脱盐水岗位操作规程

运行管理:
平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。当装置出水水质恶化，即装置出水污染指数＞5，单台设备压差值＞0.10MPa时应立即对装置进行检查，以查明原因并予以排除。
出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同时发生。因此在原因调查时应详细、冷静。下面所给检查流程可供参考。
第五节 开车步骤
计量泵加入絮凝剂、氧化剂开启原水泵，给机械过滤器供水，打开机械过滤器进水阀、排气阀，Байду номын сангаас水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。
开启加药装置，计量泵加入还原剂、阻垢剂，水进入保安过滤器。打开保安过滤器排气阀门，待水流出均匀水柱时关闭排气阀。水流由高压泵加入反渗透装置。
水处理岗位
操作规程
定州天鹭新能源有限公司
甲醇车间
2010-2-9
操作规程使用规定
1、本规程只适用于脱盐水岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或对丢失着要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄漏其内容。
1、产水水质分析：
产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因一般在机械过滤器；余氯高，原因一般在加药系统。
2、原水水质分析：
如果原水浊度上升，对机械过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。
3、加药系统的检查：
如果进水正常，而产水余氯超标，就应对加药系统进行检查。其杀菌剂、还原剂的加药泵是否正常。加药的浓度和配比是否准确。如加药泵有故障，应及时检修或更换。
外网来水贮于原水箱由原水泵增压后进入机械过滤器除去水中颗粒状杂质、胶体等。
机械过滤器产水经保安过滤器除去水中大于5um的颗粒后，进入反渗透系统。反渗透产水贮于中间水箱。由脱盐水泵送往用水点。
外网来水加入絮凝剂（PAC）、杀菌剂后由增压泵增压后经机械过滤器处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并杀死水中大部分细菌、微生物，使出水SDI≤5。
4、全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5MPa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
7、调整进水阀、浓水排放阀、使进水压力达到1.5MPa，且产水量（30m3/h）浓排水量（10m3/h）的比例为4：1。
正常启动顺序
1按照开车准备工作所设置阀门的开闭情况；
2将控制盘及RO控制盘上的水泵选择开关置于【运转】、将RO控制盘上所有开关按流程从后向前的顺序将开关置于【运转】；
3将控制盘上所有开关按流程从后向前的顺序将开关置于【运转】；
4全开一级RO产水排放阀、进水阀、浓水阀，全闭一级RO产水阀，其他阀门不变。
3、封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。
反渗透系统：
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，检查阻垢剂系统，确定正常无误后方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。
3、将控制盘上所有泵的选择开关均置于关；
4、将控制盘上还原剂加药泵开关置于关，调整流量为2ppm；
5、将RO控制盘上的清洗泵、高压泵、阻垢剂计量泵产水旁通阀开关置于关，一级浓水阀、产水排放阀开关置于开；
6、一级RO给水泵排气后，将控制盘上的原水泵开关置于开，全开给水流量阀，冲洗至排水中无泡沫后（RO膜元件清洗后，则冲洗至出水pH值与进水相同），停原水泵。
反渗透装置启动顺序（此启动顺序亦用于更换膜元件后的第一次启动）：
确认已完成上述的准备工作后，按以下顺序操作运转：
1、先改动阀门开闭情况为：全开一级RO产水排放阀、进水阀、浓水阀，全闭一级RO产水阀，其它阀门不变；
2、确认超滤水箱系统已经接通，打开增压水泵进水阀，出水阀，将控制盘上原水泵回水阀，原水泵出水阀置于关；
第六节 正常运行操作
预处理系统：
运行操作说明：
机械过滤器:
本系统中机械过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。
1、正洗
打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水状况。
3、进水pH值对反渗透膜的影响
进水pH值对产水量几乎没有影响；而对脱盐率有较大的影响。由于水中溶解的CO2受pH值影响较大，pH值低时以气态CO2形式存在，容易透过反渗透膜，所以pH值低时脱盐率也较低，随着pH值升高，气态CO2转化为HCO3-和CO32-离子，脱盐率也逐渐上升，在pH7.5-8.5间，脱盐率达到最高。如下图：
5微调一级RO进水阀、一级RO浓水阀使浓水流量13m3/h。产水流量30m3/h。
水从反渗透装置进入软水系统。
1、正洗
打开软化器进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时，打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速控制在15-20m/h。
2、制水（30m3/h每台）
正洗结束后，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至制水周期结束。（制水终点可以用铬黑T指示剂来判定，若指示剂呈红色，则表示软化器已失效。）最终脱盐水由脱盐水泵送入各个工段。
8、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
软化系统（树脂填装）:
1、先将容器内用洗洁精洗至出水无色，无滑腻感为宜。
2、将转型的（亦可在容器内转型）树脂从填料口徐徐填入，注意避免损坏集水装置。
3、测量填充高度达到设计要求。
反渗透开车前的准备：
1、各阀门位置确认：
全开：所有槽体出水阀，所有水泵进水阀。
注意：产水压力不得大于浓水压力，进水压力与浓水压力差不得大于0.56MPa，进水压力不得大于1.5MPa。
10、至电导率稳定后，全开一级RO产水阀，全闭一级RO产水排放阀，调整产水流量至30m3/h，根据pH计显示情况调整HCL计量泵流量，使pH值稳定在6.8-7之间，待一级RO装置正常自动停止后，进行下一步操作；供水流量计调整为88m3/h，上限0.34MPa；下限0.08MPa；至此将控制盘自动，系统进入自动运行。
在机械过滤器出水加入还原剂，除去了水中的游离氯，使出水游离氯含量小于0.1ppm。
反渗透系统由保安过滤器、反渗透装置组成，重点为反渗透装置。反渗透装置主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、二氧化硅、有机物胶体等水中的杂质。
本系统的核心设备—反渗透装置（简称RO装置），是整个水处理生产装置的关键设备。
影响反渗透膜性能的因素
1、进水压力对反渗透膜的影响
进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。如下图
总体检查要求：
1、冲洗所有管线及设备，至排放水与进水水质相似即可。注意在冲洗管线上的仪表保护。
2、仪表检查，必须齐全准确。
3、系统试漏。
4、单体试车、联动试车，产出合格纯水。
分部检查：
机械过滤器：
1、检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。
2、打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层。
2、进水温度对反渗透膜的影响
反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加，水通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水通量也就增加2.5%-3.0%：其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强。进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降，这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快。如下图
全闭：所有放空阀、所有取样阀、所有旁通阀、RO装置上的清洗进水阀、回流阀、产水排放阀。
四分之一开：RO进水调节阀、RO浓水调节阀。
注：①正常运转时，RO进水调节阀、RO浓水调节阀处于已调整好状况，启动后只要进行微调即可。
2、确认过滤水槽、纯水槽的液位是否符合要求。
3、确认各药品槽的药液液位是否正常。
2、制水（40m3/h每台）
工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa时，需进行反洗。
3、反洗
关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20-30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/L，且不少于5分钟。
7、停车步骤……………………23
8、不正常现象的处理…………24
9、主要设备一览表……………28
10、主要控制指标………………32
附页
第一节 岗位任务
本工段为甲醇车间提供合格的脱盐水，供给各个工段使用。装置产能为2×30m3/h
第二节 生产原理
水处理装置的核心为反渗透系统，先经过预处理系统除去机械杂质和胶体，防止损坏反渗透膜元件。再利用反渗透系统脱除绝大部分有机物和大部分盐类离子，最后利用软水系统进一步去除水硬度以达到生产要求。
7、全闭一级RO产水阀，全开一级RO产水排放阀，1/4开进水阀、浓水阀；
8、将RO控制盘上的原水泵、一级高压泵、还原剂计量泵、氢氧化钠计量泵、一级浓水阀开。
9、将RO控制盘上的一级RO系统待命，调节给水流量为43m3/h；待一级高压泵启动后，立即调节一级RO进水阀及浓水阀，使浓水流量为13m3/h。
4、进水盐浓度对反渗透膜的影响
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。如下图：
第三节 流程简述
生产装置处理流程：
原水→预处理系统→反渗透系统→软水系统
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜；二是一定的压力。简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确认反渗透的净水效果。反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
4、操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
1、岗位任务……………………4
2、生产原理……………………4
3、流程简述……………………8
4、开车前准备…………………9
5、开车步骤……………………12
6、正常运行操作………………15
4、确认压缩空气的压力是否正常。
5、确认叠片过滤、超滤器的阀位置是否正确。
6、至控制盘电源是否已接通。
7、至RO操作盘的电源是否已接通。
8、各调节阀的设置状态是否正确。
9、将操作盘的380V主电源开关置于“ON”位置。
10、将控制电源、仪器、仪表电源，指示灯电源等的开关置于“ON”位置。
11、将操作电源开关置于“ON”位置。确认操作回路指示灯是否亮。
本反渗透装置为并联两组，每组选用30支8英寸美国（DOW）公司产BW30-365膜元件。
该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。
中间水箱反渗透产水经中间水泵增压进入软化器，进一步除去水中钙、镁离子。
软化器内设布水装置、集水装置。软化器采用食盐再生。
第四节 开车前的准备
反渗透系统：
RO装置的运行说明：
本装置中保安过滤器日常操作简单，无需特别说明。RO装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。
1、制水:
RO装置进水压力初设定值为1.5MPa，运行时应根据现场情况做适当调整，但最大不得超过2.0MPa。
2、冲洗：
每隔两小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。