锚杆支护安全措施

18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆

支护作业安全技术措施

一、概况：

18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。

1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：

各项工作人员分配花名表

班次

带班顶板看护工锚杆司机

人员

工种

8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵

4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波

0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳

注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。

2、巷道相对位置及回采情况：

工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001

采空区，北侧为矿区边界。18002上综采工作面已回采至310米处。

18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。

3、改变支护原因

老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。

1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。

2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。巷道会随18002工作面回采逐渐加长变形长度。

目的：从566米处开始采用网—锚杆—锚索—钢梁——联合支护形式（如图）使巷道保持毛宽3米，下毛宽3.6米，毛高2.8米，毛断面面积9.8㎡。附巷道断面图2A（原有断面和支护后断面）、B（现有变形后断面）

二、人员编制

项目负责人安全员瓦检员机组

司机

打眼

支护工

皮带

司机

共计

人员 1 1 1 2 3 1 9 工作面为三八制进行作业，其余机运队配合。

三、工艺流程

安全检查→延伸皮带→割煤（出煤、备料）→安监→铺网→临时支护→安设顶锚杆→安装帮锚杆→打设安装顶锚索→架设工钢永久支护→验收合格后进入下一循环

四、作业形式及要求

1、处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班队长、组长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。

2、正常掘进

3、风钻打眼

采用MQT--110/25高频风钻，通过Φ19液压胶带管、巷压风管供风，钻孔采用B19中空六方接长式钻杆、Φ28mm-- 30mm钻头用锚杆机在巷道钻孔，施工人员必须按照设计图表规定打眼。

4、锚杆支护原理及技术要求

（1）顶板支护：

锚杆布置：每排5根顶锚杆，锚杆间距850mm，排距800mm。

锚杆：左旋螺纹钢高强锚杆，型号SMG500,屈服强度不小于500MPa,极限强度不小于670MPa，极限拉断力超过25kN,延伸率17%-20%，Φ22×2400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24。

锚固方式：树脂药卷锚固剂Φ23mm，钻孔Φ28mm，采用:一支超快树脂锚固剂，规格为K2350,凝胶时间26--40S，一支中速树脂锚固剂规格为Z2350，凝胶时间41--90S，锚固长度1760mm。

梯子梁规格：Φ10mm×12mm×10000mm，布满巷道一整圈。

锚杆配件：采用拱型托盘、高强螺母，托盘规格为150mm×150mm ×10mm。

锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角，其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格：采用金属网护顶，采用8#铅丝编制，网孔规格40mm ×40mm，网片规格10000mm×1000mm。相邻网搭接约100mm--200mm,用16#铅丝联接，双丝双扣，隔一孔相联。

锚索布置：顶板按设与垂线成150外偏角，沿巷帮距顶板中800mm，布置2排锚索，排距为2.4米,滞后锚杆支护30--50m施工。

锚索：1x19股高强低松弛预应力钢绞线，Φ21.8mm，极限强度1500MPa，极限拉断力大于560kN,延伸率大于4.8%，材料为钢绞线、鸟窝、加强管、压管配套，锚索长度7300mm，有效长度6.8m,钻孔直径Φ30mm，采用3支Z2350树脂药卷锚固锚索，锚固长度理论计算1.87m,在锚索固端1.6m处施加挡圈。预应力为≧100KN。

锚索托盘：采用300mm×300mm×12mm高强度球形托板及配套锁具，为增加锚索延伸率加垫300mm×300mm×100mm的木托盘（视情况使用）。

（2）巷帮支护：

锚杆：锚杆型号MG335，屈服强度不小于400MPa,极限强度不小于500MPa，延伸率17%-20%，Φ22×2400mm，长度2.4m，杆尾螺纹规格M24,长度2.4m。

锚固方式：树脂加长锚固，采用两支中速树脂锚固剂，规格为Z2350。锚固长度13200mm。

其余金属网钢筋梯子梁护帮与顶板共用，锚杆预应力、破坏性试验、日常监测同顶板。

锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆与水平线呈150，其它帮锚杆垂直煤墙打设。

锚索布置：靠近18001采空侧不设置锚索，另一侧帮垂直煤壁按设，沿巷帮距顶板往下1m布置2排锚索，间距为1米,锚索材料同顶板完全相同，长5m,有效长度4.6m左右，垂直煤墙打设。附锚杆、锚索布置图3A、B、C

(3)锚杆安装质量检查标准:

①锚杆锚固力：符合设计要求，现场检测，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止。

②锚杆预紧力矩：符合设计要求。帮锚杆预紧力30-40kN，最终紧固扭矩200N.m，顶板锚杆预紧力45-60kN，最终紧固扭矩300N.m。