防呆(防错)技术培训
合集下载
防呆及措施
实用文档
实用文档
实用文档
二、防呆法的作用
实用文档
三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
实用文档
被动防呆
主动防呆
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
案例
实用文档
案例
实用文档
五、防呆十大原理
实用文档
5.1、断根原理
实用文档
5.2、保险原理
实用文档
实用文档
5.3、自动原理
实用文档
5.3自动原理
实用文档
5.4、相符原理
实用文档
5.5、顺序原理
实用文档
5.6、隔离原理
实用文档
5.7、复制原理
实用文档
5.8、层别原理
实用文档
5.9、警告原理
实用文档
5.10、缓和原理
实用文档
防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
实用文档
防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
实用文档
实用文档
二、防呆法的作用
实用文档
三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点：依赖操作者注意力
特点：不依赖操作者注意力
实用文档
被动防呆
主动防呆
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
四、防呆的法则
实用文档
案例
实用文档
案例
实用文档
五、防呆十大原理
实用文档
5.1、断根原理
实用文档
5.2、保险原理
实用文档
实用文档
5.3、自动原理
实用文档
5.3自动原理
实用文档
5.4、相符原理
实用文档
5.5、顺序原理
实用文档
5.6、隔离原理
实用文档
5.7、复制原理
实用文档
5.8、层别原理
实用文档
5.9、警告原理
实用文档
5.10、缓和原理
实用文档
防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆： 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计，使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意，也不会发生错误，把事情做的很好。
实用文档
防呆设计，主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计， 使得无论在何人操作或作业， 达到作业无错误的目的
防错,防呆,防误(POKA-YOKE)培训
如果責任不分明時,應在總經理助理的主持下由各關聯問門開會討論決定. 假如責任須由兩個以上部門承擔時,則應給各責任問門分別發一人份問責表, 由他們各自完成對策,然后,統一匯總.
(4)問責表 (5)匯總結果
12
四.強化防錯意識
穩定無大錯 好的東西都是穩定的,一般不需要刻意改變.做到不盲目改動,保持現場穩定. 團隊防錯 要確保團隊能夠有效防錯,一個根本的方法就是樹立團隊成員的整體防錯 意 識,不要讓一部分人栽樹,另一部分人毀樹,而是要做到人人都栽樹,實施團隊防錯, 全面防錯. 防錯意識 企業要提高人員的防錯意識需要從基本管理抓起,建立制度,實施培訓,強化執 行,在此基礎上營造氛圍,塑造企業文化,讓員工自主開展工作,然后,一步步循序漸 進地深入,逐漸地潛移默化般形成.
業等,防錯就是識別潛在錯誤或超出產品和過程的設計,進而防止產生不良結 果;防誤則是設計可清楚地識別可能發生的錯誤并防止其形成不良后果的方 法. 2.實施POKA-YOKE的方法 POKA-YOKE的方法通常來自員工對工作的思考.具體內容主要是針對生 產中那些不容易控制的環節和人的意外行為,發揮創意,溶人智慧,穩定出可以 防止或解決的方法. 有效實施POKA-YOKE一般要從生產關聯的4M1E(人、機、物、料、環)五 大因素去展開,日本企業界的做法值得錯鑒,具體內容如下: 人員方面:進行多層次“三防”培訓教育,從一入社開始就先在思想上進 行灌輸,強化認識,塑造觀念,為以后充分發揮防錯奠定基礎;
◆用講故事的方式進行批評:
16
(3)實施三防必須從基礎抓起
實用的自動化方法通常包括如下內容:
9
機器、設備智能化:模仿人類的智力和思維方式,設置程序,使機器設備能 像人一樣去操作,自動化地完成各種運作;
Error-proofing防错培训
The human factor accounts for the vast majority
人的因素占了绝大比例
The consequences of mistakes错误造成的后果
Missed Operation漏掉某个作业步骤 Processing Error作业失误 Errors in Part Set-up工件设置措施 Missing Parts缺件 Wrong Parts用错零件 Processing Wrong Workplace工件加工错误 Mis-operation误操作 Adjustment Error调整失误 Improper Equipment Set-up设备参数设置不当
Training, error proofing 培训、防错
Purchase equipment with good accuracy 购置精度更好的设备TPM、SPC Warehouse inspection , SPC, and Supply control入库检验，SPC，供应链管理 QFD，DOE，FMEA Robust，DOE MSA，GR&R
Error Proofing 什么是防错
Man, machine, material, method, environment, measurement and other factors lead to issues 人、机、料、法、环、测等因素导致异常；
Problems from 问题来源 Problems 常见问题 Solutions 解决方法
Object
目标
Eliminate potential errors消除可能的错 误
Method
方法
Add error proofing method by re-designing product and process通过产品及制造过程 的重新设计, 加入防错方法 Use robotics or automation technology运用 机器人技术或自动化生产技术
防错防呆技术培训2天
课程名称
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
（1）对待失误的两种认识
6、第5步：方案实施
7、第6步：运行和评估
8、第7步：标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
（3）溯源型检测
5、防错装置：
（1）防错装置的三水平
（2）制造过程中通常会引致错误的条件
（3）常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步：心理准备
2、第1步：识别和描述
3、第2步：缺陷分析，确定根本原因
4、第3步：提出防错方案
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
（1）对待失误的两种认识
6、第5步：方案实施
7、第6步：运行和评估
8、第7步：标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
（3）溯源型检测
5、防错装置：
（1）防错装置的三水平
（2）制造过程中通常会引致错误的条件
（3）常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步：心理准备
2、第1步：识别和描述
3、第2步：缺陷分析，确定根本原因
4、第3步：提出防错方案
防呆法培训学习.pptx
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况， 若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
13
第14页/共27页
7.防呆法措施制定的基本原理：
牙医者
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。
7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
(1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不 会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复 诵一次，以确保大家完全明了命令之18 内容避免错误的发生。
欧美 企业
防错理念
1.以人为本，强调工作纪律. 2.预防为主，事前作好足够的评
估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
领军人物
新江滋生
（JIT方式创建人）
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防，而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
克劳斯比
（零缺陷管理提出者）
第8页/共27页
7
免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，
但是可以降低其损害的程度。
例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况， 若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
13
第14页/共27页
7.防呆法措施制定的基本原理：
牙医者
排除化：剔除会造成错误的要因。
替代化：利用更确实的方法来代替。
7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
(1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不 会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复 诵一次，以确保大家完全明了命令之18 内容避免错误的发生。
欧美 企业
防错理念
1.以人为本，强调工作纪律. 2.预防为主，事前作好足够的评
估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
领军人物
新江滋生
（JIT方式创建人）
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防，而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
克劳斯比
（零缺陷管理提出者）
第8页/共27页
7
免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，
但是可以降低其损害的程度。
例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。
例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。
防呆(防错)技术培训
S/M显影槽 PH报警装 置，利用化 学原理监控 药水PH值， 超标时声光 报警
ET治具上 的定位 PIN，每个 料号对应
Page 25 of 33
S/M烘 箱，当 烘烤时 间到 时，门 会被气 体自动 弹开
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序
公司产品工单，除注明产 品信息外，还对生产流程 的先后，制程参数进行了 详细描述，并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义 二.防错思路 三.防错十大运用原理 四.常用防错装置 五.防错的预防分析方法
Page 2 of 33
引言——错误的定义
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法 实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链
问题 1.为什么？
1.原因 2.为什么？
2.原因 3为什么？
3.原因 4.为什么？
Page 4 of 33
引言——错误案例
错误
底片用错
VS 缺陷
×& ×
加错药水
药水换槽
错误是原因，缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
Page 5 of 33
&
产品报废
推行防呆（防错）技术的必要性
1.为什么需要推行防呆（防错）技术？
防呆防错培训心得报告
防呆防错培训心得报告
俗话说：人非圣贤，轨能无过。
虽说许多人利用这句话来推脱自己过失的责任，但从另一面反映出，每个人都会犯错，作为一个生产企业，产品所有的工序都是由人负责来完成，因此就不可避免的存在了不稳定性，要想不生产废品，就必须将这些不稳定因素控制不合格品产生前，也就是所谓的防错、纠错管理，或者预防性管理。
通过学习《防错、防误与防呆措施应用技巧》一书，更加深刻的了解到欧洲、日本企业在防错、纠错管理方面所做的工作，非常值得我们去借鉴。
防错、纠错管理核心是注重过程控制，而在我们国家大部分企业更加注重于结果，而出现问题之后，才去分析原因、制定改进措施，这样的代价太大，就是所谓的事后行为，而防错、纠错管理是事前行为，具有预防性质，只需要很小的代价就可以解决问题。
在生产企业中，大部分不合格品的产生都是人为过错，在人、机、料、法、环五个因素中，人是最不稳定的因素，因此需要预防人为过错。
而最有效的办法是将管理和生产制度化、规范化、标准化。
首先制度是管理的根本，是全业和谐运作的保证，虽然在形式上是死板的，但有与没有其结果大不一样，一个好的制度可以打消许多人违章的念头，而一个漏洞百出的制度可能会误导众多的人抱着侥幸心理去违犯，健全制度是企业防错的起点；规范行为是防错的关键，规范化就
是就是要引导员工的行为，让他们都遵守“游戏规则”，做好自己该做的事情，不然就会“GAMEOVER"；而标准化是过程控制的最终理想状态，在一个运作真正标准的企业里，人人都遵守岗位责任制，发生错误的机会将非常低。
人非圣贤，孰能无过。
因此为了得到品质更好的产品，必须将过错、失误控制或预防在产生错误之前，这就需要有套完善的防错、纠错的管理体系。
IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
6.制定改善方案
20/85
五、双手操作图
双手操作图的基本符号：
▪ ——表示操作，即握取、放置、使用、
放手的动作；
——表示搬运、手移动的动作； D ——表示等待，即手的延迟、停顿； ——表示持住，即手握住对象的动作； ——表示检查。
21/85
图表纪录格式：五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
31/85
抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知，当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时，置 信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ，即：
超出此范围，就作为异常值除去.
在一段较长的时间内，以随机的方式对调 查对象进行间断地观测，并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
25/85
抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
26/85
抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围，
即确定95.45%的可靠度，
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值？实际工作比率是多少？
相对精度是否满足？观测次数是否足够？
38/85
五五法
39/85
五五法的基本概念
又称质疑创意法，简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么（WHY）是这样（WHAT） 为什么（WHY）是这个人（WHO） 为什么（WHY）是这个时候（WHEN） 为什么（WHY）是这个地点（WHERE） 为什么（WHY）是这个方式（HOW）
防错技术-培训资料
三柱槽壳线
9
外径检测机
C571-07
10
saet中频淬火机 C738-05
钟形壳线 11
外径检测机
C571-06
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置 OP30压装固定节拉脱报警装置 OP40有无加入油脂报警装置 OP50有无加入油脂报警装置 OP50卡紧铝卡箍 涡流防错装置 外径检测机 涡流防错装置 外径检测机
C571-07/08/14/15
防错装置名称 涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZXKFC-01 ZXKFC-02
序号 1
生产线名称 星形套1#、2#、3#生产线
设备名称 上料机
设备编号 C949-01/02/03
防错装置名称 正反面防错装置
防错编号 XXTFC-01
课程目标
定义防错的关键概念 描述防错技术及不同的防错类型 将防错理念及方法用到必要的工作环境中
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
一个问题
解决方案
给我们的启示
厂长问新江滋生：“你怎么会想到这么一个办法，我们为什么想不到呢？” 新江滋生的回答耐人寻味：“这是一个管理观念问题，真正明白其中的奥 妙，你们的管理观念会跨越50年”。
新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的质量管理专家、 著名的丰田生产体系创建人。根据其长期从事现场质 量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并 将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的 工具。
缺陷是错误的结果
错误 闯红灯
缺陷 或
忘记拔掉电熨斗的插 头
《防呆法防错法》课件
防呆防错法是一种系统性的方法，通过设计产品和工艺过程，消除或减少潜在 的错误和缺陷。它强调预防错误的发生，而不是依赖检查和测试来发现错误。
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量，减少产品缺陷和客户投诉，降低生产成本，提 高生产效率。同时，它还有助于增强生产安全，保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看，防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果，制定相应的改进措施，优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导，提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法，提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中，可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施，降低错误率，提 高工作效率。
案例三：家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节，避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中，可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施，保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正，防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段，及时发现并纠正错误，确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响， 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施，如备 用方案、应急措施等，以减轻错误造 成的影响，确保流程的顺利进行。
目的与意义
总结词
防呆防错法的目的是提高产品质量、降低生产成本、增强生产安全和提升企业竞争力。
详细描述
防呆防错法的实施有助于提高产品质量，减少产品缺陷和客户投诉，降低生产成本，提 高生产效率。同时，它还有助于增强生产安全，保护员工免受因错误操作而导致的伤害 。长期来看，防呆防错法的应用能够提升企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中保
根据评估结果，制定相应的改进措施，优 化防呆防错法的实施方案。
培训与指导
持续改进
对员工进行定期的培训和指导，提高其对 防呆防错法的应用能力。
不断优化和完善防呆防错法，提高其在实 际生产中的应用效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
详细描述
在办公室工作中，可以采用电子文档管理、标准化工作流程、定期备份数据等措施，降低错误率，提 高工作效率。
案例三：家庭生活中的防呆防错应用
总结词
通过日常生活中的小细节，避免出现意 外事故。
VS
详细描述
在家庭生活中，可以通过安全警示标识、 正确使用电器设备、定期检查燃气设备等 措施，保障家庭安全。
检测法
总结词
在错误发生后及时检测并纠正，防止错误扩大或重复发生。
详细描述
通过设置检查点、监控系统等手段，及时发现并纠正错误，确保流程的正确执行 。
缓和法
总结词
通过采取措施缓解错误产生的影响， 降低错误造成的损失。
详细描述
在错误发生后采取适当的措施，如备 用方案、应急措施等，以减轻错误造 成的影响，确保流程的顺利进行。
防错法课程培训
07、误操作
08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
三类检测方法和区别
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质 及进行检测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不 合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所 进行的检验和测试均为判断型检测。
防错法的精髓
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了 同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老 板立马命令生产线班长解决此问题。
那位班长在生产线转了半天后，找来一 台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风 扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意 的走了。
PART ONE
02.
防错法简介
防错法的定义
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法， 意思是在过程失误发生之前即加以防止。是 一种在作业过程中采用自动作用、报警、标 识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不 会做错。
防错法原理
• Poka-Yoke的特点
• Poka-Yoke的四种模式 对待失误的两种方式
防错法原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我 们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如 下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
Poka-Yoke的特点
（ 2 ） 必 须 满 足 PokaYoke 规 定 操 作 要 求 ， 方 可成功；
（1）全检产品，但不增 加作业者负担；
（3）低成本/低投入；
（4）实时发现失误， 实时反馈。
08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
三类检测方法和区别
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质 及进行检测的阶段，可将其分为三类：
1、判断型检测
判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不 合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所 进行的检验和测试均为判断型检测。
防错法的精髓
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了 同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老 板立马命令生产线班长解决此问题。
那位班长在生产线转了半天后，找来一 台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风 扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意 的走了。
PART ONE
02.
防错法简介
防错法的定义
防错法（Poka-Yoke）,又称愚巧法、防呆法， 意思是在过程失误发生之前即加以防止。是 一种在作业过程中采用自动作用、报警、标 识、分类等手段，使作业人员不特别注意也 不会失误的方法，换句话说，就连傻子都不 会做错。
防错法原理
• Poka-Yoke的特点
• Poka-Yoke的四种模式 对待失误的两种方式
防错法原理
在上一节我们讲述了出现失误的九大原因和常见的失误现象。仔细分析这些失误原因我 们会发现，产生失误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因，如 下表：
失误原因 忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
Poka-Yoke的特点
（ 2 ） 必 须 满 足 PokaYoke 规 定 操 作 要 求 ， 方 可成功；
（1）全检产品，但不增 加作业者负担；
（3）低成本/低投入；
（4）实时发现失误， 实时反馈。
防呆控制培训
方案
实施改善 方案
确认活动 成果
标准化
用两个以上的动作必须共同或者依序执行才能完成工作。一般以共同、依 序、交互等动作来防错。例：开银行保险箱时，须以顾客和银行的钥匙， 同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
没有执行力，一切都是空谈！
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动作的执行或 不执行，以避免错误发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的 自动化应用。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也会鸣 起。
3.提升产品品质，减少浪费。
4.实现自动化提升效率。
5.保证安全。
Company Logo
没有执行力，一切都是空谈！
三、防呆的方法
Company Logo
没有执行力，一切都是空谈！
四、防呆的法则
1.轻松原则 难辨认，难拿，难动的作业，易产生失误的作业
改善：用颜色区分------易辨认 加上把手------易拿 使用搬运器具------动作轻松
日常生活中的防呆事例： 1.闹钟（防止睡过头）； 2.微波炉（设定时间就可以做其他事，到时会停）； 3.铁路人行路口挡杆（有火车过来时，栏杆自动下来）；
Company Logo
没有执行力，一切都是空谈！
失误原因
为什么要防错
原因归类
比率
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
9.警告原理
5.顺序原理
10.缓和原理
没有执行力，一切都是空谈！
1.断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的 形状、工具改善、排除等方法来防错。如手办产品脚部装配的防呆设计， 产品左右两只脚的装配结构设计不一样，装反则装配不上。
防错防呆知识培训教材
• 人类对颜色的共通认识是以:绿色：表示“安全”或“良好”；黄色：表 示“警示，注意” 或“重修品”；红色：表示“危险”或“不良品”。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
防错十大原理
• 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出 各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 – 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 – 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。
由 于 偏 差 大
钥匙开关 颜色识别开关 图形识别开关
制动器 作标记 瞬间开关器 蜂鸣器 电灯 计数器
容工 相序 一的 致设 来备 选和
不开始加工 停止加工 确认有无
分开良劣品 产生声音 切断电源 掉下 发光 光消失
气味
析
粘合力
浮标
伸长
计时器
择作
缩小
磨擦力 时间
弹簧 重量传感器
业
看了就知道 触摸就明白
防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错 误。——藉“排除”的方法来达成。 – 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。 – 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插 入钥匙孔，才能将保险箱打开。 – 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心手被夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
– 流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故 障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候．往往意 味着事故风险（质量事故或安全事故）的产生。防错的另一个 目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。
产品培训：防呆防错
• 改善后:在拉丝前将托架治具扎牢在适当位 置使其不会滑动.并且修改治具使其要缠另 一边时不可能不将治具换边
防错防呆技术基本类型
错件
• 主题: 预防组装时零件放错
• 错误的原因: 组装错件
• 改善前: 在一制程中,同一天要更换多个机种, 作业员偶而会装错件
• 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只 有一个,当按下机种控制钮后出料口只会出 要上线的材料,这时就不会有装错零件的情 形
Poka-yoke是一种简单又不需 要花费太多的资源，便可排 处或至少减少不良的方法。 相信藉由这样可行的方法能 使工作更有成效。
日本的质量管理专家、著名的丰田 生产体系的创建者新江滋生先生根 据其长期从事现场质量改进的丰富 经验，首创了POKA-YOKE（防错防 呆）的概念，并将其发展成为用以 获的零缺陷，最终免除检验的质量 管理工具。
3. 停止做错的事情,现在开始把事情做对:” 将……但是”的陈述改为”我们知道那是 错的,但是…”
4. 不要只想”对不起”, 想想如何把事情做对: 与其想”对不起”, 不如多想想如何把事情 做对
5. 有60%的成功机率就够好了--- 现在就执行 你的想法:改善前,不须将改善想法做的很完 美. 分析原因并想解决方案.
建立公司级的防错防呆技术系统
案例1： APS ( Advanced Photo System ) 先进摄影系统
是新一代的底片技术与摄影规格，APS 底片只适用于 APS 相机，并采用「投入式底片」的设计，安装 APS 底 片只要打开相机底部的底片室，将底片放入底片室内即可， 其它上片的工做就交由相机自动完成；底片特殊的外壳造 型具有「防呆设计」，方向错误是无法装入底片室内的
零缺陷的策略
1.及时生产(just-in-time)
防错防呆技术基本类型
错件
• 主题: 预防组装时零件放错
• 错误的原因: 组装错件
• 改善前: 在一制程中,同一天要更换多个机种, 作业员偶而会装错件
• 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只 有一个,当按下机种控制钮后出料口只会出 要上线的材料,这时就不会有装错零件的情 形
Poka-yoke是一种简单又不需 要花费太多的资源，便可排 处或至少减少不良的方法。 相信藉由这样可行的方法能 使工作更有成效。
日本的质量管理专家、著名的丰田 生产体系的创建者新江滋生先生根 据其长期从事现场质量改进的丰富 经验，首创了POKA-YOKE（防错防 呆）的概念，并将其发展成为用以 获的零缺陷，最终免除检验的质量 管理工具。
3. 停止做错的事情,现在开始把事情做对:” 将……但是”的陈述改为”我们知道那是 错的,但是…”
4. 不要只想”对不起”, 想想如何把事情做对: 与其想”对不起”, 不如多想想如何把事情 做对
5. 有60%的成功机率就够好了--- 现在就执行 你的想法:改善前,不须将改善想法做的很完 美. 分析原因并想解决方案.
建立公司级的防错防呆技术系统
案例1： APS ( Advanced Photo System ) 先进摄影系统
是新一代的底片技术与摄影规格，APS 底片只适用于 APS 相机，并采用「投入式底片」的设计，安装 APS 底 片只要打开相机底部的底片室，将底片放入底片室内即可， 其它上片的工做就交由相机自动完成；底片特殊的外壳造 型具有「防呆设计」，方向错误是无法装入底片室内的
零缺陷的策略
1.及时生产(just-in-time)
质量管理培训教材之防错防呆培训
✓ 从一开始正确做事，预防错误的发生。
第5 页
帮联咨询
防错的好处
防错的好处
当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 消除产生不正确行为的选择 防止产品损坏 防止机器损坏 防止人员受到伤害 消除不经意的错误
质量管理培训教材
质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品”、“质量无须惊人之举。”—戴明（适用性 ）
第 17 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
第 18 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
第 19 页
帮联咨询 第三部分：防錯在质量管理中的应用
质量管理培训教材
目的： 规范作业准备及验证方法，预防出现成批的不合格，作为正常生产的许可， 确保首先就做正确的事。 适用范围： 本指导书适用于车间所有批产产品生产过程首件出样。 术语：
1）该工序是否在调整中. 2）该工序的作业工具或设备是否发生变更. 3）该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化. 4）是否存在部品相混或堆放过多部品. 5）该工序操作步骤是否太多。 6）该工序作业标准是否够.
质量管理培训教材
第 28 页
帮联咨询
第三部分：防错实施的步骤
质量管理培训教材
06、分析缺陷原因. 07、分析作业失误原因. 08、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类
首件产品： 符合下列情况之一的产品，称为首件产品 ： 每个工作班连续加工不少于5件，其中送检的产品； 每道工序连续加工不少于5件，其中送检的产品。 生产中更换或重新调整工夹、机床或成型刀具后连续加工不少于5件，其 中送检的产品； 生产中更换操作工人连续加工不少于5件，其中送检的产品； 生产中更换工艺文件或更新调整工艺参数后连续加工不少于5件，其中送 检的产品；
(2024年)防错法培训课件pptx
实施效果评估
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
通过对比实施前后的产品质量、客户投诉率等指标，评估防错法的实施效果。
持续改进方向
针对实施过程中出现的问题和不足，提出改进措施，如加强员工培训、优化生 产流程、完善质量管理体系等，以实现持续改进和提高产品质量的目标。
2024/3/26
26
THANKS
感谢观看
2024/3/26
27
金融行业
在交易、结算等环节应用 ，保障资金安全和交易准 确性。
5
防错法发展历程
初级阶段
以人的经验和技能为主， 通过培训和操作规范来预 防错误。
2024/3/26
中级阶段
引入专门的防错装置和检 测设备，提高错误检测的 准确性和效率。
高级阶段
采用自动化、智能化技术 ，实现错误预防、检测和 纠正的全方位管理。
2024/3/26
15
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备，减少人为操作，降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态，及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计，避免操作失误导致的生产 问题。
2024/3/26
16
工艺防错技术
2024/3/26
工艺标准化
制定详细的工艺标准，确保每个步骤都有明确的操作规范。
8
全员参与，持续改进
全员参与
鼓励全体员工参与到防错工作中 来，共同发现问题、解决问题。
持续改进
不断总结经验教训，持续改进防 错方法和流程，提高防错效果。
员工培训
加强对员工的培训和教育，提高 员工的防错意识和技能水平。
2024/3/26
9
系统化、标准化管理
系统化管理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Page 22 of 33
防错十大应用原理
• 断根原理：从根本上排除错误原因，使绝不发生错误
例：录音带上防再录孔，曝光对位非对称设计
ET 电测 机，好板 防呆感应 器
Finalvisual的 外观检测设 备，计算机逻 辑语言判断是 否OK，区分 出不良板，完 全消除人为疏 忽
Page 23 of 33
= Normal
10±5Psi
10±5Psi 15±5Psi 35±5Psi 20±5Psi 20±5Psi DVP-3 DVP-4 DVP-5
0Psi
10±5Psi
10±5Psi
15±5Psi
SP62 & = 3 Mils S/M Strip 关闭DVP-1生产
Page 20 of 33
防错思路
案例：自动放板替代手动放板 1.手动放板机动作分解说明
Pre-Clean3#
入料段 P/N-0001
2.放板机程序动作自动模式演练
吸Dummy起始位 吸D 吸Panel起始位 吸P
Pre-Clean3#
Dummy存放托盘
入料段
P/N-0002 P/N-0001
Page 19 of 33
防错思路
防错思路 简化 目标 使作业更容易完成 方法 合并生产步骤，实施工业工程改善 评价 较好
引言——错误案例
错误
底片用错
VS
缺陷
×
药水换槽
Page 5 of 33
&
&
×
产品报废
加错药水
错误是原因，缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
推行防呆（防（防错）技术？
结合FPC、PCB行业特点：
1.流程长； 2.交期短； 3.工艺复杂； 4.品质要求高 5.员工流动率高； 6.员工技能要求高； 2.推行防呆（防错）技术有何帮助？
1.切片孔
显影后QA切 片测试孔内残 留干膜
更改底片设计QA 切片孔区域涂成 黑区显影后无干 膜屑
Page 17 of 32
防错思路
防错思路 消除 目标 消除可能的失误 方法 通过产品及制造过程的重新设计， 彻底消除错误的可能性 评价 最好
案例：防焊钉床制作 使用该料号的报 废，在板上导通孔 铺钉 出一套钉床设计规范，解决易 铺错的问题，及钉跑位的问题
Page 13 of 33
改善效果
0.40% 0.35% 0.30%
M/B
0.32%
Cu Breakdown
Final Rej 趋势
P/H
0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00% -0.05%
Avg.12 Jan.13 Feb.13 Mar.13 Apr.13 WK18 WK19
什么是错误？
1. 错误是指与标准、规范对比不相符合的状况；
1、明知故犯； 2、造成经济损失、 时间浪费的不良结 果。
2. 由于在产品和过程设计中包含了人的灵敏性，而由人为疏忽、 无意识、意外等造成的过失；
2次钻孔漏钻
漏钻
Page 3 of 33
引言——错误案例
错误
闯红灯
VS
缺陷 &
煮饭过时
&
Page 4 of 33
Page 10 of 33
常见的错误及其原因
常见的错误：
1. 漏掉某个作业步骤
2. 作业失误 3. 工件（设备参数）设置错 4. 5. 6. 7. 8.
人犯错误的十种原因：
1. 忘了
2. 误解
3. 识别错误 4. 缺少经验
误 用错部品（药液） 工件加工错误 调整失误 工装夹具准备不当 缺件
5. 任性
= Normal
= 3 Mils S/M Strip
2.简化后的Develop2#参数
油墨类型： 速度： All Ink 4.2±0.3 m/min 15±5Psi 油墨类型： 速度： All Ink 4.2±0.3 m/min DVP-1 0Psi 15±5Psi 35±5Psi DVP-2 15±5Psi 35±5Psi 20±5Psi 35±5Psi 35±5Psi 20±5Psi DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5
Page 9 of 33
防呆案例分享
防呆小案例： 爬山
爬此山可能带来的风险：
“驴友”组织爬山可能出现的危险： 1. 摔死； 风险产生的原因：
预防措施：
2. 体力不支，上不去下不来； 增加护栏 1.没有防护； 3. 无信号，发生危险时无法与外界联系； 修路 道路不平； 4.2. 缺氧； 装备正确 装备不齐； 5.3. 野兽吃人； 6.4. 恶劣的气候条件（滑坡、落石、大风）； 缺少方法、技巧 培训方法、技巧 7. 装备不当； 5.环境因素； 选择天气好的时候去 8. 迷路； 9. 没有足够的金钱、食物； 10. 没有正确的爬上方法。
防错思路 检测 目标 方法 评价 较好 在缺陷流入下一个工序前对 使用电脑软件，在问题发生时予以 其进行检测并剔除 告警 预警装置
案例：显影自动添加控制 PH值控制器
设定PH值上下限
通过PH值上下限告警，并 自动调试PH值
Page 21 of 33
防错思路
防错思路 减少 目标 将失误影响将至最低 方法 采用保险丝进行过载保护等 评价 好
容易产 生错误
根本没机会犯错
可以最大限度的防止主观或非主观（人为忽视、无意识、意外）的人为犯错。 错误发生后：可以第一时间停止；可以第一时间知道； 可以避免不再继续发 生相同的错误。
Page 6 of 33
如何识别（工艺）需要防呆？
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
案例：显影控制参数简化
油墨类型： 速度： SP62；MH； 3.6-4.1m/min G23K
1.简化前的Develop2#参数
M80； CE823HF；AMTS
2.5-3.0m/min 3.2-3.6m/min 3.6-3.8m/min 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 速度根据以上油墨 DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5 类型进行调节 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20 ± 2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 速度根据以上油墨 DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5 类型进行调节 10±2Psi 10±2Psi 10±2Psi 15±2Psi 15±2Psi
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法
实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链 问题 1.为什么？ 1.原因 2.为什么？ 2.原因 3为什么？ 3.原因 4.为什么？ 4.原因 5.为什么？
Page 7 of 33
5.根源
作用：
1.意味着第一次就把事情做好 2.提升品质，减少由于检查而导致的浪费 3.消除返工引起的浪费 4.便于现场管理 5.操作更加安全和方便
Page 12 of 33
防错与成本
Before EP防错前
Product cost 产品成本
EP S.T防错的短期计划
EP L.T防错的长期计划
Quality(%合格率) 制订长期的防错计划，可最大限度降低不良，且不使成本增加！
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义
二.防错思路
三.防错十大运用原理
四.常用防错装置
五.防错的预防分析方法
Page 2 of 33
引言——错误的定义
Page 25 of 33
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序 公司产品工单，除注明产 品信息外，还对生产流程 的先后，制程参数进行了 详细描述，并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
• 相符原理：检查是否是相符的动作，来防止错误发生
例：按形状不同来控制（电脑显示器接口），数学公式（校验码）
案例：预烤出料段增加冷风吹 预烤后的板须散热5分钟后才能曝光 3#曝光室 Pre-Cure 出口
散 热
预烤出料段增加冷风扇
增加冷风机
3#曝光室 Pre-Cure 出口
散 热
产生的失误：未经冷却或冷却 不足 的板油墨会黏A/W造成曝光不良
减少失误：在板子通过出料所增加的冷风 扇来达到快速降温目的，减少因等待所造 成的失误
露出板边工具孔
更改之前干膜盖满板边的工具孔
更改之后板边不盖膜，减少膜屑的脱落
Page 15 of 33
防呆动作2：
贴膜后报废孔贴上遮 光胶带
报废孔上光滑无膜屑
在贴膜时报废孔没贴遮光胶带， 孔内就有膜屑，显影后被冲出反 粘板面，导致Cu Breakdown
Page 16 of 32
二.更改底片设计：
Page 26 of 33
防错十大应用原理
• 隔离(保护)原理：分隔不同区域，保护某些地区，使其不造成危险或错误
例：传动，皮带区域防护，家中危险物品放于高处，公司产品隔离单 公司门口安装防撞挡条， 防止车子碰撞墙面
S/M的筐卡槽设计高于板 子长度，避免两片板贴在 一起以及插板和抽板时板 角撞坏
Page 27 of 32
防错十大应用原理
保险原理：2个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作
例：银行保险箱（客户与银行的钥匙同时插入方能打开）
防错十大应用原理
• 断根原理：从根本上排除错误原因，使绝不发生错误
例：录音带上防再录孔，曝光对位非对称设计
ET 电测 机，好板 防呆感应 器
Finalvisual的 外观检测设 备，计算机逻 辑语言判断是 否OK，区分 出不良板，完 全消除人为疏 忽
Page 23 of 33
= Normal
10±5Psi
10±5Psi 15±5Psi 35±5Psi 20±5Psi 20±5Psi DVP-3 DVP-4 DVP-5
0Psi
10±5Psi
10±5Psi
15±5Psi
SP62 & = 3 Mils S/M Strip 关闭DVP-1生产
Page 20 of 33
防错思路
案例：自动放板替代手动放板 1.手动放板机动作分解说明
Pre-Clean3#
入料段 P/N-0001
2.放板机程序动作自动模式演练
吸Dummy起始位 吸D 吸Panel起始位 吸P
Pre-Clean3#
Dummy存放托盘
入料段
P/N-0002 P/N-0001
Page 19 of 33
防错思路
防错思路 简化 目标 使作业更容易完成 方法 合并生产步骤，实施工业工程改善 评价 较好
引言——错误案例
错误
底片用错
VS
缺陷
×
药水换槽
Page 5 of 33
&
&
×
产品报废
加错药水
错误是原因，缺陷是结果 消除或控制错误就能消除缺陷
推行防呆（防（防错）技术？
结合FPC、PCB行业特点：
1.流程长； 2.交期短； 3.工艺复杂； 4.品质要求高 5.员工流动率高； 6.员工技能要求高； 2.推行防呆（防错）技术有何帮助？
1.切片孔
显影后QA切 片测试孔内残 留干膜
更改底片设计QA 切片孔区域涂成 黑区显影后无干 膜屑
Page 17 of 32
防错思路
防错思路 消除 目标 消除可能的失误 方法 通过产品及制造过程的重新设计， 彻底消除错误的可能性 评价 最好
案例：防焊钉床制作 使用该料号的报 废，在板上导通孔 铺钉 出一套钉床设计规范，解决易 铺错的问题，及钉跑位的问题
Page 13 of 33
改善效果
0.40% 0.35% 0.30%
M/B
0.32%
Cu Breakdown
Final Rej 趋势
P/H
0.25% 0.20% 0.15% 0.10% 0.05% 0.00% -0.05%
Avg.12 Jan.13 Feb.13 Mar.13 Apr.13 WK18 WK19
什么是错误？
1. 错误是指与标准、规范对比不相符合的状况；
1、明知故犯； 2、造成经济损失、 时间浪费的不良结 果。
2. 由于在产品和过程设计中包含了人的灵敏性，而由人为疏忽、 无意识、意外等造成的过失；
2次钻孔漏钻
漏钻
Page 3 of 33
引言——错误案例
错误
闯红灯
VS
缺陷 &
煮饭过时
&
Page 4 of 33
Page 10 of 33
常见的错误及其原因
常见的错误：
1. 漏掉某个作业步骤
2. 作业失误 3. 工件（设备参数）设置错 4. 5. 6. 7. 8.
人犯错误的十种原因：
1. 忘了
2. 误解
3. 识别错误 4. 缺少经验
误 用错部品（药液） 工件加工错误 调整失误 工装夹具准备不当 缺件
5. 任性
= Normal
= 3 Mils S/M Strip
2.简化后的Develop2#参数
油墨类型： 速度： All Ink 4.2±0.3 m/min 15±5Psi 油墨类型： 速度： All Ink 4.2±0.3 m/min DVP-1 0Psi 15±5Psi 35±5Psi DVP-2 15±5Psi 35±5Psi 20±5Psi 35±5Psi 35±5Psi 20±5Psi DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5
Page 9 of 33
防呆案例分享
防呆小案例： 爬山
爬此山可能带来的风险：
“驴友”组织爬山可能出现的危险： 1. 摔死； 风险产生的原因：
预防措施：
2. 体力不支，上不去下不来； 增加护栏 1.没有防护； 3. 无信号，发生危险时无法与外界联系； 修路 道路不平； 4.2. 缺氧； 装备正确 装备不齐； 5.3. 野兽吃人； 6.4. 恶劣的气候条件（滑坡、落石、大风）； 缺少方法、技巧 培训方法、技巧 7. 装备不当； 5.环境因素； 选择天气好的时候去 8. 迷路； 9. 没有足够的金钱、食物； 10. 没有正确的爬上方法。
防错思路 检测 目标 方法 评价 较好 在缺陷流入下一个工序前对 使用电脑软件，在问题发生时予以 其进行检测并剔除 告警 预警装置
案例：显影自动添加控制 PH值控制器
设定PH值上下限
通过PH值上下限告警，并 自动调试PH值
Page 21 of 33
防错思路
防错思路 减少 目标 将失误影响将至最低 方法 采用保险丝进行过载保护等 评价 好
容易产 生错误
根本没机会犯错
可以最大限度的防止主观或非主观（人为忽视、无意识、意外）的人为犯错。 错误发生后：可以第一时间停止；可以第一时间知道； 可以避免不再继续发 生相同的错误。
Page 6 of 33
如何识别（工艺）需要防呆？
如何识别（工艺）需要防呆？
1.根据经验：现场经常出错的、有问题的；
案例：显影控制参数简化
油墨类型： 速度： SP62；MH； 3.6-4.1m/min G23K
1.简化前的Develop2#参数
M80； CE823HF；AMTS
2.5-3.0m/min 3.2-3.6m/min 3.6-3.8m/min 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 25±2Psi 速度根据以上油墨 DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5 类型进行调节 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20 ± 2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 20±2Psi 速度根据以上油墨 DVP-1 DVP-2 DVP-3 DVP-4 DVP-5 类型进行调节 10±2Psi 10±2Psi 10±2Psi 15±2Psi 15±2Psi
我们可以采用5Why的方法，查出根源，找到方法，从而解决问题。 5 Why分析法
实际上是发生错误的逆向分析 是一种诊断技术，用来识别和说明因果关系链 问题 1.为什么？ 1.原因 2.为什么？ 2.原因 3为什么？ 3.原因 4.为什么？ 4.原因 5.为什么？
Page 7 of 33
5.根源
作用：
1.意味着第一次就把事情做好 2.提升品质，减少由于检查而导致的浪费 3.消除返工引起的浪费 4.便于现场管理 5.操作更加安全和方便
Page 12 of 33
防错与成本
Before EP防错前
Product cost 产品成本
EP S.T防错的短期计划
EP L.T防错的长期计划
Quality(%合格率) 制订长期的防错计划，可最大限度降低不良，且不使成本增加！
防呆(防错）技术
FPC PCB Rigid-Flex SMT
Suzhou Smartron Technology Corporation Limited
Content
Item 一.错误的定义
二.防错思路
三.防错十大运用原理
四.常用防错装置
五.防错的预防分析方法
Page 2 of 33
引言——错误的定义
Page 25 of 33
防错十大应用原理
• 顺序原理：按编号顺序排列，减少工序或流程前后倒置
例：流程单上的工序 公司产品工单，除注明产 品信息外，还对生产流程 的先后，制程参数进行了 详细描述，并在每个制程 生产后由员工及IPQC签 字确认
• 相符原理：检查是否是相符的动作，来防止错误发生
例：按形状不同来控制（电脑显示器接口），数学公式（校验码）
案例：预烤出料段增加冷风吹 预烤后的板须散热5分钟后才能曝光 3#曝光室 Pre-Cure 出口
散 热
预烤出料段增加冷风扇
增加冷风机
3#曝光室 Pre-Cure 出口
散 热
产生的失误：未经冷却或冷却 不足 的板油墨会黏A/W造成曝光不良
减少失误：在板子通过出料所增加的冷风 扇来达到快速降温目的，减少因等待所造 成的失误
露出板边工具孔
更改之前干膜盖满板边的工具孔
更改之后板边不盖膜，减少膜屑的脱落
Page 15 of 33
防呆动作2：
贴膜后报废孔贴上遮 光胶带
报废孔上光滑无膜屑
在贴膜时报废孔没贴遮光胶带， 孔内就有膜屑，显影后被冲出反 粘板面，导致Cu Breakdown
Page 16 of 32
二.更改底片设计：
Page 26 of 33
防错十大应用原理
• 隔离(保护)原理：分隔不同区域，保护某些地区，使其不造成危险或错误
例：传动，皮带区域防护，家中危险物品放于高处，公司产品隔离单 公司门口安装防撞挡条， 防止车子碰撞墙面
S/M的筐卡槽设计高于板 子长度，避免两片板贴在 一起以及插板和抽板时板 角撞坏
Page 27 of 32
防错十大应用原理
保险原理：2个以上的动作必须共同或依序执行才能完成工作
例：银行保险箱（客户与银行的钥匙同时插入方能打开）