推钢加热炉计算过程
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉的工作原理概述推钢式加热炉是一种常用于钢铁工业中的加热设备，它通过将炉膛中的钢材推动，使其在高温环境中快速加热，以满足生产需求。
本文将介绍推钢式加热炉的工作原理及其应用。
工作原理推钢式加热炉的工作原理主要分为两个步骤：加热和推动。
加热推钢式加热炉采用燃烧加热方式，通常使用燃气或液体燃料作为燃料。
燃烧产生的高温热能通过燃烧室中的燃烧器传递到炉膛内部，形成高温环境。
在炉膛内，预先排列好的燃气喷嘴将燃气引入，并与空气进行混合。
这种混合物在点火后产生燃烧反应，释放出大量的热能。
热能通过辐射和对流传递到钢材表面，使其温度迅速升高。
推钢式加热炉通常采用多层钢材预热方式，即将待加热的钢材堆叠在炉膛中形成多层结构。
在加热过程中，下层钢材受到上层钢材的热辐射和对流传热，进一步提高加热效率。
推动加热完成后，推钢式加热炉需要将加热好的钢材从炉膛中推出。
推动系统通常由推钢机构和传动装置组成。
推钢机构是推钢式加热炉的核心部件，它负责将加热好的钢材推动到下一个工序。
推钢机构通常由驱动装置、推钢辊和导向装置组成。
驱动装置通过传动装置提供动力，推钢辊将钢材推动，而导向装置确保钢材在推动过程中的稳定移动。
传动装置通常采用电机驱动，通过传递旋转动力给推钢辊。
推钢辊的运动将钢材从炉膛内推出，送往下一个工序。
应用推钢式加热炉在钢铁工业中具有广泛的应用，主要用于钢材的预热和加热处理。
其应用领域包括锻造、轧钢、铸造、热处理等。
在锻造领域，推钢式加热炉通常用于加热钢坯，提高其塑性和可变形性，以便进行锻造工艺。
在轧钢领域，推钢式加热炉用于将钢材加热至适宜的温度，以提高轧制效率和产品质量。
推钢式加热炉还广泛应用于铸造和热处理过程中。
在铸造领域，它被用于加热铸造坯料，以提高铸造工艺的可行性和产品质量。
在热处理领域，推钢式加热炉用于对钢材进行退火、正火等热处理工艺，以改善钢材的结构和性能。
总结推钢式加热炉通过燃烧加热方式，使钢材在高温环境中快速加热。
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉毕业设计
115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计1．文献综述1.1 加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。
金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。
初轧前加热钢锭或使钢锭部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
1.2 加热炉的一般组成部分[6]加热炉是一个复杂的热工设备，它一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等部分组成。
三个系统相互配合，使炉子正常运转。
其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（风机、油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等）以及冷却系统等构成了炉子的热工工艺系统，它是加热炉最基本的组成部分。
故以下仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.2.1 炉膛（工作室）炉膛（工作室）是炉子的核心，主要的热工及工艺过程都在工作室完成。
炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底构成的一个近乎六面体的空间，是对金属工件进行加热的地方。
因工艺和用途不同，炉膛形状是各式各样的。
在加热炉的运行过程中，不仅要求炉膛能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求能够耐受炉气、炉尘和炉渣的侵蚀和冲刷，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
因此，要求构成炉墙、炉顶和炉底等所用的材料、结构型式和尺寸等都必须具备以上性能，以保证炉子能够正常工作。
1) 炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙。
沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙；炉子两端的炉墙称为端墙。
为保证炉墙结构的稳定性，炉墙必须有一定的厚度，并应炉子尺寸的增大和炉膛温度的升高而增厚。
为了减少散热和蓄热损失，炉墙应设有绝热层。
推钢式二段连续加热炉设计
推钢式二段连续加热炉设计
（课程设计）
级能源与动力工程专业学生姓名：
1设计条件
1.1炉子生产率P=t/h。
1.2被加热金属参数
（1）材质；
（2）尺寸mm；
（3）加热开始入炉时的温度℃。
（4）加热终了出炉时的温度℃。
（5）热终了出炉时允许断面温差℃。
1.3燃料
（1）类别
（2）预热温度℃；
（3）成分组成（见下表）。
序号12345678
∑成分
%100 %100 %100 1.4助燃空气预热温度℃。
1.5烟气出炉膛温度℃。
2设计内容
2.1炉型方案选择
（1）采用几面加热；
（2）炉料排数及出料方式；
（3）燃烧装置类型选择及其布置方式；
（4）预热装置类型及排烟方式；
（5）炉子局部结构的选择等。
2.2炉子热工计算内容及炉用部件的确定
（1）燃料燃烧计算；
（2）炉膛热交换计算；
（3）炉膛热平衡计算；
（4）金属加热计算及炉子主要尺寸的确定；
（5）助燃系统空气预热装置计算；
（6）排烟系统气体力学计算及烟囱尺寸的确定；
（7）助燃空气供给系统气体力学计算及风机类型的确定。
2.3图纸及说明书
（1）图纸--三投影图纸1张（0#或1#）；
（2）说明书1份。
轧钢加热炉使用说明书
60t/h推钢式加热炉操作说明书贰零壹壹年肆月目录第一章主要设备简介 (1)第二章加热炉烘炉操作说明 (3)1烘炉作业组织体系 (3)2加热炉烘炉作业的前提条件 (3)3加热炉N2置换作业要领 (4)4加热炉送煤气作业要领 (5)5助燃空气系统的点火准备 (5)6加热炉点火及升降温操作 (6)7烘炉升温管理 (7)8烘炉过程中的安全事项 (9)9烘炉中可能发生的事故及对策 (12)10烘炉期间安全保卫制度 (13)11烘炉用的工器具 (14)12附件 (15)第三章加热炉操作通则 (18)第四章设备维护 (19)第五章WINCC监控系统操作说明 .................. 错误！未定义书签。
第一章主要设备简介1.1.加热炉一座●炉型：端进、侧出推钢式加热炉。
●用途：钢坯轧制前加热。
●有效炉子面积（有效长×内宽）：21.458×6.6m2●标准坯尺寸：(160～150)2×6000mm●加热钢种：普碳钢，低合金钢●坯料入炉温度：室温●出钢温度：1180～1200℃。
●额定产量：60t/h1.2.燃料●燃料种类：发生炉煤气●燃料低发热值：发生炉煤气1350×4.18kj/m3●额定煤气消耗量：16050 m3/h。
●单位热耗：1296kj/kg。
●空气消耗量：20000m3/h。
●废气量：33000m3/h。
●废气排放温度：≤150℃。
●氧化烧损：≤1.0%。
●供热方式：烧嘴式燃烧，二侧墙供热1.3.空气热预1.3.1.烧嘴布置空气、煤气混合式烧嘴，该烧嘴称为组合式烧嘴.全炉共22组烧嘴，其中两侧烧嘴18只，端头烧嘴4只，上下加热，上加热8组，下加热10组。
1.3.2.烧嘴结构由于加热炉采用发生炉煤气加热,烧嘴采用内煤气外空气布置的方式,因此该炉采用空煤气组合式烧嘴，在高温段每一个立柱间距内设置壹组空煤气烧嘴。
1.4.鼓风机风机的进口设调节阀，用于风机启动时关闭进风口和正常生产时调节风压和风量，两台风机一用一备为降低风机噪音，风机入口配消音器，风机房出口1m处噪音小于85分贝。
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种专门用于钢材加热的设备，在钢材生产加工过程中有着广泛的应用。
该加热炉工作原理是采用导热油或者电加热器将热量传递给钢材，将冷却的钢材推入炉内以达到加热的目的。
推钢式加热炉主要由加热炉本体、传动装置、进出钢机构、供、排油、气动系统和控制系统等组成。
炉体由内衬耐高温耐火砖砌成，当钢材进入炉内时，加热器将高温的导热油经过循环在炉体中传递热能，使钢材逐渐升温。
传动装置主要是推钢机构，将钢材推入炉内，再通过进出钢机构将加热后的钢材送至下一道工序。
为了保证炉内的温度与加热效果，还需装置供、排油管路，通过调整油路中的压力来控制加热功率。
另外，气动系统用于推动气缸使钢材进出加热炉，并确保过程顺畅。
控制系统是整套设备的核心，可进行实时监控、记录数据和对各部分设备进行精准控制，使得整个加热过程更安全、稳定和自动化。
总之，推钢式加热炉的工作原理是通过传导热能使钢材加热到一定温度，得到所需的加热效果，是钢材生产加工中不可或缺的设备。
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计
冶金热工基础推钢式加热炉课程设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录前言 (2)设计任务书 (4)内容摘要 (5)第一部分 : 推钢式加热炉的概述一、加热炉的应用及其优越性 (7)二、推钢式加热炉的分类……………………………………三、推钢式加热炉的工作原理及工艺 (10)四、推钢式加热炉的主要结构 (11)五、联想近几年我国轧制技术的发展 (12)第二部分 : 推钢式加热炉的相关计算一、炉膛内的辐射的计算……………………………………二、炉子的基本尺寸的设计及相关计算……………………三、金属加热的计算…………………………………………四、燃料燃烧的相关计算……………………………………五、炉子热平衡的计算………………………………………第三部分 : 换热器设计…………………………………………一、换热器的介绍…………………………………………二、换热器设计计算………………………………………第四部分：主要参考文献及附表………………………………第五部分 : 总结…………………………………………………前言本学期我们进行了冶金本专业的一些设计，特别是在我们的冶金热工基础，也有一门设计，这无疑让我们学习了一些在我们的课堂上学不到的知识，这让我们很高兴。
时间虽不是那么长，只有两个星期的时间，但是这两个星期却对我们的学习有了很大的帮助，让我们认识到学习是从一步一步开始的，没有一个很好的基础，是不可能把我们想要的东西得到的。
以下是我的个人学习和设计的全部内容。
加热炉是我们冶金行业里的一个不能少的机械设备，所以我们这次的主要设计就是设计加热炉。
通过设计可以使我们初步掌握炉子设计的步骤、原则与方法，并进而了解一般工业炉设计的基本规律，可以使我们将各专业知识进行综合应用的能力，理论联系实际、解决实际问题的能力，读图、制图及查阅资料的能力得到锻炼并加以提高。
在国民经济的很多生产部门中，工业炉作为一个重要设备而存在，要使炉子达到优质高产、低耗的要求，有一个合理的炉体结构是必不可少的条件之一；工业炉是工业原材料的冶炼、加工或成员的精制过程中，为实现预期的物理变化或化学变化所需要的加热装置。
高线工艺技术操作规程
目录1、产品名称及执行标准 (2)2、高线车间生产工艺流程 (2)3、原料工序 (3)4、加热工序 (6)5、轧制工序 (14)6、精整工序 (36)1.产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg1.2钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢1.3执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19971.4产量车间年产40万吨2.高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3.原料工序3.1连铸坯验收标准3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。
3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。
3.1.6连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
3.2连铸坯长度5500～6000㎜3.2.1操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
3.2.2钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
(完整版)加热炉设计毕业设计
毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期： -指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
经验公式
经验公式
1.钢坯加热时间：是指将钢坯加热到工艺要求温度所必需的总时间。
它受钢种、钢坯形
状、尺寸及其在炉内的配置、炉型结构及加热制度等一系列因素的影响。
对于棒线材方坯加热时间的经验公式：T=C×B
T——加热时间，（小时）
C——钢坯厚度（厘米）
B——系数，低碳钢为0.1-0.15；中碳钢低合金钢0.15-0.2；高碳钢0.2-0.3
2.水泵功率计算：P=9.8×H×Q/η1×η2
H——水泵的扬程（米）
Q——水泵的额定流量（立方米/秒）
η1，η2——水泵和电机的效率，都是小于1的系数
3.加热炉宽度计算： B=L+2C
B—加热炉宽度（米）
L---钢坯长度（米）
C---钢坯与炉内墙的空隙距离（米），一般取0.15-0.3米
4.加热炉长度：是主要根据产量决定，当受推钢比的限制 i=推钢长度/钢坯最小宽度
条件较好的选推钢比为250---300；条件较差的选推钢比为200---250
5.推钢机推力计算：P=Q*F
Q---被推金属的重量（吨）
F----摩擦系数（一般取0.5-0.6)
速度确定：断面尺寸高30—60mm坯料，选0.05---0.08m/s
断面尺寸高100—300mm坯料，选0.1--0.12m/s。
700mm推钢加热炉技术规格书
700mm中宽带轧钢工程蓄热推钢式加热炉技术规格书1 工程概况本工程拟新建一条700mm中宽带轧钢车间，采用三班运转连续工作制，节假日不休息。
轧机有效年工作时间6800小时。
配置双蓄热式推钢式加热炉1座。
生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（拟定）。
1.1 项目说明1.1.1 生产规模年产各种规格热轧中宽带钢130 万吨。
1.1.2 产品规格带钢厚度：1.6（1.2）～8.0mm带钢宽度：400～580mm最大卷重：～6200kg钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm1.1.3 生产钢种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢及冷轧料等。
1.1.4 原料条件年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为134.02万吨。
连铸坯规格：坯料尺寸：165×400～560×9000mm；坯料重量：～6360kg。
坯料应满足国家标准YB2011—2004 中规定内容。
坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析要分布均匀。
1.2 产品大纲按规格及钢种分配的产品大纲见表1-1和表1-2。
表1-1 按规格分配的产品大纲宽度(mm)厚度(mm)小计比例% 1.2～1.6 1.7～2.5 2.6～4.0 4.0～5.5 5.5～8.0400～449 8 16 16 6 6 52 40 450～499 6 11 11 8 3 39 30 500～580 14 14 7 4 39 30 合计14 41 41 21 13 130比例（%）10.77 31.54 31.54 16.15 10 100 表1-2 按钢种分配的产品大纲序号产品名称代表钢种计划年产量（万t）百分比（%）1 碳素结构钢Q195、Q215、Q235 26 202 优质碳素结构钢40Mn、50Mn、65Mn 39 303 冷轧料08AL、03AL、SPHC、SPHD 52 404 低合金高强钢16Mn、Q345 13 10合计130 100 1.3 能源介质条件1.3.1 燃料高炉煤气：压力：8~10KPa；热值：750×4.18KJ/Nm3；点火烘炉燃料：高炉煤气。
加热炉钢坯吸热计算公式
加热炉钢坯吸热计算公式引言加热炉是钢铁生产过程中重要的设备之一，它通过对钢坯进行加热，提高其温度，为下一道工序做好准备。
在加热炉中，钢坯会吸收热量，使其温度升高。
为了准确计算钢坯在加热过程中吸收的热量，需要使用特定的计算公式。
计算公式钢坯在加热炉中吸热的计算公式如下：Q=m*c*ΔT其中：-Q是钢坯吸热量（单位：焦耳，J）-m是钢坯的质量（单位：千克，kg）-c是钢坯的比热容（单位：焦耳/千克·摄氏度，J/(kg·℃)）-ΔT是钢坯的温度变化（单位：摄氏度，℃）公式解析1.钢坯质量（m）：钢坯质量是指钢坯的总质量，它决定了吸热量的大小。
质量越大，吸热量越大；质量越小，吸热量越小。
2.钢坯比热容（c）：钢坯比热容是指单位质量的钢坯吸收单位温度变化所需要的热量。
不同材料的比热容不同，一般钢坯的比热容约为0.45-0.51J/(g·℃)。
3.钢坯温度变化（ΔT）：钢坯温度变化是指钢坯经过加热后的温度减去初始温度所得到的值。
温度变化越大，吸热量越大；温度变化越小，吸热量越小。
因此，通过计算公式可得出钢坯吸热量的数值。
注意事项在进行吸热量计算时，需要注意以下几点：1.温度单位统一转换：在计算时，要保证温度的单位一致。
如需将摄氏度转换为开尔文温标（K），可使用公式：K=℃+273.15。
2.计算结果的适用性：计算结果需要根据具体情况进行分析和判断，以确定其适用性。
各种因素（如炉型、加热温度、钢坯形状等）都会影响吸热量的计算结果。
3.其他热量损耗的考虑：在实际加热过程中，除了钢坯的吸热量外，还存在着其他热量损耗，如炉墙散热、燃料燃烧损失等。
在进行吸热量计算时，需要对这些热量损耗进行合理估计和考虑。
示例假设有一块质量为1000k g的钢坯，在加热过程中，其初始温度为20℃，加热后的温度为800℃。
根据上述公式，可计算钢坯在加热过程中吸收的热量。
$Q=1000\ti me s0.45\ti me s(800-20)$计算得出，钢坯吸收的热量为342,000J。
现代推钢式连续加热炉分析
图２ 烧嘴分 布的 两种 形式 加热钢 锭用推 钢式 加热 炉多采用 平焰烧 嘴 ，其 火 焰呈 圆盘形 ，辐射 能力强 ，加热 速度快 ，火 焰直
２ ０ １ ３年第 ５期 （ 总第 ２ ４ ８期 ）
南 煮 嘴
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ ． Ｏ ５ ． ２ ０ １ ３ ２ ４ ８）
．
现 代推 钢 式 连 续 加 热 炉 分析
郭 才 旺
（ 吉林成 大 弘晟 能 源有 限公 司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ４ ０ ０）
应 地分 为加热 段和预 热段 。加 热薄料 坯 的小炉子 也 有 单面 加热 的 ，但 一般 多为两 面加热 。烧煤 时设 有
端 部 的 燃 烧 室 ，称 为 炉 头 ，下 加 热 的燃 烧 室 设 在 酌
பைடு நூலகம்
烧嘴及 其分布如下 图２ 所示 ：
０ ０ ０ ０
０
０
（
０
（
按 炉 温 制 度 分 为 加 热 期 和 预 热 期 ，炉 膛 也 相
３ ． ３ 进行 在 线 监 测
会 提前 报警 ，以便工 作人 员及 时采取 对策 ，从 而规
避 重大事 故的发 生。
在 线监测 技术 是这 些年 才发 展起 来 的 ，其 依靠 的是 监 控 技 术 与 计 算 机 技 术 ，将 其 运 用 在 高压 开 关柜 实 际温 升超 标监测 中有着 非常好 的效 果 。为 了 提 高开 关柜运 行 效率 ，应 不断研 究 与开发 更加 先进 的在线 监测 系统 ，实 时对 开关柜 内部开关 接头 、触 头 、铜 排及相 关 附属元 件等 进行监 测 ，监 测其 运行 情况 是 否正常 ，尤 其要对 温 度情 况进 行及 时 了解 。
加热炉锅炉吨位计算公式
加热炉锅炉吨位计算公式在工业生产中，锅炉是一种重要的能源设备，用于产生蒸汽或热水，供应给生产过程中的各种设备。
而加热炉锅炉的吨位计算是锅炉选型和设计的重要环节之一。
本文将介绍加热炉锅炉吨位计算的公式和相关知识。
首先，我们需要了解什么是加热炉锅炉吨位。
所谓锅炉吨位，是指锅炉的蒸发量，即锅炉每小时产生的蒸汽量。
吨位的大小直接影响着锅炉的选型和设计，对于工业生产过程中的能源消耗和生产效率有着重要的影响。
加热炉锅炉吨位的计算公式如下：锅炉吨位 = 锅炉热效率锅炉热量 / (蒸汽干度蒸汽定容热)。
其中，锅炉热效率是指锅炉在燃烧燃料时产生的热量与燃料热值之比，通常以百分比表示；锅炉热量是指锅炉每小时产生的热量，通常以千焦或千瓦时表示；蒸汽干度是指蒸汽中干燥部分所占的比例，通常以百分比表示；蒸汽定容热是指单位质量蒸汽在定容过程中释放的热量，通常以焦耳/千克或千焦/千克表示。
在实际应用中，我们需要根据具体的生产工艺和能源需求来确定锅炉的吨位。
首先，我们需要确定生产过程中所需的蒸汽量，然后根据锅炉的热效率和热量来计算锅炉的吨位。
在计算过程中，还需要考虑蒸汽的干度和定容热，以确保锅炉能够满足生产过程中的能源需求。
除了计算公式之外，还有一些其他因素需要考虑。
例如，锅炉的工作压力和温度、燃料的种类和质量、锅炉的结构和材料等都会影响锅炉的吨位计算。
因此，在进行锅炉吨位计算时，需要综合考虑这些因素，以确保锅炉的选型和设计能够满足生产过程中的能源需求。
在实际工程中，通常会根据生产工艺和能源需求来确定锅炉的吨位。
一般来说，锅炉的吨位越大，产生的蒸汽量就越大，能够满足更大规模的生产需求。
因此，在进行锅炉吨位计算时，需要充分考虑生产过程中的能源消耗和生产规模，以确定最合适的锅炉吨位。
总之，加热炉锅炉吨位计算是锅炉选型和设计的重要环节，直接影响着工业生产过程中的能源消耗和生产效率。
通过合理的计算和选择，可以确保锅炉能够满足生产过程中的能源需求，提高生产效率，降低能源消耗，从而实现经济效益和环保效益的双赢。
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉是一种用于钢材加热处理的炉子，其工作原理如下：
1.钢材进料：首先，钢材通过进料系统被送入推钢式加热炉
的加热区域。
进料系统通常包括输送机和辊道等设备，用
于将钢材送入加热炉的工作区。
2.加热区域：一旦钢材进入加热炉，它们将在加热区域内进
行加热处理。
加热区域通常由一系列燃烧器组成，这些燃
烧器喷射燃料和空气混合物以产生高温的火焰。
这些火焰
将热能传递到钢材表面，使其逐渐升温。
3.钢材推进：当钢材在加热区域内被加热到所需温度后，推
钢机构开始推进钢材向前移动。
这个过程通常使用轴承和
驱动系统来实现。
钢材的推进速度通常根据需求进行调整。
4.冷却区域：当钢材从加热区域推进到加热炉的出口时，它
们进入冷却区域。
冷却区域通常通过喷淋水或冷风等方式
对钢材进行快速冷却，以达到所需的冷却速度和温度。
5.钢材出料：一旦钢材在冷却区域内被冷却处理，它们被送
出炉外的出料系统进行收集和处理。
出料系统通常包括输
送机和辊道等设备，用于将钢材输送到下一道工序或存储
区。
总的来说，推钢式加热炉通过加热区域将钢材加热到所需温度，然后通过推钢机构将钢材推进并在冷却区域快速冷却。
这种过
程可以实现钢材的均匀加热和冷却，以满足不同加工工艺对钢材温度要求的需要。
推钢式连续加热炉工作原理
推钢式连续加热炉工作原理推钢式连续加热炉是一种广泛应用于钢铁工业的加热设备，它能够对钢材进行连续加热处理，以满足后续工艺的要求。
那么，推钢式连续加热炉的工作原理是怎样的呢？1. 加热炉结构推钢式连续加热炉的主要结构由预热区、加热区和冷却区组成。
钢材在进入加热炉前经过预热区进行预热，然后进入加热区进行加热，最后经过冷却区进行冷却处理。
2. 加热方式推钢式连续加热炉采用的主要加热方式有辐射加热和对流加热。
辐射加热是通过燃烧产生的高温烟气辐射传热给钢材，而对流加热是通过烟气对钢材进行对流传热。
3. 燃烧系统推钢式连续加热炉的燃烧系统由燃烧器、燃烧室和烟气排放系统组成。
燃烧器将燃料和空气混合后燃烧产生高温烟气，烟气通过燃烧室和再生热交换器加热钢材。
4. 冷却系统推钢式连续加热炉的冷却系统主要包括水冷却和风冷却两种方式。
钢材在经过加热区后进入冷却区，在冷却区通过喷水冷却或风冷却使钢材迅速降温，以达到所需的加工工艺要求。
5. 温度控制推钢式连续加热炉的温度控制是整个加热过程中的关键。
通过燃烧系统的调节，可以控制炉内烟气的温度，从而控制钢材的加热温度。
此外，还可以通过在加热炉内设置温度传感器，实时监测钢材的温度，以实现精确的温度控制。
总结起来，推钢式连续加热炉主要通过辐射加热和对流加热的方式，利用燃烧系统产生的高温烟气对钢材进行连续加热处理。
具体的工作过程包括钢材的预热、加热和冷却三个阶段，通过温度控制系统的精确调节，可以实现对钢材加热温度的精确控制，以满足后续工艺的要求。
推钢式连续加热炉的工作原理简单明了，高效可靠，因此在钢铁工业中得到了广泛的应用。
1-钢的加热工艺
一.钢的加热工艺1。
为什么钢在轧制或锻造前必须进行加热？钢经过加热,性质会变得比较柔软,具有较大的塑性和较低的强度，容易延伸和变形。
钢对外力的抵抗能力随着温度的提高而减弱。
如以常温为标准，那么800C时它将减为常温的30％,1000C时减为20％，1100C 时减为14％，而1200C时减为4%左右.所以为了易于进行轧制或锻造,对钢进行加热是十分必须的，加热温度一般以1100～1200C为宜。
轧制经过加热的钢锭和钢坯可以提高轧机产量、减少电耗、减少轧辊的磨损。
2. 对钢的加热有哪些要求？钢的加热是整个热加工生产过程中极为重要的环节，加热操作的好坏对产品质量、数量、节约能源及设备的安全均有重要影响。
因此,钢的加热应当满足下列要求:a）加热温度应该达到规定的温度，且不产生过热和过烧;b）坯料的加热温度应沿长度、宽度和整个断面均匀一致；c)钢在加热过程中所产生的氧化烧损应最少.3. 什么叫加热温度差，钢加热的允许温差应该是多少，温度差过大有什么不好?加热温度差是指加热终了时在钢锭或钢坯断面上存在的温度不均匀性.要求钢锭或钢坯在加热终了时沿整个断面温度完全均匀一致是比较困难的。
在保证产品质量和轧制顺利的前提下，允许存在一定的温度差。
允许温差以坯料断面每米厚度（或直径）所具有的温度差来表示.对于一般轧机，温度差不大于150～300℃／m；对于无缝钢管穿孔，温度差应不大于80～100℃／m 。
对加热温度低和变形抗力较大的坯料，允许的加热温差应取下限。
钢锭或钢坯的加热温度差一般情况下无法捡检，通常只能通过坯料钻孔试验制订合理的加热制度来保证。
但利用先进技术，可以通过建立加热炉数学模型计算出在炉钢坯的截面温度差并在计算机里实时显示出来。
产生加热温度差太大的主要原因是加热速度太快和均热时间太短，应该延长加热时间和均热时间。
4。
什么叫钢的加热制度？在钢的加热过程中，炉子操作必须遵守的各种规定总称为加热制度.钢的加热制度的内容包括坯料加热温度、断面允许的温度差、各阶段允许的加热速度、温度制度和加热时间等。
蓄热式加热炉设计及运行简析
机械化工255蓄热式加热炉设计及运行简析王 帅1，毕仕辉2（1.鞍钢集团工程技术有限公司，辽宁 鞍山 114000；2.中钢集团热能鞍山研究院有限公司，辽宁 鞍山 114000）摘要：从氧化烧损率、炉压、密封性、钢坯黑印、烧嘴形式等方面介绍了蓄热推钢加热炉的设计特点，对工程建设改造前后的设备运行情况对比分析。
根据加热炉投产后使用情况表明，加热炉的整体设计合理，运行情况较为理想，各项指标均达到要求。
关键词：推钢加热炉；蓄热式；炉压；氧化烧损；密封性；钢坯黑印鞍钢某厂蓄热式加热炉改造工程按期完成，解决了炉体冒火、CO 超标报警、高能耗、烧钢质量差等一系列问题。
加热炉投产至今，设备运行情况良好，钢坯黑印影响消除，钢坯加热均匀性得以提高，煤气单耗降低至0.70GJ/t（额定产量），氧化烧损率降低，达到了预期效果。
1 加热炉主要技术性能 该推钢式、空煤气双蓄热式连续加热炉生产规模为550万t/a，用于轧前方坯加热，能实现冷装和热装。
加热炉的设计遵循高产、优质、低耗、无公害以及生产操作自动化的工艺要求[1]，旨在消除原有加热炉生产缺陷，挖掘蓄热式加热炉节能低耗等优势。
2 加热炉改造关键技术与探讨 2.1 氧化烧损率 改造前，通过对现场氧化铁皮取样分析得到氧化烧损率为1.213%，高出设计值（0-1%），同时也高于行业值（0.6-1.1%）[2]。
以上问题主要从以下两方面入手。
在保证燃烧效率的情况下，降低空气过剩系数，减少通入的空气量。
参与燃烧反应的空煤气按一定比例通入到炉膛中，由于有大量煤气泄露到烟道中，造成实际参与燃烧的煤气量减少，大量空气过剩，过剩空气中的氧气和钢坯表面反应，增大了氧化烧损量。
本改造通过理论计算与实际调试校核，适度降低空气过剩系数。
优化设计烧嘴，达到空燃比最佳值，准确控制炉膛内气氛，保证空、煤气的充分混合燃烧。
合理把握加热温度和加热时间两大要素，强化高温加热，减少待温及钢坯在高温区停滞时间。
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加热段
1钢坯的下表面温度Txb1073
钢坯出炉温度Tc1100
断面温差△T127 2钢坯的平均温度Tg——1082
3钢坯的热焓△Ig1758.9604
4钢坯的表面热流密度q，gb160174.89664
钢坯导热系数ιgj100.2914944
钢坯厚度δg0.09
5验证加热段炉气温度Tjg验1149
6计算的炉气温度Tjg1150
验算炉气温度Tjg'1149 7导温系数α0.018
钢密度ρg7800.000 8实底段加热时间τ，sh0.080
实底段长度l,sh 1.000 9实底段傅里叶数Fo,sh0.726
10实底段换热系数K，sh1228.013
11实底段比渥数Bi,sh0.551查表12诺魔图查φ0.74 13实底段与加热段过渡T，gd1083
处的坯表面温度
14加热段坯表面热流q，gb279844.771
15钢的λ，由过渡温度λgd100.331
16假定坯的平均温度Tg—假
17钢的断面温差△T217.906
18钢坯的中心温度Tm,g1065
19坯的平均温度Tg—1071
20钢坯的热焓（由19△Ig2738.85
21热空气比热Crk 1.324
22加热段炉气比热（5Cjg 1.628
23热空气带入热Qk986.969
24离开加热段的炉气带出热Qjq4057.935
25△段向预热段辐射换热热流q,jxy4004468.762
系数130000
Bl 4.64 26炉子热负荷BQd40950000
单位热耗Qt1170000 27加热段燃料利用系数η-L,j,xi0.557875732
Qd8918.540 28炉子总燃料利用系数η-L,xi0.78155969
29钢坯在预热段的热焓增量△Igyr211.4589651查表30加热段的始端钢坯平均温度Tgjs—
kj/kg kj/m2.h 105023.6kj/m.h.℃ιgj 27.85875kj/m.s.℃
110024.2
m
108223.984 1083
23.993
αβγδεεδεζηη
m2/h kg/m3h m
kJ/(m2*h*℃)
℃热焓kj/m2.h 1050173.25kj/m.h.℃
1100181.51071176.6896
kj/kg
kj/m2.h
kj/h kj/t
kj/kg
℃℃℃
αβγδεεδεζηηπξκθιζηηυθχψω。