三片罐缺陷标准术语(带图片)
三片罐制造技术标准介绍
三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。
三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。
开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。
对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。
如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。
图5-1 开卷、校平、剪切、堆垛生产线开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。
开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。
送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。
当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。
小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。
动力是由随车移动的软线供给。
举升装置为液压传动的升降缸。
开卷机都是安装在校平机的前面，其作用是把钢卷可靠地夹持住，同时可根据送进的速度使钢卷转动，并且保证输送的板料能正确地对准中心。
开卷机夹持钢板卷是支撑卷料的内孔。
开卷机的内径支撑部分由等分的三个或四个张紧缺圆块组成。
内径大的用四瓣式，这样可以防止支撑不圆。
三瓣式用于内径较小的钢板卷。
一般内孔的支撑面积为60%即可，总之不能使钢卷内孔出现内凸现象。
这种三瓣或四瓣式的支撑圆块都要组成一个整圆。
当内径支撑部分伸进钢卷后，用液压式或机械式，使涨紧缺圆块逐渐胀大，把卷料内孔撑紧。
当达到一定张紧力后就停止外胀。
三片罐相关定义
三片罐相关定义1 锈罐：指罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
2 棱角：指罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
3 卷边不完全（滑口）：指封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。
4跳封（跳过）：指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。
5 假卷（假封）：指折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
6 大塌边：指封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出现象。
7 锐边及快口：卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称快口。
8 卷边牙齿：指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
9 铁舌及垂唇：因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分称铁舌。
在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。
10 卷边碎裂：指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现象，普通发生在罐身接缝处。
11 迭接长度（OL）；迭接率（OL%）：迭接长度指卷边内部身钩和盖钩重叠部分的长度。
迭接率表示卷边内部身钩和盖钩重叠的程度。
用百分数表示。
12 皱纹度（WR%）；紧密度（TR%）：皱纹度指卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在封口过程中皱纹被滚压平正后所留下的痕迹。
紧密度和皱纹度成对应关系，即紧密度=100%-皱纹度。
13 接缝盖钩完整率（JR%）：指罐身接缝处，卷边盖钩上形成内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象。
以卷边解体后观察盖钩发生内垂唇占整个盖钩的比例来表示。
14 填料挤出：指罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
15 焊接不良：指电阻焊罐迭接处焊接过度，罐内侧焊缝隙有飞溅点或焊接不牢的现象。
16 漏罐：指空罐密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁因腐蚀穿孔造成泄漏的现象。
17 突角：指在杀菌、冷却过程中处理不当罐头的底或盖的部分角状凸起。
18 瘪罐：指罐头受外力作用造成的显著瘪陷变形现象。
三片易拉罐与盖(预封面盖)验收标准
三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。
2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。
3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。
4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。
易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。
4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。
4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。
4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。
4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
三片罐基础知识及生产工艺PPT
822/A
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（2）环氧胺基涂料：
环氧胺基是环氧树脂和胺基树脂（混合而成的。 具有一定化学、物理性能的无色涂料，能耐高温
杀菌，在烘烤后色泽不变。它的特点是无色透明、 气味小，漆膜耐深冲性好。
例如目前我司常用的底盖外涂涂料： PPG公司的PL1801-02 扬瑞公司的MC6914-803
a类缺陷罐内明显油污异物污染金属暴露冷焊漏焊孔洞击穿翻边裂口二重卷边假卷大塌边快口b类缺陷内涂膜及内补涂带明显起泡焦黄罐身凹痕最大不超过1平方厘米且未导致内涂膜损伤明显划痕印刷图案倒置内彩印卷边不完全跳封碎裂c类缺陷印色与样板有明显差别印刷图案轻微错位不暴露金属的小划痕卷边溢胶焊缝错位脱尾超过05毫米罐体质量缺陷分类a类缺陷缺损断胶盖内侧明显油污异物污染金属暴露涂膜剥离或脱落钩边严重皱折易开盖无拉环
符号
按涂油量分 轻涂油 Q 重涂油 Z
按表面质 Ⅰ级镀锡板 Ⅰ
量分
Ⅱ级镀锡板 Ⅱ
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马 马口口铁铁的的分分类和类表和示方表法示举例方：法
代号：C-GB/T 2520-T620+SE-D8.4/5.60.18×750-MR-CA
含义：按标准2520生产的二次冷轧镀锡板卷， 钢级T620+SE，MR类，连续退火，镀锡量一面 为8.4g/㎡,另一面为5.6 g/㎡，厚度为0.18mm, 宽度750mm
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（4）乙烯涂料：
乙烯涂料是将乙烯共聚体溶解于溶剂中制成。 乙烯涂料的主要特点是柔韧性好、无臭、无味、耐油、
耐醇性优良，透气性小，耐深冲性好。因此，对易受金 属（锡铁）影响而使食品的色、香味发生变化的饮料罐 和啤酒罐，是必不可少的内壁涂料，其缺点是耐焊锡热 差，对镀锡薄板的附着力差，一般作面料和喷涂涂料。
如何正确识别瓶罐玻璃制瓶缺陷课件(与“缺陷”有关文档共116张)
A
不允许
-
--
目测ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ明显，某
B 点超出瓶口外径
--
-
≤0.05mm
目测不明显，某 C 点超出瓶口外径
≤0.1mm；
--
-
第19页，共116页。
4.17 瓶口撞裂
4.17.1缺陷代号：20
4.17.2缺陷描述：瓶口局部被撞裂，裂纹 常常呈星形。
4.17.3验收标准：
缺陷程度等级 档次 允收范围
严重 一般 轻微
第2缺18陷页描，述共：1由16A于页模。具积灰不或允表面许不光滑致使瓶-子表面不光滑-。
-
B 不允许
-
-
-
C 不允许
-
-
-
第15页，共116页。
4.13 瓶口翻边
4.13.1缺陷代号：16
4.13.2缺陷描述：瓶口外缘(即口模与套管 的接缝处)水平向外突出的玻璃片。 4.13.3验收标准：
档次 A B
C
允收范围 按封样 按封样
按封样
缺陷程度等级
严重
一般
-
目测明显,超出 瓶口外径＞ 0.1mm 或刮手的
目测明显,超出 瓶口外径＞ 0.1mm 或刮手的
-
目测较明显超出 瓶口外径≤0.1mm 轻微刮手的
目测较明显超出 瓶口外径≤0.1mm 轻微刮手的
轻微
-
目测不明显, 不超出瓶口外 径,轻微刮手
目测不明显, 不超出瓶口外 径,轻微刮手
有密封性要求的不允许;非密封性要求的、折光不明显、长度≤1mm
非A类客户或无密封性要求的允许有
第16页，共116页。
长度≤2mm轻微的1条
缺陷程度等级
玻璃瓶罐的缺陷产生原因及解决方法之欧阳家百创编
玻璃瓶成形缺陷及消除欧阳家百（2021.03.07）一、小口瓶部分1、口部缺陷2、瓶颈缺陷3、肩部缺陷4、瓶体缺陷5、瓶底缺陷6、其他缺陷二、大口瓶部分一、玻璃瓶罐的缺陷（小口瓶部分）玻璃瓶罐的缺陷种类很多，产生这些缺陷的原因，更是多种多样的。
同时，这些缺陷的产生，也往往由于成型机械的不同或成型方式的不同而又有别。
如何正确的鉴别这些缺陷，以便采取迅速有效的措施消除之，乃是成型操作工人的主要技术技能之一，下面就行列机林取机采用吹---吹法，生产小口瓶时常见的缺陷加以说明。
1、一个瓶子是否合格，和一个瓶子是否又有缺陷，并不是完全一致的，也就是说所有的缺陷在制品上是不允许存在的，例如各种裂纹、畸形、口不足等。
另一种缺陷是在一定程度（或范围）内是允许存在的，例汽泡、合缝线、条纹等。
（当然，我们应尽可能生产无缺陷的优质品）鉴于这些原因，则在评定一个瓶子是否合格时主要根据有关部门制定的质量标准来衡量，而在质量标准中未做具体规定的项目，则应以用户的要求为准则。
2、本文中所叙述的各种缺陷名称，是以玻璃瓶罐行业中通用的称呼为主，同时，也将制瓶工人口语中常用的称呼列于括号内以供参考。
3、产生玻璃瓶罐缺陷的原因是多种多样的，所以在谈到各种缺陷的产生原因时，不可能将每一种可能性都罗列进去，而仅能就其主要和常见的原因加以说明，至于各种缺陷的解决方法，绝不是该种缺陷的解决步骤，其解决方法主要靠制瓶工人仔细的观察，周密的分析，正确的判断，方能迅速、准确的找到产品缺陷产生的原因，进而采取有效措施消除。
5、下面各种缺陷产生的原因一栏中“A：供料机”代表因供料机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
“B 制瓶机”代表因制瓶机部分调节或操作不当而可能导致该种缺陷的原因。
一）、口部缺陷： 口部包括从模与口模之间的缝线起到瓶顶的各部位。
1、口裂（炸口、爆口）：原因：⑴ 滴料温度太低⑵ 剪口印太大。
图 1⑶ 料滴头部太粗⑴ 机速太慢⑵ 芯子冷或结油灰太多 ⑶ 芯子过长或太粗⑷ 芯子上的猛或落的⑸ 扑气（吸气）时间太长或芯子落的太晚，玻璃料与芯子接触时间太长⑹ 芯子和口模不同心⑺ 芯子和口模太冷⑻ 正吹气头太浅，中心不正，吹气压力过大或压缩空气带水分⑼ 冷却风使用不当，在成型一方吹到瓶口上解决方法：⑴ 合理调正滴料温度和料形，料滴头部要圆滑（2）消除剪开印⑶ 改进芯子造型⑷ 调正口模与初模中心⑸ 合理调正扑气时间⑹ 芯子上落的动作要稳妥⑺ 调换合适的吹气头，调正吹气时间和压力2、口部裂纹:原因：图 2⑴ 芯子套筒调节的太高或太低 ⑵ 口钳臂不水平或口模配合不良⑶ 扑气头或闷头落的太猛 ⑷ 扑气压力过大或时间太长 ⑸ 翻倒机构的终点缓冲不稳 ⑹ 口模带毛刺⑺ 口模开的太猛解决方法：⑴ 合理调正滴料温度⑵ 剪刀印要尽量的小，并保持料滴头部要圆滑⑶ 结合缸芝之高低要调正适宜⑷口钳臂要水平，左右口模要配合好⑸ 扑气头和闷头落的要稳，口钳翻转应爽快而稳定10003、颈底裂纹:。
QC002 预封底盖三片罐检验作业指导书
为圆周，焊缝正对面的位置为“B 点” ，以“B 点”为基准顺时针方向 120°的位置为“A 点” ，反时针方向 120°的位置为“C 点” ；然后用罐头切割机切割后，A、B、C 三点用投 影仪投影测量身钩长度、盖钩长度、迭接长度、钩间距，投影仪并自动计算迭接率。 6.3.10.2 计算法：首先按“投影法”的方法确定需检测三点的位置，用无损开罐机使卷
边未完全压紧的现象。 3.4 跳封（跳过） ：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。 3.5 假封（假卷） ：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。 3.6 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在 罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。 3.7 锐边及快口：卷边顶部内侧形成的锋口叫锐边；锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快 口。 3.8 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的 V 形突出。 3.9 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌；在焊缝 处超过卷边宽度 20%的铁舌叫垂唇。 3.10 卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。 3.11 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。 3.12 填料挤出（溢胶） ：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。 3.13 压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。 3.14 迭接长度：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。 3.15 迭接率（OL%） ：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。 3.16 皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。 3.17 紧密度（TR%） ：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。 3.18 接缝盖钩完整率（JR%） ：罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不
GBT14251—2017 罐头食品金属容器通用技术要求
GB/T14251—2017 罐头食品金属容器通用技术要求罐头食品金属容器通用技术要求General technical standard for metal container ofcanned foodGB/T14251—2017代替GB/T 14251-1993目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 产品分类5 质量要求6 食品安全要求7 试验方法8 检验规则9 标志、包装、运输与贮存附录A（规范性附录）用于罐头金属容器焊接用的纯铜圆线质量要求附录B（资料性附录）叠接长度和叠接率计算法、查表法前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T14251-1993《镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件》，与GB/T 14251-1993相比，主要技术变化如下：——修改了标准名称——扩大标准适用范围（见第1章，1993年版的第一章）；——增加了术语“覆膜铁”“覆膜铝”“罐体”“三片罐”“两片罐”“浅冲两片罐”“素铁罐”“涂料铁罐”“涂料铝罐”“覆膜铁罐”“覆膜铝罐”“圆罐”“异形罐”“扩口罐”“直身罐”“缩颈罐”“焊缝补涂罐”“滚筋罐”“撑胀罐”“卷开罐”“易开盖”“易撕盖”“罐盖”“补涂带”“毛刺”“冷焊”“针孔”“击穿”“内涂膜完整性”“二重卷边”“身钩卷入率”“盖钩卷入率”“外挤胶”“凸角”“焊缝错位”“焊缝拖尾”“罐内壁腐蚀”“均匀腐蚀”“集中腐蚀”“异常腐蚀”(见3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.30、3.31、3.48、3.49、3.50、3.54、3.56、3.57、3.63、3.64、3.65和3.66)；——删除了术语“锈罐”“棱角”“接缝盖钩完整率”“填料挤出”“锡路毛糙”“堆锡”“焊缝砂眼”“突角”（见1993年版的3.1、3.2、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.23）——增加了产品分类（见第4章）；——修改了质量要求（见第5章，1993年版第4章）；——增加了食品安全要求（第6章）；——修改了分析方法（见第7章，1993年版第5章）；——修改了检验规则（见第8章，1993年版第6章）；——修改了附录A。
易开盖三片罐质量标准
2
生效日期：2012 年 5 月 25 日
云南聚恒科技有限公司
5.6 卫生要求：密封胶应符合GB4806.1的规定；环氧酚醛型涂料应符合GB4805 的规定；使用添加剂应符合GB9685-2008的相关要求；其余卫生要求符合国家的 相关法律法规要求。（现阶段以验证供应商提供的质检报告为主）。 6.0 检验方法 6.1 外观：在自然光线明亮处，正视目测，印刷内容须对照标样核对查验； 6.2 规格尺寸、重量：用通用或专业量具检测，检测尺寸的量具的最小读数值应 不大于 0.01mm，重量检测量具最小读数值应不大于 0.01g。 6.3 主要性能指标： 6.3.1 跌接长度、迭接率的检测方法:小心地将罐体剪开（注意防止罐体变形）， 用最小读数值《0.01mm的量具量取各个部分的尺寸（如下图）：
1.2 镀铬薄钢板的镀铬层，最小平均金属铬层质量为 30mg/m2，水合氧化铬层为
5mg/m2，外观质量符合 GB/T2520 相关要求。
1.3 涂覆镀锡（铬）钢板的附着力、抗冲击性能应符合 QB/T2763 的规定。
1.4 铝合金薄钢板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、拉伸率及厚度的铝镁合金
钢板。
1.5 密封胶应符合 GB4806.1 的规定，并应适合内容物的特性。
8.2.1.2 铝易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口，
用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.2.2 罐体包装
罐体采用托盘包装，其它形式包装须双方协商确定。层与层之间用中性的纸板隔
开，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.3 运输
运输工具应清洁，干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、暴晒、受潮
文件编号：BZ-JH-003 版本：第一版
铁罐检验标准
铁罐检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于于镀锡（铬）薄钢板印刷品制成的包装容器（不包括经密封杀菌后能达到商业无菌要求的食品饮料容器）（以下简称铁罐）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种铁罐应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：主要部位（印刷面上反映主题的图案、文字、标记及条形码的部位）应无划伤，次要部位允许有轻微划伤（印刷面上不大于0.3mm*20mm不露铁的划伤痕迹)不大于8处；卷边光滑、严实、均匀；无明显压痕，无裂伤，墨层不脱落；接口两边图案对接误差不大于0.5mm；焊接牢固，焊点均匀，无漏焊，无击穿，无麻点，筋线完整，交接连贯，过渡圆滑，无明显交接痕迹，不裂，与罐体上口平行。
凹凸图文轮廓清楚、饱满，不裂纹，与印刷图案套准，主要部位误差不大于0.3mm，次要部位误差不大于0.5mm。
3.2.2文字图案：要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确，无缺印、缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移，无印刷模糊等缺陷。
3.2.3 色泽：必须符合确认的标准样品，并在封样的上限/标准/下限范围内。
3.2.4 洁净度：铁罐内外不得有灰尘、油污、铁锈等污染。
3.2.5 罐底平整度：落平，允许偏差见QB 1878-93规定。
3.3.6 漏罐率:不大于8‰。
3.3.7 配合度：扣揭松紧适中，易扣好开。
间隙与封样相比，允许有0.5mm的公差。
3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的瓶子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主，于正常光源下，50cm距离处目测。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:3.3.1尺寸要求：符合封样要求。
易拉罐盖验收标准
1.空罐内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
2.铝盖/底盖内涂应符合《GB4805 食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
3.铝盖/底盖密封胶应符合《GB4806.1 食品用橡胶制品卫生标准》，各空罐厂家每年须提供两次第三方检测报告。
4.空罐内涂、铝盖/底盖内涂、铝盖/底盖密封胶应符合《GB9685-2008 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中规定的三聚氰胺迁移量的限定。
5.本公司对各空罐厂家易拉罐的游离甲醛、游离酚、高锰酸钾含量等指标进行自检，2次/月。
6.每批产品由供应商提供出厂检验报告。
九检验规则
1.每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按《抽样数量》抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅材料报验单》。
2.仓储中心库管员按《原辅材料报验单》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
3.如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应部与仓储中心协商暂存，经协商同意后由供应部将挑拣具体时间通知我检验中心，我检验中心安排过程挑拣的检验工作。
十贮存方法
码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码放整齐，并做好标
识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
三片饮料罐培训.介绍
产品型式：200/202/201系列 209/211/209系列 206/211/209系列
底盖规格：Ø209、 Ø201
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
>> 马口铁简介及主要技术指标
>> 涂料的应用
>> 密封胶的使用 >> 焊缝内外补涂料简介
>> 易拉盖材料及半成品形状尺寸要求
二、三片饮料罐所需的主准
>>主要工艺要求及其检验标准
5、卷封工序的要求及检验标准
e) 卷边封口常见质量图
跳封
垂唇（铁舌）
三、 三片饮料罐制造工艺及检验标准
>>主要工艺要求及其检验标准
5、卷封工序的要求及检验标准
e) 卷边封口常见质量图
锐边
假封
四、近年来的几次重大投诉案例分析
1、饮料罐常见质量问题 2、饮料罐使用注意事项
3、饮料罐投诉案例分析
后焊线严重生锈。
原因分析：1、补涂膜过薄
之四
2010年1月某公司投诉空罐灌装杀菌
2、其他
造成后果：潜在损失较大，造成客户信任度 降低！！
结 束 语： 市场竞争的激烈是鞭策我们的动力！
市场份额 高水平的服务 低成本的机制 高质量的产品
专业专心，追求卓越！为中粮美特、乃至
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1 、 马口铁简介及主要技术指标
•马口铁学名：镀锡冷轧薄钢板 •主要技术指标：尺寸厚度、镀锡量、硬度、 表面处理 表面洛氏硬度：T1 ~ T10 镀锡量：
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
1 、 马口铁简介及主要技术指标
•饮料罐用马口铁常见指标
二、三片饮料罐所需的主要原辅材料
三片罐缺陷标准术语(带图片)
1 主题内容与适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语图片 (3)3.1 锈蚀 (3)3.2 嵌环开裂 (3)3.3 双层盖 (4)3.4 滑罐（卷边不完全） (4)3.5 跳封 (4)3.6 假封（假卷） (5)3.7 大塌边 (5)3.8 锐边及快口 (5)3.9 卷边牙齿 (6)3.10 铁舌及垂唇 (6)3.11 卷边碎裂（断封） (6)3.12 双线 (7)3.13 溢胶 (7)3.14 漏罐 (7)3.15 胀罐（胖听、低真空） (7)3.16 突角 (8)3.17 瘪罐 (8)3.18 不露金属擦伤 (8)3.19 露金属擦伤 (8)3.20 异物污染 (9)3.21 图案倒置（印刷倒置、倒封） (9)3.22 油性笔记号 (9)3.23 套印不准（印刷重影） (10)3.24 印刷色差 (10)3.25 印刷污染 (10)3.26 内印色 (11)3.27 内涂膜固化 (11)3.28 罐体泛白 (11)3.29 涂膜剥离、脱落 (11)3.30 内涂膜完整性（导电值） (12)3.31 焊缝拖尾、错位（长短角） (12)3.32 焊缝泄漏（含冷焊、漏焊、孔洞、击穿、错位） (12)3.33 飞溅点（毛刺） (12)3.34 焊缝补涂带完整性 (12)3.35 内补涂不良 (13)3.36 内涂堆积、起泡 (13)3.37 翻边裂口 (13)3.38 罐高 (14)3.39 翻边宽度 (14)3.40 卷边宽度 (14)3.41 卷边厚度 (14)3.42 叠接长度 (14)3.43 叠接率 (15)3.44 皱纹度（紧密度） (15)3.45 身钩长度 (15)3.46 盖钩长度 (15)3.47 埋头度 (15)3.48 翻边皱褶 (15)3.49 混版 (16)3.50 标识 (16)3.51 耐硫试验 (16)3.52 耐酸试验 (16)3.53 卡板不良 (17)3.54 雨淋 (17)3.55 图案缺失 (17)三片罐缺陷标准术语1 主题内容与适用范围本标准规定了三片罐的标准术语。
易拉罐盖验收标准
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖≥80，封底盖≥50
表 2-2 二重卷边数据质量标准（暂时执行标准）
罐型 项目
罐高（mm）
蛋白饮料
113#/180m 113#/240m 200#/240mL
L
L
±
±
身）
±
罐高同一批极限偏差不超过
滚筋罐（罐
翻边（mm）
▲卷边厚度 T
值
卷边宽度 （mm）
易拉罐盖验收标准
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
一 适用范围
本标准适用于公司产品所用易拉罐（盖）的验收，本标准规定了易拉罐（盖）
的质量标准、检验规则、贮存方法等。
二 引用标准
GB/T 17590-2008 铝易开盖三片罐
三 抽样数量
易拉罐：每板随机抽检 3 个，异常情况抽检 5 个；
≥
迭接率%▲
≥50
紧密度%▲
封易拉盖、铝底≥80，封铁底盖≥50
表 3 各型号罐包装规格
罐型 200#/180mL 200#/240mL 206#/240mL 206#/310mL 206#/480mL
五 易拉罐判定标准
层数/（每层个数） 20 层/575 16 层/575
24 层/380、22 层/380 19 层/380 12 层/380
翘现象；
7.不得有混版、混品种和带有其他厂家底盖的罐。
1▲印刷图案、文字清晰正确、完整光洁，套印准确，条
印
形码、二维码及文字标识处符合要求；
刷 质
2.上下缩颈套印到位；
量 3.色差应在标样上下限范围内；
三片罐验收标准
验收标准注1:批量范围在35001以内的批次，参照批量范围35001〜500000要求进行取样和判注2 :两英寸盖数的判定，以正常生产过程中封盖设备能否正常下盖作为判定依据，能正常下盖判为合格，反之判为不合格。
5.2试验方法指引5.2.1抽样规则：以同一个供应商同一个生产厂家同一生产日期为一批，同批产品不同模号各抽取一条盖子作为检样。
5.2.2外观检查：进行目测检查。
5.2.3尺寸”检测：取样品后用精度为0.02mm的卡尺测量钩边外径、钩边高度,用精度为0.01mm的埋头度测定仪测量埋头度，用精度为0.01mm的尖头千分尺测量面盖铝材厚度，用精度为0.01mm卡尺测量层叠的盖子至50.80mm然后计算盖子的个数。
5.2.4 “水煮”试验：取配套空罐装入310ml左右80C以上的水于杀菌锅中经121 Ex30min杀菌后，目视检查。
5.2.5内外涂层覆盖性能”测试：取盖子用20%勺CuS@溶液浸泡1min后，观察内、外涂层是否有明显的腐蚀产生。
5.2.6封口胶量”检测：将样品逐个在精度为0.1mg的分析天平上称重（W）然后从盖子上将胶条取出（对于油性胶需先用丙酮溶液浸泡5〜15min）,再将铝盖逐个称重（W2 ;再算出封口胶量：封口胶量W=W1-W25.2.7密封胶耐热”测试：将盖子放入沸腾的自来水中，计时15min后取出进行目视检查。
5.2.8“内涂膜耐酸”试验：取配套空罐装入310ml左右2%勺柠檬酸溶液，封盖后121 Ex30min杀菌后，取出观察铝盖内涂膜是否有泛白、起泡、脱落等不良现象。
5.2.9“开启”测试：盖子用人手正常开启，观察拉环是否脱落和刻线是否开启完全。
5.2.10“跌落”试验：按生产正常工艺灌注杀菌制成的产品，面盖朝上从1.5米高处自由跌落，观察铝盖的刻线有无裂开、拉环有无振开。
5.2.11“密封性能”测试：封盖后将罐体浸入水中，罐内入压缩空气缓慢升压至150KPa表压），保持1min，观察罐体是否有泄漏现象。
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1 主题内容与适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 术语图片 (3)3.1 锈蚀 (3)3.2 嵌环开裂 (3)3.3 双层盖 (4)3.4 滑罐（卷边不完全） (4)3.5 跳封 (4)3.6 假封（假卷） (5)3.7 大塌边 (5)3.8 锐边及快口 (5)3.9 卷边牙齿 (6)3.10 铁舌及垂唇 (6)3.11 卷边碎裂（断封） (6)3.12 双线 (7)3.13 溢胶 (7)3.14 漏罐 (7)3.15 胀罐（胖听、低真空） (7)3.16 突角 (8)3.17 瘪罐 (8)3.18 不露金属擦伤 (8)3.19 露金属擦伤 (8)3.20 异物污染 (9)3.21 图案倒置（印刷倒置、倒封） (9)3.22 油性笔记号 (9)3.23 套印不准（印刷重影） (10)3.24 印刷色差 (10)3.25 印刷污染 (10)3.26 内印色 (11)3.27 内涂膜固化 (11)3.28 罐体泛白 (11)3.29 涂膜剥离、脱落 (11)3.30 内涂膜完整性（导电值） (12)3.31 焊缝拖尾、错位（长短角） (12)3.32 焊缝泄漏（含冷焊、漏焊、孔洞、击穿、错位） (12)3.33 飞溅点（毛刺） (12)3.34 焊缝补涂带完整性 (12)3.35 内补涂不良 (13)3.36 内涂堆积、起泡 (13)3.37 翻边裂口 (13)3.38 罐高 (14)3.39 翻边宽度 (14)3.40 卷边宽度 (14)3.41 卷边厚度 (14)3.42 叠接长度 (14)3.43 叠接率 (15)3.44 皱纹度（紧密度） (15)3.45 身钩长度 (15)3.46 盖钩长度 (15)3.47 埋头度 (15)3.48 翻边皱褶 (15)3.49 混版 (16)3.50 标识 (16)3.51 耐硫试验 (16)3.52 耐酸试验 (16)3.53 卡板不良 (17)3.54 雨淋 (17)3.55 图案缺失 (17)三片罐缺陷标准术语1 主题内容与适用范围本标准规定了三片罐的标准术语。
本标准适用于三片罐。
2 引用标准GB/T 14259 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件GB/T 17590 易开盖三片罐3 术语图片3.1 锈蚀指罐体表面脱锡或焊缝补涂覆盖不完全而产生锈蚀的现象。
3.1.1 缺陷类别A3.1.2 图片3.2 嵌环开裂指空罐底盖或面盖加强环出现裂开的现象。
3.2.1 缺陷类别A3.2.2 图片3.3 双层盖指卷封有两个底盖或面盖重叠在一起的现象。
3.3.1 缺陷类别A3.3.2 图片3.4 滑罐（卷边不完全）指封罐过程中由于压头打滑或滚轮转动不良等原因所造成的局部卷边未完全压紧的现象。
3.4.1 缺陷类别B3.4.2 图片3.5 跳封指由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝时跳过而未能将卷边压紧的现象。
3.5.1 缺陷类别：B3.5.2 图片3.6 假封（假卷）指折迭的盖沟紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
3.6.1 缺陷类别A3.6.2 图片3.7 大塌边指封罐时由于罐身翻边严重碰瘪，致使罐身、罐盖没有相互钩合，在卷边下部有明显的罐身翻边露出的现象。
3.7.1 缺陷类别A3.7.2 图片3.8 锐边及快口卷边顶部内侧的锋口称锐边，当锐边达到镀锡薄钢板断裂的程度称快口。
3.8.1 缺陷类别A3.8.2 图片3.9 卷边牙齿指封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下沿所形成的V形突出。
3.9.1 缺陷类别A3.9.2 图片3.10 铁舌及垂唇因封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分称铁舌。
在罐身接缝处超过卷边宽度20%的铁舌称垂唇。
3.10.1 缺陷类别B3.10.2 图片3.11 卷边碎裂（断封）指封罐不良，卷边外层铁皮断裂现象，一般发生在罐身接缝处。
3.11.1 缺陷类别B3.11.2 图片指在卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线明显损坏锡层的轧痕。
3.12.1 缺陷类别B3.12.2 图片无3.13 溢胶指罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
3.13.1 缺陷类别C3.13.2 图片3.14 漏罐指罐头密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁撞击而穿孔造成泄漏的现象。
3.14.1 缺陷类别A3.14.2 图片3.15 胀罐（胖听、低真空）指由于罐内微生物活动或化学作用产生气体，形成正压，使一端或两端外凸的现象。
3.15.1 缺陷类别A3.15.2 图片无指在杀菌、冷却过程中处理不当罐底或盖的部分角状凸起。
3.16.1 缺陷类别B3.16.2 图片3.17 瘪罐指罐体受外力作用造成的显著瘪陷变形现象。
3.17.1 缺陷类别B3.17.2 图片无3.18 不露金属擦伤指没有暴露金属的小划痕。
3.18.1 缺陷类别C3.18.2 图片无3.19 露金属擦伤指暴露金属的划痕。
3.19.1 缺陷类别A3.19.2 图片3.20 异物污染指含油污、生物及一切外来物体的污染。
3.20.1 缺陷类别A3.20.2 图片3.21 图案倒置（印刷倒置、倒封）指含油污、生物及一切外来物体的污染。
3.21.1 缺陷类别B3.21.2 图片3.22 油性笔记号指罐体人为的油性笔记号。
3.22.1 缺陷类别A3.22.2 图片3.23 套印不准（印刷重影）指印刷图案错位，导致印刷模糊不良。
3.23.1 缺陷类别C3.23.2 图片3.24 印刷色差指罐体印刷较标准样颜色偏浅或深。
3.24.1 缺陷类别C3.24.2 图片3.25 印刷污染指罐体的印刷受到油墨污染，导致印刷局部地区不清晰。
3.25.1 缺陷类别C3.25.2 图片3.26 内印色指涂布时由于设备未清理干净，导致内涂面有异常颜色或图案出现的现象。
3.26.1 缺陷类别A3.26.2 图片3.27 内涂膜固化指由于内涂膜由于烘烤温度不够或涂料本身的原因，导致水煮后内涂有泛白的现象。
3.27.1 缺陷类别A3.27.2 图片3.28 罐体泛白指经杀菌后，罐体印刷面有泛白的现象。
3.28.1 缺陷类别视情况3.28.2 图片无3.29 涂膜剥离、脱落指水煮或耐酸试验后，空罐内涂有脱落的现象。
3.29.1 缺陷类别A3.29.2 图片无3.30 内涂膜完整性（导电值）指由于空罐内涂有损伤，导致空罐导电值超标。
3.30.1 缺陷类别A3.30.2 图片无3.31 焊缝拖尾、错位（长短角）指空罐焊缝端部两边没有对齐导致空罐出现拖尾和错位的现象。
3.31.1 缺陷类别视情况3.31.2 图片无3.32 焊缝泄漏（含冷焊、漏焊、孔洞、击穿、错位）指焊缝因焊接不良致使罐体焊缝处出现泄漏的现象。
3.32.1 缺陷类别A3.32.2 图片3.33 飞溅点（毛刺）移动焊接时，焊温过高，使焊点中心温度达到或超过铁的熔点，熔融金属被挤压抛出的形成物。
俗称毛刺。
3.33.1 缺陷类别B3.33.2图片无3.34 焊缝补涂带完整性指焊缝外侧经硫酸铜浸泡后有铜析的现象3.34.1 缺陷类别A3.34.2 图片3.35 内补涂不良内补涂（粉末）不完整，稀薄或缺失3.35.1 缺陷类别A3.35.2 图片3.36 内涂堆积、起泡指由于空罐全喷不良导致的内涂堆积或起泡现象。
3.36.1 缺陷类别视情况3.36.2 图片3.37 翻边裂口指空罐翻边有裂开或缺口的现象。
3.37.1 缺陷类别视情况3.37.2 图片3.38 罐高指空罐高度低于或高于进料检验标准。
3.38.1 缺陷类别视情况3.38.2 图片无3.39 翻边宽度指空罐翻边宽度低于或高于进料检验标准。
3.39.1 缺陷类别视情况3.39.2 图片视情况3.40 卷边宽度指空罐卷边宽度低于或高于进料检验标准。
3.40.1 缺陷类别视情况3.40.2 图片无3.41 卷边厚度指空罐卷边厚度低于或高于进料检验标准。
3.41.1 缺陷类别视情况3.41.2 图片3.42 叠接长度指空罐卷封叠接长度低于或高于进料检验标准。
3.42.1 缺陷类别视情况3.42.2 图片无3.43 叠接率指空罐卷封叠接率低于进料检验标准。
3.43.1 缺陷类别视情况3.43.2 图片无3.44 皱纹度（紧密度）指卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度，皱纹不包括在封口过程中皱纹被滚压平整后所留下的痕迹：皱纹度=1-紧密度。
3.44.1 缺陷类别视情况3.44.2 图片无3.45 身钩长度指空罐卷封身钩长度小于或大于进料检验标准。
3.45.1 缺陷类别视情况3.45.2 图片无3.46 盖钩长度指空罐卷封盖钩长度小于或大于进料检验标准。
3.46.1 缺陷类别视情况3.46.2 图片无3.47 埋头度指空罐埋头度小于或大于进料检验标准。
3.47.1 缺陷类别视情况3.47.2 图片无3.48 翻边皱褶指由于空罐翻边不良出现皱褶不平的现象。
3.48.1 缺陷类别视情况3.48.2 图片3.49 混版指两种不同的版本或类型的空罐混在一起的现象。
3.49.1 缺陷类别A3.49.2 图片无3.50 标识指空罐的生产信息标识不清或与实际不符的现象。
3.50.1 缺陷类别A3.50.2 图片3.51 耐硫试验指空罐经耐硫试验后内涂膜出现硫化斑的现象。
3.51.1 缺陷类别A3.51.2 图片3.52 耐酸试验指空罐经耐酸试验后内涂膜出现泛白的现象。
3.52.1 缺陷类别A3.52.2 图片无3.53 卡板不良指空罐卡板损坏导致空罐倾斜影响上机的不良现象。
3.53.1 缺陷类别C3.53.2 图片无3.54 雨淋指空罐或外包装受雨淋的现象。
3.54.1 缺陷类别A3.54.2 图片3.55 图案缺失图案较标准样有缺失。
3.55.1 缺陷类别A3.55.2 图片。