正循环钻机施工作业指导书
正循环钻机操作规程
行业资料：________ 正循环钻机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页正循环钻机操作规程（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
14、气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
（二）作业中的要求15、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确第 2 页共 6 页认各部正常后，方可开始钻进。
16、钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
17、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
18、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭距，以便达到最佳的钻进效果。
19、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
正循环钻机施工作业指导书
正循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出,底部的钻头(钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣,被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反,泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出.泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土(或膨润土）和添加剂组成.使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值; （2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时,可采用清水提高水头(≥2m)维护孔壁。
相对密度:指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用:数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1。
45)正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利,泥皮厚度也会增厚,对摩擦桩的承载能力不利。
（常规检验检查指标)粘度：指液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力；作用：粘度大，孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利（护壁能力强），悬浮带渣能力强;太大（超出上表上限)，则容易糊钻。
静切力:指静止的泥浆开始流动所需的最小外力,又称滑动静应力，他表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2上的泥浆颗粒结构所需要的力表示.作用：要适当（在表中要求范围内）；数值过大，流动阻力过大，导致泥浆相对密度过大；过小，则钻渣不容易浮悬，带渣能力差；含砂率：指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比；为常规检查指标；胶体率：指静止状态的泥浆内，呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，用百分比表示；作用：胶体率越高，粘土颗粒越不易沉淀.浮悬钻渣的能力越强。
正循环钻机安全操作规程范文（二篇）
正循环钻机安全操作规程范文一、总则1. 为保障人身安全，确保工作场所的安全生产，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于正循环钻机的操作人员及相关管理人员，包括操作技术人员、维护人员等。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 在操作前，需要仔细查看工作设备、工具及相关配件是否完好，并进行必要的检查和维护。
3. 检查工作现场，确认是否存在危险物品及隐患，必要时采取措施进行清理或修复。
4. 熟悉正循环钻机的结构和原理，了解操作流程及相关操作要点。
三、操作流程1. 正确穿戴个体防护装备，包括防护帽，防护眼镜，防护口罩，耳塞等。
2. 切断电源，确保设备处于停止状态，并将主开关上锁，以确保其他人员无法误操作。
3. 操作前，检查设备的电气接地是否良好，并使用电气测试仪进行检测。
4. 操作之前，要确保气源的供应充足，并检查气管是否连接牢固，并无明显的气体泄漏。
5. 打开电源开关，启动设备，注意观察设备是否正常运行，并听取是否有异常声音。
6. 根据工作需要，选择合适的钻头和转速，并将其固定在设备上。
7. 操作前，应先进行空转试验，确保设备运转正常，各部位无卡顿现象。
8. 操作人员必须站在设备后方，以避免可能的夹挤事故。
9. 操作时要时刻注意设备的情况，并随时检查设备的工作状态及过热情况。
若发现异常应立即停止并进行检查处理。
10. 操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入运行中的设备内部，以免发生事故。
11. 若设备停止运行或需要进行维护保养，应先关闭电源开关，确认设备停止运转后，方可进行相应的操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须保持专心、全神贯注，不能分神或分散注意力，避免因疏忽导致安全事故的发生。
2. 严禁擅自调整设备参数，包括转速、压力等，除非经过相关管理人员批准。
3. 使用正循环钻机时，必须戴好相关个人防护具，切勿裸露身体部分。
4. 操作人员要注意设备周围的安全区域，保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的人员疏散。
正循环钻机安全操作规程
行业资料：________ 正循环钻机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页正循环钻机安全操作规程一、作业前的准备（一）了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。
（二）钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。
（三）检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，并检查防护装置是否齐全。
（四）检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。
（五）检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
（六）检查钻机的中心度与水平度。
如不合要求，应予调整。
（七）钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m 范围内不能有高压线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
（八）钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。
（九）检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查排污防污措施是否完善。
二、作业中的要求（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
（二）钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高。
（三）在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。
第 2 页共 7 页（四）随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
（五）根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。
（六）起落钻头要平稳，避免撞击也壁。
（七）当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。
修整时，钻应在稍高于孔底处开始。
（八）拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。
（九）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。
（十）禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。
正循环反循环旋转钻机操作规程
正循环反循环旋转钻机操作规程Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5．检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。
8．检查各部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10．检查排渣防污及供水系统是否完善。
11．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；13．检查井口护筒及其埋设是否符合要求；14．气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。
二、作业中的要求15．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。
16．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。
多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。
17．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。
初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。
18．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。
19．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。
20．起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。
21．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。
正循环钻机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD435正循环钻机操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards正循环钻机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
正循环钻孔施工方案之欧阳音创编
目录1 编制依据12 适用范围23 施工方法及工艺要求2３.1 施工准备23.2 埋设护筒43.3 钻机就位及钻孔43.4 清孔73.5 钢筋笼骨架的制作安装73.6 导管安装93.7 灌注水下混凝土104 质量检测145 钻孔桩常见事故的预防及处理145.1 钢筋笼上浮155.2 坍孔155.3 钻孔偏斜175.4 扩孔和缩孔185.５钻孔漏浆196 钻孔桩断桩常见事故及处理206.1 首批混凝土封底失败206.2 供料和设备故障使灌注停工216.3 灌注过程中坍孔226.4 导管拨空、掉管。
226.5 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
237 机械设备、人员情况：248 安全保证措施258.1 交通安全措施258.2 机电设备安全措施258.3 孔口作业注意事项269 钻孔桩施工质量保证措施269.1 成孔质量保证措施269.2 水下砼灌注质量保证措施2710 文明施工措施2811 附件：28沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段正循环钻孔桩施工方案1编制依据(1)京沪高速铁路设计图纸。
(2)国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准、规范、规程等。
(3)京沪高速铁路建设指挥部桥梁桩基施工实施细则。
2适用范围本作业指导书适用于类似于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段的以粉砂、粘土和粉土地层为主且易坍、地下水位较高的桥墩桩基施工。
3施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。
３.1施工准备３.1.1、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。
方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面20～30㎝。
３.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。
正循环钻机操作规程
正循环钻机操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!正循环钻机操作规程一、作业前的准备1、了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。
正循环钻机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3404There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________正循环钻机操作规程正式样本正循环钻机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
正循环钻机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________正循环钻机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6039-29 正循环钻机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）作业前的准备1、电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。
3、钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。
水上作业，应符合水上施工的安全要求。
4、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。
检查防护装置是否齐全。
5、检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。
6、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。
7、检查钻机的中心度与水平度，如不和要求，应予调整。
8、检查个部连接螺栓有无松动。
钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。
9、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。
10、检查排渣防污及供水系统是否完善。
11、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。
水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。
12、检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心。
13、检查井口护筒及其埋设是否符合要求。
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1.概念介绍（1）.正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
（2）.反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或者其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或者易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
（3）.正、反循环钻孔的合用范围：钻孔方法合用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~250 30~100浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）；80~300用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120；护壁2.作业准备（1）.技术准备在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据规范要求编报施工方案及开工报告。
待开工报告得到监理工程师允许开工后才允许开工。
（2）.外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据采集。
修筑生活房屋，配齐生活、办公设施、满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
根据施工使用要求修筑施工道路、泥浆坑、和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或者重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求（1）.混凝土采用商品混凝土，混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。
正循环钻机安全操作规程范本
正循环钻机安全操作规程范本一、操作前准备1. 检查并确认钻机设备状态良好，无明显损坏或松动的部件。
2. 检查并确认所有操作控制杆、按钮、仪表等正常工作。
3. 检查并确认液压油、冷却液、润滑油等液体充足，并无泄漏现象。
4. 检查并确认液压系统、电气系统、润滑系统等全部设备正常运行。
5. 确保工作区域无障碍物，地面平整、干燥，无突出物和油污。
二、安全操作流程1. 启动钻机前，确保周围人员已撤离，并划定安全区域。
2. 操作人员须穿戴好安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等个人防护装备。
3. 启动钻机前，按照设备说明书正确操作电源开关，并按照正确的方法启动主动力和辅助设备。
4. 在操作过程中，严禁将手指、工具和其他物品靠近钻机旋转部件。
5. 当钻机工作时，操作人员应保持专注，确保集中注意力，防止操作失误。
6. 定期检查钻机刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
7. 在钻孔过程中，操作人员要维持一定的冷却液流量，以保证刀具的使用寿命和钻孔效果。
8. 钻孔过程中，如果出现异常声音、振动或温度升高等情况，立即停机检查并处理故障。
9. 钻孔完成后，及时关闭钻机电源开关，并将所有操作控制杆、按钮置于初始位置，做好收尾工作。
三、应急处理1. 发生危险或意外情况时，立即停止钻机运行，确保操作人员安全。
2. 在应急情况下，使用紧急停机按钮或切断电源开关，切断钻机电源。
3. 钻机故障时，应由专业人员进行维修，严禁擅自进行操作或拆卸。
四、安全交底和培训1. 新员工入职前，应进行相关安全操作规程的培训，并签署安全操作规程承诺书。
2. 定期组织安全交底会议，提醒操作人员重视钻机的安全操作。
3. 重要的安全操作事项可通过标语、提示牌和安全宣传册等形式进行宣传和提醒。
五、责任追究1. 违反安全操作规程和安全要求的人员将被追究相关责任，包括但不限于罚款、停职、解雇等。
2. 对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用，并通知相关部门进行检修和维护。
正循环钻机操作规程范文
正循环钻机操作规程范文循环钻机操作规程第一章总则第一条为规范循环钻机的操作，提高工作效率，保证施工的质量和安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于循环钻机的操作及维护保养人员。
操作人员必须具备相应的操作技能，并通过相关培训合格后才能上岗操作。
第三条循环钻机操作必须严格按照本规程的规定进行操作，任何单位和个人不得违反本规程从事相关操作。
第四条运行负责人必须严格监管循环钻机的操作，确保操作人员依照规程操作，发现问题及时纠正并采取相应的措施。
第五条循环钻机的操作人员必须具备操作循环钻机所需的技术条件，在进行操作前必须穿戴并使用符合要求的劳动保护用品和安全防护设备。
第六条对于未能按规定操作循环钻机，造成事故或质量问题的，将由相关责任人依法追究责任。
第二章操作准备第七条操作人员必须事先了解循环钻机的使用方法和性能特点，了解相关工艺要求，熟悉机车控制设备的位置和功能。
第八条操作人员在进行操作前必须参阅或检查循环钻机操作手册，确保操作人员具备操作循环钻机所必须的知识。
第九条操作人员在进行操作前必须对循环钻机的运行和维护情况进行必要的检查和整备，确保机器处于良好工作状态。
第十条操作人员在进行操作前必须检查循环钻机的动力、传动、液压、润滑和冷却系统等各系统的工作情况。
第十一条操作人员必须按照规定并依次操作循环钻机的各项机车控制设备，确保循环钻机稳定运行。
第十二条操作人员在进行操作前必须对周围的环境和施工现场进行检查和评估，排除安全隐患，并采取必要的安全防护措施。
第十三条操作人员在进行操作前必须确保循环钻机的附件和工具齐全，并经过检查确认安装正确。
第三章操作流程第十四条开始操作循环钻机前，操作人员必须对工作目标和要求进行明确，并按要求选择和安装对应的钻头和工具。
第十五条操作人员必须根据工艺要求选择循环钻机的合适档位和速度，并将相关参数设置正确。
第十六条操作人员必须按照循环钻机的操作手册要求正确操作各项机车控制设备，确保循环钻机按照预期运行。
02正循环回转法作业指导书.doc
桥梁工程工艺细则02号武广客运专线XXTJII标正循环旋转法成孔工艺细则编制:审核：----------------审批：----------------中铁四局武广客运专线XXTJII标经理部二OO六年五月一、工艺简介适用于地质为粘性土、粉砂、细中粗砂、含少量砾石、卵石（含量不少于20%的土、软岩），孔径在80〜250cm之间的止循环旋转法钻孔作业二、工艺流程及工艺要求1、工艺流程平整场地——埋设护筒一钻孔作业一＞清孔检备f安放钢筋笼一►吊装、安放导管一浇筑混凝土详见施工工艺流程图l-lo2、工艺要求（1）钻孔前准备工作泥浆比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；场地为早地稻田地时，用推土机清表，平整场地即可。
在浅水屮，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻机大小、现场实际情况等要求决定。
对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔，要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业。
（2）护筒护筒采用8mm钢板卷制，长度2m 一节,其直径比桩径大20cm,护筒顶端预留200X200nun的出浆口，护筒顶高度应高出地面不小于50cm。
护筒埋设深度应符合下列规定：①岸滩上，粘性土应不小于lm,砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m o岸滩上埋设护简,应在护筒四周凹填黏土并分层夯实。
②水塘和河流地段。
护筒底宜埋入河床以下lm,其中不包含淤泥层; 根据水的冲刷和地质条件确定埋深，必要时打入不透水层。
图1-1钻孔桩施工工艺流程图(3)钻机就位立好钻架并调整好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘巾起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘屮心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得人于5cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及吋纠正。
使用带有变速器的钻机吋，要把变速器放平。
正循环回转钻机操作规程
正循环回转钻机操作规程正循环回转钻机是一种常用的钻井设备，它主要用于石油、天然气等资源的勘探和开采。
为了保证钻机的安全和高效运行，必须制定一套严格的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在操作前，必须对钻机进行全面的检查，包括钻机的机械部分、电气部分、液压部分等，确保设备完好无损。
2.准备材料：准备好所需的钻头、钻杆、钻井液等材料，确保材料的质量符合要求。
3.安全措施：在操作前，必须对现场进行安全检查，确保现场安全，同时要穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
二、操作流程1.安装钻头：将钻头安装在钻杆上，然后将钻杆插入钻机的钻杆夹紧装置中，夹紧钻杆。
2.启动钻机：启动钻机，调整转速和扭矩，使其适应当前的钻井条件。
3.下钻：将钻头下放到井口，开始下钻。
在下钻过程中，要注意控制钻机的转速和扭矩，以避免钻头卡住或者钻杆断裂等情况的发生。
4.取心：当钻头到达目标层位时，需要进行取心操作。
取心时，要注意控制钻机的转速和扭矩，以避免损坏取心器和取心样品。
5.更换钻头：当钻头磨损严重或者需要更换时，需要停机更换钻头。
更换钻头时，要注意安全，确保钻杆夹紧装置已经松开，钻杆可以自由拆卸。
6.钻井液处理：在钻井过程中，需要对钻井液进行处理，以保证钻井液的性能符合要求。
处理钻井液时，要注意控制钻井液的密度、黏度等参数。
三、操作后清理1.清理设备：在操作结束后，需要对钻机进行清理，包括清理钻头、钻杆、钻井液等设备。
2.检查设备：在清理设备后，需要对钻机进行检查，确保设备完好无损。
3.记录数据：在操作过程中，需要记录钻井液密度、钻头磨损情况、取心样品等数据，以便后续分析和处理。
正循环回转钻机操作规程是钻井作业的重要组成部分，只有严格遵守规程，才能保证钻机的安全和高效运行。
同时，还需要不断总结经验，不断完善规程，以适应不同的钻井条件和作业要求。
冲击钻施工钻孔桩基础施工工艺(正循环和反循环)
冲击钻正循环和反循环施工工艺（完整）1. 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲击反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲击反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2. 适用范围适用土层：粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的土。
适用孔径：正循环适用于80～250cm直径的桩，反循环适用于80～300cm直径的桩。
适用孔深：正循环适用于30～100m深的桩，反循环用真空泵适用于小于35m深的桩。
3. 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
4. 施工工艺流程图图4-1 冲孔钻孔桩施工工艺流程图5. 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.2 桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
5.3 护筒施工1）护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。
2）钢护筒的一般要求用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。
冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。
循环钻灌注桩施工作业指导书
循环钻灌注桩施工作业指导书1．适用范围适用于德大铁路综合Ⅰ标段项目经理部三分部施工范围的循环钻灌注桩施工。
2．作业准备2.1内业准备⑪开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
⑫制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑬对现场施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
⑭根据设计资料计算桩位坐标。
⑮确认墩位已进行地质勘探，并绘制地质柱状图。
2.2外业准备⑪钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
⑫收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
⑬建立砼拌和站，并经验收合格可以投入使用。
各种材料验收合格。
⑭钢筋加工厂投入使用，钢筋已经检验合格并进场。
⑮作业区环境调查清楚，地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移。
3．技术要求⑪钻孔桩按照设计要求进行，孔径和孔深满足设计要求。
⑫砼各项性能指标满足验标要求，钢筋原材和钢筋笼尺寸满足要求。
⑬施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
⑭桩基完成后，砼达到强度要求后，按设计和验标要求进行检测，符合要求后方能进入下道工序施工。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→安装钻机→钻进→终孔→成孔检测→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程钻孔桩施工工艺流程框图5．施工要求钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，须等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动已施工的钻孔桩桩体。
5.1施工准备①钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
②场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛作为施工平台。
5.2施工工艺5.2.1测量定位平整场地后, 根据设计桩位坐标，准确定出孔位中心。
5.2.2埋设钢护筒⑪水中墩钢护筒①在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工②在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
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基础正循环钻机施工方案陕西正信机械化基础工程有限公司二〇一三年一月目录一、编写依据 (4)二、技术术语 (4)1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
(4)2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
(4)3、正、反循环钻孔的适用范围： (5)4、所用的泥浆性能指标 (5)5、泥浆原材料要求： (8)三、钻机组成 (9)四、成孔工艺： (12)五、注意事项： (16)六、劳动力计划 (16)七、质量目标、创优规划及措施 (16)九、安全施工保证措施 (29)十、其它保证措施 (33)十二、施工平面图(略) (35)十三、公司资质文件 (35)正循环钻机施工技术方案一、编写依据1．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2．泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准(204-1996)3．螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（GY205-1996）4．建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、技术术语1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
3、正、反循环钻孔的适用范围：4、所用的泥浆性能指标泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
（常规检验检查指标）粘度：指液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力；作用：粘度大，孔壁泥皮厚，对防止翻砂、阻隔渗漏有利（护壁能力强），悬浮带渣能力强；太大（超出上表上限），则容易糊钻。
静切力：指静止的泥浆开始流动所需的最小外力，又称滑动静应力，他表示泥浆结构的强度，以破坏1cm2上的泥浆颗粒结构所需要的力表示。
作用：要适当（在表中要求范围内）；数值过大，流动阻力过大，导致泥浆相对密度过大；过小，则钻渣不容易浮悬，带渣能力差；含砂率：指泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比；为常规检查指标；胶体率：指静止状态的泥浆内，呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，用百分比表示；作用：胶体率越高，粘土颗粒越不易沉淀。
浮悬钻渣的能力越强。
失水率：又称失水量或渗透量，是指泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用在一定时间内渗入地层的水量，以ml/30min为单位；作用：失水率越小，胶体率越大，护壁效果越好（对遇水软化的泥岩尤其有利）；失水率过大的泥浆，会增大泥皮厚度，对遇水软化的泥岩尤其不利，会导致地层膨胀而坍孔。
酸碱度：即PH值，PH值等于7，为中性，小于7，为酸性。
大于7，为碱性；泥浆的PH值在8~10为适当，这时粘土颗粒可进行分散，水分子进入粘土内部使其膨胀，颗粒表面形成吸附性水化膜（又称束缚水），使失水率减小，能较快形成薄而坚韧的泥皮，对护壁有利，可增加泥浆稳定性和胶体率。
PH值过小，失水率会急剧上升；PH值过大，则泥浆滤液将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化、粘土颗粒之间的凝聚力减弱，从而导致坍孔。
该指标为常规检验检查指标5、泥浆原材料要求：（1）、粘质土的性能要求：塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%；当缺少符合该要求的粘土时，可采用性能略差的粘质土，并掺入合格粘质土30%；当采用性能较差的粘质土（塑性指数不小于15）调制的泥浆性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（纯碱）、NaOH或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量由试验确定；一般Na2CO3（纯碱）的掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。
（2）、膨润土的性能和用量：膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种，前者质量较好；一般用量为水的8%（8kg的膨润土可掺100L的水）；质量较差时为12%；1.1、常用泥浆外掺剂的要求：CMC：全名羧甲基纤维素，具有使地基土表面形成薄膜的强化作用和降低失水率的作用，掺入量为膨润土的0.05%~0.1%，一般地基土很少使用。
FCI：称为铁铬木质素磺酸盐，为分散剂，可使钻渣颗粒聚集而加速沉淀，可使泥浆重复使用，掺量为为膨润土的0.1%~0.3%。
一般不常用。
Na2CO3（纯碱）：可增大PH值到10，掺入量为孔中泥浆土量的0.1%~0.4%。
，常用来改善泥浆指标。
PHP：聚丙烯酰胺絮凝剂，在泥浆循环中能清楚劣质钻屑，保存造浆的膨润土粒，具有低固相、低相对密度、低失水、泥浆性能强等特点，掺入量为孔中泥浆量的0.003%。
在大孔径、超长桩施工时常被应用。
三、钻机组成本工程计划采用5台钻机，上探二类钻机2台，18型2台，15型1台。
正循环：钻盘：是钻机的主要部分，是提供钻进动力和保持钻杆垂直的主要部件，可提供快、中、慢三种转速，并可正、反转；卷扬机：包括主、副卷扬机；钻架：由机型确定；泥浆泵：规格指标为流量和压力；钻杆：是向钻锥传递动力的主要部件，也是泥浆循环流行的通道，受力复杂，第一节为方钻杆，长度5~9m，其余为圆钻杆，通常见到的钻机钻杆由内径为15cm，壁厚10mm的无缝钢管制成；提水龙头：也叫摇头，承受钻杆、钻锥重量，可使提升系统和泥浆胶管不随钻杆转动；钻锥：也称钻头，常见类型包括鱼尾锥、双腰带笼式锥（也称刮刀钻）、刺猬锥、双径六角钻锥；在岩石中钻进的钻头为牙轮钻；反循环：一般循环钻钻机都可采用正、反循环方式钻进，主要部件是相同的，反循环与正循环不同之处在于：泥浆循环系统采用：不需要泥浆泵，但要配置泥石泵（吸泥泵）与真空泵，或者配置空气吸泥机（又称气举法），或者水力吸泥机（又称水力喷射法）。
但多数采用真空泵、泥石泵（吸泥泵）配合气举实现反循环钻进。
钻机：大多与正循环相同；只是气举式钻进的钻杆（内径要大于127mm）上要另设风管（多采用外供风管）。
钻锥（头）：（1）、三翼空心单尖钻锥，适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；适用于泵泥（吸）式反循环；（2）、牙轮钻头：在砂卵石和风化岩层中效果较好，在砂类土、粘质土、卵石层中也可使用；适用于泵泥（吸）式反循环；（3）、圆筒封闭式钻锥：适用于气举式（空气吸升式）反循环；适合粘质土层、粉质土层和中、粗砂层；（4）、楔齿滚刀钻头：适合于中、硬岩层，如砂岩、灰岩、卵漂砾地层，强度大于30Mpa其他岩层也可使用。
（5）、球齿滚刀钻头：嵌岩桩用钻头。
强度大于60MPa的岩层都可使用。
真空泵、吸泥机（泥石泵）及空压机：泵吸式：直接利用泥石泵的抽吸作用使钻杆内水流上升而形成反循环。
采用真空泵和吸泥机（泥石泵）配合使用，其最大吸力不会超过大气压力。
约为0.1MPa或10m水高，因为摩擦和泥浆密度较大，实际吸程不超过8m，所以泵吸式反循环钻孔深度不能太深（一般不超过65m~80m），真空泵只是启动时使用。
气举式：利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱压力差有关。
原理是高压空气通过送气管送到钻头上部一定位置（一节钻杆长度），使孔底附近泥浆压力增大，而钻杆顶部压力小（只有一个气压），压差使得高压空气将钻渣和泥浆压进钻杆内，而将泥浆从钻杆内排出。
气举式在孔深大于7m以上时才有效，7m以内无效，适合使用于超过50m的孔深。
气举式钻杆内径不小于150mm，一般有150mm（配置7m3/min的空压机）、200mm （配置10m3/min的空压机）、250mm（配置20m3/min的空压机），风压计算：（孔深（max）m+4m）/101.94= MPa；比如100m孔深，需要风压为（100+4）/101.94=1.02（约为10个大气压）四、成孔工艺：正循环钻进工艺：属于常规施工工艺。
1、钻机就位前场地、泥浆池、设备、技术准备；2、钻机就位：注意要求：转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，转盘要水平，方钻杆上安装提引水龙头，用输浆胶管连接泥浆泵和水龙头。
3、初钻：先启动泥浆泵和转盘，先空转一段时间，待孔中有泥浆后在开始钻近；之后逐节接长钻杆；4、正常钻进；（注意减压钻进）5、泥浆净化、循环使用和补充；6、成孔及清孔7、验收检查。
泵吸式反循环工艺：（常见式）1、钻机就位；2、开钻：将钻头提高距离孔底30cm左右，将真空泵加足清水（不得用脏水），关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭，打开真空管路阀时气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的空气产生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥石泵，当泥石泵出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢速开始钻进。
通过开闭出水控制阀，要将泥石泵出口的真空压力控制在0.2MPa以上。
3、钻进、接长钻杆；4、钻进过程中要控制钻速：硬粘土中：一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；钻进速度6~12m/h；高液限粘土、含砂低液限粘土：二、三档转速，自由进尺；钻进速度6~12m/h；砂类土（含少量卵石）：用一、二档钻速，控制进尺；钻进速度3~5m/h；砂砾：1~2m/h 易坍塌土层（粉质土），低档慢速钻进，加大泥浆相对密度和提高水头。
钻进速度6~9m/h；5、泥浆净化、循环使用和补充；6、成孔及清孔；7、验收检查。
钻进过程中的故障及处理：1、反循环不正常：a、启动真空泵后反循环流动不正常、泥石泵抖动，泥水减少以致中断：原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞。
处置：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡皮圈；有问题拧紧并垫好！其次检查泥石泵的石棉垫（即盘根）处是否漏气，提引水龙头填料压盖是否松动。
保证接头处不漏气漏水。
如果是钻头钻杆堵塞，则清除堵塞物即可。
b、产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢：原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气；处置方法：拧紧各处螺栓，加强保养，消除漏气现象；检查真空泵气水分离器内是否注满水；采取上述措施后，仍无效果，则应考虑更换真空泵；c、真空泵压力达到0.067~0.080MPa时仍不来水：原因：吸渣口堵塞；冬季时真空管路冻结；或操作时未开管路阀门；处置方法：先检查管路阀门（如果在冬季，检查真空管路，如确属冻结，可采用喷灯或炭火烤化），未开启时开启后即可消除；当判断属于吸渣口堵塞原因时，应提出钻头进行清理，然后再继续钻进。