TYE-2000压力试验机

图4 （1) 按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001” 为2003年2月18日第0001号数据。 （2) 再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就 显示数据库中第一条数据。 （3) 可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。 （4) 在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。 五、试验步骤 1. 接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。 2. 选定合适的档位。 3. 按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下 一步操作。 4. 按“清零”键清零。 5. 放入试件，对中心。 6. 点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块 7. 按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。 8. 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同 时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。（如图5）。
TYE-2000 型压力试验机
使 用 说 明 书
无锡市路达公路仪器有限公司
wk.baidu.com正文：
一、概述:TYE-2000B 型压力试验机用于测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用 液压传动、电子测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。 1、基本技术参数： 承载能力 (0~1000) kN，(0~2000) kN 示值相对误差 ±1％ 电机功率 1.1kW 活塞行程 25mm 电源 380V 50Hz 2、主要规格： 上下承压板净距 320mm 上下压板尺寸 (320×320)mm 外形尺寸（长×宽×高） (796×400×1325)mm 净重 885kg 二、结构及工作原理简介 （一）结构： TYE-2000B 型压力试验机主要由以下三个部分组成（图一）： 1、机体部分 机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试 件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适 当高度。 下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘 罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。 油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出， 油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的 洁净。 若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨 损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度 HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。 2、液压控制系统 该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13 上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高 压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。 3、测力系统 该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。 前面板布置图：
图3 （1) “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1 ～ 12）。日期日 的输入，范围（1 ～ 31）。日期时的输入，范围（0 ～ 23）。日期分的输入，范围（0 ～ 59）。一 般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就 不许输入任何值，每次按“确认”键即可。 （2) “序号”处为试验编号的输入，范围（0 ～ 9999）。 一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以 输入相应的组号，再开始试验。 （3) “组数”处为试验组块的输入，范围（1 或 3）。 如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确 认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。 （4) “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3 或 4）。 选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块 选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块 选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块 选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块 （5) “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1 ～ 65535mm2）。 如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。 （6) “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天） * 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“►”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁 位进行上下移动。 * 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取 消，则按“返回”键退出。 3. 清零： 按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。 4. 系统换档： 本系统有两档可供选择,1500kN 和3000kN。在试验前应选定合适的档位。 5. 数据查询： 因本系统最大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询 数据的操作如下（如图4）：
图1 2. 系统设置： 按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键 对光标上下移动，进行功能选择。
图2 如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。 用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。
后面板布置图：
二、主要功能 仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自 动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保 存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。 压力显示：五位数码显示压力 kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。 加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒） 加载过程中，根据 GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下： 横截面积为100×100mm2的抗压试块 ： 强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s 强度≥C30时为8.0~10.0kN/s 横截面积为150×150mm2的抗压试块 ： 强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s 强度≥C60时为18.00~22.50kN/s 横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s 强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s
强度≥C60时为32.0~40.0kN/s 终止试验： 试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件 破裂。 打印内容： 年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。 数据存储： 本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯 软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。 本系统内最大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数 据保存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使 用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机 化管理。本系统数据表采用 Microsoft Access 软件，适用于远程的 SQL server 数据库进行数据的上传。 通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。 三、安装及调试 1、安装 试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图 二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。 机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净 并涂薄薄一层机械油。 2、调试 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油
打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用 油规格说明如下： 当环境温度为15±5℃时，采用 GB443—84N68机械油。 当环境温度为25±5℃时，采用 GB443—84N100机械油。 （2）电气联接 把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。 （3）启动油泵排气 将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后 显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发 现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重 复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带 的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。 四、操作使用 1. 通电： 旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。
图5 9. 打开回油阀，关闭送油阀。 10. 清除试件碎块。 11. 放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12. 放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。 13. 打开回油阀卸荷。 14. 按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。 15. 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。） 16. 按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。 17. 试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。 18. 关闭电源。 注意：当活塞超出最大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄， 使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。 六、标定与检测 按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法 定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。 仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下： 1. 接通电源。 2. 按“清零”键清零。 3. 选择要标定的档位（1500kN 或者3000kN）。 4. 按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。 5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。 6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。 此时系统显示标定零点。
图6 图7 7. 按“启动”键，启动电机。 8. 按“确认”键，系统显示“20%”。 9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0 为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN 压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为 五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油 阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN 压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确 认”键，20%点位完成。 10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系 统才保存本次标定值。 11. 打开回油阀，关闭送油阀。 如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。 当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、 40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下： 1. 接通电源。 2. 按“清零”键清零。