成缆工艺操作流程

成缆工艺操作规程

一.设备的组成及用途

本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。

二.工艺准备

1.将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零

2.检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修

3.按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格

4.按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具

5.按生产计划准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上

6.将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带头，绕过牵引3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上

三.工艺操作规程

1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯

2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起

3. 将线芯与牵引绳接牢，其接头部分的径不得超过外径的10%

4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮

5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求

6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米

7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车

8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机

9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整

四.质量要求

1. 成缆外观必须完整，成缆外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求

2. 绝缘线芯严禁有机械损伤

3. 收线排列应整齐有序，不得有交叉，搭线现象

1. 接要求做好各项工艺记录

2. 将生产任务及当班的质量情况告诉接班人

3. 下班前将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置

4. 如无人接班或休息应切断电源，关窗。