成缆工艺操作流程
电线电缆制造的基本工艺流程
• 4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫 油干绝缘；P屏蔽；Z直流。 5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢 丝。 6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护 套；3聚乙烯护套。 7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代 号前加NH。
• 充油电缆型号及产品表示方法 充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。 自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构 • 从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝 缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列 • 次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如 CYZQ102 220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、 • 铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、 单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。 充油电缆外护层代号含义为 1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强； 3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带 • 纵向加强。 2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。 3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
• 8．外护套 • 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因 素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提 高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、 防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电 缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电力电缆的型号及品种主要有 以下几个方面：
• ห้องสมุดไป่ตู้ •
•
•
• •
35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法 1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如 用Z代表纸（zhi） ；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH 代表耐火（naihuo ）。 2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字 表示铠装，第二位 数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。 3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。 4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯 数和标称截面积的 阿拉伯数字。如VV42－10 3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护 套、额定电压10kV、 3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。 电力电缆型号各部分的代号及其含义 1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表 纸。 2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。 3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯 丁橡胶护套。
成缆工安全操作规程
成缆工安全操作规程一、前言在成缆工作中，安全是最重要的，为了保障成缆工作的安全和顺利进行，制定并执行安全操作规程是非常必要的。
本文旨在制定成缆工安全操作规程，以确保成缆工作的安全性。
二、工前准备1.每位成缆工必须参加安全培训并持有合格的操作证书。
2.确认所使用设备和工具的完好性和安全性。
3.进行工作区域的安全检查，确保没有可能引发事故的隐患。
4.熟悉工作区域的紧急出口和安全设施的位置。
三、穿戴个人防护装备1.每位成缆工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防护服、防滑鞋等。
2.个人防护装备必须经常检查，如有损坏或失效必须及时更换。
四、操作规程1.严禁酒后工作或在疲劳状态下从事成缆工作。
2.在操作前，必须仔细阅读设备和工具的操作说明书，并确保自己完全理解。
3.确保操作场所的地面平整稳固，以防滑倒或绊倒。
4.操作设备和工具时必须采取正确的姿势，避免不必要的身体扭曲或过度劳累。
5.配电线路必须合理敷设，避免交叉、糟缕或万向弯曲。
6.禁止使用损坏的电线、电缆或插头插座。
7.工作期间必须保持清醒，禁止吸烟、打闹或分心。
8.注意操作区域周围的环境，避免与其他作业人员或车辆发生冲突。
9.在工作台上操作时，必须保持台面整洁，防止工具滑落或发生意外。
五、紧急应急措施2.如果发生电击事故，应立刻断开电源并立即寻求医疗救助。
3.在工作现场发生事故时，必须进行现场保护，并通知相关人员进行处理。
六、许可和禁止1.在未经许可的情况下，不得擅自进行成缆作业。
2.禁止在操作中破坏安全设备或私自更改操作规程。
3.禁止在没有经过安全培训或不具备相关资质的情况下从事成缆工作。
4.禁止将个人防护装备借用给他人或私自解除佩戴。
七、工作结束1.在工作结束时，必须将工作场所彻底清理，并妥善处置废弃物。
2.将工具和设备归位并进行相应的维护和保养。
总结：成缆工安全操作规程是保障成缆工作安全的重要环节，每位成缆工都应严格遵守规程并积极参与安全培训。
成缆设备型工艺操作规程
成缆设备型工艺操作规程一、前言成缆是由多股细钢丝或钢丝绞合而成的锚缆，是海上钻井平台和大型船舶的重要组成部分。
为了确保成缆的质量和安全使用，需要制定出一套科学、规范的工艺操作规程，以确保成缆的结构、机械性能以及表面质量等方面指标符合标准要求。
本文档旨在介绍成缆设备型工艺操作规程，内容包括成缆的制造工艺、成缆设备的操作规范和注意事项等方面。
二、成缆的制造工艺2.1 材料准备制作成缆的原材料主要有钢绳、芯子、合股线等。
在进行成缆制造之前，需要对这些原材料进行严格的检查和筛选，以确保材料的质量符合要求。
具体操作如下：1.对钢绳进行拉伸试验，确定钢绳的强度和伸长率等物理指标是否符合要求。
2.对芯子进行外观检查，包括芯子的孔径、表面质量等方面；同时对芯子的硬度、抗拉强度等机械指标进行检测。
3.对合股线进行外观检查，包括表面质量、直径误差等；同时对合股线的抗拉强度、扭转角度等机械指标进行检测。
2.2 成缆制造过程成缆的制造过程主要包括加工合股线、缠绕芯子、成缆绞制等环节。
具体操作如下：2.2.1 加工合股线1.根据成缆结构设计要求，将合股线按一定长度分成若干段。
2.将合股线经过拉伸处理，以保证其机械性能符合要求。
3.对拉伸后的合股线进行预拧，保证合股线内部的张力分布均匀。
4.对预拧后的合股线进行定长、定重切割，以便后续的芯子缠绕。
2.2.2 缠绕芯子1.将预处理好的芯子放置在芯子缠绕机上，并固定好端头。
2.将预处理好的合股线沿芯子的轴向缠绕，保持缠绕张力均匀、线径一致。
3.缠绕完成后，固定好合股线末端，并对缠绕芯子进行外观检查和质量测试。
2.2.3 成缆绞制1.将缠好芯子的合股线根据设计要求，经过指定的角度和长度的绞制。
2.在绞制过程中，要保证绞制张力不小于设计张力，同时要避免发生合股线断股或绞缆过松的情况。
3.绞制完成后，对成缆进行质量检测，检查强度、伸长率、扭矩等指标，确保成缆符合标准要求。
三、成缆设备的操作规范和注意事项3.1 缠绕机操作规范1.操作前必须检查缠绕机的各项设备是否正常运行，如电源线、控制面板等。
电线电缆成缆工序操作指导书
电线电缆成缆工序操作指导书一、注意事项1.从中间测试室领取套管时，应检查收线盘里表层套管是否有损伤现象，如有应立即报告。
2.从中间测试室领取套管时，应按照配盘表对号领取。
3.从填充绳工序领取填充绳时，应检查填充绳是否合格（直径符合工艺且均匀、表观光滑、颜色鲜艳能辨认、圆整度符合工艺要求等），禁止使用不合格品。
发现不合格现象时应立即报告。
4.加强芯上盘前，应检查是否合格（无锈、无弯曲、无压线、无松垮等），长度与规格是否与生产要求相符。
5.加强芯上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
6.套管（填充绳）上盘时，两侧顶针要夹到位，且要锁紧；上好后，升降托盘应降到最低。
7.套管（填充绳）上盘时，应按照工艺要求排列，不能交叉穿线。
8.放线架处张力杆（轮）应轻提（推）轻放，避免其电位器（或其他部件）走位或损坏。
9.上好盘后穿线时，注意套管（填充绳）是否跳出导轮，并应保持匀速前进。
10.穿线前，绞合台应回原点。
第一根套管（填充绳）应在绞盘上红色标识位。
11.按照工艺卡选用模具，加强芯表面应涂覆足够的阻水油膏。
12.绞合台出口处的分线模应根据不同规格调整合适的位置，确保绞合后的缆芯能及时被扎纱扎住。
13.按下操作面板上的“启动”按钮前，应检查速度电位器是否回零。
14.生产线升降速时不要太快，并应观察放线、收线是否正常。
确认正常后方可升至正常速度。
15.设备自动急停后，应检查所有套管是否有打折现象，以及扎纱和绞合节距情况，发现问题及时处理、报告。
16.按照工艺卡设置缆芯绞合节距，上盘前还应用卷尺实际测量其数值，需要时作相应微调。
17.时刻注意扎纱是否正常（尤其是第一道扎纱），发现断纱立即停机处理。
18.收线盘上盘时，两侧顶针不要夹持太紧，夹到位即可。
19.选择合格收线盘具（盘具内表面应光滑、无变形等），调整合适收线电压。
20.排线应基本平整，无压线、松垮等现象。
下盘系缆头时不得串线。
21.收线时，应根据张力轮位置适当调整收线电压。
电缆成缆机操作方法
电缆成缆机操作方法
1. 准备工作：检查电缆成缆机是否完好无损，检查电缆是否符合操作要求，准备好所需的工具和材料。
2. 安装电缆：先将电缆通过电缆轮滑动到成缆机的电缆槽内，调整电缆位置确保电缆在缆槽中心，然后把电缆头钩在机器上。
3. 调整成缆机：根据电缆的直径和长度，调整成缆机的线速度、旋转角度和拉力，确保成缆过程顺利进行。
4. 操作成缆机：启动电缆成缆机，并调整线速度和拉力，使电缆在成缆机上缠绕成圆形。
对于较长的电缆，可以适当增加成缆机的旋转角度，以保证成缆均匀。
5. 完成成缆：等到电缆成缆机自动停止时，取下并检查成品电缆，确保电缆符合要求，并进行下一次操作。
6. 清理和维护：完成所有操作后，清理成缆机和周围的工作区，保持设备干净整洁，并按照操作规程对成缆机进行维护和保养，以确保成缆机的长期稳定运行。
成缆工段安全操作规程
成缆工段安全操作规程一、前言成缆工段是电缆生产中重要的一个环节。
由于作业内容较为复杂，操作人员需要遵守严格的安全操作规程，以确保生产过程中的安全。
本文档旨在规范成缆工段的操作流程，强调操作人员的安全意识，最大程度地避免事故的发生。
二、操作流程2.1 原材料准备1.检查原材料是否符合产品要求。
2.搬运原材料时，员工应分工合作，避免单人搬运过重物品。
2.2 线芯预处理1.检查线芯是否符合产品质量要求，如接头处、剥皮、对称性。
2.对线芯进行预处理时，工人应注意安全操作。
例如，使用剥绞机时应先切断电源，并戴好手套。
3.尽量避免出现线芯缺陷，如破损、断裂等。
2.3 绞合1.生产前应对绞合机进行检查，绞合结束后应对机器进行清理。
2.员工应穿戴好必要的防护用品（如手套、口罩），遵守机器使用安全规定，保持距离，避免被绞合机吸入。
3.如遇机器故障，员工应及时报告相关人员，并进行机器的维修保养。
2.4 拉伸1.检查拉伸机是否运行正常，如机器床面平整、等长定位器、线芯间距等。
2.员工应根据产品要求设置拉伸参数，如拉伸倍数、速度、温度等。
3.生产过程中应经常检查产品质量，如芯线间距、拉伸度等。
2.5 绕包1.检查绕包机的刀轮和张力系统是否正常。
2.员工应穿戴防护工具（如手套）并遵守机器使用规定。
3.避免机器故障时，如线芯断裂、包装出现问题等，及时检查修理。
2.6 移缆1.员工应分头协作，确保缆线被妥善的移动。
2.缆线运输时，要注意不要与其他物品擦碰，以免造成缆线的损坏。
3.遇到不可移动障碍物时，如建筑物、电线杆等，必须考虑采取必要的防火安全措施。
三、安全意识1.员工必须穿戴好安全防护用品，并保持自身的安全卫生。
2.严禁员工擅自改动电缆生产设备，如必要应由专人进行维修。
3.员工必须遵守公司的相关安全管理制度，加强对操作流程的课程培训。
4.如机器设备出现故障，员工应及时报告，并停机处理。
5.如操作过程中出现危险情况，员工应及时报告主管，并紧急停机。
成缆设备1250型工艺操作规程
2.11牵引线速度为5.84—43.32r/min。
497
589
701
846
19.9
23.5
27.9
33.0
39.0
46.3
21.7
25.7
30.5
36.0
42.7
50.5
25
0.0328
6.82
326
390
461
546
650
784
18.4
21.8
25.8
30.6
36.2
42.9
20.1
23.8
28.2
33.4
39.5
46.8
26
0.0311
6.47
44.4
52.5
62.1
73.6
34.6
40.9
48.5
57.3
67.9
80.4
19
0.0523
10.88
521
622
735
870
1036
1251
29.4
34.8
41.2
48.7
57.7
68.4
32.1
38.0
45.1
53.3
63.1
74.7
20
0.0497
10.34
495
591
699
827
985
电缆成缆工艺讲义完整
电缆成缆工艺讲义完整(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）电缆成缆工艺讲义一、成缆的目的电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制电缆需要的根数一般很多，因此控制电缆往往做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且使用三相电源送电的三相电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消,减少损耗。
因此，在成缆工序中，是将二芯、三芯，甚至是几十芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料1. 从成缆使用材料上分类2.成缆各辅料的作用a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不同还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不同还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆主要有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，以及2芯到37芯的控制电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：三、成缆的基本工艺参数2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
电缆成缆工艺与教程
成缆工艺学目录第一章：序言第二章：材料和半成品第一节：绝缘线芯第二节；常用材料第三章：成缆工艺装备第一节：成缆机的种类及生产范围第二节：成缆机的结构组成及传动系统第三节：成缆模具和盘具第四节：设备的维护保养第四章：成缆工艺第一节：成缆工艺基本知识第二节：成缆工艺计算第三节：填充、包带及干燥第四节；扇形线芯成缆第五节：分相铅报电缆的成缆第五章：成缆质量控制第一节：成缆质量控制第二节：废品种类及防止方法第一章绪论电缆是用来传输电能或控制信号的。
电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中有一芯作为地线）。
控制电缆主要是用于控制设备的线路，控制线路需要的根数一般是很多的，因此控制电缆往往是做成多芯的。
这样不仅使用方便、经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减小损耗。
因此，在成缆工序中，是将两芯、三芯，甚至是几十根的绝缘线芯绞合在一起。
组成多芯电缆。
这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯中直径不同的叫做非对称成缆。
虽然根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重和技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
本书只介绍电缆的成缆工艺极其有关的基础理论。
第二章 材料和半成品第一节绝缘线芯一、导电线芯导电材料有银、铜、金、铝等，但考虑经济与资源等因素，常用的导体有铜和铝两种。
铜导体分软、硬、特硬三种状态。
在电力电缆中一般采用软铜线(TR)，要求它的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率对不同线径的铜线要求是不同的，线径大伸长率也就大。
线径从0.66～3.00mm 的伸长率为25%，线径3.15～8.00mm的伸长率为30%。
成缆、管绞工安全技术操作规程范文（二篇）
成缆、管绞工安全技术操作规程范文第一章：总则1.1 规范的目的为了保障成缆、管绞工作的安全进行，防止意外事故的发生，提高施工效率和质量，本操作规程的制定旨在规范成缆、管绞工作的安全操作流程和技术要求。
1.2 适用范围本操作规程适用于成缆、管绞工作的施工过程及现场操作人员。
1.3 术语和定义1) 成缆：是指将多根电缆捆扎在一起，使其成为一束。
2) 管绞：是指将多根管道通过扎带固定在一起，使其成为一束。
3) 施工现场：是指进行成缆、管绞工作的实际操作现场。
第二章：安全要求和操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 开展安全培训在施工前，操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉本操作规程的内容和要求。
2.1.2 检查施工工具和设备在施工开始前，操作人员必须对所使用的施工工具和设备进行检查和保养，并确保其正常使用和操作。
2.2 施工现场的安全要求2.2.1 保持施工现场整洁施工现场必须保持整洁，除去杂物和障碍物。
施工过程中产生的垃圾和废料必须及时清理。
2.2.2 设置合理的警示标志在施工现场周围必须设置合理的警示标志，标明施工区域和危险区域，以确保其他人员能够识别并避免进入危险区域。
2.2.3 建立疏散通道施工现场必须设置合理的疏散通道，以确保在发生意外事故时能够顺利疏散。
2.3 成缆工作的安全操作规程2.3.1 检查电缆质量在进行成缆工作前，操作人员必须对电缆进行检查，确保其质量符合要求，如有发现异常情况，必须及时报告并更换。
2.3.2 合理排列电缆在成缆过程中，操作人员必须根据施工要求和电缆规格，合理排列电缆，保持电缆之间的间距和整齐度。
2.3.3 使用合适的捆扎材料在成缆过程中，使用合适的捆扎材料，如绳索、扎带等，确保电缆捆扎牢固且不损坏电缆。
2.4 管绞工作的安全操作规程2.4.1 检查管道质量在进行管绞工作前，操作人员必须对管道进行检查，确保其质量符合要求，如有发现异常情况，必须及时报告并更换。
SOP标准作业程序(1+6成缆)
序号关健工具、材料型号规格数量序号关健工具、材料型号规格数量序号关健工具、材料数量1游标卡尺150mm±0.02mm 1把5断线钳500mm 1把9美工刀12内六角扳手4-16mm 1把6铁丝4-6mm 1把10胶带13活动扳手350mm 1把7剪刀1把11成缆压模14钢丝钳150mm1把8卷尺3m1把12包带前后压模1序号质量问题的类型 产生原因解决方法序号质量问题的类型序号质量问题的类型 产生原因解决方法序号质量问题的类型 产生原因解决方法运输和存放过程中的撞伤和擦伤存放、运输时应小心，避免碰撞4成缆节距不符合工艺要求包带头松紧和角度不符合要求调整包带角度和包带张力9收排线不整齐排线节距不符合要求调整排线节距和收线外径相适应成缆过程中模具的划伤领取适当模具包带太宽更换合适的包带操作不当引起的损伤加强操作技能培训模具不光滑、追口弧度小选用良好的模具2线芯规格搞错自检不认真认真执行自检、互检制度线盘质量不好，不平整选用较好的收线盘色带颜色模糊不清停止使用该线芯 搭盖率偏大 向内转动调节手柄穿线或上盘顺序搞错加强自检、首检搭盖率偏小向外转动调节手柄审核:批准:1+6/1000 成 缆 作 业 指 导 书（ S O P ）注 意 要 点（ 生产过程中、完成后相关工作）1、首先，将压模口的线芯与牵引线连接（一般是放线盘翻转 2～3 圈） ，连接要牢固；然后将所成缆的绝缘线芯用铜丝扎成圆形 。
见图 3 线芯扎紧操作示意图2、按照工艺文件要求和设备手柄档位表，调整好成缆绞笼档位和牵引档位。
圆形线芯档位手表调到右边。
见图 5 绞笼档位调节操作示意图3、按工艺要求，参照牵引档位转速表，调节档位手柄到工艺要求的档位（见图 6）。
4、 压紧手柄盘，顺时针为压紧方向。
5、设备启动：（1）合上电源开关（见图 8） ，按响 “警铃” ，按 “主机点动”开机， 使绞笼转动，绝缘线芯合拢， 按“主机停车”停机，将并线模装上模架并压紧。
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺是指将一定数量的电线或电缆通过一定的方法、工具和材料进行加工、组合、编织、捆扎等方式，使其成为一条具有一定长度、强度、导电性和外部保护等特性的电缆。
电缆的成缆工艺是电缆生产的关键环节之一，决定了电缆的质量、可靠性和使用寿命，同时也决定了电缆的成本和价值。
电缆成缆的步骤分为以下几个方面：
1. 引线：将电线、电缆引入到成缆机中，注意要将传送轮、敲板、导轮等部位的调整好。
2. 组合：根据电缆的规格和要求，组合不同种类、大小、颜色的电线、电缆。
3. 捻合：将组合好的电线、电缆进行捻合，捻合的程度要根据电缆的要求进行调整。
4. 编织：在电缆的外层进行保护，常用的材料有钢丝、PU、PVC，还可以采用铝箔等材料进行绝缘。
5. 整形：将电缆进行整形，主要是用于电缆的外观美观，除此之外还能增加电缆的强度。
6. 检测：在成缆的不同阶段进行检测，检测的方式主要有机械测试和电学检测，检测结果是判断电缆质量的重要因素。
7. 绕线：成缆完成后进行绕线，将成缆后的电缆进行卷绕，方便管理和存储。
电缆的成缆工艺是一个较为复杂的生产环节，需要经验丰富的技术工人进行操作，同时也需要先进的设备和工具进行辅助，只有这样才能保证电缆的质量、可靠性和使用寿命。
任何一些疏忽或失误都可能导致电缆的质量问题，从而影响到电缆的使用效果和安全问题。
成缆、管绞工安全技术操作规程(3篇)
成缆、管绞工安全技术操作规程1. 简介本操作规程适用于成缆、管绞工的安全操作。
为了确保操作人员和设备的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本操作规程。
操作人员应严格按照本规程进行操作。
2. 作业前准备2.1 检查工作环境和设备是否符合要求，包括检查工作区域是否清洁整齐，设备是否完好无损。
2.2 确认是否取得作业许可证，并核对许可证的有效期。
2.3 检查操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等，并确保装备完好。
2.4 确定操作人员的责任分工，明确各人的岗位职责和相互配合关系。
3. 操作步骤3.1 成缆操作：3.1.1 将待成缆的线缆按照规定的排列顺序摆放整齐。
3.1.2 检查线缆的质量和长度是否符合要求，如有问题应及时更换。
3.1.3 在线缆的两端预留足够的余量，以便后续处理。
3.1.4 使用合适的工具进行成缆操作，保持操作稳定，并确保线缆的整齐性。
3.1.5 完成成缆后，对线缆进行质量检查，确保无破损和松散。
3.2 管绞操作：3.2.1 检查安装管段的位置和数量是否符合要求，并确保管道无堵塞。
3.2.2 使用合适的工具进行管绞操作，保持操作平稳，避免管道变形和破损。
3.2.3 完成管绞后，进行管道连接，并确保连接牢固。
3.2.4 对管道进行试压和检查，确保无泄漏和松动。
4. 安全注意事项4.1 操作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
4.2 操作过程中，严禁随意泼水、乱扔杂物等不安全行为。
4.3 操作人员应熟悉使用的工具和设备的操作规程，禁止未经培训的人员操作。
4.4 线缆和管道质量不合格时，应立即停止操作，并及时更换。
4.5 操作过程中应注意周围环境的情况，如有异常情况应及时报告上级。
4.6 非操作人员不得随意靠近作业区域，严禁闲杂人员进入。
5. 事故应急处理5.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急处理要求进行处理。
5.2 其他操作人员应迅速报警，同时组织其他人员撤离事故区域，确保人员的安全。
成缆工艺操作流程
成缆工艺操作流程一、准备工作。
咱们开始成缆之前呀，得把要用的材料和工具都准备好。
材料方面呢，像各种规格的导线那是必不可少的啦，这些导线就像是成缆这个大工程里的小主角，每一根都有它的作用。
还有填充材料，如果把成缆想象成盖房子，那填充材料就像是房子里的软装，让这个“房子”更充实更稳固。
工具的话，成缆机得先检查好，就像检查自己心爱的小玩具有没有哪里坏了一样。
确保机器的各个部件都能正常运转，螺丝有没有拧紧呀，齿轮之间是不是顺滑呀，这些小细节都关系到后面成缆工作的顺利进行呢。
二、放线。
接下来就是放线这个步骤啦。
这就像是在舞台上拉开序幕一样。
把准备好的导线按照一定的顺序放在放线架上。
这个顺序可不能乱哦，就像小朋友排队一样，谁在前谁在后都是有讲究的。
放线的时候要注意张力的控制，要是张力太大了，导线可能就会被拉得太紧，像一个被拉得很紧绷的橡皮筋，容易断掉呢；要是张力太小了，又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫。
所以这个度得好好把握。
三、填充。
放好线之后呀，就轮到填充环节啦。
填充材料这个时候就要闪亮登场喽。
填充的时候要均匀地把填充材料放到导线之间的空隙里。
这就好比是在给一群小伙伴之间的缝隙里塞小礼物，要每个缝隙都照顾到，这样整个成缆的结构才会更紧凑、更稳定。
不能这边塞得多，那边塞得少，那样就不匀称啦，就像一个脸上一边腮红多一边腮红少的小丑，不好看也不科学呢。
四、成缆。
填充好之后，就正式进入成缆的核心部分啦。
启动成缆机，看着那些导线和填充材料在机器的带动下慢慢缠绕在一起，就像一群小伙伴手拉手跳舞一样。
这个时候呢，要时刻关注机器的运行状态，看看有没有导线打结呀，或者是缠绕得不均匀的情况。
要是发现问题，就得赶紧停下来调整，就像跳舞的时候发现有人脚步乱了，得停下来重新排好队再继续一样。
在成缆的过程中，速度也很重要，不能太快，太快了容易出问题；也不能太慢，太慢了就会影响工作效率，就像小蜗牛爬得太慢，可赶不上工期呢。
五、装盘。
光缆成缆操作规程
光缆成缆操作规程光缆成缆操作规程一、前言光纤通信已成为现代通信领域的主流技术，而光缆作为光纤通信系统的重要组成部分，其成缆操作的质量和规范性对于通信系统的稳定运行至关重要。
为了确保光缆线路的质量和使用寿命，制定光缆成缆操作规程是必不可少的。
二、操作准备1. 准备光缆成缆所需的工具和材料，并确保其完好无损。
2. 检查光缆成缆机台设备是否正常，如有异常应及时进行检修。
3. 核对光缆成缆机台设备的调试参数是否符合要求，确保成缆过程的稳定性和准确性。
三、光缆成缆步骤1. 光纤预处理(1) 检查光纤是否完好，如有损坏或污染应及时更换。
(2) 将光纤通过清洗剂和纤维清洗带进行清洗，确保光纤表面的洁净度。
(3) 对光纤进行抛光处理，保证光纤接口的平整度和光亮度。
2. 光纤穿线(1) 将预处理好的光纤穿过光缆成缆机的穿线槽，并确保光纤的方向正确。
(2) 根据要求确定光纤的弯曲半径，避免光纤损坏。
3. 纤芯排列和编织(1) 根据光缆的结构和芯数要求，将光纤按照规定的顺序排列。
(2) 使用编织机对光纤进行交织处理，确保光纤的均匀编织和紧密连接。
4. 外护层装置(1) 在纤芯编织完成后，进行外护层的装置。
(2) 确保外护层的牢固性和光缆的整体结构紧密性。
5. 光缆缠绕、紧固和绝缘(1) 将成缆好的光缆通过缠绕机进行缠绕，确保光缆的平整度和紧固度。
(2) 在光缆缠绕完成后，对其进行绝缘处理，保护光缆免受外界环境的干扰。
6. 光缆测试和质量检查(1) 对成缆好的光缆进行测试，检测其传输质量和电气性能。
(2) 进行外观检查，确保光缆表面无明显损坏和污染。
7. 光缆打包和保护(1) 对测试合格的光缆进行打包，确保光缆的整体结构和连接处的稳定性。
(2) 进行光缆的终端保护，防止光缆连接部位受到外界环境的损坏。
四、操作要点和安全注意事项1. 操作者应熟悉光缆成缆机的工作原理和操作流程，并按照规程进行操作。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全，避免杂物和其他人员对操作造成干扰。
光缆成缆扎纱方法
光缆成缆扎纱方法一、引言光缆作为一种重要的通信介质，广泛应用于各类通信网络中。
在光缆的生产过程中，成缆扎纱是一个关键环节，其质量直接影响到光缆的机械性能和传输性能。
本文将对光缆成缆扎纱方法进行详细介绍，以期为相关领域的技术人员提供参考。
二、光缆成缆扎纱方法简介光缆成缆扎纱是指将多根光纤按照一定的排列顺序，通过成缆机将其绕在扎纱上，再经过涂覆、紧压等工艺，制成具有一定机械强度和传输性能的光缆。
在这个过程中，扎纱起到了固定和支撑光纤的作用，是光缆生产中不可或缺的一部分。
三、光缆成缆扎纱方法的分类根据不同的分类标准，光缆成缆扎纱方法可以分为以下几类：1.按材料分类：根据所使用的材料不同，可以分为金属扎纱和塑料扎纱。
金属扎纱具有较高的强度和耐腐蚀性，而塑料扎纱则具有较好的柔韧性和绝缘性。
2.按结构分类：根据扎纱的结构形式，可以分为螺旋扎纱和直线扎纱。
螺旋扎纱是指扎纱呈螺旋状绕在光纤上，而直线扎纱则是扎纱呈直线状排列在光纤上。
螺旋扎纱具有较好的抗拉性能，适用于长距离的光缆生产；而直线扎纱则适用于对机械强度要求不高的场合。
3.按生产工艺分类：根据生产工艺的不同，可以分为手工扎纱和机械扎纱。
手工扎纱主要是通过人工将光纤绕在扎纱上，工艺简单但生产效率较低；机械扎纱则是通过自动化设备进行生产，具有较高的生产效率和产品质量。
四、光缆成缆扎纱方法的工艺流程光缆成缆扎纱方法的工艺流程如下：1.准备工作：包括检查原材料的质量、调整设备参数等。
2.光纤排列：将多根光纤按照设计要求排列在扎纱上。
3.绕纱：将排列好的光纤绕在扎纱上，可以采用手工或机械方式进行。
4.涂覆：在光纤表面涂覆一层保护材料，以提高光纤的机械性能和防潮性能。
5.紧压：对涂覆好的光纤进行紧压处理，以提高光缆的机械强度和减小光纤的弯曲半径。
6.质量检测：对生产出来的光缆进行质量检测，包括外观、机械性能、传输性能等方面的检测。
7.包装入库：合格的光缆进行包装并存入库房，以备后续使用。
成缆工序操作流程
6.1.1 确认生产所需物品的准备情况。
6.1.1.1 芯线/导体——装盘前检查是否有标签，标签与排产单、工艺文件是否相符，实物、标
示与排产单、工艺文件中是否相符。所需规格盘数是否够。芯线/导体有无其它不良，
并填写质量记录表。
6.1.1.2 绕包、填充材料——按工艺要求使用。装盘前检查是否有标签，标签与排产单、工艺
4. 定义 无
5. 流程
从班长处领取当班排产单
生产前准备 OK 开机调试
NG
NG
通知班组长
OK
转令
首检
量产
生产完成/转令
编制
审核
批准
日期
XXX 有 限 公 司
作
业
文
件
文件编号 WI-C6-01-14-03
标题：
成缆工序操作流程
版本号
A.0
页数
2/3
6. 程序
6.1 开机前准备/确认——按照排产单与工艺卡进行生产前准备，并对各个项目进行确认。
6.1.2.3 安装模具等。
6.2 开机调试：
6.2.1 产品初步调整与工艺文件相符合。
6.2.2 节距——生产 5~10m 线测量节距与文件是否相符。
6.2.3 排列——面向收线盘，背对放线盘查看芯线排列的面图与工艺文件是否相符。
6.2.4 方向——确认方向与工艺文件要求是否相符。
6.2.5 外观——检查外观有无刮伤、跳股等不良。
6.3 首检： 6.3.1 按工艺文件对照产品进行全面检查，并按检查的数据填写质量记录表，通知品管检验。 6.3.2 拉出盘底废线，缠上合格线，合上安全门，开机，慢速启动，接上外部断线感应线，打开内外部 断线感应器开关，并接触一次试验是否停机，机器按各台机的最佳转速运转。
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成缆工艺操作规程
一.设备的组成及用途
本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1.将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零
2.检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修
3.按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格
4.按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具
5.按生产计划准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上
6.将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带头，绕过牵引3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。
然后按以上方法依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢，其接头部分的径不得超过外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整
四.质量要求
1. 成缆外观必须完整，成缆外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求
2. 绝缘线芯严禁有机械损伤
3. 收线排列应整齐有序，不得有交叉，搭线现象
1. 接要求做好各项工艺记录
2. 将生产任务及当班的质量情况告诉接班人
3. 下班前将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置
4. 如无人接班或休息应切断电源，关窗。