织物、棉/棉织物等。
棉织物的组织结构因经纬交织方法不同，分为平纹、斜纹和缎纹三种基本组织（见织物组织），以及将它们加以变化或联合而成的变化组织、联合组织、提花组织和复杂组织。
平纹织物有平布、府绸、帆布等。
斜纹织物有斜纹布、哔叽、华达呢、卡其等。
缎纹织物分经面缎纹和纬面缎纹两类，有直贡呢、横贡缎等。
提花织物有提花布、装饰布等。
采用复杂组织可织成毛巾布、灯芯绒、平绒和双层织物等。
棉织物分白织坯布和色织布。
各种组织的白织坯布，又称本色布或原色布，多数需经染整加工制成漂布、色布、印花布，有的还需经丝光、防缩、防皱整理。
色织布是采用先经漂染的纱线织成，多数需经过整理加工使成品外表美观并有良好的服用性能。
印染厂工艺设计范文
印染厂工艺设计范文印染工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节，它对产品的质量和效率有着直接的影响。
因此，合理设计和选择印染工艺是印染厂提高生产效益的重要一环。
下面是关于印染厂工艺设计的一些详细介绍。
首先，印染厂工艺设计需要根据产品的特点进行合理的方案设计。
不同产品在印染过程中会有不同的要求，如纺织品印染中，对于棉纤维和化纤纤维的印染，工艺设计上有一定的差异。
对于棉纤维的印染，可以采用热固性染料进行印染工艺，而对于化纤纤维的印染，则需要采用高温高压的工艺，以确保染料的牢度。
其次，印染厂工艺设计需要根据产品的要求设计合适的色饰效果。
在印染过程中，色饰效果对产品的美观度和市场竞争力起着重要的作用。
因此，在工艺设计中需要考虑到不同色彩的配比和搭配，以及印染的浓淡和纹理等方面，以实现产品设计的效果。
另外，印染厂工艺设计还需要考虑到环保要求。
随着人们对环境保护意识的不断提高，印染厂在工艺设计时需要考虑到环境友好和可持续发展的原则。
可以采用低污染染料和无污染的印染工艺，降低废水、废气和废渣的排放量，减少对环境的污染。
此外，印染厂工艺设计还需要考虑到生产效率。
在工艺设计阶段，需要充分考虑到设备和人员的利用率，合理安排生产流程，以提高生产效率。
可以通过优化工艺参数，减少中间环节，降低生产成本，提高产品质量，增加市场竞争力。
最后，印染厂工艺设计还需要注重质量管理。
质量是印染产品的生命线，因此在工艺设计中需要注重质量管理。
可以设置质量保证体系，建立质量检测机构，进行质量监控和质量评估，确保产品在印染过程中的质量和稳定性。
综上所述，印染厂工艺设计是印染厂生产和加工的重要环节。
在工艺设计中，需要根据产品的特点进行合理的方案设计，设计合适的色饰效果，考虑环保要求，提高生产效率，注重质量管理。
只有这样，印染厂才能提高生产效益，满足市场需求。
印染厂设计
一工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工程类型及规模以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。
目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）产品品种规格1、原布品种和成品产量表2. 成品质量指标2.1折皱弹性指标2.2 缩水率[2]表2-3 常见面料的缩水范围参考值2.3 染色牢度[3]（三）工艺设计1 工艺流程选择原则和特点[1]产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。
印染厂设计——精选推荐
印染厂设计说明书一、设计指导思想印染厂课程设计是印染厂设计概论课程的重要实践性环节。
通过课程设计，加深学生对染整工艺理论及印染厂设计内容的进一步理解和掌握，培养学生理论联系实际和独立思考能力，激发学生综合运用知识从事工艺设计、工艺管理能力。
二、设计任务根据你所了解的市场需求，设计一个产品“以棉为主兼顾化纤”、年产3000万米/年的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。
三、课程设计进度安排课程设计时间为1周，5个工作日。
1、工厂类型及规模、产品方案、工作制度、工艺流程设计、主机设备选型及台数及计算（1天）。
2、厂房类型选择、车间设备排列草图绘图、车间附房设计（2天）。
3、车间设备排列图绘制、设计说明书（2天）。
四、设计说明书:(一)工厂类型及规模、产品方案、工作制度1、工厂类型及规模以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：3、工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（二）、产品品种规格1、原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表（三）、工艺设计各品种工艺流程（一）纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装（二）Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行（三）涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：a.中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光（四）涤纶加工工艺流程大豆纤维：染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装（四）、工艺计算1、产品加工分配（1）染色品种分配表（单位：万米）表6 染色品种分配表（2）印花品种分配表2、生产设备计算（1）各机台加工任务表（单位：万米）（五）、主机设备选型说明：（六）主厂房设计：1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
年产量6000万米染整工厂设计-毕业论文
年产量6000万米染整工厂设计-毕业论文引言印染行业是纺织加工过程的重要环节，是体现纺织产品经济价值和提高纺织品和服装附加价值的重要因素。
在设计中主要是通过对生产方式、生产工艺以及设备的选择，以及对纺织品进行各种整理的同时将环保、节能、降耗、减少污染等思想和措施贯穿在整个的设计过程中。
在建设新型印染工厂增加生产能力的同时，将注重引进新技术，以计算机为主体的现代信息控制技术已渗透到染整生产各个领域工艺设定，自动在线检测与控制等应用范围不断扩大！在设计中的尽可能的达到清洁生产、节能减排、降耗、减少污染。
设计方案符合以人为本的发展理念，符合可持续发展的原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
从全局出发，正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、生产与生活，质量与效益等各方面的关系。
（1）印染现状近几年节能减排成为了我国工业发展的一个趋势，对于污染较大的印染行业面临着国家一些列政策限制。
2010年国家发布政策，淘汰行业落后产能，一些小作坊式的企业必将面临整合。
另一方面，棉花、羊毛等原材料价格的上涨，也让行业倍感压力。
更多的挑战将促使行业产业的升级，集中度将会提升。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。
近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高。
（2）染整行业的发展趋势：目前，全球纺织品生产的重心已完全移到了亚洲。
国际经验表明，传统生产要素对经济增长的贡献率会递减,而体制创新、经济发展模式创新与科技创新将成为经济社会发展的根本动力。
当前，我国印染业的核心技术力量相对较弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得国际分工的道路已经越走越窄。
中国印染业已进入必须依靠自主创新加快发展的新阶段,必须增强原始创新能力、集成创新能力和引进消化吸收再创新能力，以提升中国印染的整体竞争力，实现经济增长驱动力的顺利接替。
染整工厂工艺设计年产6500万米涤棉织物
一、工艺设计
1.纺纱
采用6种棉类纱线，其中4种是机织纱，2种是梳纱。
总共可生产6500万米的纱线，分别采用两种熔融技术：先施加一定的压力使纱线互
相熔合，然后再添加一定的热量使纱线熔合更加紧密，使其成型，再按照
所要求的细度经过拉伸、柔软技术成形，最后经过定型处理，达到要求的
牢度和弹性。
2.成型
本工厂采用先投入、后收回成型技术，包括涤棉织物的经编、纬编和
浆织等。
首先，将纱线在涤纶针织机上经编、纬编成布，然后布料经热固，再在浆织机上加工成一维涤棉织物，最后经手工和自动装置的处理，达到
一定的感觉质量和外观质量。
3.染色
本工厂采用印染工艺，可以按照客户要求染制出不同的颜色，包括浅
色色系、中，重色色系和深色色系。
染色过程主要有印染，印花，印剂烘干，抗痕，干洗，烘干，熨烫等处理过程。
二、工艺控制
1.进料检查
进料检查主要是检查棉纱，包括熔点、抗拉强度、细度、含长度等指标，以确保棉纱质量合格，保证整个生产过程的正常进行。
2.生产过程检查
生产过程控制一般包括机织，拉伸，成型。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
设计一个年产5000万米棉型织物印染厂需要综合考虑多个因素，包
括厂房设计、设备配置、生产流程、人员组织等方面。
下面是一个简要的
设计方案，供参考：
一、厂房设计
2.厂房结构：选择钢结构建筑，具有较好的抗震性和可靠性。
3.厂房布局：将厂房划分为几个功能区，分别为原材料仓储区、生产区、成品仓储区、办公区和生活区。
二、设备配置
1.换热设备：配置数台高效换热器，以提高热能的利用效率和节约能源。
2.印染设备：选择先进的全自动印染设备，具备高效、节能、环保的
特点。
3.水处理设备：配置先进的废水处理设备，以达到排放标准，保护环境。
4.电力设备：根据生产设备的需求，确保充足的电力供应和备用发电
设备。
三、生产流程
1.采购原料：与稳定供应商建立合作关系，确保原料的质量和供应。
2.原材料处理：对原料进行分类、净化和烘干处理，以确保印染质量。
3.印染流程：采用先进的全自动印染机械设备，通过预定的工艺参数
进行生产。
确保生产线的稳定性和质量一致性。
4.成品质检：建立严格的质检流程，对产品进行全程跟踪和检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
四、人员组织
1.生产人员：建立生产团队，包括生产经理、生产主管、操作工等，确保生产线的正常运行。
2.质检人员：负责对产品进行质量检验和把关，确保产品质量。
3.管理人员：建立管理团队，包括总经理、行政主管、采购主管等，负责企业的日常管理和决策。
以上是一个初步的设计方案，具体的设计还需要根据实际情况进行调整和完善。
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印染厂设计
年产3000万米的棉型印染厂设计
年产5000万米的毛纺厂设计
年产8000万吨的棉针织印染厂设计
一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工厂类型及规模
以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
2、产品方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：
3、工作制度
根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。
车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
二、产品品种规格
1、原布品种和成品产量
表2原布品种和成品产量表
三、工艺设计
1、工艺流程选择原则和特点
2、各品种工艺流程
（一）纯棉布加工工艺流程
纯棉细平布
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装
纱府绸织物：
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装
纱卡其：
染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉
幅→防缩→检验→分等→包装
（二）Lyocell纤维织物（光板风格）
坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装
注：染色在溢喷染色机上进行
（三）涤棉加工工艺流程
漂白：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：
a.中浅色染色：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装
b.深色染色
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
印花：
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装
注：深色花布可不轧光
（四）涤纶加工工艺流程
涤纶长丝
染色：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
印花：
坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件
涤纶仿毛类织物：
染色：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
印花：
坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装
四、工艺计算
1、产品加工分配
（1）染色品种分配表（单位：万米）
表6 染色品种分配表
（2
（1）各机台加工任务表（单位：万米）
选锯齿型厂房，锯齿朝南
根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。
厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度
2、分间面积计算
平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m 2
每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141 *10-3=25.28t 每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141 *10-3=6.40t 原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m 2
白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64 m 2 装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92 m 2
打包间面积=每天加工布重*4.4+
打包机台数 *32=25.28*4.4+1*32=143.2 m
2
八、给水及污水处理 1、水源
此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。
2、水质要求 （1）生产用水
表11 染整生产用水的水质要求
硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。
（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。
（4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。
（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。
3、污水处理方
采用物理、化学及生物处理法。
4、污水处理排放指标
表12 纺织染整工业污水物排放指标
表 13 印染设备单机台劳动定员。