5S现场管理法_图文.ppt
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5S现场管理方法_PPT课件
버린다.
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S现场管理法
5S的含义5Ｓ是指整理（ＳEIRI）、整顿(ＳＥITＯＮ)、清扫（SEISO)、清洁（SＥＩKＥTSU)、素养(SHITＳUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S的沿革5Ｓ起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1９55年,日本的５Ｓ的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３S，也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将５S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,５S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，５S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5Ｓ的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在５S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”;有的企业再增加节约(Save),形成了“7Ｓ”;还有的企业加上了习惯化(しゅうかんか，拉丁发音为Sｈｉｕkanka）、服务(Seｒviｃe)和坚持(しつこく,拉丁发音为ｓhitｕkｏku）,形成了“１０S”;有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S 现场管理法ppt_图文
用5S判定
5S的可视化管理
• 可视化管理 • 就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方 法。在日常活动中我们是通过“五感”(视觉、嗅 觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中最常 用的是“视觉”。据统计人的行动的60%是从 “视觉”的感知开始的。 • 因此在企业管理中强调各种管理状态、管理方法 清楚明了达到“一目了然”从而容易明白、易于 遵守让员工自主性地完全理解、接受、执行各项 工作,这将会给管理带来极大的好处。
5S 现场管理法
5S的应用范围
推行5S所带来的好处
• 提高企业形象 • 2、提高生产效率 • 3、提高库存周转率 • 4、减少故障，保障品质 • 5、加强安全，减少安全隐患 • 6、养成节约的习惯，降低生产成本 • 7、缩短作业周期，保证交期 • 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S常用的方法
公共物品放置图
5S的看板管理
• 1明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进。 • 2.营造竞争的气氛。 • 3.营造现场活力的强有力手段。 • 4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及 技巧。 • 5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 • 6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷 地赞叹公司的管理水平）。
• • • • • • 1、常用的方法： 2、使用频率法 3、价值分析法 4、定点拍照法 5、红牌作战法 6、看板管理法等等
5S现场管理法的推行步骤
• • • • • • 骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立 2组织职掌确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 5 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对 此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 • 步骤2:拟定推行方针及目标 • 方针制定： 1推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污，并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区（室内外）。 （清扫责任区看板）建立清扫基准，作为规范。 （清扫基准表）执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动：维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S （自律）消除Muda（无附加值的活动）标准化 （做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持）
不背后议论同事，挑拔是非，散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施（传真机、 复印机等）。不可随地吐痰，乱扔废物、纸屑，严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人，严禁赌博。严禁上班时间闲聊，大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判，向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除，清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源，予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策：杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
生产现场5S管理(PPT100页)
A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚， 以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名 蜗轮 端盖 外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日 本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六 遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最 大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后 的顽症”。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具 展示教育
特别处理 分类后出售 特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体 做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效， 且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的 行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求 每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？）
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
有效检查3S的保持情况
专人检查、自我检查
5S实施的步骤四：标准化
3S工作标准表（张贴在工作位）:
序号
内容
1 分类 2 红牌 3 标示物品 4 工具复位 5 清洁工位 6 清洁检具 7 检查设备
实施5S的益处—之三
降低制造成本—
减少物品的寻找和搬运 降低库存量，减少资金占用 释放库存空间，降低管理费用
实施5S的益处—之四
提高工作效率
标准放置，减少取放时间和强度 设备、器具的清洁维护有效减少计划外停机
实施5S的益处—之五
精益生产的基础
在制品和库存减少,缩短制造周期（LT) 提高开机率，又是准时化的必要保障 现场环境支持小批量的物料周转
5S现场管理培训课件(PPT 76页)
学习目标
快速改进所有工作区域/环境的工具 掌握更好、更经济的项目解决方法 5S实施后工作变得更方便 精益制造的起点
精益系列课程 — 5S现场管理
5S起源、概念
5S 日文名称
整理 （Seiri） 整顿 （Seiton） 清扫 (Seiso） 清洁 (Seiketsu） 素养 (Shitsuke）
5S实施的步骤二：整顿
现状：
工作位工具种类繁多，寻找时间浪费 想找某件物品时，抽屉的钥匙又不知放哪了 花了很多时间和力气，还是找不到要找的东西 共用的工具或物品用完后不知在哪或谁在使用 库房成品和报废品混放，造成质量事故 材料或成品库房无定位标示，造成发货错误 区域标示不清，库存无限制增加 叉车、推车、物料占用通道、造成不便或安全事故 ……
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
精选5S现场管理推行实务课件PPT65页
清洁定义图
落实前面3S工作
项目
内 容
整理
（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人： 监督人：
推进清扫的步骤三
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：整修在清扫中发现有问题的地方 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步： 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1． 破旧的书籍、报纸2． 破椅垫3． 老旧无用的报表、帐本4． 损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿（2）到处布满灰尘、脏污（3）材料余渣、碎屑残留 （4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S
落实前面3S工作
项目
内 容
整理
（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人： 监督人：
推进清扫的步骤三
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题 制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：整修在清扫中发现有问题的地方 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步： 制定相关清扫基准 制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1． 破旧的书籍、报纸2． 破椅垫3． 老旧无用的报表、帐本4． 损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿（2）到处布满灰尘、脏污（3）材料余渣、碎屑残留 （4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S