出料平台设计方案

出料平台施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、出料平台方案设计 (2)

四、受力计算 (5)

五、施工要求及注意事项 (8)

六、卸料平台搭设及使用安全要求 (9)

七、出料平台加工平面图 (10)

一、编制依据

1、《群贤北府工程施工组织设计》

2、施工图纸

3、《建筑施工手册》

4、现场实际施工情况及主体施工进度

二、工程概况

本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。一期工程由7栋15～24层主楼及地下车库组成。其中，1#楼为22、24层，2#楼为22、24层，3#楼为18、24层，4#楼为15、17、18层，5#楼为18、22层，6#楼为18、24层，7#楼为18、22层，主楼均为地下一层，车库为地下一层。15～24层住宅为短肢剪力墙结构，CFG桩基基础，车库为钢筋砼独立基础。总建筑面积约125000平米，其中车库建筑面积为12526平米。

本工程主体施工阶段的顶板支撑体系为钢管碗扣支撑体系，地下室和首层的周转材料由人工倒运至室外地面，再由塔吊吊至施工作业面上。当结构施工到四层开始，为了使下面拆除的材料可以快速、安全的倒运到上层使用，周转材料倒运到出料平台上，然后由塔吊吊至上部作业面使用。出料平台配置十三个，每个单元个搭设一个。

三、出料平台方案设计

1、出料平台形式

出料平台是用工字钢加工成一个长方形的平台，出料平台的尺寸为4000

×2500mm，主龙骨为两根16#工字钢，次龙骨为16#槽钢，拉绳为ф24的6×37钢丝绳。在16#槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降及钢丝绳的拉结，拉环用φ16钢筋加工。钢丝绳下端拉住拉环，上端与顶板梁上的预埋环拉结。平台上满铺5cm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦,防护高度为1.2m，对两侧用竹胶板进行封闭，刷黑黄相间油漆。出料平台加工图附后。

2、材料的选择

2.1根据以往的施工经验和对材料的验算，考虑使用16#工字钢作为出料平台的平台主支撑，用16#短槽钢相连。16#钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，对出料平台进行卸荷。钢丝绳一端拉住出料平台，另一端与预埋环拉结。

2.2预埋环需用直径20mm的圆钢，不能用螺纹钢，埋置在边框架梁内，埋深不小于15cm。

3、出料平台的制作

制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→做竹胶板封闭→检查验收

3.1 先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

3.2 将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

3.3 对钢板进行切割、打眼、打磨，加工成平台吊环，然后焊在20a#工字钢上。

3.4 在平台上满铺脚手板，用10#铁丝绑扎牢固；在平台的两侧及端部焊1.5m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并用竹胶板进行防护。

3.5 出料平台制作好后，需经安全、工程、技术人员检查验收合格后，

方可使用。

4、出料平台的安装使用

4.1出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程室和技术室统一检查验收通过后开始安装。

4.2安装时先将塔吊的吊环挂在出料平台的拉环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位。将出料平台的工字钢后部穿过外脚手架伸到建筑内，用焊在工字钢下的槽钢顶在楼板上保持稳定，将钢管穿过楼板上预埋的地锚压在工字钢上，且钢管要与地锚和工字钢卡紧。然后将出料平台的钢丝绳上端锁在上层楼板的预埋环上，下端锁在出料平台的吊环上，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不小于150mm，钢丝绳甩头长度不小于150mm。

4.3钢丝绳与墙体连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。仔细检查出料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

5、料平台的提升

提升流程：清空平台上周转材料→塔吊吊绳与出料平台固定→除去卸荷钢丝绳→观察出料平台整体性→松开地锚钢管加固→水平整体平移出料平台→进行上层出料平台吊装

5.1当下层的周转材料已倒运完时，需将出料平台吊至上层使用，提升前将出料平台上的材料全部清理干净。

5.2提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开钢丝绳、卸去钢管，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

5.3将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

四、受力计算

2.1计算数据

16号槽钢：19.75kg/m, I x=935cm4 , E=2.06×105N/mm2, W nx=117cm3,

[f]=215N/mm2, t w =10mm； i y=1.82cm。

铺板以200N/m2计，施工活载以2000N/m2计。

2.2次梁计算（按次梁承受均布荷载考虑）

2.2.1荷载计算：

q1=1.2×19.75×10+1.4×(200+2000)×1.25=4087N/m;

q2=19.75×10+(200+2000)×1.25=2948N/m;

l=3m;

M= q1l2/8= 4087×32/8=4598N.m；

2.2.2、抗弯强度验算：

M x/γx W nx=4598×103/1.05×117×103=37.43N/mm2<[f]=215N/mm2。

2.2.3、刚度验算：

ω=5 q2l4/384EI=5×2.948×(3×103)4/384×206×103×935×104

=1.61mm<[ω]=l/250=3000/250=12.00mm。

2.3主梁计算(按主梁以钢丝绳吊点作支承点计算，为安全起见，按里侧第二道钢丝绳不起作用计算)

2.3.1荷载计算：

A、次梁传递荷载：

活载：Q1= (200+2000)×3.75×3/2=12375N;

恒载：Q2=19.75×10×(3×4+3.75×2)/2=1926N;

B、主梁分布荷载：