链篦机安装

***120万t/a氧化球团工程设备安装工程

4000×3500链篦机施工方案

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审核：

编制：

***

2005年10月

目录

1．工作原理及主要组成： (3)

2．主要技术性能和参数： (3)

3．编制依据： (4)

4．主要施工的方法和技术要求： (4)

5．劳动力安排和施工机具 (10)

6．质量保证措施： (11)

7．安全及文明施工： (12)

8．工程质量控制流程图： (13)

9．质量保证体系： (14)

1．工作原理及主要组成：

1.1.链篦机是将含铁球料均匀分布在慢速运行的篦板上，利用环冷机

余热及回转窑排出的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备，链篦机上的粉料，由灰斗收集后再次利用。链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零、部件采用耐热合金钢，对预热段（PH）及调温预热段（TPH）上的托辊轴、传动主轴，铲料板支撑及侧密封座采用通水冷却措施，以延长使用寿命。

1.2.链篦机主要由传动装置、运行装置、铲料板及柔性导轨装置、链

篦装置、风箱装配、骨架装配、挡轮装置、润滑装置、梁冷却装置等组成。

2．主要技术性能和参数：

2.1.链篦机规格：4000×3500mm

2.2.有效面积：140m2

2.3.料层厚度：180mm

2.4.生球粒度：8~16mm

2.5.处理能力：228t/h(最大)，175t/h（正常）

2.6.正常运行速度：1.94m/min

2.7.传动装置型式：双侧驱动，公称输出扭矩：245kN.m

电动机型号：YZDFE2001L1-6W，调速范围：320~970r/min 2.8.头尾轮中心距：38800mm

2.9.设备总质量：~541401kg

3．编制依据：

3.1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YBJ201-83 3.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》YBJ213-88 3.3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系

统》YBJ207-85

3.4.《工业金属管道施工及验收规范—金属管道》GB50235-97

3.5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.6.***120万吨/年氧化球团工程4000×3500链篦机安装使用说明书

—0505.01M-SM

3.7.中冶长天国际工程有限责任公司4000×3500链篦机图纸

—0505.01MAZ

3.8.我单位相关类型工程施工经验。

4．主要施工的方法和技术要求：

4.1.链篦机安装工艺流程

基础复测→骨架安装→横梁、下托轮安装→风箱安装→运行部分设备安装→头尾轮安装→传动装置安装→上托轮安装→链篦床安装→罩体、烟囱安装→挡板、侧板安装→砌筑

4.2.设备安装前的准备工作

4.2.1.由于链篦机零、部件或组件多而复杂，所以安装前必须清理安

装现场，妥善放置零、部件，对于链篦机的安装，这一点显得

尤为重要。在放置零、部件时，要注意避免零、部件的碰撞。

4.2.2.链篦机在安装前，应当检查和验收土建基础的质量是否符合要

求，同时也要检查各基础资料是否符合图纸和说明书的要求。

4.2.3.链篦机骨架及各零、部件，在安装前应具备有相应的起重和移

动的工具。

4.2.4.各零、部件在安装前，应检查各机加工表面有无损伤现象，如

有损坏时，应及时修理。安装时应注意保护磨擦面，使其表面

干净。

4.2.

5.链篦机各部件安装须按图纸进行，详细了解图纸后，再进行安

装。

4.3.链篦机吊装用25T汽车吊吊装作业，头尾轮装置采用50T汽车吊

吊装作业。

图1

25T汽车吊：桅杆36M，起重量2.5T，钢绳6×37—16

50T汽车吊：桅杆36M，起重量2.5T，钢绳6×37—16

4.4.技术要求

4.4.1.由于链篦机和回转窑相连，确认链篦机中心线时，应协同回转

窑的中心线来确定。各柱脚的基础钢板，检查其水平度与标高，

mm，水平度为0.3/1000。

标高的极限偏差为0

-0.5

4.4.2.链篦机以纵向中心线为基准，将框架吊起，放到规定的位置，

即将立柱中心线对准基础钢板的中心标志。安装后要求各组框

架的对称中心相对于链篦机的纵向中心线重合度允差为

1mm，然后安装它们之间的连接梁，将连接螺栓稍微拧紧。再

次检查合格的垂直度和柱的位置度及框架对角线。柱的垂直度

允许值小于±2mm，柱的位置度允许值小于±1mm，对角线允

差值小于±2.5mm。经检验合格后，将各柱脚的底板用连续焊

缝焊在基础钢板上。

4.4.3.传动支架（左）、传动支架（右）组装：待骨架所有柱均安装

合格后，方可安装传动支架（左）、（右）。安装时，将传动支

架、立柱中心对准基础钢板的中心标志。以链篦机纵向中心线

为基准，安装后要求允差为1mm。然后安装平台，并用螺栓

将平台与传动支架立柱及16#、17#柱联接起来。再次检查各柱

的垂直度和柱的位置度及对角线，检查安装头轮装置、轴承座

的底座标高及水平度，柱的垂直度允差小于±2mm，柱的位置

度允差小于±1mm，轴承底座位置度允差小于±1mm，轴承底

座高度允差小于1mm，传动支架立柱底板与头部立柱底板的

高度允差±0.5mm。