机床使用的注意事项
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是用于加工金属材料的大型专用设备，适合加工各种几何形状的零件。
机床的使用必须十分谨慎，因为其带有高速旋转的零件和加工工具，如果不注意安全，可能会对使用者造成伤害。
本文将介绍使用机床时需要注意的安全事项。
1. 准备工作在正式启动机床之前，需要进行一系列的准备工作，包括检查机床的部件是否齐全、操作台是否稳定、刀具是否正确安装等。
此外，还需要加入冷却液和润滑油。
在这个过程中，需要注意以下事项：1.首先，需要将机床停止运行，并关闭电源开关。
确认操作台上没有工具或材料，并且周围没有人员。
2.检查机床的部件是否齐全，并且是否可以正常运行。
检查加工工具是否正确安装，刀具的刃口是否正常。
3.检查冷却液和润滑油是否处于正常水平，并根据需要加入更多的液体。
2. 个人安全使用机床时，必须严格遵守以下安全规则：1.穿戴安全鞋和防护手套。
切勿穿拖鞋或高跟鞋等不安全的鞋子，也不能戴手环、项链等首饰。
这些可能会卡住旋转的零件，引起严重的伤害。
2.长发应该盘住或用发带束起来，以免被加工工具缠绕。
还需要戴耳塞和防护眼镜，以避免机床噪声和产生的金属碎屑损伤听力和眼睛。
3.严格遵守机床使用规程，不要超时加工。
还要特别注意机床保护装置的运行是否正常，如紧急停车按钮等。
3. 加工安全在机床加工过程中，需要特别注意以下事项：1.加工前，必须将工件和加工工具放置好，并且固定好定位，以防止加工过程中松动或跳动。
还需要检查加工深度和切削速度是否符合所制定的加工程序。
2.当机床在运行时，绝不能将手或其他物体放在旋转或相对运动的零件上。
在需要接近旋转的零件时，切勿将身体靠近机床，而应该使用专用的工具，如扳手或夹具。
3.加工过程中，应经常对加工工具的磨损情况进行检查，一旦发现磨损异常，应立即停机更换。
此外，也需要对加工工具和加工面进行冷却和润滑。
4. 维护与保养机床的定期维护和保养对于机床的性能和寿命至关重要。
以下是维护和保养时需要注意的事项：1.定期清洁和润滑机床和加工工具，以避免机械零件的损坏，保持机床的精度和性能。
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，它具有高效、精确和自动化的特点，广泛应用于各个行业。
然而，机床在操作过程中也存在一定的安全风险，不正确的使用可能会导致事故和伤害。
因此，正确的机床使用和操作非常重要。
以下是机床安全使用的注意事项。
第一、熟悉操作规程和安全标志：在使用机床之前，操作人员必须熟悉机床的操作规程和安全标志。
操作规程详细描述了机床的使用方法和注意事项，包括开机和关机的步骤、加工参数的设置、工件夹紧的方法等。
安全标志用于提醒操作人员注意安全，例如警示标志、禁止标志和警告标志。
第二、穿戴合适的防护装备：在使用机床时，操作人员应穿戴合适的防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套和工作服等。
防护装备能够有效地保护操作人员免受机床操作时产生的碎片、切削液和辐射等物质的伤害。
第三、正确设置机床参数：在使用机床之前，操作人员必须正确设置机床参数。
这些参数包括加工速度、进给量和切削深度等。
正确设置机床参数可以保证加工质量和工作效率，同时还可以避免机床过载或工具破损引发事故。
第四、合理选用工具和夹具：在使用机床时，操作人员应合理选用工具和夹具。
工具和夹具的品质和合理性对加工质量有着直接影响，同时也对机床的安全性有很大的影响。
选用不合格或不适合的工具和夹具可能导致切削不稳定、工件脱离或工具断裂等事故。
第五、正确夹紧工件：在加工过程中，工件夹紧是非常重要的。
正确夹紧工件可以保证加工精度和工件的稳定性，同时也能防止工件因运动不稳而脱落或飞出。
操作人员在夹紧工件时应注意夹紧力的大小和均匀性，同时还要检查夹具的可靠性。
第六、定期检查和维护机床：机床作为一种大型设备，它需要定期检查和维护以保持正常运行和安全性。
操作人员应定期检查机床的润滑、冷却和电气系统的工作情况，及时更换磨损的零部件，确保机床的正常运行和使用安全。
第七、遵守操作规程和安全操作规范：操作人员在使用机床时必须遵守操作规程和安全操作规范。
操作机床的注意事项
操作机床的注意事项
1. 防止机床操作不当：严格遵守机床的使用规定和操作规程，熟悉机床的结构和性能。
2. 严格遵守安全操作规程：操作机床时，应按照工艺制定的操作程序操作，不得擅自改变操作程序。
3. 操作规定的机床：机床的使用应符合规定，同时要检查机床的电气装置、润滑系统、传动系统等是否正常运转。
4. 关注机床的负载：在操作过程中，要注意机床的负载情况，防止出现超载。
5. 正确定位工件：定位准确是机床加工的关键。
在操作机床时，应保证工件的位置和定位方式准确。
6. 正确选择刀具：根据工件加工要求，选择合适的刀具，防止出现过负荷或断刀情况。
7. 立即停止机床：在发现机床运行异常或出现危险情况时，应立即停止机床，并进行处理或维修。
8. 防止机床意外启动：在拆卸、清洗机床时，应关断电源，防止机床意外启动。
9. 定期检查机床：定期对机床进行检查和维护，保证机床的性能和安全。
10. 正确操作手柄：操作机床时，应使用正确的操作手柄，并严格按照说明书操作，避免误操作和意外情况的发生。
机床安全使用注意事项范文（二篇）
机床安全使用注意事项范文机床是一种用于加工金属或其它硬质材料的设备，其使用涉及到较高的危险性。
为了确保操作人员的安全，以下是一些机床安全使用的注意事项。
1. 穿戴合适的个人防护装备：在操作机床之前，必须确保操作人员穿戴着适合的个人防护装备。
这包括耐磨、防护性能好的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套以及防滑鞋等。
这些装备可以有效地减少机床操作过程中可能发生的意外伤害。
2. 掌握机床的操作规程：在操作机床之前，必须详细了解机床的操作规程并且熟练掌握。
操作人员应该接受专业的培训，掌握机床的各项功能及其操作方法。
一旦发生故障或者异常情况，操作人员应该能够迅速采取正确的应急措施。
3. 保持机床的良好状态：机床在使用过程中必须处于良好的状态。
操作人员应该经常检查机床，确保各部件的正常运转。
特别是切削工具，必须保持锋利，并定期进行维护保养，以防止意外事故的发生。
4. 避免超负荷操作：在使用机床时，应该遵守其工作范围的限制，避免超负荷操作。
如果操作人员需要加工较大或较重的工件，应该选择适当的机床和工具，并确保其能够承受相应的负荷。
超负荷操作可能导致机床失去平衡，引发事故。
5. 加强机床周围的安全措施：机床周围的安全措施也是非常重要的。
操作人员应该确保工作区域没有杂物，以免影响操作过程。
机床周围应该安装防护栏杆，以防止人员误入危险区域。
另外，应该保持工作区域的清洁整齐，以降低意外伤害的可能性。
6. 操作过程中保持警惕：在操作机床时，操作人员应该保持警惕，并且集中注意力。
不要在操作过程中分心或者随意行动。
如果操作人员感到疲劳或者不适，应该立即停止操作，并且寻求帮助和休息。
7. 紧急停机和停电：为了应对突发情况，机床应该配备紧急停机按钮，并且应该熟悉其位置和使用方法。
在发生事故或者异常情况时，操作人员应该立即按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施。
另外，还应该保持机床周围的停电开关的易操作性，以便在需要时能够迅速切断供电。
车床操作注意事项
车床操作注意事项车床是一种用来进行金属加工的机械设备，广泛应用于制造业领域。
在进行车床操作时，必须严格遵循一定的注意事项，以确保工作的安全和高效。
以下是车床操作的一些重要注意事项：一、安全措施1.穿戴防护装备：在进行车床操作之前，必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套等。
这是为了防止金属碎片、切削液或噪音对人身造成伤害。
2.稳定工作平台：车床必须放置在稳定的平台上，确保其稳固并不易移动。
这有助于避免发生意外，如机床晃动、滑动等。
3.避免擦伤和撞击：在操作车床时，必须小心避免磕碰或撞击机床，以免引发安全事故。
4.预防火灾：车床操作过程中，应远离可燃物，确保工作区域清洁整齐，并定期检查电线和电器，防止因电气故障引发火灾。
二、设备操作1.熟悉机床结构：在操作车床之前，必须熟悉机床的结构和功能，了解各部件及其作用。
这有助于提高操作的效率，并且可以在出现故障时迅速排除问题。
2.调整速度与刀具：根据不同的加工要求，需要调整车床的速度和刀具。
在操作前，要确保速度调节器和刀具紧固器的工作正常，并进行必要的调整。
3.精确定位工件：在固定工件时，必须保证工件的位置准确，稳定且可靠。
这是确保加工精度和安全的重要步骤。
4.避免超负荷操作：车床在工作时会受到很大的负荷，因此需要避免超负荷操作，以免引起设备故障和工件损坏。
5.定期维护保养：车床是长期使用的机械设备，需要定期进行维护保养。
这包括清洁设备、润滑零部件、更换磨损或老化的部件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，并保证操作的稳定性。
三、操作技巧1.安全上动刀：在操作车床时，必须确保刀具已安全上动，切勿使用手指接近刀具。
车床处于工作状态时，避免将手指或其他物体放入切削区域，以免发生危险。
2.精确刀具调整：在操作车床时，调整刀具的位置和角度需要非常仔细和准确。
只有正确调整刀具，才能获得满意的加工结果。
3.注意切削液使用：切削液在车床操作中起到冷却、润滑和清洁的作用。
车床操作安全注意事项(三篇)
车床操作安全注意事项为了做好车工的实习实训工作，确保学生实习安全特作以下规定：1.工作时应穿工作服,戴袖套.女同学应戴工作帽,将头发塞在帽子内,夏季禁止穿裙子短裤和凉鞋上机操作.2.任何人未经老师允许不得私自打开电源3.检查机床开关位置，应处于关的位置,机械设备有无异常,若有异常,应向实习指导老师报告，不得私自开动设备4.打开电源后,指导老师检查车床有无漏电现象，检查完备，经老师同意方可启动设备5.工作时头发不能离工件太近,防切屑飞入眼中,为防止切屑崩碎飞散,必须戴防护眼镜.6.工作时,必须集中精力,注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、皮带轮、皮带、齿轮等7.工件和车刀必须装夹牢固,否则会飞出伤人。
卡盘必须装有保险装置。
装夹好工件后,卡盘搬手必须随即从卡盘上取下.8.凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时必须先停车9.车床运转时,不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹时,严禁用手摸螺纹面,以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件10.应用专用铁钩清除切屑,绝不许用手直接清除11.在车床上操作不准戴手套12.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并使用料架或挡板防止甩弯伤人13.不准用手去刹住转动着的卡盘14.不要随意拆装电气设备,以免发生触电事故15.工作中若发现机床电气设备有故障,应关掉电源，及时申报,由专业人员检修,未修复不得使用16.工夹量具应放在指定的位置,不得随意乱放,以防止掉落在车床上17.使用过程中遇到紧急情况应立即关掉电源（如触电、设备冒烟等）18.实训完后要清理好场地，设备、工具、材料摆放整齐，搞好清楚卫生，关好门窗，等习指导教师检查合格后方能离开。
附注：若不按上述规定操作造成事故者，后果自负！车床操作安全注意事项（二）车床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各个行业。
在操作车床时，安全是至关重要的。
以下是一些车床操作的安全注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在操作车床之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、工作手套和耳塞或耳罩，以确保自己的安全。
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是一种用来加工金属、塑料等材料的重要设备，广泛应用于制造业。
然而，机床在操作中存在很高的安全风险，因此在使用机床时应当特别注意安全事项，以防止事故的发生。
下面将介绍机床安全使用的注意事项。
一、了解机床的工作原理和操作规程在使用机床之前，必须了解机床的工作原理和操作规程。
操作人员应熟悉机床的各个部件及其功能，并掌握正确的操作方法。
同时，还应了解机床的性能指标，以便在使用过程中能够合理调节加工参数。
二、穿戴个人防护装备使用机床时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
这些个人防护装备可以有效地保护操作人员的安全，减少意外事故的发生。
三、保持机床的清洁和正常运转机床在工作过程中会生成大量的金属屑、灰尘和切削液等，如果不及时清理，会堆积在机床的各个部位，影响机床的正常运转，并增加操作人员的受伤风险。
因此，在使用机床之前应先对机床进行清洁，并保持机床的正常运转。
四、正确选用机床刀具机床刀具是机床加工的关键部件，其质量和使用情况直接关系到加工效果和安全。
在选择机床刀具时，应根据加工材料和加工要求的不同，选用适当的刀具，并确保刀具的质量和使用寿命符合要求。
五、合理设置机床的工作参数在使用机床加工工件时，应根据具体加工要求，合理设置机床的各项参数，包括进给速度、切削深度、切削速度等。
这些参数的设置应在机床的负荷范围内，并定期对机床进行调整和检查，确保机床的正常运转。
六、严守机床的运行规程在使用机床时，操作人员应严格遵守机床的运行规程，不得擅自改动机床的设置参数和操作方式。
同时，操作人员还应定期对机床进行检查和维护，及时解决机床的故障和问题，确保机床的稳定运行。
七、禁止乱用机床机床是一种高危险的设备，不得以任何形式进行乱用。
操作人员不得在机床工作区域内进行玩耍、嬉闹等行为，不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件，以免发生意外事故。
八、加工过程中保持专注在机床的操作过程中，操作人员应全神贯注，保持高度的警觉性。
机床操作中应注意的安全知识模版（3篇）
机床操作中应注意的安全知识模版一、基本安全知识1. 遵守机床操作规程。
在开始操作机床之前，应详细了解和熟悉机床的操作规程，并遵守相关操作规程和安全操作程序。
不了解或不熟悉机床操作规程的工人应在专业人员指导下进行操作。
2. 了解机床的基本结构和工作原理。
了解机床的基本结构和工作原理，可以帮助操作者更好地理解机床的运作过程，以及在操作中遇到问题时进行判断和应对。
3. 掌握机床的使用方法和注意事项。
对于每种机床都有其特定的使用方法和注意事项，包括操作方法、安全防护装置的使用、工件夹持和刀具选择等。
操作者应充分了解这些内容，并按照规定的方法和要求进行操作。
二、机床操作中的安全措施1. 穿戴个人防护用品。
操作机床时应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、耳塞等。
这些防护用品可以有效地保护操作者的安全和健康。
2. 保持机床的良好状态。
在操作机床之前，应检查机床是否处于良好的工作状态，包括各个零部件的完好程度、运转是否正常等。
如发现存在问题或异常情况，应及时报修或维护。
3. 使用安全防护装置。
机床上通常配有一些安全防护装置，如切削液防护罩、安全门、防护网等。
操作者应正确使用这些安全防护装置，并确保其正常工作。
4. 禁止带有杂物进入操作区域。
在操作机床时，应确保操作区域的清洁和整齐，禁止带有杂物进入。
这样可以减少意外发生的可能性，并保护操作者的安全。
5. 禁止在机床运转时进行维修或调整。
在机床运转时进行维修或调整，可能导致意外发生，造成安全事故。
如需进行维修或调整，应先停止机床的运转，并采取相应的安全措施。
6. 防止切削液溅出。
切削液在机床加工过程中起到冷却和润滑的作用，但切削液溅出可能会造成滑倒和感染等问题。
操作者应确保切削液及时补充和清理，避免其溅出。
7. 异常情况的处理。
在操作机床时，如果发生异常情况，如机床突然停止、噪音异常等，操作者应立即停止机床运转，并进行相关检查和处理。
如需修理，应请专业人员进行。
机床使用注意事项
机床使用注意事项
1.在使用机床前，应先检查机床的各项功能是否正常，如运动部件的润滑情况、电气设备的接线是否牢固等。
2.使用机床时，要穿戴好相应的安全防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护服等，防止意外伤害的发生。
3.操作机床时，应熟悉机床的操作程序和操作规范，严格遵守操作规程，不操作无授权的机床。
4.当机床发生异常情况或故障时，应立即停机排查，不得擅自继续操作，防止事故进一步扩大。
5.使用机床时，应注意周围环境的整洁和安全，防止杂物和其他人员的干扰，确保工作区域的安全。
6.机床在运转过程中，不得随意触摸旋转或运动中的零部件，以免造成伤害。
7.机床操作时，要集中精力，保持警觉，防止疲劳驾驶和迟钝操作。
8.机床使用完毕后，应进行必要的清洁和保养工作，确保机床的正常使用寿命。
9.定期对机床进行维修和保养，遵守维修计划，及时更换磨损部件，确保机床的正常运行。
10.在使用机床时，要始终保持安全意识，严守工作原则和程序，避免因违章操作而引发事故。
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是一种重要的工业设备，用于加工金属和其他坚硬材料。
然而，机床的使用往往伴随着一定的风险，如果不注意安全使用，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了保障工作人员的安全，以下是机床安全使用的一些注意事项。
一、机床操作人员的安全意识1. 熟悉机床及其工作原理：操作人员应事先对机床进行学习和培训，了解机床的结构和工作原理。
只有充分了解机床的工作方式和安全要求，才能安全操作。
2. 掌握操作规程：操作人员应掌握机床的操作规程，包括机床的启动、停止、换刀等操作步骤。
禁止擅自修改机床的设置参数，以免影响正常工作。
3. 注意个人保护：机床操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、防护手套等。
确保自身安全。
4. 尽量避开手动操作：如非必要，应尽量避免手动操作机床，尤其是在机床运转时。
用合适的装置或工装代替手动操作，减少意外发生的可能性。
5. 严禁酒后操作：机床操作涉及高度的集中和反应能力，酒精会影响人的判断和反应能力，因此严禁酒后操作机床。
二、机床的安全维护1. 定期检查机床：定期对机床进行检查和维护，包括各个部件的紧固度、润滑情况、电气设备的正常工作等。
及时发现和排除故障，确保机床的正常工作。
2. 使用合适的刀具：使用机床时应使用合适的刀具，并按照规定安装和调整刀具。
避免使用过长或过短的刀具，以免发生意外。
3. 防止杂物进入机床：严禁将杂物放置在机床上，以免进入机床内部干扰正常工作。
同时要确保工作区域干净整洁，避免杂物的堆积。
4. 锁好机床门和安全装置：在操作机床时，要确保机床的门和其他安全装置是锁紧的。
这可以防止工件、刀具或碎片在机床运转时溅出，造成意外伤害。
5. 注意机床的环境：机床应放置在坚固的地面上，避免晃动。
机床周围应留有足够的空间，以确保操作人员和其他人员的安全。
三、机床的安全操作1. 确保机床安装稳固：机床安装时要注意稳固，确保机床不会晃动或倾斜。
安装时应遵循相关规定，使用合适的螺栓和安全装置。
机床操作注意事项解析
机床操作注意事项解析机床在工业生产中起到至关重要的作用，它是加工零件的重要设备之一。
为了保证机床的正常运行和操作人员的安全，我们需要遵循一些注意事项。
本文将对机床操作中需要注意的几个方面进行解析。
1. 安全操作机床操作时，首先要确保操作人员的安全。
操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、护目镜等。
在操作前要检查机床是否正常运行，及时清理工作区域，确保没有杂物阻碍操作。
另外，在操作过程中要保持警觉，严禁戴手表、项链等易被机床卷入的物品。
2. 操作规范机床的操作需要严格按照操作规范进行。
操作人员应熟悉机床的操作原理和按钮功能，确保能正确使用机床。
在操作过程中，要注意按照工艺要求进行操作，避免违规操作导致设备损坏或事故发生。
同时，要谨慎使用各种切削工具，避免操作失误造成伤害。
3. 设备保养机床的保养是保证其正常运行和寿命的重要环节。
操作人员应按照设备维护手册的要求，定期进行机床的保养和维修。
包括加注润滑油、清理积尘、检查电源线等。
此外，还需要注意设备的环境温度和湿度，避免机床长时间处于过热或潮湿的环境中。
4. 加工工艺在机床操作中，加工工艺是一个重要的环节。
操作人员应了解加工工艺的要求，准确设置机床的参数，如进给速度、加工深度、刀具路径等。
同时，在加工过程中要及时观察加工质量，如有异常情况应及时停机检查，确保加工零件的质量。
5. 废料处理在机床操作中，废料处理也是一个重要的环节。
废料应及时清理，否则会影响机床的正常运行，并可能导致安全隐患。
操作人员应熟悉废料的分类和处理方法，将废料分类存放，并在规定的地点进行处理。
避免废料对环境造成污染。
总结：机床操作需要严格遵守相关的注意事项，保证操作人员的安全和机床的正常运行。
操作人员应进行安全操作，遵守操作规范，定期保养设备，遵循加工工艺要求，正确处理废料。
只有从这些方面入手，才能提高机床操作的安全性和效率，确保工业生产的正常进行。
以上就是关于机床操作的注意事项的解析。
2024年数控机床安全注意事项
2024年数控机床安全注意事项
1. 使用保护设备：在使用数控机床时，确保按照制造商的要求配备和使用安全设备，比如安全防护罩、急停按钮和光栅门等。
这些设备可以帮助减少事故的发生。
2. 培训操作人员：确保所有使用数控机床的操作人员经过必要的培训，掌握正确的操作流程和安全措施。
培训应包括正确的机床操作、维护和紧急情况的处理等方面。
3. 定期维护和检查：定期对数控机床进行维护和检查，确保其正常运行和安全。
对于有问题的部件和设备，应及时修复或更换。
4. 防止超负荷操作：避免对数控机床进行超负荷操作，确保在安全工作范围内使用。
如果需要进行大量加工或长时间运行，应考虑使用更大功率的机床或进行工作时间的调整。
5. 防止误操作：在操作数控机床前，确认所有设置的正确性，避免误操作引起的危险。
此外，严禁未经授权的人员接触机床和其控制系统。
6. 废料处理：正确处理机床加工过程中产生的废料和残渣，避免对环境和人员造成伤害。
这些只是一些基本的注意事项，具体还需要根据实际情况和机床的特点来进行适当的安全措施和管理。
请在使用数控机床之前，详细阅读相关的使用手册和安全指南，并严格按照要求操作。
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机床操作注意事项及安全规范
机床操作注意事项及安全规范机床是一种用于加工金属和其他材料的重要设备，广泛应用于制造业。
为了确保机床操作的安全性和高效性，操作人员需要遵守一些注意事项和安全规范。
本文将介绍一些常见的机床操作注意事项和安全规范。
1. 穿戴个人防护装备在进行机床操作之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受潜在的伤害，如飞溅的金属碎片、噪音和振动等。
2. 熟悉机床的工作原理和操作方法在操作机床之前，操作人员应对机床的工作原理和操作方法进行充分的了解和熟悉。
这包括了解机床的各个部件和其功能，以及正确的操作步骤和注意事项。
只有掌握了这些基本知识，操作人员才能更好地操作机床，提高工作效率并降低事故风险。
3. 严格遵守操作规程机床操作需要严格按照操作规程进行。
操作人员应仔细阅读并理解操作手册中的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意更改操作步骤或跳过任何安全检查。
只有严格遵守操作规程，才能确保机床的正常运行和操作人员的安全。
4. 定期检查和维护机床机床是一种高度精密的设备，需要定期进行检查和维护，以确保其正常工作和安全性。
操作人员应定期检查机床的各个部件，如刀具、传动系统、冷却系统等，发现问题及时修复或更换。
此外，还应定期清洁机床，保持其良好的工作状态。
5. 注意机床操作中的安全隐患在机床操作过程中，存在一些潜在的安全隐患，如刀具的突然折断、材料的飞溅、机床的震动等。
操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床的运行状况，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
此外，还应注意材料的固定和夹紧，避免材料在加工过程中移动或脱落，造成意外伤害。
6. 禁止未经授权的人员接近机床机床是一种危险设备，未经授权的人员不得接近机床。
操作人员应确保机床周围的区域清晰，并设置明显的警示标识，以防止他人误入危险区域。
此外，在操作机床时，不得与其他人员进行无关的交谈或分散注意力，以确保操作的专注和安全。
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是现代工业生产中不可缺少的设备之一，它能够完成很多高精度、高难度的加工任务，可以说是制造业的核心。
但是，机床作为一种复杂的机械设备，使用过程中存在一些安全隐患，如果不注意安全，在使用过程中很容易发生安全事故，造成人身伤害和财产损失。
因此，机床的安全使用注意事项非常重要。
一、使用前的准备1.检查机床的安装环境是否符合要求。
由于机床的使用需要一个平稳坚固的基础，因此在机床去处后需要对所在的环境进行检查，保证有较好的防震措施。
2.检查机床的机械结构是否完好。
在使用机床之前需要进行一系列的检查，检查机床各个关键部位是否有损坏或者松动现象，如有发现问题要及时修理。
3.准备好适合的工具和辅助装置。
在实际操作中，可能需要使用一些特殊的工具和辅助装置，这些工具和装置需要与机床完好地匹配使用，防止出现安全问题。
4.佩戴适当的个人防护用品。
使用机床时需要佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、隔音耳塞、防护眼镜等，可以有效避免因误操作而导致的人身安全问题。
二、使用时的注意事项1.操作前进行预热和检查。
在使用机床之前需要进行预热，预热时间一般为10分钟左右。
预热完毕后要检查机床各项设置是否正确，包括主轴转速、进给速度、刀具是否装好等。
2.正确操作机床。
机床是需要专业人员操作的设备，非专业人员不得擅自操作。
当操作机床时，需要正确地进行操作步骤和方式，要严格按照规程来操作。
3.注意机床与工件的接触情况。
在使用机床过程中，需要注意机床与工件的接触情况，防止机床和工件之间出现摩擦引发安全事故。
4.避免机床过载。
在使用机床时，需要严格控制加工量，切勿超负荷使用机床，引发机床过载的安全事故。
5.保持工作环境整洁。
在实际的操作过程中，需要保持工作环境整洁，防止杂物、工具等物品的横七竖八放置导致出现误操作和意外伤害。
三、使用维护1.定期检查机床的故障。
在机床使用过程中，需要进行定期的检查和维护，以防机床发生严重故障，影响生产进度。
车床操作规程注意事项(30篇)
车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。
2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。
3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。
5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。
6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。
7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。
8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。
2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。
3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。
4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。
5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。
6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
机床安全操作规程总则（5篇）
机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
机床安全操作规程总则（2）是为了确保工作人员在使用机床时的安全，保障人身安全和设备的正常运行，规范机床的操作流程和操作注意事项。
下面是机床安全操作规程总则的一些要点：1. 操作人员必须经过专业培训和考核，掌握机床的使用方法和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 在操作机床之前，必须仔细阅读并理解机床的操作手册和安全规定，确保了解每个操作按钮和控制功能的作用。
3. 机床应安装在坚固的基础上，保证使用时的稳定性。
机床周围应保持整洁，防止杂物堆放。
4. 在使用机床前，需对机床和工作区进行检查，确保机床设备和周围环境的安全无隐患。
5. 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，确保工作过程不会对人身安全造成伤害。
6. 在操作机床时，必须集中精神，严禁酒后操作或疲劳操作，以免造成意外伤害。
7. 当机床出现异常情况时，如异响、异味、发热等，操作人员应立即停止操作，并上报维修人员进行检修和处理。
8. 在操作机床时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自调整机床的参数或改变工作方式。
9. 操作人员应保持工作区域整洁，不得将工具或杂物随意放置，以免影响操作和安全。
机床使用注意事项
机床使用注意事项
1. 嘿，使用机床可别大意啊！就像你骑自行车不注意，那不得摔跟头呀！比如在换刀具的时候，一定要先停机啊，不然手指头碰到多危险呐，可不是闹着玩儿的！
2. 听好了哦，机床操作时要专心呀！这可不是能走神的时候，你想啊，要是边操作边玩手机，那不就跟闭着眼睛开车一样吓人嘛！像加工零件，不专心能做好吗？
3. 哎呀呀，要爱护机床啊！它也是有脾气的呢！你对它好，它才会好好为你工作呀。
别老去撞它、敲它，这就跟你对朋友一样，总欺负人家，人家还愿意和你好吗？比如说操作不当导致故障，维修起来多麻烦呀！
4. 注意啦，加工不同材料要用不同的参数哟！这就好比你跑步和爬山穿的鞋子能一样吗？不根据实际情况调整，那做出来的东西能合格吗？就像上次小李，没注意这个，结果搞出一堆废品！
5. 喂喂喂，机床的清洁很重要哇！你总不能让它灰头土脸的工作吧。
就像你自己，脏兮兮的能舒服吗？每次用完清理一下，下次用不也开心嘛，例子就是不清理导致精度下降可就麻烦啦！
6. 别忘了，要定期给机床做保养啊！这可不能偷懒。
它就像你的爱车，不保养怎么跑得顺畅呢？要是一直不保养，哪天出大问题了，你不得心疼死啊，比如小王就吃过这亏！
7. 大伙一定要按照操作规程来啊！这可不是能随便乱来的。
不按规矩来，那不就跟打乱仗一样嘛。
想想看，要是都乱操作，机床还不得被折腾坏呀，例子就是违规操作引发事故多危险呐！
8. 最后说一遍哈，要重视机床使用的这些注意事项！这可不是开玩笑的事情。
只有把这些都做好了，机床才能好好为我们服务呀，不然出了问题后悔都来不及！咱们可不能拿安全和质量开玩笑呀！。
机床使用技巧与注意事项分享
机床使用技巧与注意事项分享机床是一种广泛应用于制造业的重要设备，它在各行各业中发挥着不可或缺的作用。
正确的使用机床不仅可以提高工作效率，还能延长机床的使用寿命。
本文将分享一些机床使用技巧与注意事项，帮助读者更好地利用机床进行工作。
一、工作环境与安全注意事项1. 维持工作环境整洁：保持机床及其周围区域的整洁是使用机床的基本要求。
清理工作区域，将散落的工件、废料等物品清除，以减少事故的发生。
2. 机床布局合理：合理的钣金布置可以提高工作效率和安全性。
机床的布置应考虑到操作空间、通道、应急出口等因素，确保人员在操作过程中的安全。
3. 确保机床稳定：机床在工作中需要承载大的力量和振动，所以在使用前，要确保机床及其固定设备都已经牢固地安装在地面上，以防止机床在工作过程中移动或倾斜。
4. 使用个人防护设备：在使用机床时，操作人员应佩戴必要的个人防护设备，如安全眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全。
二、机床操作技巧1. 了解机床的基本工作原理：在使用机床之前，对机床的基本工作原理和结构有一定的了解是非常必要的。
掌握机床的基本信息，可以避免错误操作和事故的发生。
2. 严格遵守操作规程：机床的操作规程是为了保证机床的正常工作和人员的安全而设置的。
操作人员在使用机床时，应严格按照规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
3. 控制机床的加工参数：机床的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
对于不同的工件和加工材料，应根据特定的要求和机床的能力来调整这些参数，以确保加工质量和效率。
4. 定期保养与维护：机床的长期使用需要进行定期的保养与维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
保养包括对机床进行清洁、润滑和紧固等，维护包括对机床的检修和更换损坏部件等。
三、常见故障排除技巧1. 观察异常现象：在使用机床时，如果发现异常现象，如噪音过大、振动加剧等，应及时停止使用，并观察异常现象的具体情况，以便更好地判断故障的原因。
2. 排除常见故障：对于一些常见的机床故障，操作人员可以尝试进行简单的排除，比如检查传动系统是否出现松动、检查液压系统是否有漏油等。
2024年数控机床安全注意事项（三篇）
2024年数控机床安全注意事项1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5.学生必须在操作步骤完全清楚后操作机床，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
二、工作前的准备工作l.机床开始工作前要有20分钟的预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，如中心孔太小，工作中易发生危险；5.刀具安装好后应进行一、二次试切削；三、工作过程中的安全注意事项1.机床开机顺序为：接通气源、机床电气柜电源、操作面板电源；2.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-150mm以上，机床原点回归顺序为：首先+x轴，其次+Z轴（数控车床）；机床原点回归顺序为：首先+Z轴，其次+x轴、+Y轴（加工中心）；3.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；4.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；5.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；6.机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；7.在加工过程中，不允许打开机床防护门；8.严格遵守岗位责任制，机床由专人负责，他人使用须经本人同意；9.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物；10.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、Y、Z轴各方向＋、－号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；11.编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上；12.程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；（2）检查机床各功能按键的位置是否正确；（3）光标要放在主程序头；（4）加注适量冷却液；（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮；13.加工过程中认真观察切屑及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；14.关机时，要等主轴停转5分钟后执行；15.关机前机床各坐标轴应停在中间位置；16.未经许可,禁止打开电器箱；17.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；18.修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序；19.无论机床何时使用,每日必须使用机油循环0.5小时,冬天时间可稍长一些；20.一般在1-2个月之间更换一次切削液；21.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
机床安全使用注意事项
机床安全使用注意事项机床是重要的设备之一，广泛应用于工业生产以及军事与民用领域。
正确使用和维护机床对保障工作安全、提高生产效率具有重要意义。
机床使用过程中应注意以下几点注意事项。
1.安全防护机床使用过程中必须要保证安全措施的到位，防止意外事故的发生。
机床应该配置符合国家标准的安全防护装置，如安全防护罩、紧急停车按钮等。
机床使用过程中操作人员应严格按照相关规定佩戴防护设备，如手套、护目镜等，防止机床操作时发生碰撞、磨擦等安全隐患。
2.正确使用使用机床需要根据不同机床的特点和使用需求，掌握正确的操作方法。
在操作机床时，应先了解机床的性能和结构，根据操作手册的说明进行操作。
要掌握机床的运行规律，遵循专业技术规范，熟悉机床各部位的工作原理和安全防护措施，遵循操作规程，防止误操作或错误安装、拆卸机床。
3.定期维护保养机床在使用过程中需要经常进行定期维护保养，以保证机床工作的稳定性和可靠性。
保养过程中，需要按照操作手册的说明进行各项检查，如电气、机械和液压等方面的检查，确保各项配件和装置的正常工作状态和完好性。
4.避免超载使用机床时，要注意避免超载，不要在机床过载的情况下工作。
因为机床超载工作会使得机床过热，从而影响机床性能，产生严重安全隐患。
5.切勿在疲劳状态下操作机床长时间工作、加班过度、疲劳过度会影响人的反应能力，误操作也会随之而来。
因此，切勿在疲劳状态下操作机床，必要时应停下来休息放松一下。
总之，正确的使用和维护机床是保证工作安全和提高生产效率的前提。
操作人员应该了解机床的性能和特点，掌握正确的操作方法，遵循相关规定，遵守安全生产标准，以确保机床的正常工作，保障人员的安全和机床的正常使用。
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刨床操作规程
操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。
并严格按照使用说明书规定操作。
禁止带手套操作设备，其它穿戴用品规范。
1、设备开机前应检查以下内容：
①、按设备点检卡检查机床各部及空转情况，并签字确认交班记录，如设备状态与记录不符，应与交班
人核实，或报告部门领导。
②、检查油质，油量及润滑情况，并按润滑规定要求加油。
③、检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。
注意检查机床前后有无人员及障碍物。
2、设备开机后：
①、先起动电动机组，1分钟后开动机床空载运行。
检查换向挡铁是否牢固可靠，其它部分运转和润滑
正常后，方可工作。
②、所加工之工件及其夹具高度必须低于龙门刨横梁。
工件必须夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能过
多。
③、工作物不能堆积过高，毛坯及半成品放置应离工作台或加工件的移动范围1米以外，单臂刨床工件
跨出刨台外的行程范围内要加围栏或者警告标志。
④、机床运行时不准坐在或站立在工作台上，更不准横越龙门刨工作台。
有事离开机床时，必须停车并
切断电源。
⑤、所用之手锤必须无淬火裂纹及毛边卷刺；所用扳手等工具、量具不应放在工作台上。
⑥、开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区。
⑦、开车后严禁将手触摸切削处和将头伸入；自动走刀应将摇把取下放在指定的位置；吃刀时，必须试
开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后扩大加工面。
3、遇有下列情况必须停车：
①、离开工作岗位时；
②、装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时；
③、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
④、检查导轨润滑情况时。
⑤、横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一
点。
以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
⑥、机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。
刀
具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。
⑦、装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全.
⑧、注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。
⑨、工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。
⑩、机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。
4、工作完毕后：
①、将工作台移至中间位置，各手柄置于非工作位置, 切断总电源。
②、清扫机床，在滑动面上打油保养，保持设备整洁，完好。
严格执行交接班制度，做好记录。
铣床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、
使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加
工铸件时戴好口罩。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，
电气保护接零可靠等。
数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。
检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
加工铸件时导轨严禁涂油。
4、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油
位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。
数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不
准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。
离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。
6、装夹铣刀时，工作台面应垫木板。
检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹
牢固可靠，并随时检查有无松动。
7、装夹工件时，工件必须紧固可靠。
8、工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。
切屑飞溅时，机床周围
应设挡屑板。
9、快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。
对刀时必须手摇进刀。
正在走刀时
不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转10、铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模
具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。
定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。
加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。
11、测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。
12、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。
加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。
严禁用压
缩空气清理切屑。
13、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。
变质切削液应及时清理收集后，
送单位定点收集处，严禁随意倾倒。
14、工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。
15、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理，处理后
填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
锯床操作规程
1、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与
锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
2、锯条必须拉紧，锯前试车空转3 —5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并
检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
3、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
4、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
5、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
6、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
7、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
钻床操作规程
1、经考试合格并持有操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前必须严格按照润滑规定进行注油，并保持没量适当，没路畅通、没标醒目，油杯、油线、油毡清
洁。
3、检查各部件是否完好，再空运转10分钟左右，确认各部件运转正常再开始工作，在工作中如发现运转
不正常，有异响和温升过高，应停车检查。
4、安装夹头、钻套、钻头时，锥柄应无毛刺并装牢，装卸时应使用楔铁，禁止用手锤敲打夹头、钻套。
5、钟通孔及簿板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、钻孔时，禁止在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷工零件。
7、装卸工件时必须停车，装卸较重工件和卡盘时，要合理选用吊具和方法。
8、钻床运转中禁止变速，变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
9、钻床在运转时，操作者不得离开，如需离开，必须停车并拉开电源开关，重新开动车床时，须先认真检
查各部手柄位置及工件无松动后方准开车。
10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件时不准停车。
11、自动进给中，如自动停止进刀时，必须立即找出原因，排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）至于空档（零位），拉开电
源开关，达到整齐、清洁、安全。