模具装配作业指导书

模具装配作业指导书

1 、拆模

1.1 对照模板图纸编号做好模板编号,字码工整、清楚、间隔一至。

2.1 拆开模架,梢钉、螺钉等辅件用工件盒装好。(辅件用合金打模头做模架

编号)摆放在指定地方 , 工件对照加工工艺单流转。

3.1 模板做导柱排气槽。

2 、装配前的准备

2.1 熟悉产品,清点工件,领齐辅料及订购配件

a. 首先熟悉该产品图形,检查装配所有尺寸及有关的技术要求,再结合装配图了解结构,

对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置,结合工件领齐镙丝等辅件。

b. 对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件,对照零件图检查零件加工是

否完全,如有缺少要做到及时反馈(装配责任人要把工件清单存放在产品图一起)。

c. 接收辅料领料单后,对照清单 24 小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及

时反馈,并且间隔 8 小时跟踪反馈一次。(一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪)。

d. 所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时,要检查能否使用或是否相符,

避免错订、误订,如有异常及时向工艺师反应。

e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。

f. 硬模的斜导柱,在组装前装配行位一次。

g. 热流道事先做好插座孔位,发热检查,气动系统。

3 、装配前的工艺顺序

3.1 冷水进出标志,模架产品编号,试作冷水,试作顶针孔及过孔。

a. 模板在到达模板存放区后, 8 小时内有关装配责任人应对照产品图,组装图做好冷水进出标记,模架产品编号。

b. 清洁每个工件,滑槽,锣钉孔,冷水孔内的杂物,以免装配中造成损伤。

c.A 、 B 板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。

d. 动模顶针在工件第一次组装后,及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。(含扁顶针,司筒针,斜顶及其它特殊顶出装置)

e. 核对顶针板沉头深度,间隙,定位是否与辅料相符合。

f. 核对弹簧孔,撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

3.2 A 、 B 板间隙,定位器安装,核查顶针高度尺寸。

a. 对照模芯,模框的高度和相对深度检查 A 、 B 板配合时是否有适当的间隙

( 0.5 ± 0.05 、 1.0 ± 0.05 )。

b.A 、 B 板配合前要先安装好定位器,保证配合精度。

c. 动模板安装后,对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。

4 、装配过程

4.1 装配时,工件均匀受力,锣丝对角拧紧,保证工件安装后的基准水平,

以及工件与工件之间的绝对贴合。

4.2 在活动部位加注润滑油,保证模具配合过程中顺畅。

4.3 配合碰穿位,插穿位较多的工件时,首次配合时力度适中,以免由于前步工序造成的错误损伤模具,而影响模具进度和质量。

4.4 对模架上不影响装配和使用的孔位,槽位框边要修磨倒角。(顶针孔,沉头孔例外)

4.5 斜顶在装配中,字码编号要统一,从模芯到斜导滑板,顶针板,顶针板滑座同一组要用一个字码。

4.6 模具上滑块,压块,锁紧块,斜导柱,司筒针及相近的工件要做识别编码。

4.7 司筒针顶部较厚时,应在产品允许的情况下保证一定的高度,以防产品表面缩水。

5. 装配的基准:

5.1 动定模的装配基准:

首先:检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。

其次:检测动模芯、定模芯的大小尺寸。

动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。

5.2 镶件的装配基准:

依图纸所示,镶件有余量去除基准的另一边。

6 .配模红丹要求:

6.1 面壳胆面要求均匀,此推方红丹稍微黑一点(即胆面比推方要碰紧一点);喇叭网要求均匀,但不能太紧;小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。

6.2 后壳:视其走胶情况而定,通常:顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点,两侧网齿均匀即可。所有承压块厚度应略微比推方高一点。( 0.03MM ∽ 0.005MM )

7 、装配结束

7.1 装配结束前填好模具组装单,及时送交有关负责(修改模具同样)

7.2 再次检查顶针板是否顺畅,行位,斜顶是否顺畅。(修改模具同样)

7.3 检查模具运动部位包括热流道运动系统。(修改模具同样)

7.4 按要求在模芯上做产品字码,型腔区分码,(硬模送 EDM 加工,外单按工艺指示加工)。型腔区分码用英文字码,同产品的模具区分用数字码。特殊情况须工艺师认可。

7.5 检查配合处是否有毛刺,倒扣,潜伏浇口转折处要修模圆角。

7.6 检查行位压块紧固后,行位是否滑顺。

7.7 第一次装配的模具完成后 1 小时内应清理完成整套的工件图,组装图,产品图。图纸按“ A4 ”纸张大小叠放整齐。定模图纸作为为一叠,动模图纸作为为一叠,组装图和产品图作为一叠。改模图纸以当次修改的所有资料叠放一起。

7.8 因特情况在试模前无法安装的工件,经修模组责任人认可后,作适当的处理,应保留的,要用工件盒装好,放于修模工件存放区,待下次安装。

8 、作业过程中规范

8.1 拆模,装配模具过程中,工件要用工件盒装好,并整齐摆放于桌面。

8.2 工件,图纸一起按工艺流程传送并做好交接。

8.3 作业过程中保持台面整洁。即时清理作业过程中产生的垃圾。

8.4 作业完成后,即时清理工作台及作业区,并把辅助工具归还到位。