辊式碎粒机说明书2
辊式碎粒机说明书2
目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机S SL G 15 ×18表示轧辊长度8cm表示轧辊直径15cm表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）表示饲料机构2.2主要规格和技术参数电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
辊式破碎机操作规程
辊式破碎机操作规程一、操作前的准备工作1.熟悉辊式破碎机的工作原理、结构和性能，了解操作规程。
2.查看辊式破碎机的电气设备、润滑部件等是否正常，破碎机上是否有异物。
3.接通电源，检查电器元件是否正常，电缆是否接地良好。
4.确认传动部分的联结是否牢固，轴承是否润滑。
二、操作时的注意事项1.破碎机的启动顺序：首先启动进料机，然后启动辊式破碎机；停机时则相反的顺序。
2.严禁带有金属物、石头等硬物进入辊式破碎机内，以免损坏零部件。
3.操作人员应向操作区域内或机器上喷洒足够的润滑油，保持辊子运转平稳。
4.破碎机较长时间连续工作时，温度会升高，操作人员要观察轴承、皮带等部位是否过热，如有异常及时停机检查。
5.操作时，要保证杂物不进入辊子间隙内，否则会影响辊子正常工作。
6.瞬间停电时，应立即停止辊式破碎机的运转，等待电源恢复后再进行操作。
7.辊式破碎机的停车位置应远离传动部分，以免危及人身安全。
三、操作后的工作1.停止辊式破碎机运转后，应将设备上的电源关闭，切断电源。
2.清理辊式破碎机内部残留物，并检查各部件的磨损程度。
3.检查润滑油的情况，及时更换和加注润滑油。
4.检查电气元件的连接是否良好，电缆是否有损坏。
5.清理破碎机周边环境，保持清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套进行操作。
2.禁止胡乱触摸设备内部，特别是传动部位。
3.严禁将手伸入辊子间隙内进行操作和维护工作。
4.在设备运转过程中，禁止随意调整和拆装零部件。
5.在破碎机停车后，应立即将切断电源，严禁长时间靠近机器。
6.禁止操作人员在破碎机启动后长时间独自工作。
7.发现异常情况，应及时停机检查，严禁强行运转。
通过正确操作辊式破碎机，并遵守以上操作规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，定期维护保养设备，及时更换易损件也是保证辊式破碎机长期稳定运行的关键。
CLF180140辊式破碎机设计说明书
CLF180140辊式破碎机设计说明书设计说明本设计所涉及的新型的辊腭破碎机结合了腭式破碎机和齿辊破碎机的优点，使生产能力得到了很大的提高，出料粒度的均一性得到了很好的保证，使物料得到了有效的破碎，这是有生产的实践为证的。
因该种机械的新的一面，所以尚未有成熟的计算方法对其进行精确的计算，只能在传统破碎机械计算的基础上，结合生产实践，对其进行粗略的估算。
根据生产实践经验，选定电机至大齿辊间的减速传动机构为一对带轮和一对齿轮。
结合带轮和齿轮的传动特点，取带轮间的减速比为1.6，齿轮间的减速比为5.1；电机至小齿辊间的减速传动机构则在电机至大齿辊间减速传动的基础上再加上两个介轮和一个齿轮。
设计要求对齿轮材料的要求：齿面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和变载荷。
常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等，一般多采用锻件或轧制钢材。
当齿轮直径在400～600mm范围内时，可采用铸钢。
齿对物料的作用过程可分为三个阶段。
第一阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切，接着进行撕拉。
如果碎块能被辊齿咬入则进入第二阶段破碎，否则辊齿沿物料表面强行滑过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。
第二阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱离咬合终止，这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后再增大。
粒度大的物粒由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。
前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排出，个别粒度仍然偏大的物料被劈裂棒阻挡。
当齿运动到劈裂棒附近时，与劈裂棒共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排出，这就是第三阶段破碎。
至此，一对齿的破碎过程结束。
每对齿环上有多少个齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。
辊式破碎机设计破碎机的肘板是结构最简单的零部件，但其作用却非常重要。
通常有三个作用：一是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大；二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料（如钎杆、折断的铲齿）时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其他零件不发生破坏；三是调整排料口大小，有的简摆腭式破碎机是通过更换不同长度尺寸的肘板来调整排料口大小的。
对辊破碎机说明书
对辊破碎机说明书1. 概述对辊破碎机是一种高效率、节能、环保的破碎设备，主要用于中碎和细碎各种硬度较大的物料。
本机器适用于冶金、化工、建筑、公路、水利等领域。
2. 结构特点对辊破碎机主要由传动系统、破碎系统、调整系统、弹簧保护系统等部分组成：1.传动系统：采用卧式电机，通过皮带轮、皮带和减速机，驱动两个对辊进行旋转。
2.破碎系统：由两个对辊组成，物料在两个对辊之间被破碎。
3.调整系统：通过调整对辊的间距，实现不同粒度的物料破碎。
4.弹簧保护系统：当破碎腔中的物料超出破碎范围时，弹簧起到缓冲作用，保护机器免受损坏。
3. 工作原理物料进入破碎腔后，在两个对辊的作用下被压碎。
物料在破碎过程中，受到对辊的挤压力和摩擦力，逐渐减小粒度。
破碎后的物料通过调整对辊间距，实现所需的粒度。
4. 操作与维护1.开机前，检查各部件是否松动，紧固螺栓是否牢固。
2.检查传动带是否磨损，如有磨损，应立即更换。
3.检查破碎腔内是否有异物，如有异物，应清除。
4.开机后，先进行空负荷运转，观察机器运行是否正常，无异常声音。
5.启动破碎机后，逐渐喂入物料，避免突然喂入大量物料，造成破碎机过载。
6.注意观察破碎机运行状态，如有异常声音、高温、振动等现象，应立即停机检查。
7.定期检查易损件，如对辊、轴承等，如有磨损，应及时更换。
8.定期给轴承、传动带等部位加注润滑油，保持机器正常运行。
5. 故障处理1.如发现整机振动过大，应检查是否有过载、物料湿度过大或粒度不符等原因，及时排除。
2.如发现轴承温度过高，应检查润滑油是否适量，油质是否良好，及时更换或添加润滑油。
3.如发现传动带打滑，应检查传动带是否磨损，张紧力是否合适，及时更换或调整传动带。
4.如发现对辊磨损严重，应检查物料硬度、湿度等是否符合破碎要求，及时更换对辊。
6. 安全注意事项1.操作人员必须熟悉对辊破碎机的相关知识，才能进行操作。
2.操作人员应遵守生产安全规程，开机前应戴好防护眼镜、手套等防护用品。
四辊破碎机技术说明书
精心整理4PGФ1200×1000四辊破碎机(产品使用)一、1、2、机器技术参数 (3)3、机器工作原理 (4)4、机器主要组成部分及特点 (4)5、机器主机电气设备及原理 (5)二、机器安装1、安装一般注意事项 (6)2、机器安装 (6)三、机器试运转1、无负荷试车 (9)2、负荷试车 (9)四、机器日常检查与维护 (10)五、六、1、2、七、1、2、一、12、技术参数3、机器的工作原理本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。
产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。
本设备具有足够大的破碎力，破Array碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。
4、机器主要组成部分及特点（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。
(参看附图一);（2（3（4（5）5(1)使用电源情况及主要电气设备电源电压～380V电机：Y315M-690KWYD280S-8/440KW/55KW(2)电控系统（参看附图三）本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。
当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。
有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。
例如：机器在破碎过程中2M发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。
反之，当1M发生故障停，1470转/转/（31（1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等脏物清除干净；（2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤；（3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。
单辊碎渣机说明书
单辊碎渣机GDGS-30使用说明书国电机械设计研究院杭州华源电力环境工程有限公司一、简介碎渣机选用GDGS型单辊碎渣机。
它是综合吸收日、美、欧技术而开发的具有代表我国新一代抗温抗抗磨技术水平的锅炉除渣设备，它完全替代了进口。
该碎渣机结构合理，性能可靠，耐磨耐蚀性能好，主要工作部件均采用我公司特有耐磨耐热材料制造，适用范围广，特别对劣质易结焦煤渣更见其长，可适应于各种工矿运行。
二、型号GDGS 30每小时出渣量30T高温单辊碎渣机三、主要技术参数四、结构特点GDGS型单辊碎渣机齿板全部采用高性能耐热耐磨钢制造，显著提高齿板使用寿命，能确保碎渣机长期在800℃温度下使用，破碎效率明显提高。
机体整体焊接成型，提高了碎渣机的整体强度和刚度。
电控装置、摆线针轮减速机实现碎渣机的减速驱动和过载保护与自动排障。
电机采用ABB公司或国内名牌厂家电机，可能满足比较恶劣工况下的破碎，机壳与齿板采用螺栓联接，更换齿板极为方便，减速机与渣机采用链传动，链条链轮采用双排套筒滚子链，传动平稳可靠，结构紧凑。
本机备用电器过流，机械安全销多种过载保护装置，可避免因渣机卡死而损坏设备。
五、安装、使用和维护1、GDGS型碎渣机带有行走轮，安装在固定轨道上，并用支脚予以固定，可满足用户不同工况要求，具体安装尺寸参见附图。
2、为使碎渣机长期正常连续运行，减少固故障而产生的停机时间，发挥机器的最高工作效率，必须做好使用和维护工作。
因此运行人员应做到下列几点：2.1 试运时应注意螺栓紧固情况，发现松动立即拧紧。
2.2 碎渣机启动前，不许体内有大量灰渣存在，只有运转正常后，才能逐渐增加入渣量，以免启动时引起故障。
2.3 运转过程中如果发现异常时，应立即检查渣的硬度是否正常进料，粒度是否合乎规定。
2.4 当超负荷时安全销切后，应及时更换，同时找出超负荷的原因予以消除。
2.5 定期检查出料口的情况，发现堵塞时应立即消除。
2.6 经常检查易磨损件的磨损程度和及时更换。
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
2PGC-600X750A型双齿辊破碎机使用说明书
双齿辊破焦机使用说明书资料编号：目录1用途与特点 (3)1.1用途 (3)1.2特点 (3)2主要技术特征 (3)3结构与工作原理 (3)3.1结构特点 (3)3.2工作原理 (4)4吊运、安装、调整试车 (5)4.1吊运 (5)4.2安装 (5)4.3调整试车 (5)5操作与使用 (7)6润滑 (8)6.1齿轮箱 (8)6.2齿辊组 (8)6.3机架导轨及导向板 (8)6.4弹簧缓冲装置 (8)7维护、保养及故障排除 (9)8易损件明细表 (10)9订货须知 (10)10外形尺寸及安装简图（见附图） (11)11 PG型辊式破碎机选型技术性能参数表 (11)1用途与特点1.1用途2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的破碎，也适用于煤矿或选煤厂破碎原煤等类似硬度或强度的其它物料。
1.2特点本破碎机是在消化吸收国外同类型设备的先进技术基础上，结合我国的国情研制的一种新型破碎机。
它与国内同规格破碎机相比，具有体积小、生产能力大、工作可靠、破碎齿板寿命长、破碎粒度均匀等特点。
2主要技术特征●齿辊：直径600mm、长度750mm●转速：96r/min●破碎物料：焦碳●最大给料粒度：300mm●出料粒度：50、80、100、125 mm●生产能力：100、120、140、160 t/h●电机功率：22KW3结构与工作原理3.1结构特点●破碎机的组成：破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。
●齿辊组：齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。
每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度>3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。
四辊式破碎机使用说明书
目录一、机器概述 2二、机器的技术参数 2三、机器的组成部分与工作原理 2四、机器的安装 3五、机器的试运转 5六、设备的操作规程 6七、设备的维护与安全7八、其它8九、基础图 8一、机器概述1、机器用途：四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。
主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长（3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。
机器外形（附图1）器附图2四、机器的安装1、安装的注意事项（1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。
（2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。
（3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。
（4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。
（5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的水泥层表面不许有油渍。
2、机器的安装：（1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。
（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。
（3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。
（4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。
（5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。
（6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。
（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。
（8）机器安装后应保证电动机、减速机、破碎辊各轴的同轴度，齿轮联轴器的最大挠曲角度不得大于1°30′。
双齿辊式破碎机说明书_图文(精)
启动时的注意事项(5
电动机运行中的监视(6
轴衬润滑(6
电动机的维修(6
*10.运输、储存(7
防爆型三相异步电动机产品使用维护说明书
本文规定了YB2系列隔爆型三相异步电动机、YBF2系列风机专用隔爆型三相异步电
动机的安装、使用、维护要求。电动机在安装、使用前,电工和安装、使用、维护人员
****机座号L(最小L1(最小ic1(最大ic2(最大m(最大YB2-63-90 12.5 12.5 0.2 0.3 0.2
盘车2~3转,确保无卡住现象;
在启动设备之前,首先要确保破碎机是正向还是反向运转,由控制柜面板上
的带锁旋钮来选择。
4.2启动
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书
首先发出开车信号,然后启动电动机。
4.3运转
1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料,给料应连续、均匀地从进料口流入破碎腔;
必须在破碎机内物料排尽后才能停机;
5~6h的负荷试车结束后,停车检查机器各部分运转情况,紧固各连接螺栓。
*4.操作规程
4.1启动前的准备工作
1 2 3 4 5 6检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;
检查齿辊与两侧梳形板及下部破碎砧板之间的间隙;
检查破碎腔内有无异物;
检查机器设备螺栓紧固情况,机器与安装平台连接是否良好;
5
2/3。
轴承座内的润滑油,每隔3~6个月更换一次,加油量为轴承座内部空间的*6.注意事项
1 2给入物料中不得混入不可破碎的物料,以免损坏机器;给料必须均匀,最大给料粒度不得超过900mm;
3 4
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书给入物料中不得有大量抗压硬度超过80MPa的物料;严禁机器超负荷运转。
NPG1212辊式破碎机操作说明书
1、用户须知1.1前言本手册专门提供给NPG1210型辊式破碎机用户，内容包括如何安全、正确使用该破碎系统相关技术资料。
熟悉本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。
本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。
凡操作本系统设备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。
所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格证书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。
为充分发挥设备效能，确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全注意事项外，安装单位和用户还需制定并遵守详细的操作规程。
用户在使用本破碎系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将为用户提供技术支持，使困难得以及时解决。
1.2安全规程◆本破碎系统按照中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关安全条例。
但即使如此，使用不当也可能使操作者或第三者的生命和肢体受到威胁，或者造成设备的损坏。
◆设备必须在指定的工艺条件和说明书的规定下使用，而且只能由具有安全防范意识的人员来操作，方可充分防止设备运转过程中发生危险。
任何操作指令的失误，特别是涉及到设备安全的指令失误都可能造成意料不到的损害。
◆除了操作说明、通用法规中的有关安全事项外，环境保护的有关条例也应得到遵守。
◆明确设备操作人员的职责，应确保其有权利拒绝任何第三人发出的与安全条例相违背的指令。
◆每个操作人员在开始工作之前必须认真阅读和熟悉本说明，特别是与安全有关的条款，这一点对偶尔上机的人员（例如安装和维修人员）也应遵守。
◆参与破碎系统工作的人员不得蓄长发，外套必须束紧，且不得佩带饰物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。
◆作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手套、耳罩等）。
◆要遵守现场的所有安全说明和警标。
高压辊磨机使用说明书
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm 的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
双齿辊破碎机使用说明
一、序言首先，对于采用巩义市华盛铭重工机械2PGC型双齿辊破碎机表示深深的谢意。
为了正确地安装及使用本设备，运行前需要仔细阅读本说明书。
本机主要用于煤、煤矸石、炉渣、石灰石、焦碳，及抗压强度不超过150Mpa矿石的破碎。
二、机器的破碎原理齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，形成了高生产率的机理。
本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
三、外形结构图四、外形结构图以实物机器为准。
五、四、双齿辊破碎机配套设备的一般要求（1）电动机的要求。
电动机的功率及转速要满足被其驱动的破碎机的要求。
电动机的电压等级、绝缘等级、防护等级一般要求按照电机的工作环境要求确定，电动机必须能够在电控系统的控制下实现定期正转及反转运行。
若控制系统要求检测电机轴承及绕组的温升，电机在制造时必须带有温度传感器的接口。
（2）电控系统的要求电控系统必须有对电机的常规保护功能，并能顺利的实现电动机正转、反转的切换，实现就在控制和远距离程序控制。
为了实现对电机轴承、绕组温升的控制及对破碎机轴承的温升、振动的控制，电控系统必须设有相应的接口。
（3）对布料器的要求。
为了充分发挥破碎机破碎能力，提高破碎机的使用寿命，减少维护量，得到较好的破碎粒度，一般而论在破碎机的入料口上方设有布料器。
五、机器的安装1、双齿辊破碎机主体、传动部分按设备基础安装图要求安装。
（1）破碎机主体的吊装须吊装机体上对称2个吊装环。
（2）首先确认破碎机地脚位置与基础预埋铁位置相符。
（3）把破碎机主体安放在基础上，调整破碎机轴线水平及两轴承座基面水平，并符合设计标高及位置后，焊实。
（4）把传动部分放在基础上，然后主要工作为：连接传动轴和联轴器。
传动轴，联轴器轴线必须和主机轴线重合。
符合安装要求。
焊实。
（5）再次检查所有焊接点是否紧固，确认无误后，重新检查传动轴、联轴器轴线与主机轴线是否重合。
2、主要注意事项（1）双齿辊破碎机辊轮轴线必须水平。
双辊破碎机使用说明书
序 名称
号
图号
数量
备注
包括辊子、主轴、 1 固定辊装配 XY2PG7570-03.00 1
轴承座装配等
包括辊子、主轴、 2 移动辊装配 XY2PG7570-02.00 1
轴承座装配等
3 安全调整部 XY2PG7
3、安全技术 (1) 根据现场的条件, 制定合理的安全生产规程 (2) 安全调整部弹簧是辊子的安全装置, 当辊子 内有非破碎物体时则弹簧被压缩, 辊子向外 移动, 将非破碎物体排出。 (3) 安全调整部拉紧螺栓的螺母松动会影响辊子 的正常工作, 应经常检查, 发现异常及时处 理。
φ750×700 双光辊破碎机备件清单
四、机器操作规程、维护与安全技术 双光辊破碎机的工作能力及使用年限取决于对机器
的正确使用与维护，破碎机一年内检查次数不得少于四次， 但在开始使用的半年内必须每月检查一次，以免发生事故及 造成损失，并能得到及时修理，消除不良因素。
1、操作规程 (1) 破碎机两台电动机必须同时起动，保证上，下 辊同时转动以免发生堵塞现象。 (2) 非破碎物体应在破碎物料进到料斗前取出。 (3) 为提高生产能力及保护表面，必须使破碎物料 沿辊子长度方向均匀分布。 (4) 破碎机工作时，安全调整弹簧必须有足够压力 以便保证产品粒度及产量。 (5) 加入料块不可过大，为防止由于辊子夹角不 足，不能将过大的料块破碎而使辊子磨损。 (6) 轴承温度不允许超过 50℃。 (7) 工作中应保证机器传动时与轴中心线平行。
二、 机器的安装 1、 安装一般注意事项 2、 机器的安装
三、 机器的试运转 1、 无负荷试车 2、 负荷试车
四、 机器操作规程，维护与安全技术 1、 使用注意事项 2、 维护 3、 安全技术
一、 机器概述
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
2PDG型液压对辊破碎说明书
2PDG型系列双辊破碎机使用说明书徐州恒丰建材机械有限公司.目录一、机器的用途和适用范围二、机器的工作原理三、机器的性能及技术参数四、结构简介五、安装调试和试运转六、机器的使用和维护七、结构示意图使用前请详细阅读本说明书一、机器的用途和适用范围2PDG双辊破碎机是我公司根据对辊式（齿辊式）破碎机的结构特点改进并经长期生产实践检验而研制的，专门用于替代立轴熟料破碎机、超高细熟料锤破等熟料破碎机，成为当前水泥熟料破碎实现多碎少磨的首选设备，并可供选矿、化工、耐火材料、磨料、建筑材料等行业，细碎各种高、中硬度的矿石和岩石之用，近几年还广泛应用在破碎钢砂行业。
以其结构简单、维修量小、维护方便、使用成本低等显著特点而深受广大用户的欢迎。
二、机器的工作原理本机采用两组单独传动的辊子，由电动机经减速机通过联轴器（万向节联轴器）带动两辊子相对旋转而形成“V”型破碎腔，物料自上而下经过破碎腔时，受挤压、剪切、研磨作用,从而被破碎后自下部排出，完成破碎过程。
三、机器的性能及技术参数四、机器结构简介该机主要由传动装置、辊子部分、壳体及底座等部分组成。
传动装置分为固定组和活动组。
固定组带动固定辊子，；活动组传动装置通过万向节传动带动移动辊子组件运转，可保持整个移动辊组部分滑动位移并复位的过程中，整套设备稳定工作。
辊子部分由固定辊和可移动辊组成。
固定辊固定于底座之上；可移动辊通过调节丝杠、液压缸定位于底座之上。
调节丝杠用以调整移动辊组在底座上的前后位置，从而调整两辊子间隙以保证排料粒度及产量；液压缸用以预压紧而使两辊子间保持预定的破碎作用力，同时破碎腔一旦进入大颗粒硬质异物，将液压缸压缩而使移动辊退让，异物排出后复位，避免辊子卡死而损坏机体。
我公司自2PDG1000以上机型均由自控液压系统代替了传统的预紧弹簧。
从而保证了破碎辊的预压作用力。
辊面为铸钢结构，表面附有耐磨堆焊层，一旦辊面磨损可及时补焊；辊轴两端装有双列向心滚柱轴承及对开轴承座，外接加注润滑油的油杯，以方便维护、检修。
辊式碎粒机说明书2模板
目录1、用途、适用范围和性能特点2、型号含义和技术参数3、主要结构和工作原理4、安装、调整和试车5、操作与使用6、维修保养与维修7、常见故障分析及排除8、运输贮存及保管规则9、易损件1.用途、适用范围和性能特点1.1用途、适用范围不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm 大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点SSLG 系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数2.1型号含义SSLG15×80辊式碎粒机 S SL G 15 × 182.2主要规格和技术参数型号 SSLG15×80SSLG15×100 SSLG15×150 SSLG15×170 轧辊规格（直径×长度）毫米 Φ150*800 Φ150*1000Φ150*1500Φ200*1700 快辊转速（转/分） 725 560 慢辊转速（转/分） 475 392产量（吨/时） 2-4 3-6 5-10 10-20 配用动力（千瓦）45.57.5/1111/15表示轧辊直径15cm 表示辊式表示碎粒（碎粒汉语拼音字首） 表示饲料机构表示轧辊长度8cm 型号项目电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×5001 3.主要结构和工作原理辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。
双齿辊破碎机说明书
摘要本设计主要介绍了双齿辊破碎机的发展历史、组成及工作原理，在分析煤炭工业及煤炭工业的行业背景的基础上，了解了现代双齿辊破碎机在煤矿行业应用时主要存在的技术问题和不足。
根据这些问题和不足之出发而设计了本双齿辊破碎机。
本设计首先确定了设计方案，主要采用带传动加二级圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，这就保证了传动的稳定性，同时在破碎辊齿方面也进行了改进，在破碎盘上加装了破碎锥，所以破碎效果更好，不会产生过粉尘现象，其次就是加装了一套退让装置，退让装置是由弹簧和齿轮桥机构组成的，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移。
关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机ABSTRACTThis design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings. based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher.The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll.Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher目 录1 绪论 (1)1.1齿辊式破碎机的应用与现状 (1)1.1.1破碎理论 (1)1.1.2现代破碎机的分类 (1)1.1.3双齿辊破碎机的工作原理 (2)1.1.4旧式的齿辊式破碎机的缺陷 (3)1.1.5我国的几种型号齿辊破碎机的应用与现状 (4)1.2双齿辊破碎机的工作原理 (5)1.3现在齿辊破碎机的特点 (6)1.3.1现在双齿辊破碎机的主要优点 (6)1.3.2现在齿辊破碎机主要存在的问题 (6)1.4选题意义及本机设计特点 (7)2 总体方案的确定 (9)2.1设计具体要求 (9)2.2总体传动方案确定 (9)2.3理论参数的计算与分析 (10)2.3.1双齿辊式破碎机破碎能力的估算 (10)2.3.2双齿辊式破碎机的破碎功率的估算 (11)2.3.3 双齿辊式破碎机电机的选择 (12)2.4 传动系统的设计 (12)2.4.1传动比的分配 (12)2.4.2 各级轴的参数的计算 (12)2.5 V 带的设计计算 (14)2.5.1 确定计算功率 (14)2.5.2 选择带型 (14)2.5.3 确定带轮基准直径1D 2D (15)2.5.4 验算带速V (15)2.5.5确定V 带长度d L 和中心距a (15)2.5.6 确定基准长度d L (15)2.5.7 计算实际中心距 a (15)2.5.9 确定V 带的根数Z (15)2.5.10 确定单根V 带拉力 (16)2.5.11 计算压轴力 Q (16)2.6设计计算减速机齿轮 (16)2.6.1 第一对齿轮设计计算 (16)2.6.2 第二对齿轮设计计算 (20)2.7轴的设计与强度校核 (24)2.7.1轴的设计 (24)2.7.2输入轴的校核 (28)2.8减速器箱体主要结构尺寸 (31)3 破碎齿辊箱的设计 (34)3.1破碎齿辊轴的结构设计 (35)3.1.1确定轴的最小直径 (35)3.1.2结构设计 (35)3.2破碎齿辊轴的校核 (36)3.3破碎齿盘的设计 (41)3.3.1破碎齿盘的结构设计 (41)3.3.2破碎齿盘的切向力分析 (42)3.4破碎齿辊箱的箱体设计 (44)4 同步齿轮箱的设计 (44)4.1齿轮桥的传动理论 (44)4.2齿轮箱总体设计 (45)4.3同步齿轮箱齿轮的设计 (46)4.4同步齿轮箱的箱体设计 (51)5 双齿辊破碎机的安装与维护 (52)5.1双齿辊破碎机的安装 (52)5.2双齿辊破碎机启动时的检查 (52)5.3双齿辊破碎机的维护 (52)5.3.1常见故障的维护 (52)5.3.2日常使用和维护 (54)6 总结 (55)6.1本机结构特点 (55)6.2主要技术性能 (55)参考文献 (56)翻译部分 (57)致谢................................................................................................................ 错误！未定义书签。
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目录
1、用途、适用范围和性能特点
2、型号含义和技术参数
3、主要结构和工作原理
4、安装、调整和试车
5、操作与使用
6、维修保养与维修
7、常见故障分析及排除
8、运输贮存及保管规则
9、易损件
1.用途、适用范围和性能特点
1.1用途、适用范围
不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。
如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3-4倍，而能耗降低2-3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。
一般压制φ4.5-φ6mm大颗粒，用该机破碎成0.7-1.5或1-2.5小颗粒。
1.2性能特点
SSLG系列辊式碎粒机结构紧奏，碎粒粒度调节方便。
对辊差速传动破碎效果好，不需破颗粒由旁路通过，并能自动停机。
采用皮带传动，传动平稳、噪音低。
工作可靠、操作方便。
2.型号含义和技术参数
2.1型号含义
SSLG15×80辊式碎粒机
S SL G 15 ×18
表示轧辊长度8cm
表示轧辊直径15cm
表示辊式
表示碎粒（碎粒汉语拼音字首）
表示饲料机构
2.2主要规格和技术参数
电机型号Y112M-4 Y132S-4 Y132M-4 Y160M-4
外形尺寸（长×宽×高）毫米1185×985×374 1385×985×371 1815×985×374 2240×1200×500
1 3.主要结构和工作原理
辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、活门操纵、轧距调节和张紧机构等组成，见图1.碎粒机
械作原理见图2，共工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经已打开活门进入两个轧
辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程
度与轧距间隙有关。
1.活门操纵杆
2.电机
3.进料口
4.螺距调节机构
5.慢辊
6.快辊
7.惰轮张紧机构
SSLG15*80 SSLG15*100 SSLG15*150
A 890 1090 1550
B 1185 1385 1845
C 720 970 1380
图1 辊式碎粒机外表图
2
1.快辊
2.慢辊
3.进料口
4.活门5操作杆
图2 碎粒机工作原图
如不需破碎可推动操作纵杆，使活门关闭，颗粒从两侧旁路通过，此时接触行程开关，使电机停止转动。
3.1轧辊
轧辊有快辊和慢辊，两辊直径相同，齿形也相同，但转速不同，快慢速比为1.5比1，对向旋转。
其齿形有普通型和细碎型，它们的齿形及齿数是不同的，细碎型齿距小，齿数多，见图3。
普通型一般破碎成1-2.5mm碎粒，细碎型一般破碎成0.7-1.5mmd碎粒。
细碎型常用于对虾饵料。
3
辊的长度有800、1000、1500和1700四种规格，直径有150和220mm二种规格，轧辊材质为冷硬合金铸铁，不需热处理，齿部硬度为HRC45-50.轧辊磨钝后可修复使用，即车光后按原齿形重新拉丝，一般可这样使用2-3次。
3.2轧距调节机构
在轧辊轴两端分别装有轧距调节机构，用户可根据粒度要求来调节轧距。
轧距两端应一致，调节
螺钉上有刻度指示。
此外在调节螺杆上装有压缩弹簧，当遇到异物两轧辊能让开，并能迅速复位，这样能保护轧辊免受伤害。
SSLG20×170型碎粒机轧距调节机构见图4
4
1.百分表
2.调节螺母
3.调节螺杆
4.蝶形弹簧
5.滑块
图4 20×170型轧距调节机构
它由两组蝶形弹簧组成，每组有38片蝶形弹簧组成，长度为127.3mm。
每组蝶形弹簧的压力由其端部的贺螺母来调节。
3.3传动机构
本机的传动机构见图5。
它由三角带传动，第一级传动皮带张紧度由电机座上的活节螺栓调节，
第二级传动皮带张紧度由张紧轮调节弹簧张紧力来获得。
5
1.电机（Y112M-4）
2.第一级三角带传动
3.快辊
4.慢辊
5.轴承（113510）
6.第二级三角带传动7轴承（60208）（以上电机、轴承型号为SSLG15×80型）
图5 传动示意图
SSLG20×170碎粒机全部采用3V窄V带传动，带张紧度调节方法，第一级同上，而第二级由张紧惰轮自行调节张紧力，其张紧力的大小由两组蝶形弹簧来获得，蝶形弹簧长度一般调到64.8mm。
其结构见图6.
1.慢辊皮带轮
2.限位螺钉
3.蝶形弹簧
4.快辊皮带轮
5.窄V带
6.张紧惰轮
图6 3V窄V张紧调节机构
6 4.安装调整和试车
4.1安装
碎粒机进料口轴线应与冷却器出料口轴线一致，安装位置见图7.最后机器用螺母与予埋螺栓固定。
图7 安装尺寸
电机接线应注意辊轴的转动方向。
使两辊对向向中间旋转。
SSLG20×170碎粒的安装见图8.该机常与SKLN8逆向流式冷却器配套使用。
由于本机采用窄V带传动，安装时要注意两带轮的平行度和直线度。
7
图8 20×170碎粒机安装尺寸
4.2调整
4.2.1轧距调整
要获得不同大小的粒度，就必须调节轧距，调节方法，先松开球头手柄，再用手轮调节所需的轧距，轧距大小由刻度牌指示，并使两边轧距相同，最后用手柄拧紧。
20×170型轧距调整见图4。
调整方法：
a)轧距调大先松开调节螺柱里端的螺母，调节外端的螺母，调节到所需的轧距，再将里端的
螺母拧紧。
b)轧距调小先松开调节螺柱外端的螺母，调节里端的螺母，调节到所需的轧距，再将外端的
螺母拧紧。
4.2.2限位螺钉调整
限位螺钉位置见图6（2）。
在两个侧面快辊轴承座和慢辊轴承座之间各有两个限位螺钉。
8
当两边的轧距调节机构都调到0位时（指针或百分表刻度为0），即快辊与慢辊间隙为零，但快辊与慢辊不接触，此时调整限位螺钉，螺钉头部顶住轴承座时，用螺母锁紧限位螺钉。
限位螺钉作用是保证快辊与慢辊不碰撞。
4.2.3皮带张紧度调整
要使机器处于最佳传动状态，必须调节张紧轮，使皮带有一定张紧力。
调整方法见3.3传动机构。
4.3试车
机器安装后应先试车，试车步骤如下：
4.3.1检查各紧固件是否联接可靠
4.3.2清除轧辊间杂物、积料，检查轧距是否符合要求。
4.3.3开动机器，检查轧辊旋向是否正确，是否有异常声响。
4.3.4拉动活门操纵杆，在旁路位置机器应能停车。
4.3.5均匀进料，检查破碎后物料的粒径是否合格。
4.3.6机器试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应随时排除。
5.操作与使用
5.1操作者应先阅读本使用说明书，熟悉本机性能，了解机器的结构。
5.2开车前必须认真检查各联接部位，不得有松动现象。
5.3检查轧辊传动方向是否正确，转动是否灵活，不得有卡碰，磨擦等异常声响。
5.4调整轧距极限限位螺钉，保证两轧辊最小轧距时互不相碰。
5.5工作时开机空转2-3分钟后再进料。
6.维护、保养与维修
6.1班前、班后应做好检查和清洁工作。
6.2每三个月左右，在5个油杯口用油枪注入一定量的ZG-2钙基润滑油脂。
6.3轧辊齿如已磨损应及时修复或更换。
6.4每周检查旁路行程开关是否有效。
9
7.常见故障分析及排除
8.运输贮存及保管规则
8.1在运输过程中，应防止倾倒、碰撞，不得倒置。
8.2长途运输应有包装箱，短途运输视情况而定。
8.3该机在长期不用时应妥善保管，露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施；室内存放时，应有
良好的通风、防潮、防尘措施。
10。