过程质量考核表

次
B 3件～10件 50元/次
11.标识卡填写不明确，造成产品信息传递错误
1.钣金复检员未确认，造成不合格品未修复，流入后工序，
从而影响后续生产
钣金
及物 流
2.钣金人员返修时不仔细，造成不合格品未修复。流入后工 序，影响后续生产
3.物流库管无视出库检意见，随意将不合格品流入后序，造
成批量性质量事件发生
1.模具吊运过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损 坏，影响生产质量
2.安装模具过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损 坏，影响生产质量
模具
3.模具使用过程中，员工未按操作规程操作，造成模具损 坏，影响生产质量
4.模具维修过程中，员工未按操作规程操作，造成模具二次 损坏，影响生产质量
C
10件以上 100元/次
10.未按规定收容数装框，造成产品挤压，磕碰
报废
A 10件以下 20元/次
B
10件～30 件
50元/次
发生质
量问题
班组长
百度文库
负有管
理责任,
问题等
C
30件以上
100元/ 次
级达到B 类，组
长罚20
元/次，
班长和
自由人
罚30元/
次。问
题等级
A
3件以下 20元/次 达到C
类，组
长罚30
元/次，
班长和
自由人
罚50元/
生产
6.生产过程中，由于员工作业手法不当，造成自制件返工或 报废
7.装框人员不按作业要求未将自制件正确放入专用工位器 具，造成自制件返工或报废
8.不合格品未放置隔离卡被当成合格品，流入后工序，造成 批量性质量事件发生
9.倒框作业过程中，员工未将标识卡或隔离卡随之倒框，造 成不合格品流入后工序，造成批量性质量事件发生
过程质量考核表
类别
考核内容
1.员工在生产前，没有对设备进行点检，造成因设备原因导 致的原材料不良
处理 问题 结果 等级
件数
处罚 金额
备注
2.员工未按工艺要求调整参数，造成原材料不良或报废
原材 料
3.员工作业手法错误，造成原材料不良或报废
4.板料运输途中，叉车司机操作不当，造成原材料不良或报 废
5.质检员没有发现不合格品的缺陷，造成批量性质量事件发 生
1.员工在生产前，没有对设备、模具进行点检，造成因设备 、模具的原因导致的产品不良或报废
返工
2.员工未按工艺要求调整参数，造成自制件返工或报废
3.质检员发现质量问题，示意停机调整，生产线置之不理。 造成批量性质量事件发生
4.质检员未发现问题制件的缺陷，造成批量性质量事件的发 生 5.操作员工未按照质检员签的首检，进行自检，造成质量事 件发生
视模具的损坏情况和影响生产的程度进 行处罚，对应班组长和自由人进行相应
处罚。
注：以上考核金额由冲压厂后勤组保管，考核金额作为奖励员工使用。
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