肉罐头详细设计

一内装物分析及选择材料

肉罐头的加工工艺方法根据肉产品的特性面有差异。多数的肉类产品是呈低酸性的，这对于残存的细菌是很好的栽培介质。肉罐头所采用的包装容器，普遍是镀锡铁罐。在罐头灌装、排气和密封后，须经热加工高温杀菌。在这个过程中，热量通过铁罐、肉汤渗透到罐内的肉块中去，其热渗透速度是比较慢的。如果在肉的配料中加入不同的化学成分，会加速热量的渗透速度。通常加人的成分有：调味品、盐、硝酸盐或亚硝酸盐等。

制造肉类罐头的一些重要问题是，在肉类加工过程中，蛋白质会放出硫，某些产品很容易变色或褪色。这就要求铁罐容器的内表面经过严格的表面处理。对于未经腌制的或部分腌制的半流体产品、铁罐的内表面须徐敷一层专门的涂料、使之对硫的腐蚀具有相当的耐力。涂料使用不当，雄身侧缝暴露出金属表面，受硫的腐蚀而生成硫化铁，直接污染罐内的食品。肉类罐头中包含有盐类，将会加剧这种腐蚀作用。因此，铁罐的侧缝必须妥善涂敷锈清漆．不可马虎大意，以免造成质量事故，不仅导致罐头产品报废，也可能引起误食中毒事故。而且生成的二氧化硫会变成黑色的，虽然毒性不大，但是会使罐头产品的香味恶化，颜色很不美观，影响销售。在罐头充填工序中，应尽量减少罐中空气的残留量。镀锡薄钢板（马口铁）克服了易生锈，不耐腐蚀的缺点，且成型的包装容器表面光滑美观，也易涂饰和印刷。另外，它的制品经济使它成为广泛的金属材料。所以选择镀锡薄钢板。

二结构设计

1．罐形及规格

罐的规格，即罐容器的规格尺寸。对于通用三片罐可以根据标准的规格系列来确定。对于有特殊要求三片罐中最常用的罐形是圆形罐（竖圆罐、平圆罐），此外还有方形罐、椭圆形罐、梯形罐等异形罐。在罐形的选择上应综合考虑包装要求和成本等因素。圆形罐在所有的罐形容器中是制造最容易、用料最省、容积最大的，但外形无特色。异形罐造型独特，但制造较困难，用料及成本较大。从最经济化原则考虑在设计中应尽量选用圆形罐，在有特殊要求的情况下才选异形罐。的或特殊形状的罐类容器，可以根据实际需要确定其规格。由于肉类食品暴

露于空气中容易变质变味，在选择三片罐时需要密封。综合以上因素考虑选用拉开式三片罐，罐形为圆形缩口结构，GB/T17590-1988易开盖三片罐209／209／202×309。

表2-1易开盖三片罐的规格尺寸

2．三片罐的基本构成

罐三片由罐身、罐底和罐盖三部分组成。罐身的上缘和下缘分别为罐盖与罐身、罐身与罐底的结合部，为使罐身上缘与一定规格的罐盖相封合，可设计成缩口结构。

3. 罐身设计与计算

罐身主要尺寸为罐内径、罐外高（罐内高），罐内高、罐外高是罐身、盖、底组装后罐的内部高度或外部高度。

设计流程：罐型→容积→规格尺寸（查表2-1）

直圆罐罐身：罐身有纵接缝，上、下口缘翻边，以便与罐盖（圆环）、罐底的卷边封口。

图2-1 易开盖三片罐缩颈罐体 图2-2 缩颈罐罐身剖面结构

（1）口缘翻边。

表2-2 翻边宽度与罐体罐盖规格/ mm

罐身上、下边缘向外适当翻出，以便和罐盖或罐底进行卷边密封，罐身两端被翻出的部分即翻边。翻边尺寸随容量增大而增大，见表2-2。 B —翻边宽度，B=（2.5~3.4）±0.2mm ， R —翻边圆弧半径，R=2.0~2.5mm ，

α—翻边角度α=95°~97（撞击式）， α =90°（旋压式） β— 罐身角度，β=4°

图2-3 圆罐罐身口部翻边尺寸 图2-4 圆罐盖（底）边缘翻边的形状

（2）罐身纵向接缝。

罐身接缝是罐身成型后罐身板两端的焊（粘）接接缝。有锁边、熔焊、粘结等结构。锁边结构为锡焊结构，铅污染，已淘汰。熔焊结构广泛使用，搭接宽度约0.3~0.5mm，焊缝厚度1.5tb、粘结等结构。图2-5。

纵接缝的位置：设计在过渡圆弧与直面的交切点以外部位，并尽量留出较大的印铁装饰面积。图2-6

1-罐盖 2-上缘部分 3-罐身 4-下缘部分 5-罐底

6-卷边7-身缝 8-熔焊式身缝 9-锡焊式身缝 10-粘接式身缝

图2-5 圆形三片罐纵接缝示意图

(a)缝钩横断面 (b)叠接缺口

图2-6 接缝

接缝结构。罐身板两端成钩相互钩合后，通过踏平机利用机械压力将钩踏平，形成罐身的接缝结构。

踏平后接缝尺寸标准为：

接缝宽度b： 2.9～3.4（随罐径增大而增大）

接缝厚度t4:tb/e(mm);其中tb是罐身板厚度：e是修正系数，一般取≤0.2。

叠接缺口深度h:0.5±0.1mm.

图2-7 电阻焊接缝结构图

接缝结构尺寸标准：

接缝宽度b:0.6～ 1.0mm （随罐径增大而增大）

接缝厚度h ≤1.4tb, 其中tb是罐身板厚度(mm).

（3）罐身坯板尺寸计算。

圆罐罐身坏板尺寸计算公式为：

±(0.2~0.3)

L＝π（d＋tb）＋L

s

＝π×(65.30+0.4)+0.4±(0.2~0.3)

＝206.70±0.25 （1）式中d———罐内径，mm；

L———罐身坯板长度，mm；

tb———罐身坯板厚度，mm；

———罐身纵接缝搭接宽度，mm；

L

s

] ±0.1

H＝[h＋L

b

＝[91.50+3]±0.1

＝94.50±0.1 （2）式中H———罐身坯板宽度，mm；

h———罐的外高，mm；

L

———罐身口缘翻边用料宽度，mm；

b

罐身坯板长度尺寸偏差为±0．25mm；罐身坯板宽度尺寸偏差为±0．1mm，切斜误差不得超过0．37％。

对大型圆罐，设计刚性圈时，按式（2）计算的坯板宽度应适当加大些。4．罐盖、罐底及环圈结构尺寸