IQC检验标准书
IQC检验指导书
文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页1、目的：确保IQC对公司所采购的板材进行准确的检验，符合质量标准，满足客户要求2、适用范围：公司所有采购的材料3、检验工具：菲林卡、游标卡尺、塞规、无尘布、3M胶纸、酒精（95度），铅笔硬度测试仪4、相关定义4.1 极严重（Critical）：指产品质量不符合或客户要求，直接影响产品功能4.2 严重(Major)：指产品质量有某些影响功能或产品外观4.3 轻微(Minor):指产品质量有某些不符合要求，或外观有轻微缺陷5、权限品保部IQC负责对所购来料的产品进行外观，结构，尺寸，颜色，材质特性，材料包装之品质判定，并作出接受与拒收之结果6、检验步骤6.1 外观检验：在功率为45W的日光灯下以持材料45CM的距离，呈45°或90°角进行目视检验，（必要时透光目视检验）6.1.2 晶点、凹凸点：点状S≤0.02MM2 视为不计；0.02＜S≤0.08MM2可接受3点，但间距离S≥100MM；0.05＜S≤0.10 MM2可接受2点，但间距离S≥200MM；S=0.2 MM2 时只限1点；S＞0.2 MM2以上的不接受，6.1.3 划伤线条L≤0.02 MM2视为不计；0.02＜L≤0.05MM2可接受3点，但间距离L≥100MM；0.05＜L≤0.10 MM2可接受2点，但间距离L≥150MM；L=0.2 MM2 时只限1点；L＞0.2 MM2以上的不接受6.2 电镀层透光允许直径≤0.1MM的针孔，同一平面上不可超过2个，且间距离≥20CM；直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良6.3 颜色目视需与标准颜色样品相同，不允许有明显色差现象6.4 尺寸按采购单所指定规格对所检验的板材进行检测，要求所检验板材的外围尺寸公差为±2MM以内，文件编号JYK-PG-WI03005 作业指导书文件类别三阶文件生效时期2010年 11月 1 日标题IQC板材作业指导书版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页厚度±2MM,超出所规定的尺寸，不予接受7、性能测试7.1 附着力测试用3M600#胶纸对板材电镀层进行百格测试，取锋利刀片在被测物表面划10MM*10MM小方格，用3M600#胶纸施加大拇指的三分之一力量，使其黏住被测物，在同一位置上测试三次后，迅速拉起，要求电镀层无脱落，为合格材料7.2 硬度测试因材料分防刮和不防刮两种，防刮材料须用HB/3B铅笔对防刮材料进行硬度测试，所化板材的位置无划伤为合格品（另用指甲横向拨所划线条，无明显刮痕的手感为合格）7.3 破坏性测试因采购的板材在目视状态下检测不到材质本身存在的性能，故可通过人为破坏来判定产品的性能7.4 温度测试放置在加硫机烘烤，对不同材质的板材进行测试，检测产品有无达到规定的数值8、储存条件材料适宜放置在温度20±5°C，湿度为55±10%环境中9、附加条件9.1 所采购的板材按批次提供ROHS和SGS报告，无附报告者一律拒收9.2 包装保护：须片材无破裂或崩裂现象，保护膜9.3 须全部覆盖到表面，无残缺现象10、相关记录《IQC进料检验报告》；《进料检验日报表》。
IQC检验基准书
次要(Minor)=2.5
3-2、尺寸检验，参照图面重要尺寸测量3PCS为基准。0收1退。
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰；
（5）检验合格后在验收单上填写合格字样，供应商办理入库手续，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚；
4、注意事项
（1）要保持物料的整洁；
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查；
（3）新的物料需给技术部确认；
（4）因抽检存在风险，判为可接收的产品仍存在不合格品，因供应商原因造成的不合格品不能免除供应商的责任；
5、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及质量经理反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：
（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外粘贴不合格标签，并报品质经理签字确认，并通知采购部，供应商未在3个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质经理与采购，生管协商后，呈总经理审批，按评审意见办理；
公司名称
西安宇坤实业有限公司
文件编号
YK/QS-JZ-01-14
页数
6
文件名称
IQC检验基准书
制定日期
2014/3/14
审核
黄瑞祥
目的：
对IQC品质人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验
2、检验步骤
（1）来料暂收
（2）来料检查
（3）物料入库
西安宇坤实业有限公司
来料检验记录表单
编号：
日期
供应商
名称
型号
数量
判定
不良内容
检验员
备注
OK/NG
（3）本作业规范参照本公司程序文件《IQC来料检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB/T2828.1-2003抽样检验标准；
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
IQC来料检验规范标准书
目检 放大镜
金
G/F 镀
层剥离
手 G/F 污
指
染
G/F 凹 陷
G/F 露 铜
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于
MA G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,经过 30 秒,以 90
度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污
MA
染物。
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，
5.6.1 供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2 该项物料生产急需使用时 5.6.3 该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4 其他特殊情况时 5.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.7.1 由品管部门重新抽样 5.7.2 指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3 放宽标准特准使用 5.7.4 经加工后使用 5.7.5 维持不合格判定 5.8 通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并 作后续跟踪。 5.9 供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10 进料品管 IQC 应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11 无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.11.1 由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 5.11.2 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊； 5.11.3 本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12 其他规定 5.12.1 IQC 应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC 日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； 5.12.3 本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。
this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。
revising。
XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。
n。
XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。
XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。
time-consuming。
or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）检验是对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以确保IQC检验的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 收货人员应核对送货单与实际收货物料的数量和规格是否一致。
2.1.2 检查外包装是否完好无损，有无湿热、霉变等情况。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可读，有无错误或模糊。
2.1.4 记录收货时间、送货人员信息以及外包装的状况。
2.2 样品抽取2.2.1 根据采购量和供应商的信誉度，按照抽样标准确定抽样数量。
2.2.2 从收货的物料中随机抽取样品，并确保样品的代表性。
2.2.3 将样品标识清晰，并记录样品的抽取时间和位置。
2.3 检验项目2.3.1 根据物料的特性和要求，确定相应的检验项目。
2.3.2 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试、化学成分分析等。
2.3.3 确定每个检验项目的检验标准和接受标准。
2.4 检验操作2.4.1 根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具。
2.4.2 严格按照检验项目的操作规程进行检验操作。
2.4.3 记录检验结果，包括合格、不合格和待定。
2.5 检验判定2.5.1 根据检验结果和检验标准，进行检验判定。
2.5.2 如果样品符合所有的检验标准，则判定为合格。
2.5.3 如果样品不符合任何一个检验标准，则判定为不合格。
2.5.4 如果样品部分符合检验标准，需要进行更详细的分析和判定。
2.6 处理不合格物料2.6.1 不合格物料应进行标识，并与供应商进行沟通，提供详细的不合格报告。
2.6.2 根据供应商的要求和公司的政策，处理不合格物料，可以进行退货、返修或报废等操作。
3. 数据记录和报告3.1 所有的检验结果和操作记录都应进行准确的数据记录。
3.2 数据记录应包括样品的信息、检验项目和结果、检验员的信息以及其他相关信息。
3.3 根据需要，生成检验报告，并存档以备查阅。
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程，旨在确保进货物料的质量符合预期要求，以减少不合格品的进入生产流程，提高产品质量和客户满意度。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指引，确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围和目的1. 检验范围：本次IQC检验适用于所有进货物料，包括原材料、零部件、成品等。
2. 检验目的：确保进货物料的质量符合标准要求，以减少不合格品的进入生产流程，保证最终产品的质量。
三、检验流程1. 接收物料：当进货物料到达检验区域时，检验员应核对送货单和物料标识，确保物料信息准确无误。
2. 外观检验：对物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、颜色是否一致等。
3. 尺寸检验：根据物料的设计图纸或规格要求，使用相应的测量工具测量物料的尺寸，确保尺寸符合要求。
4. 功能性检验：根据物料的功能要求，进行相应的功能性测试，确保物料的功能正常。
5. 包装检验：对物料的包装进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰等。
6. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据物料的外观要求，制定相应的检验标准，例如颜色差异允许范围、表面划痕长度等。
2. 尺寸检验标准：根据物料的设计图纸或规格要求，制定相应的尺寸检验标准，例如尺寸允许偏差范围。
3. 功能性检验标准：根据物料的功能要求，制定相应的功能性检验标准，例如功能是否正常、达到预期性能等。
4. 包装检验标准：根据物料的包装要求，制定相应的包装检验标准，例如包装是否完好、标识是否清晰等。
五、检验设备和工具1. 外观检验设备：放大镜、光源、显微镜等。
2. 尺寸检验工具：卡尺、量规、测微计等。
3. 功能性检验设备：测试仪器、模拟装置等。
4. 包装检验工具：刀具、热封机等。
六、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应将检验结果记录在检验记录表中，包括物料信息、检验项目、检验结果等。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验的准确性和一致性。
二、检验对象1. 物料名称：XYZ电子元件2. 物料规格：规格A、规格B、规格C3. 检验数量：每批次1000个三、检验设备1. 外观检验仪：用于检查物料外观缺陷、污染等问题。
2. 尺寸测量仪：用于测量物料的尺寸、长度、直径等尺寸参数。
3. 功能测试仪：用于测试物料的功能是否正常。
四、检验标准1. 外观检验标准：- 表面无明显划痕、变色、氧化等缺陷。
- 无明显污染、异物等问题。
- 无变形、裂纹、断裂等结构性问题。
2. 尺寸检验标准：- 规格A：长度为10mm±0.1mm，直径为5mm±0.05mm。
- 规格B：长度为20mm±0.2mm，直径为10mm±0.1mm。
- 规格C：长度为30mm±0.3mm，直径为15mm±0.15mm。
3. 功能测试标准：- 规格A：通过电流测试，电阻值在10Ω±1Ω范围内。
- 规格B：通过电压测试，电压输出在5V±0.1V范围内。
- 规格C：通过频率测试，频率在100Hz±10Hz范围内。
五、检验流程1. 外观检验：a. 取出一批次（1000个）物料进行外观检验。
b. 使用外观检验仪对每个物料进行检查，记录检验结果。
c. 根据外观检验标准判断物料是否合格。
2. 尺寸检验：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行尺寸检验。
b. 使用尺寸测量仪对每个样品进行测量，记录测量结果。
c. 根据尺寸检验标准判断样品是否合格。
3. 功能测试：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行功能测试。
b. 使用功能测试仪对每个样品进行测试，记录测试结果。
c. 根据功能测试标准判断样品是否合格。
IQC检验标准(XLS 27)
备注：电容的基本单位用法拉（F）表示，其它单位还有：毫法（mF）、微法（uF）、纳法（nF）、皮法 （pF）。其中：1法拉=103毫法=106微法=109纳法=1012皮法
制表：***
审 核:
核准：
单位:mm 误差:±0.3mm (其它的规格参照承认书) 1.接通电源按下LCR电桥POWER键(具体的参照LCR电桥测试作业指导书) 2.从料盘中取出贴片电容放于台面上,用电桥的测试夹接触电容的两端,读电桥的 读数. a. 若有不在上述容量范围内的为不合格 b. 若有容量为0或击穿短路的 用烙铁焊接电容的两端，是否出现上锡不均匀、不容易上锡、不上锡等现象 √√ √
进料检验规范书
文件编号 标题 贴片电容 版本号 生效日期 页次 检验目的：掌握贴片电容检验标准，使来料质量能更好的符合本公司品质要求. 适用范围：适用于本公司所有贴片电容. 环境条件：常温 抽样计划：MIL-STD-105EⅡ AQL：CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.0 检验仪器和设备：游标卡尺、承认书、样品、LCR数字电桥 项 目 检 验 内 容 CR 1.外包装的生产厂家名称、生产日期、出货日期、合格PASS标签任一项缺少 包 装 2.外包装物料名称、型号、规格任一项缺少 3.包装内不同容量、规格混装 4.外包装箱破损、淋水、压坏等 1.贴片电容两端的焊盘发黑 外 观 检 查 2.贴片电容两端的焊盘脱落 3.贴片电容体破损 4.贴片电容印刷与实物不相符 5.贴片电容表面印刷模糊不可辨认 6.贴片电容表面印刷模糊可辨认 规 格 测 量 电 气 性 能 测 试 可 焊 性 0603(inch) ：L=1.6 0805(inch) ：L= 2.03 W=0.8 W=1.27 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 缺陷判定 MAJ MIN √ 2005 年 第 A0 12 月 25 日 共 1 页 1 页
IQC检验标准
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，影响焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线路有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视
O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书1. 概述IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量检验的过程。
本文档旨在为IQC检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
2. 检验流程2.1 收货2.1.1 检查运输包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.1.2 核对货物清单与实际到货物品是否一致。
2.1.3 检查货物标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
2.2 外观检验2.2.1 根据产品规格要求，对外观进行检查，如颜色、形状、表面光洁度等。
2.2.2 检查是否存在划痕、凹陷、变色等缺陷。
2.2.3 检查产品标识是否正确，如商标、型号、规格等。
2.3 尺寸检验2.3.1 根据产品规格要求，对尺寸进行测量，使用合适的测量工具和设备。
2.3.2 检查尺寸是否符合产品设计要求，是否存在偏差。
2.4 功能性检验2.4.1 根据产品功能要求，进行相应的功能性测试，确保产品能够正常工作。
2.4.2 检查是否存在功能缺陷，如无法开启、无法正常运行等。
2.5 包装检验2.5.1 检查产品包装是否完好无损，有无破损、变形等情况。
2.5.2 核对包装清单与实际包装物品是否一致。
2.5.3 检查包装标识是否清晰可辨，如批次号、生产日期等。
3. 检验记录与报告3.1 在检验过程中，记录每个检验项目的结果和相关数据。
3.2 如发现不合格项，及时标记并记录详细的不合格情况。
3.3 生成检验报告，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
3.4 报告应及时归档，并确保可追溯性和保密性。
4. 不合格品处理4.1 不合格品应进行分类和标记，以防止误用或混淆。
4.2 根据不合格品的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施，如报废、返修等。
4.3 记录不合格品的处理结果，并进行统计分析，以便改进供应链和产品质量。
5. 培训和评估5.1 对IQC检验人员进行必要的培训，包括产品知识、检验方法和设备操作等。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC检验标准书
外观
3. 4 5.
/ / 样板 图纸 / P：投影仪
特性 结构/材质 对照样品确认 尺寸 图纸标示尺寸 成绩书
客人有要求时按客人条件实施
E E C/L E
供应商检查成绩书有，尺寸外观重点检查 项目合格 C：卡尺 H：高度尺
检查工具代码：M：千分尺
ST：塞规 异常时的处理
E：目视
L:卷尺
W：耐压测试仪
深圳市福联达电热电器有限公司
I Q C
客户名 供应商 机种名 部品名称
检
部品编号
查
变 更
标 准
NO. 1 2 3 变
பைடு நூலகம்
书
更 文件号码： 内 容 初版日期： 批 准 审核 变更日期 页码 1/2 制定
检查内容及基准
一、 抽样标准 1:ANSI/ASQC Z1.4，单次正常II级 2:取数标准：AQL0.65 3:允收标准：CR=0 MAJ=0 MIN=0.65 二、检查要求 检查项目 包装
I Q C 部品不良履历表
NO.
变更
变
更
内
容
变更日期
页码
2/2
批准
审核
制定
1 2 3
不良履历表
序号 客户 日期 发生 场所 机型 供应商 物料编号 不良内容 改善措 施 实施日 期 次批来料检查 检验结果 报告NO 检查员 判定
A/0
编号:FLD/QR-005-A/0
ST:冲击试验机 其他禁止・注意事项
禁止及注意事项 安全 品質 检查时使用的刀具不可混入产品中 — ·相似部品不可在同一时间、同一场地进行检查。 ·不可受到撞击（跌落）。
·发现不良品作好标识隔离。 ·向组长及上级报告。 — —
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
IQC检验指导书
按GB2828-87一般检查标准Ⅱ进行样本取样，一次合格质量水平；2。3。4用S-1；5。6。7用S-3
2报备一致性
目测
报备一致性对照
线路板的排版与研发部门封样一致，主要零部件外形、参数、厂家与研发部门的封样一致，符合我司报备清单要求
A
3结构尺寸
试装5PCS
符合安装尺寸要求。
B
4工作特性
测试检具
目测
B
6.表面涂层
3M胶带/百格刀
用百格刀在测试面拉出百格，将3M胶带紧在百格上后垂直迅速撕开，涂层脱落不得超过试验面积的5%。
B
7.平整度
厚薄规
将产品放置于水平平台上，其产品四周变形起翘不得超过0.5mm。
B
备注：盐雾试验每一周测试一次。
标 记
处 数
更改文件号
签 名
日 期
备 注
拟制:审核:批准:日期:
页 次
005
物料名称:彩盒
需用仪器设备/工具:卡尺、电磁炉、发泡胶.电子秤
检测项目
检测方式
检测方法及标准
质量分级
检验规程
1、外观
目测
箱体应方正,无叠角漏洞,不开脱,箱盖对口整齐;表面无明显的损坏污迹及多余的压痕迹,切断处表面损坏宽度不超过8mm;印刷图案清晰完整,无明显的残缺油污等不良,接逢处连接牢固.
C
AQL=2.5
正常一次抽检,1.2项用一般检验水平∏;3.4项用S-1;
2、内容/尺寸
样板
印刷内容色调位置字体与样板一致,测量彩盒长、宽必须符合标准样板
B
AQL=1.5
3、耐折度
实物
箱体经180度往返折5次不开裂.
B
AQL=1.5
IQC检验标准
大于2mm，且不得阻碍线路。
放大镜
O
19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，
该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视
O
20）层与层分离，裂痕。
目视
O
21）白角白边显现，面积在10毫米范畴内轻微者可接收，
同一面不超过三点，否则为重缺陷。
目视
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不阻碍商品价值不阻碍使用性能。
1）IC本体有破旧、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，阻碍焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不阻碍商品价值与使用性能。
IC坏，确认是来料咨询题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严峻）。
目视
O
O
24）板面不清洁（若阻碍焊接严峻缺陷）。
目视
O
O
25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严峻）。
目视
O
O
26）表面刮伤超过3mm。
游标卡尺
O
27）板翘超到对角线1%者为不可接收。
直尺、塞规
O
28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。
LVP-QD-SOP-07
版本号：A.0
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IQC检验标准书望天红技术有限公司进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检验工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B外观检查在40W的日光灯下，被检物距灯 1 米处，被检物到眼睛的距离为30cm卡尺赛规标准点菲林1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳体0.5mm2A4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A5.破旧、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位严峻A尺寸结构参照样本卡尺赛规1. 外形：不符规格 A2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径：不符规格A耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦拭20次1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A材料参照样本、用剪钳剪破坏壳体剪钳 1.材料：易碎、变形 A实配实配样机1．实配：阻碍装配 A备注：1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验；2.实配：2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验;2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验;2.3 1000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；3.村料检测试验：每批次破坏1-5PCS；编制审核批准日期日期日期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3 物料名称印刷线路板（PCB板）生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 2 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B 外观检查参照样本，用放大镜在40W灯光下目视放大镜1.拼板：拼板方式不符合要求 A2.材质：与样本不一致 B3.工艺边、边缘：没割平坦，有披锋刮手者 B4.线路：铜皮浮起、铜皮断裂、与相邻的线路短路 A5.焊盘：氧化以及有污垢、绿油 B6.定位孔、通孔：没有冲孔、孔内异物堵塞者 A7.绿油：绿油没干、易脱落、露铜面积明显 B8.丝印：模糊、严峻断字、丝印不全 B电气性能用万用表二极管档测量万用表 1. 线路：相邻线路间短路、线路断路、线路错乱者 A结构尺寸参照样本测量卡尺1.材料厚度：厚度不符要求，阻碍装配 A2.尺寸：关键尺寸不符，阻碍装配 A可焊性焊接面浸泡在280度锡液5S锡炉1.线路、铜皮：起泡、烂、脱落、不易上锡 A2.外观：整体变形严峻、烧焦、丝印脱落 A实配将PCB板装入相应的机型的壳体内1. 实配：装配不能落平或固定，螺丝孔位偏移或前后端与零部件相抵触者A备注：1.可焊性、实配检验：1.1 1PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检1-5PCS进行试验;1.2 1000PCS≦来料数量≦1000PCS, 随机抽检5-10PCS进行试验;编制审核批准日期日期日期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3 物料名称双向触发二极管(DB3) 生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第3 页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B外观检查目检1. 丝印：印字或标识不清 B2. 引脚：附有严峻污垢及氧化、打卷、弯曲、易断 C3. 表面：严峻划伤或破裂 A尺寸结构封装尺寸、结构应符合样本要求。
卡尺1.体积：大于样品：A.阻碍装配。
B2. 封装：封装尺寸不符要求，阻碍使用 A电性参数测试架通市电后，逐步加大电压测试架1.触发电压（28-36V）：不符合要求 A2. 动态回弹电压（触发电压-5V）：不符合要求 A可焊性40W烙铁焊接40W烙铁 1.焊接：2S上锡成效专门 A 老化实配产品 1.实配：老化12H性能专门 A 备注：1.可焊接性、老化检验：1.1 1PCS≦来料数量≦1000PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;1.2 1000PCS≦来料数量≦1000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;2.右图是双向触发二极管相关资料：编制审核批准日期日期日期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3 物料名称电容器生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第4页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B外观检查参照样本、目检1. 引脚：少引脚、松动、氧化 B2. 标识：字迹模糊、不清、内容错误 B3. 主体：破裂阻碍性能、凹凸不平、电解液溢出 A4. 认证：无相关安全认证（如UL\EMC） A尺寸参照样本、目检卡尺1. 封装：直径、引脚距、高度、形状不符合规格，阻碍插机装配A电气性能用LCR电桥选用适当档电容档测其容量值、D值LCR电桥1.容量：超出误差范畴 A2.电容的D值：不符合要求。
A2.1. 高耐压电解电容：两脚分不接到高压发生器两极上，将电压调至此电容的耐压值，通电3S后；2.2. 高耐压的CBB电容:a.两脚短路后接耐压发生器一输出GND端，耐压发生器的另一极接测试棒，将电压调至此电容的耐压值的2倍(DC电压) 5mA，后对电容的表面进行测试；b.两脚分不接到耐压发生器的两极，将电压调至此电容的耐压值的2倍(DC电压) 5mA，按“启动”键进行测试；耐压测试仪1.漏电流：耐压测试报警、电容发烫变形，漏液或爆炸A容量换算及识不1F(法拉)＝106uF(微法)＝109nF(纳法)＝10¹²pF(皮法)；1.材料符号字母代号的意义：C瓷介 Y云母 I玻璃釉 O玻璃膜 Z纸介J金属化纸B聚苯乙烯L涤纶 Q漆膜S聚碳酸脂 H 复合介质D铝A钽N铌G 合金T 钛E其它2.常见字母表示的误差：J±5% K±10%Z+80%-20%实配 1.实配电路 1.实配：装电路后阻碍产品性能 A 备注：1.实配、耐压测试（只适用于电容标称电压高于250V以上的电解电容、CBB电容）：1.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS进行试验;1.2 500PCS≦来料数量≦2000PCS, 随机抽检10-20PCS进行试验;1.3 200PCS≦来料数量≦5000PCS, 随机抽检20-30PCS进行试验;2.耐压试验完毕后，请对电容两脚进行短路放电，放电时注意人身安全；编制审核批准日期日期日期进 料 检 验 标 准 书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称 电 阻 器生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页 码：第 5页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案 一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A ）=0 重缺陷（B ）=0.65 轻缺陷（ C ）=1.5 检验项目 检验方法 检测 工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定 A B C 包装目检1.包装箱：破旧、混装B 外观检查目检1. 引脚：少引脚、引脚松动、氧化B 2. 标识：模糊不可辨认、表面丝印不耐沫机水磨擦、易脱落B3. 主体：破旧阻碍电气性能、不同电阻混装A 尺寸 卡尺测量卡尺 1. 封装：尺寸不符合规格，阻碍插机装配者。
A 电气 性能 LCR 电桥电桥调到相应的测电阻档LCR 电桥 1.阻值：与标称值不符（超出误差范畴） A 可焊接性 40W 烙铁对引脚上锡 40W 烙铁1.上锡成效：引脚2S 上锡成效专门A 实配实配接入测试电路或装机1.实配：接入测试电路或装机，连续通电10H ，电阻专门发烫、冒烟、开裂。
A备注：1.电阻器色标符号意义： 颜色 有效数字 倍率 误差 四色环电阻换算工具、设备黑 0 100/ 1. 把金或银的这一环视为最后一环；例如：棕 黑 红 银R=1000Ω＝1K Ω(±10％)棕 1 101 ±1％ 红 2 10² ±2％ 橙 3 10³ / 黄 4 104 / 绿 5 105 ±0.5％ 蓝 6 106 ±0.25％ 紫 7 107 ±0.1％ 灰 8 108 +20-50 白 9 109 / 金 / 10-1 ±5％ 银 / 10-2 ±10％ 无色//±20％2.实配（只适用于将1W 以上的电阻）：2.1 1PCS ≦来料数量≦500PCS,随机抽检5-10PCS 进行试验; 2.2 500PCS ≦来料数量≦2000PCS, 随机抽检10-20PCS 进行试验; 2.3 200PCS ≦来料数量≦5000PCS, 随机抽检20-30PCS 进行试验; 编 制 审 核 批 准 日 期日 期日 期进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01版本/版次： A/3物料名称热敏电阻生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 6页抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平ⅡAQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5检验项目检验方法检测工具、设备检验内容与缺陷描述缺陷判定A B C包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B外观检查参照样本`1. 颜色：不符样本要求 C2. 感温头：严峻划伤或破裂，阻碍电气性能 A3. 两脚（线）：附有严峻污垢及氧化、易脱落、断裂 A尺寸结构测量卡尺1. 感温头：尺寸大于正常值（4.0mm），阻碍装配 B2. 引脚（线）的长度、外径、间距：尺寸不符要求 B性能1.室温下测量阻值LCR电桥恒温加热炉电烤箱1.室温25℃电阻值：不在标称阻值10kΩ±1%之内。