工时工艺定额明细表
冲压工时定额明细表
14
9/4
14
0/4
0/16
20 14.8 14.8 14.8 14.8 0/20
36 28.8 28.8 28.8 28.8
36
324
144
115.2
115.2
633.6(无天 窗）/864
259.2/115.2 （天窗）
0/115.2
（无天窗） 班产1000件 （无天窗）
班产1000 （无天窗） 班产1000件 （无天窗） 班产1000件
用工 作业时 辅助时间 单人工序 工序时间
人数 间(s) (s)
时间(s)
(s)
4
10
8
4
10
8
4
10
8
4
10
8
18
72
18
72
18
72
18
72
共7页 总工时
(s)
360
第7页 备注
班产1600件
编制(日期) 校对(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
标记 处数 更改文件号
签字
日期 标记 处数 更改文件号
右中纵梁本体
1/5
拉延
4
右中纵梁本体
2/5
切边冲孔
4
右中纵梁本体
3/5
切边冲孔
2
右中纵梁本体
4/5
侧切边侧冲孔
2
右中纵梁本体
5/5 侧切边侧翻边冲孔
4
左中立柱外板加强板 1/4
拉延
4
10
8
18
72
10
8
10
8
18
72
234
班产1600件
中职教育-《汽车装配与调试技术》课件：2 装配工艺基础1(刘敬忠 主编 人民交通出版社).ppt
定额。
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（7）设备明细表
设备明细表作用 是进行设备管理、维修的台帐，也是
工厂进行资产和财务管理的依据之一 。 设备明细表内容
序号、设备名称、规格型号及数量、 制造厂、电力安装容量、价格 。
设备明细表示例
2．1．4 汽车总装配工艺文件
仪表板与环境件配 合间隙和面差标准
示例
工位标准作业指导书 标准作业指导书 检验指导书 关键工序明细表 质量控制点明细表 工时定额明细表 设备明细表
工具清单及工位器具清单 辅助材料消耗定额
总装配车间工艺平面布置图 整车质量标准
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（1）工位标准作业指导书
用于指导每个生产工位的工人进行装 配作业的工艺文件，主要列出该工位的作 业内容和基本要求，说明作业的顺序。
（9）辅助材料消耗定额
辅助材料是指除汽车零部件和总成外，装 车所需要的其他各种材料，如燃油、润滑 油脂、冷却液、制动液、密封胶、棉纱、 擦布等。
辅助材料消耗定额是材料供应部门进行采 购和核算、考核生产成本的依据。
2．1．4 汽车总装配工艺文件
（10）总装配车间工艺平面布置图
总装配车间工艺平面布置图的内容
（8）工具清单及工位器具清单
清单上包括所有普通工具、工位器具、吊 具、夹具、简易工装以及定扭矩扳手、卡 尺、量规、卷尺等简易检测器具的序号、 名称、规格或编号、数量等信息。
它是工具管理部门采购、设计制造、分发 、日常维修管理的依据。
S50MC-C工具、工装目录（含工装图纸目录）
2．1．4 汽车总装配工艺文件
2．1．2 装配生产的组织形式
按分散原则进行的固定式装配
劳动工时定额管理规定
xxx有限公司规章制度劳动工时定额管理规定（试行）CY/Z-JS002-2020一、总则第一条为了使公司产品生产工时定额管理规范化，并确保工时定额确定的科学、合理、公平性，特制定本规定。
第二条劳动工时定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位合格产品或完成某项工作所必须消耗的时间标准；本规定中劳动工时定额系数指现行定额，即在日常生产和管理中具体实行的劳动定额。
二、适用范围第三条本规定适用于公司所有产品（包括定型产品、新产品、改型产品）的劳动工时定额。
三、管理组织与职责第四条技术中心工艺室是劳动工时定额管理的归口部门，其主要职责有：1、负责起草制定公司有关劳动工时定额的管理制度。
2、负责制定、修改、调整、平衡公司各类产品工时定额。
3、负责指导、监督、管理生产分厂劳动工时定额的贯彻执行。
第五条综合管理部是劳动工时定额的监督管理部门，其主要职责是：1、负责汇总、审核、分析分厂劳动工时定额报表，提出统计分析报告；2、负责监督管理分厂劳动工时定额的执行情况。
第六条主产分厂负责本单位劳动工时定额的贯彻执行和基础数据收集；负责本单位各类产品在总工时不变情况下工序间工时定额的平衡和报请备案；负责本单位产品完工工时和个人出勤工时统计及其报表。
第七条辅助分厂（包括铸造、热处理、工装、包装等非加工分厂）负责根据本部门的特殊性，提出本部门的劳动工时定额，经技术中心审核、备案后执行。
四、管理内容及要求第八条劳动工时定额的制定原则：1、产品劳动工时定额制定必须以产品图样、工艺文件、设备、工装和生产组织条件为制定依据。
2、劳动工时定额必须保证合理性，即在正常生产条件下，经一段时间的操作实践，多数人能到达，少数可以超过或接近该水平。
3、劳动工时定额的制定必须考虑辅助时间（准备时间、装夹时间、检验时间、维护时间等）。
第九条劳动工时定额制定方法有经验估工、统计分析、类推比较、技术计算等，公司根据产品特性交叉使用四种定额制定方法：1、经验估工法：也叫估工法，即管理人员、定额人员和作业人员根据自己的实际操作经验，通过对产品图样、工艺、生产条件、产品特点的分析，直接估计出劳动工时定额。
新品研发工时管理流程
工作流程和内容
1.5 标准工时的测定
由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测定，缺一不可。
标准工时的测定，新产品由技术部负责组织，其余由综合计划部负责组织。
1.5.1 生产标准工时的测定
由综合计划部、技术部、制造部共同负责工时的测定。
若产品生产中的步骤固定，优先采取计算法，将产品工序分成若干个标准步骤，测出标准步骤的工时，通过计算得出工时
若产品生产中步骤无法固定，但操作员相对固定则采用测时法，测时包括作业准备时间、服务时间到最后的终结时间在内 1.5.2 生产标准工时的测定方法
采取在随机性、大量化抽测现场操作人数的基础上,累计该时间段的生产量,量化其他不可测因素,进行相关分析和绘制相关图表统算工时定额
工时测定一览表 1.6 标准工时的计算
定额工时由基本作业时间、辅助时间（工装模具安装等）组成。
作业时间=实际作业工时+作业辅助工时*（实际作业时间/整批次作业时间）
额定工时= （作业时间/人数）* 注：
a) “”即表示工作6小时按8小时计算工时，此包
含休息时间及其它必要的时间（工作场所打扫、上厕所等）。
b) 作业辅助时间应是对一批次进行统计的，一整天作业通常是一个批次的，所以公式里的辅助时间应乘以实测作业时间和整批次作业时间之间的比值。
额定工时的测定
额定工时的计算
B
C
产品工时单
劳务工时申报单
财务部：
工时定额明细表。
生产项目军工审价管理办法
生产项目军工审价管理办法第一条审价是军工产品价值实现的重要环节，产品的审核价格直接关系到公司的经济效益和员工的切身利益。
为了贯彻落实国家和机关有关军品价格管理要求，规范公司审价流程，明确各部门在审价工作中的职责，提高审价工作效率，保证公司效益最大化，制定本办法。
第二条本办法依据《军品价格管理办法》、《国防科研项目计价管理办法》、《企业会计准则》、《军工科研事业单位会计制度》以及公司相关规章制度制定。
第三条本办法所称的审价是指机关、军代室等对军工产品达到批产的成本的审核，主要包括材料成本审核、专项费用审核（含专用工装费、试验费、专用测试设备费以及其他军品专项费用等）、产品生产工时以及公司综合费用率的审核。
第四条审价工作流程包括产品定价意见征集、审价材料准备、现场审价及价格批复等（流程图见附件一）。
第五条业务部门接到审价通知，填写《审价通知单》（见附件二），经部门负责人、主管领导审批后，在一个工作日内递交财务部。
第六条财务部收到《审价通知单》，指定专人负责审价工作，并按照项目情况成立由市场、科管、技术、生产、工艺、采购、运营等部门组成的的审价小组（审价小组成员需包含技术部门领导），确定审价小组组长。
审价小组为审价工作具体执行机构。
第七条审价小组召开内部会议，确立审价方案，明确各部门职责，并征集市场、技术等相关部门对产品目标价格的意见，结合预算和成本核算，编制《产品报价分析表》（见附件三），报总经理批准同意。
第八条财务部、科管部为审价工作牵头部门。
财务部主要负责产品定价报批表和成本分析报告的编制以及合同、发票的收集，科管部主要负责技术材料的收集审核以及产品生产工艺的介绍。
第九条根据审价要求，各部门在审价工作中职责及需提供材料如下（部分资料已存档，可从档案室调用，如存档资料不符合审价要求，相应责任部门应进行修改、完善）：1。
工时定额计算方法.doc
工时定额管理规定一、工时定额制定的目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据，体现按劳分配的原则，特制定本规定。
二、工时定额制定的原则1、制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
2、制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
3、制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4、制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
5、制定工时定额必须要“快、准、全”。
6、同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
三、工时定额制定的方法1、经验估工法。
工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术定额法。
分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
四、工时定额制定的具体措施1、工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。
其他部门无权更改。
2、工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
先制订出《车间工时定额标准》和《工时核算方法》，以这两个文件为基础对车间生产产品进行核算，并填写《产品工时明细表》。
3、新产品工时制定流程研发部门确定新产品图纸→技术工艺部制定工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行4、老产品工时修定流程技术工艺部修订工时定额→制造公司总经理审批→工时审核小组复查→经理办公会批准生效→生产部、生产车间执行5、生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向技术工艺部和工时审核小组提出，并填写《产品工时修改表》，技术工艺部和工时审核小组每三个月或半年复核一次，报经理办公会批准生效后，生产车间方可执行。
五、工时定额管理体系的建立1、工时定额管理体系实行三级管理制度，集团公司成立工时定额审定小组并设工时审核员1名，各制造公司设工时定额员1～2名，各生产车间设工时核算员1名可兼任。
工时定额管理办法
A公司工时定额管理办法1目的建立合理化、标准化的工时管理体系, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平,增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据,体现按劳分配的原则。
2 适用范围本办法适用于公司量产品制造过程工时定额的形成、变更、维护等管理；适用于公司各部门、各子公司及其下属单位。
3 使用术语及定义3.1工时定额：是指在正常生产技术组织条件下,采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额（单位：小时）.计算方式为:加工（注：装配过程含包装)过程中所有工序工时定额的总和。
工时定额是公司进行成本核算，确定设备数量和人员编制,规划生产的基本依据。
3.2 工时定额由基本时间(Tj）和辅助时间(Tf）组成。
其中：辅助时间又包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间(Tz）。
用公式表示为:工时定额工时定额=基本时间Tj+辅助时间Tf序号项目主要内容备注3.2.1 基本时间（Tj)直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
3。
2.2 辅助时间（Tf）各种辅助动作所消耗的时间,称为辅助时间。
包括：服务时间（Tw)、休息和生理需要时间（Tx)和准备与终结时间（Tz）。
3.2.2.1 服务时间Tw为正常操作服务所消耗的时间，称为服务时间。
主要指：换刀、修整刀具、润滑机床、清理切宵、收拾工具等所消耗的时间。
计算方法：一般按操作时间的2％～7％进行计算. 3。
2.2.2 休息时间（Tx）为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间，为休息时间.计算方法:一般按操作时间的2％进行计算.3.2.2。
3 准备与终结时间(Tz）为生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间.主要指：熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗的时间。
工艺定额管理办法
工艺定额管理办法第一章总则第一条为规范公司工艺定额管理，合理安排人力，物力和财力，节约使用原材料，合理组织劳动，调动劳动者的积极性,提高劳动生产率，特制定本办法。
第二条本办法适用于我公司材料定额和工时定额管理。
第二章职责第三条技术处统一负责公司工艺定额的管理工作。
主要负责：材料定额和工时定额的制定与修订，保证定额的有效贯彻执行，定期检查、分析定额的完成情况，以及定额的日常管理工作.第四条设计处理负责提供产品明细表和带有零件净重的产品图纸。
第五条技术中心办负责提供技术标准等有关标准材料和规格资料。
第六条生产计划处负责提供月份生产作业计划.第七条供应处负责(按季度)提供材料投入明细表.第八条财务处负责提供产品实际材料成本和人力成本分析资料。
第九条各生产车间贯彻执行定额,并(以电子文档的形式）向技术处提供定额实耗信息数据.第三章材料定额管理第十条材料定额管理的编制范围：(一)、凡公司内已经生产,或虽未生产，但系方向性产品,都应编制材料定额;(二）、产品所需的主要原材料(指构成产品实体，增加制件重量的材料）和辅助材料（指工艺需要耗用,服务于生产过程，但构不成产品实体，也不改变产品制件重量的材料），也应编制材料定额.第十一条编制材料定额的依据：(一）、具有产品重量和制品净重的单位产品零件明细表和完整的产品零件设计图纸以及有关技术资料；（二）、完整的机加工、锻造、铸造、焊接等有关工艺规程及加工余量标准、下料公差标准等技术参数；（三）、各种材料的国家标准、行业标准和企业标准及有关的材料手册等；（四）、公司历来各种资料交货规格以及实际材料消耗统计分析资料等。
第十二条编制材料定额的基本原则:(一)、在保证产品质量的前提下,根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；（二）、选用材料立足于国内供应,以及价值低廉或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；（三）、采用生产效率高，耗损小的材料；(四）、考虑材料的综合套裁,充分利用边角余料,尽量减少残料及损耗；（五）、选择材料注重规格的标准化,尽量减少规格，优先采用企业标准、国家标准。
数据统计手册
数据统计手册1.目的：通过数据对已做出的工作进行直观表达，找出企业运营中的差距，有针对性地进行管理效率改进。
为后续确立经营目标作为有效依据。
2.适用范围：与统计数据相关联的生产部、质保部、销售部、计划部、财务部3.定义：无4.权责：各相关部门有义务根据本手册中的规定对数据进行收集、统计、分析，并对数据的真实性负责5.数据统计应用于企业的重要性：5.1 数据化管理是企业目标管理的基础，数据化管理是将工作中的基本状况，通过数据直观表达，确立经营目标，找出企业运营中的差距，有针对性地进行管理效率改进。
5.2 数据化管理是企业决策的依据，完善数据化管理能够促进团队的整体进步，从而提升工作效率。
5.3 数据存在于企业的每个环节，通过经营数据可以确保企业良性运营。
5.4 数据化管理综合了现行企业管理工具的优势，并将其数据化，它是一种全新的管理模式，对于控制成本提升效率，增强企业竞争力有巨大贡献。
6.数据管理的基本流程6.1 数据收集：包括各种表单、统计资料6.2 整理数据：整理数据是剔除无效数据、剔除浪费因素的过程，整理后的数据是对企业业绩增值有贡献的数据；6.3 分析并归类数据：是指根据管理需要，从基础数据库中选取有关联的数据，通过常规的数据统计分析方法形成特定分析报表；6.4.数据化管理：根据数据分析报表，针对运营中薄弱环节提出管理改善建议，为决策提供依据；7.各部门数据统计种类及报表7.1 销售部：各业务员投标数量、各业务员中标数量、销售订单计划完成跟踪表、月度销售发货金额、每个客户所有信息数据的流水汇总报表、开票金额、回款、应收款、销售员个人业绩月度报表、销售指标完成进度表。
7.2 市场部：销售订单接收统计、客户满意度调查统计、客户报价记录表。
7.3 计划部：生产通知单准确性统计、生产通知单及时性统计、发货准确性统计、发货及时性统计、物流运输费用统计、按期交货率统计、产值统计、7.4 生产部：班组产量、机台产量、个人产量、车间产量、日产量、总产量、计划工时与实际工时对比、人员出勤数、6S检查整改项、设备点检记录、设备故障维修时间统计、设备保养时间记录、原辅材料及低值易耗品领用数量。
工时管理办法
出勤工时：当日出勤员工总数×出勤时间 实做工时：实际作业时间 异常工时：造成制造部门停工、呆料或其它影响生产进度 情形的，由此造成的无效工时
审核：
除外工时：员工培训、开会、参观、学习等 占用工时 报废数：当日经检验判定需报废处理的产品数 量
批准：
附表六
月份 应出勤天数 实际出勤天数 实际值/Actual 目标值/Goal
直接工时
制程标准工时+暂定工时-报废/返修/返工工时 (8).部门效率＝────────────────×100﹪
总出勤工时
4 附表 附表一 《支持工时申请流程图》 附表二 《异常、除外工时申请流程图》 附表三 《工时管理作业流程图》 附表四 《支援单》 附表五 《生产日报表》 附表六 《员工出勤率统计表》 附表七 《生产效率统计表》 附表八 《部门效率统计表》 附表九 《异常、除外工时明细表》 附表十 《工时定额明细表》
员工出勤率统计表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月
11 月
12 月
备注（说明和相关的纠正/预防/改进措施）：
附表七
月份 制程标准工时
直接工时 生产效率实际值/Actual 生产效率目标值/Goal
生产效率统计表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月Fra bibliotek附表九
异常工时 除外工时 除外率 异常率
异常、除外工时明细表
编号：
1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月
11 月
12 月
备注（说明和相关的纠正/预防/改进措施）：
深圳市汽车维修工时定额明细
深圳市汽车维修工时定额编制说明一、工时定额主要决定于车型构造、作业项目、工艺设备、工人技术熟练程度及管理等因素，因此不同企业之间会稍有差别，本《定额》的编制是根据深圳市一类汽车修理企业的规模和技术水平,并参考了他们的工时定额或收费标准而定。
二、工时定额是指该修理项目的工作时间（工作量），工时费是由工时定额乘以工时单价来作简略计算，工时单价必须根据本厂的规模、档次、技术水平以及社会物价情况和国家有关政策来核定。
三、本《定额》已列出各种常见车型共十九类，对一些未列车型、项目的工时定额，可参照类似车型、项目的工时定额执行，没有相近车型的车辆维修工时定额，由承托修双方协商议定。
车型参照表中，适用车型不仅列出了车牌型号，括弧中还补充了该车的英文原名、发动机排列方式（L为直列，V为V形排列）和排量（L为升）。
四、本《定额》所涉及各类修理、维护的作业内容和技术要求按国标、部标、省标和有关地方规定执行。
五、汽车专项修理工时定额中，除了特别注明的以外，均以第二类车型为准，其余车型可参照执行。
六、发动机部分按部位分为十七个子块，其中的油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目、拆前盖项目、缸体内项目和拆后盖项目等六个子块设有"基本工时"一栏。
七、对于设有"基本工时"的部位，小修作业工时定额的计算方法分为如下几种：1、对于单项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时；或工时定额=基本工时+工时/单个×实际维修（更换）的个数2、对于同一子块内的多项小修：工时定额=基本工时+单项小修工时+…+单项小修工时。
3、对于跨子块的多项小修作业项目，分为两种情况：第一种是多项小修项目只涉及到拆装一个气缸盖的情况，这种情况下只能计算一次基本工时；在气门室罩内和拆气缸盖项目二个子块同时出现时，只计入拆气缸盖子块的基本工时；在油底壳内项目、气门室罩内项目、拆气缸盖项目和缸体内项目四个子块中只要有缸体内项目出现时则只计算缸体内项目的基本工时。
工艺文件明细表及辅助材料定额清单
1
15
3XZX2.301.129GZCD
主板单机定额材料清单
3
16
3XZX2.301.129GCD
整机单机定额材料清单
2
17
GY2005.032
外委工艺说明
1
18
19
20
旧底图总号
底图总号
拟制
3XZX2.301.129GMX
审核
复审
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改图号
签名
借用QYKS-1EGA
6
3XZX2.301.130GGZ
专用工装明细表
1
借用QYKS-1EGA
7
3XZX2.301.130GGJ
工具明细表
2
借用QYKS-1EGA
8
3XZX2.301.130GYQ
仪器明细表
1
借用QYKS-1EGA
9
3XZX2.301.130GGK
工序控制点明细表
1
借用QYKS-1EGA
蓝色
1
支
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
旧底图总号
底图总号
拟制
QYKS－1EGA
金龙卡控水器
辅料定额清单
（千台用量）
审核
复审
日期
签名
等级
标记
第1 页
共1页
标准化
批准
GS1
电 子 工 业
工艺文 件
第 1 册
工时定额标准
1--指完全依照设计资料，以最佳制 1 造方法所能制出该产品所需的最小
时间。
2 2--因产品设计缺陷而发生的无效时 间程中设计及操作方法不当所发生的
无效时间。
4--因产品生产过程中管理原因而发 生的无效时间
管理中的“标准”
标准 实施 改善 检查
输入
过程转化
这是在激励定额下的时间与完成工作需要的时间的比较，这 个数值暗示了：如果一个独立操作的雇员按照指定的方法在指定 工序中收入的潜能。因为工时定额方案是以130%的期望的激励速 度为基础的，最高计算的激励机会是130%。这个数字暗示了雇员 收入的潜能不是由机器控制的，而是由雇员本身控制的。
工作时间管理涉及的定义
工时定额的侧重点是“规定一个额度”所以即使同一作 业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。
时间标准是制定工时定额的依据。工时定额是标准 时间的结果。
工时定额标准制定方法（ 一）
预定时间标准法（PTS）法： 利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各
种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
工时定额标准之应 用
10.人员计划 将工时定额标准所计算出的产能来安排工作人员，在将
全厂 1的1.人工员作来方排法定的计改划善。
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考 依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准 在现场生产单位的作业指导训练中，工时定额标准是 其各作业单元效率的依据。
3.设备计划
透过工时定额标准及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
工时定额标准之应用
4. 人员及负荷计算 生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工 小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力， 期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
生产车间工时管理制度
生产车间工时管理制度生产车间工时管理制度在现实社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的生产车间工时管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产车间工时管理制度11.按工作分类确定工时管理委员会负责组织人员，根据工作性质的不同特点（主要指工作性质不同导致工时计算不同），将各班组的工作分为不同类别，如非计件性工作，临时性计件工作，小批量计件工作，大批量计件工作，列出不同类别的工作范围。
2.工时定额数据确定工时管理委员会负责组织人员，确定各类工作的工时定额数据，形成工时定额数据表。
在本制度颁布执行后，工时管理委员会应制定计划，完成各车间的工时定额数据表，并在各车间工时管理文件夹公布。
3.工时定额数据的确定方式无争议（以有无收到投诉或反馈为判断标准）的成熟产品零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议的成熟产品零部件的工时定额数据，按测量规定进行测量验证确定。
无争议小批量零部件的工时定额数据，直接引用。
有争议小批量零部件的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
非计件性工作及临时性计件工作的工时定额数据，由工时管理委员会组织确定。
4.非测量工时定额数据确定的要求必须综合考虑设备的性能差异，需要的技术能力，零部件的加工难度和操作难度，工作安排的难易程度。
必须有真正了解加工工序的人（工序代表/组长或工艺员）参与确定。
必须有利于工作的顺利开展和安排。
必要时可参考实际测量工时数据。
非测量工时数据的确定至少得到所在车间车间主任，工序代表/组长的确认方可核算工时，特殊情况必须要经过工程部部长，生产部部长的确认方可进行核算。
5.工时定额数据的公布每个车间需用文件夹公开展示实行的工时定额数据表，工时管理制度等，以便员工查验。
工时定额数据确定后，应保持稳定，除非有投诉或管理人员认为数据影响了公平合理性，需要进行调整。
CAXA工艺汇总表
CAXA工艺汇总表CAXA工艺汇总表是一套专门对电子化的设计数据与工艺数据进行汇总，并生成各类产品明细表与管理用工艺表格的软件系统，系统简练、有用、有效。
基于知识重用与再用的新思维CAXA工艺汇总表以电子化的设计数据与工艺数据为基础，能够方便地进行各类工艺汇总，自动生成各类企业管理所需要的明细表与汇总统计表等。
适用于广泛应用领域的新工具CAXA工艺汇总表则能够自动地汇总产生用户需要的各类工时定额汇总明细、材料消耗汇总明细，工具工装汇总明细，外购外协件明细等。
致力于解决现实问题的新方案CAXA工艺解决方案系统能大大缩短工艺设计周期，对新产品设计、改型产品与变更设计能快速做出响应；工艺人员的经验能够得到充分的积存与继承，劳动强度大大减轻；而且还能够加强工艺标准化，减小编制工艺文件的工作量与产生错误的可能性，并为建立集成的数字化制造系统打下基础。
工艺汇总表功能特点CAXA工艺汇总表产品介绍功能特点：数据导入CAXA工艺汇总表能够从本地与服务器上导入CAD文件与工艺图表文件中的设计信息与工艺信息，形成面向产品结构的工艺信息汇总资料。
汇总表格定制CAXA工艺汇总表提供强大的定制功能，用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容与要求，如按分厂、按产品汇总材料消耗，工时定额，外购件外协件明细，工装刀具明细等等。
汇总表格输出CAXA工艺汇总表根据汇总出的各类表格，提供存储、打印或者者输出到Excel等多种汇总结果的输出形式，极大地简化与方便了为生产管理提供基础数据的工作。
系统要求:硬件环境：IBM兼容微机。
最低运行配置：586微机、主频166MHz、内存32兆以上；软件环境：中西文Microsoft Windows 95、98、2000、Windows NT 4.0以上版本（西文环境需加外挂中文平台）。
1.概述CAXA协同管理??图文档管理是面向研发与制造型企业或者部门的电子文档管懂得决方案。
它以产品结构为核心组织与管理设计、工艺与生产过程中产生的大量电子文档，解决文档的共享、查询、安全操纵及版本管理问题。