人机料法环测.

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人机料法环测

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。

人机料法环测，缩写是——5M1E,是一种工序质量的分析工具，就是从人-Man （人员）、机-Machine（仪器）、料-Material（检品、材料）、法-Methods（方法）、环- Environment（环境、通讯）、测- Measurement（质量检查和反馈）来分析影响工序质量的影响因素. 人-Man（人员）

所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

关于人员标准化要求：

1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。机-Machine（机器）

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：锯料，改变过去的手锯为

现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备

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2 是提升生产效率的另一有力途径。

关于设备维护和保养的标准化要求：

1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

料-Material（检品、材料）

指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

所以管理者在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。

关于生产物料（料）的标准化要求：

1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

3. 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

4. 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

5. 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

6. 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

法-Methods（工序管理方法）

顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格

按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a 获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）

关于工序管理（法）的标准化要求：

1. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。

2. 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

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3 3. 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5. 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6. 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

7. 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8. 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

9. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10. 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。

环- Environment（环境、通讯）

指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000

6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000.

关于生产环境（环）的标准化要求：

1. 有生产现场环境卫生方面的管理制度。

2. 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

3. 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

4. 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。