如何降低品质成本课件
如何提升品质降低成本
管理效率提升工具《生管组合拳》综合技能实战训练---案例剖析：如何通过攻关，提高品质，降低成本课堂大礼包：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》课程背景：大家一谈到管理，视乎感觉到管理很深奥，很有学问，管理是老板的事，是高层的事，跟员工没有多少关系，员工只管执行、只管干活就行了？抑或大家一遇到产品质量问题，就以为是技术、工艺上的问题，是很难的问题，还没有开始解决就在心里埋上了退却的阴影；而市场上形形色色的管理方法、管理理念、管理工具，管理知识，让人眼花缭乱，使人仿佛置身于管理的迷雾中，失却方向。
本课程，告诉我们如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。
课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。
通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。
通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。
结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
管事之法：快速应变做管理I 管人之道：通过事情改变人一实战工具：生管六大组合拳一案例分享：如何提升品质降低成本课堂互动：学员提问，讲师引导课程工具1、生管六大组合拳动作分解表---原创2、日协调会流程控制卡---原创3、日备料流程控制卡---原创4、日计划流程控制卡---原创5、日攻关流程控制卡---原创6、日稽核流程控制卡---原创7、日考核流程控制卡---原创课程时间：2天，6小时/大，共12小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书） 授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMM 理、采购经理、销售经理、车间主任、 仓库主管等中高层管理人员授课方式：理论讲解40%案例分享40%学员互动与答疑20%课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理一、中小企业的互动管理特点剖析1、人才和制度的互动发展2、模式和条件的互动发展3、内容和形式的互动发展课程模型:生管组合拳综合技能实战训练二、中小企业的三态模型剖析1、最不好的管理状态：地摊模型。
质量成本管理--ppt课件
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美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例：
质量成本项目 内部损失成本 外部损失成本
占质量成本总额的百分比 20---30 20---25
监定成本 预防成本
例如： 2009年与2008年对比分析， 2008年为基期， 2008年的 质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种： ⑴ 成本基数：质量成本、单位产品成本等； ⑵ 销售额基数：产品的销售额； ⑶ 产量基数：月产量、年产量； ⑷ 产值基数：如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业，可以把当期的质量成本计 划指标的数据作为基数。
6
ห้องสมุดไป่ตู้
产品成本的定义
企业为生产一定种类和一定品种的产品，所消耗和必须 付出的劳动耗费。
各种原材料、外构件费用。
产 品 成
燃料、动力、低值易耗品等费用。 工资、福利、办公管理费用 厂房、设备的折旧费和维修费用。 不良品损失费用。
本
与产品生产有关的财产保险费用。
与产品生产有关的的租赁费用。
与产品生产有关的其它费用，如运输费。
国家有关机构进行市场抽查所产生的费17 用
企业质量损失
. 国务院《质量发展纲要》(2011-2020年)明确指 出， “建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系” 。 2008年，国家统计局批 准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标统 计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家法 定的部门统计调查项目。 2012年8月国家质检总局 发布《质量监督检验检疫统计管理办法》(第147 号总局令)，明确自2012年10月1日起在全国范围 开展工业产品质量指标统计工作。
七大手法培训课件
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手：建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及，七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业，还被广泛应用于其他行业，如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业，包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题，找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷，导致生产效率低下，客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析，发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节，通过调整工艺流程和加强员工技能培训，提高一次性合格率；针对B环节，引入自 动化设备及加强设备维护保养，减少故障率。
效果评估
经过改进，产品缺陷率降低50%，客户投诉率下降30%，生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事（What）
2. 何时（When）
5W1H法
3. 何地（Where） 5. 何故（Why）
4. 何人（Who） 6. 如何（How）
因果图法
目的：通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心：明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因：通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
如何降低品质成本-
如何降低品质成本?
品质是制造出来的
降低品质成本就是在制造关节减少问题
二、怎样提高质量成本
对于内部失效成本来说，多干些废品、多出不良再返工、返修就可以，同时给质量部人员多加工资；对于外部失效成本来说，多增加顾客抱怨、增加售后服务支出，有体系要求的就采取认证，对认证公司来者不拒，对于质量培训有的单位也算质量成本。
上述回答不知你明白与否——如果是积极的就反着看！
三、如何提高品质,降低成本
提高品质：严格岗位责任制，把好进料关和质检关，奖惩分明；
降低成本：选择合理的成本管理方法，如标准成本、定额成本、作业成本等，并严格执行，杜绝料、工、费的跑冒滴漏。
四、如何提升品质降低成本
做好全员品质意识培养，及时处理异常生产，完善品质预防措施，减少不良，降低失败成本。
五、从成本的角度回答如何在消减质量成本的同时提高质量
质量成本也称质量费用。
它是总成本的一部分，包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形与无形损失。
为了保障产品质量必须配置机器设备及操作员工对零部件精度高求，过度提高配置及精度高求会提高质量成本，因此，应该按照产品的国家标准
和企业标准，合理控制质量成本，当然高于国家标准和企业标准生产的产品市场更加欢迎从而扩大占领市场份额，虽然增加了质量成本，但提高了企业的商誉，也不失为一项改善和提高企业形象的方式。
怎样运用外包管理降低成本PPT课件36张
延误原因
防止对策
4.图面、规格不完备，以及设计、规格的变更
制作完整的图面、规格书 考虑前置期间的设计、规格变更
5.材料、零件、治具等的供应延误
确立实现材料、零件、治具等供应迅速化的管理体制
6.交期管理不完善
确立事前催促系统（自动预警提示） 提高外包人员的交期意识
所有货品是否都在收货时检验并予正式记录 不合格或未能识别的材料是否加以隔离 是否在经过要求下提供符合证书/材料证书 有储存期限的所有材料是否均经识别并处于有效期间 是否对所有供应商进行正式的定期审查以求证其适用性以及供应商评等并检视记录
四、外包管理查核要点
五、如何确保外包交期、数量、品质
与厂商维持伙伴、共存共荣的“生命共同体”关系，并视厂商为在外工厂的延伸。 了解厂商交期前置时间的构成，订定买卖双方均可接受的合理供货时间。 利用总括订单提供未来采购量的预测，方便厂商产能规划及备料。 鼓励厂商缩短前置时间与周期时间，并更有效地管理库存。
06.设备是否有定期维护保养校正。
07.机器设备维护能力如何。
08.设备有符合生产需要，状况如何。
制程管制
09.制程设备设计是否适当。
10.是否有作业标准书，实行状况如何。
11.作业环境整洁如何。
12.制程中是否设有检验站，良品与不良品管制区分情形如何。
物料管理
13.物料搬运、包装、仓储等管理如何。
执行自制
高
高
高
高
高
低
偏向自制的考量 成本考量（当制造某零件较为便宜时）。 希望整合工厂的营运作业。 运用过剩的产能，来帮助吸收固定之经常性开支。 需要直接控管生产或品质。 有设计保密的需要。 供应商不可靠。 希望维持一个稳定的劳力（在业绩衰退期间）。
品质失败成本降低50%的方法决策
品质失败成本降低50%的方法决策（原创版4篇）篇1 目录I.品质失败成本的背景介绍1.品质失败成本的定义和重要性2.品质失败成本的构成因素3.品质失败成本降低的重要性II.品质失败成本的降低方法1.优化产品设计2.提高生产过程控制3.加强员工培训和管理4.建立有效的质量管理体系III.品质失败成本降低的实践案例1.某公司通过优化产品设计降低品质失败成本2.某企业通过提高生产过程控制提高产品质量3.某公司通过加强员工培训和管理提高员工素质4.某组织通过建立有效的质量管理体系提高产品质量和管理效率篇1正文一、品质失败成本的背景介绍品质失败成本是指企业在产品生产过程中因质量问题而产生的损失，包括产品召回、客户投诉、售后服务等费用。
这些成本不仅影响企业的经济效益，还可能对企业的声誉和品牌形象造成负面影响。
因此，降低品质失败成本对于企业来说具有重要的意义。
二、品质失败成本的降低方法1.优化产品设计：通过改进产品设计，减少产品缺陷和故障率，从而降低品质失败成本。
设计师需要充分考虑产品的性能、结构、材料等因素，并进行充分的测试和验证。
2.提高生产过程控制：通过加强生产过程控制，确保生产过程中的每一个环节都符合标准要求，从而降低品质失败成本。
企业需要建立严格的生产流程和质量控制体系，并对员工进行定期的培训和考核。
3.加强员工培训和管理：通过加强员工培训和管理，提高员工的技术水平和职业素养，从而降低品质失败成本。
企业需要对员工进行定期的培训和教育，加强员工管理，提高员工的责任感和归属感。
4.建立有效的质量管理体系：通过建立有效的质量管理体系，对产品的设计和生产过程进行全面的质量监控和管理，从而降低品质失败成本。
企业需要建立完善的质量管理体系，并对员工进行相关知识和技能的教育和培训。
篇2 目录I.品质失败成本的定义和影响II.品质失败成本降低50%的方法III.实施方法的效果和意义篇2正文品质失败成本是指产品或服务在上市后出现质量问题所导致的成本，包括修复成本、信誉损失成本等。
如何降低生产成本PPT幻灯片课件
成本控制的重点
B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开
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材料费之成本降低
理论需求量÷成品率（良率）=材料需求
①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误 造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。
②成本是可以＿＿的 各项成本因素是可以分析/建立标准的 可以建立及时反馈与警示的机制 通过严密的管理流程，可以使各项成本管控在标准内。
③通过努力一定可以达成降低成本 浪费成本/直接损失的改善 隐藏成本的抑减 生产技术改善/生产管理的精进，可降低直接成本。
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固定成本与变动成本
固定成本（每月固定发生之费用/成本）
仓储环境与仓储作业问题
③设计阶段的问题 一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料
④制令流程缺乏管控 制令领料流程缺乏：用料错误
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用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本
增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失， 降价求售时的损失。
②呆料比率高的原因 设计变更，管理失当 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/ 呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早 发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与 订货点依MRP模式运作。
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③销售预测/订单管理缺失 销售预测与实际订单量差异过失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。
④设置呆料处理专案团队 由精英幕僚组成（相关权责主管参与） 定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策
质量成本管理--课件
质 量 成 本
最佳区域 改进区域 损 失 成 本 >70% 预 防及鉴定成本 <30% ， 应 采 取 预 防措施，加强检 验工作，降低失 败成本。 100%不良品 完美区域 损 失 成 本 <40% ， 预防及监定成本 >60% 。 放 松 标 准 ； 减少检验；降低 检验费用。
最适区域 内外损失成本约50%，预 防及鉴定成本约50%，若 不能找到有利计划，则维 持管制。 合 格 质 量 水 平
外 部 折价损失费 损 失 成 保修费 本 备件发放费
市场抽查费
因产品质量未达到标准折价销售损失 的费用
根据保修规定，为用户提供修理服务 所支付的费用
出口产品备件、内销售后备件的运输 费用
国家有关机构进行市场抽查所产生的 费用
企业质量损失
• 国务院《质量发展纲要》（2011-2020年）明确指 出，“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量 合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内 容的质量指标体系，推动质量指标纳入国民经济和 社会发展统计指标体系”。 2008年，国家统计局 批准国家质检总局制定的《工业企业产品质量指标 统计调查制度》，表明质量指标统计正式列入国家 法定的部门统计调查项目。2012年8月国家质检总 局发布《质量监督检验检疫统计管理办法》（第 147号总局令），明确自2012年10月1日起在全国 范围开展工业产品质量指标统计工作。
2、质量成本是全面质量管理深入发展和财务成 本管理必须研究的课题。 3、中华人民共和国国家标准 GB/T 13339-91 《质量成本管理导则》详细规定了质量成本 管理的内容、程序、方法等。
目
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
录
质量成本概述 质量成本预测 质量成本计划 质量成本核算、分析与报告 质量成本控制 质量损失与降损
品质管理体系改善方案ppt课件
计量
全铆
检 钢
钉 内 阻
壳检
抽 检
性 能 实 验
全 检 铝 壳
抽
性全 能检
拉 浆
检
实盖 验板
车 间
制 片 车 间
卷 绕 拉
С Β Α
卷 卷 激 拉制 卷 卷 激检 铆 检 绕 绕 注 浆片 绕 绕 注测 接 测
车 车车 车 车 车车 车 车 拉 拉 间 间间 间 间 间间 间 间
包出 装货 车性 间能
品 退性样品 质 货能品质 分 处测制统 析 理试作计 改
善
仪 仪器 器管 校理 正维
护
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2、 人力资源工作检讨及改善方案
现状分析及改善方案： A：IQC现有12人，钢壳材料为抽检方式，生产紧急时为全检，铝壳及铝盖帽为全检方式，其
中5人专职负责铝壳及铝盖帽检验工作，每月所耗费工时为5人*11H/天*30天=1650H/月， 其材料不良检验费用本应由供应商承担，目前由天贸承担。材料检验清单详见附表。 *后续工作方式将进行变更，铝壳及铝盖帽全数检验更改为抽样检验，抽检不良时联络供应商来 厂全检； *生产紧急时由天贸全检，其全检工时及费用将直接转嫁供应商承担。 *IQC人员工作调动，更改检验方式后多出人员调动到IPQC工作，加严制程控制。 B：IPQC现有13人，含露点测试2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前钢、铝壳生产共有17 个车间（拉浆车间2个、制片车间2个、卷绕车间2个、装配车间1个、激光焊车间2个、注液 车间2个、预充车间2个、检测车间1个、成品车间2个、包装车间1个）。以上各环节容易出 现批量性不良、性能不良及导致客户投诉的主要有拉浆、制片、卷绕、预充、注液、检测、 包装等，为确保生产品质，必须在此环节追加人员进行重点控制，其它环节进行巡检检验方 式。即IPQC人员需追加9人，可将IQC人员调动4人过来，再招聘或从其它部门调动5人。 品质部从九月份裁员后，生产部报废率、总不良率明显上升，详见统计附表。 C：QE工作需追加3人对制程进行分析及控制，在各生产部门安排一个QE解决生产过程中出现异 常问题，主要从事制程品质异常分析及客户投诉异常分析。目前生产工艺、新产品开发、制 程品质异常、客户投诉等问题由技术在执行，品质部没有参与到品质分析工作，对新产品开 发及客诉问题都不太了解，不便于现场品质控制。 D：目前计量管理工作严重失控，没有及时进行检验及校正工作，不能确保测量仪器精确度，更 不能满足客户品质要求，特计划将计量校正及管理工作纳入品质部管理，由品质部调配人力 进行管控。将计量工作纳入品质部进行管理，由品质部进行校验（需请构校验标准件块规）。 E：IQC设置一名SQE，负责供应商辅导改善工作，制订供应商稽核计划定期对供应商进行稽核， 可由IQC主任兼职管理。建立进料不良履历表，对IQC员工进行教育，次回检验作为重点控制。
原材料采购策略：降低成本,提高质量
原材料采购策略：降低成本，提高质量随着市场对产品质量和价格的要求越来越高，原材料采购成为了企业生产和经营的重要环节。
如何在保持良好产品质量的同时，又能降低成本呢？下面从几个方面出发，提出原材料采购策略。
一、多渠道寻找供应商在选择供应商时，不要过于依赖一个或者两个供应商，建立多渠道寻找供应商的机制。
通过与不同的供应商合作，可以比较各家价格、产品质量和服务，并在综合考虑多方面因素后选择最有利的供应商。
除了在供应商大会等行业活动中联系相应的供应商外，还可以通过互联网等渠道寻找具有潜在合作价值的新供应商。
二、合理的采购量合理的采购量不仅能保证生产需求，还能降低进货成本。
在选择采购量时，应该根据品种、供应商、库存等多方面因素综合考虑。
例如，采购周期较长的产品可以适当增加采购量，减少每年采购次数；对某些特别重要的原材料，可以适当增加储备量，以应对市场变化。
三、保持长期合作关系建立长期并良好的合作关系不但能保证供应商不会因为市场变化而选择终止合作，还能够从中获得更好的价格和服务。
在合作关系中，要加强沟通，解决双方合作中遇到的问题和管理上的矛盾，促进长期的合作。
四、技术创新技术创新是保持企业生产优势和品质的决定性因素之一。
在原材料采购的过程中，应该注重技术的应用和产品质量的提升。
比如采用现代化的技术检测手段，对原材料进行全面检测，在保证原材料质量的基础上，减少产品制造中的损耗，提高生产效率。
五、掌握市场行情掌握市场行情是降低成本的关键之一。
在采购原材料时，应该及时掌握市场变化，对价格和质量进行评估和比较。
时刻关注原材料价格波动和供需情况的变化，及时调整采购计划和供应商合作方式，以保证采购成本的控制。
综上所述，通过多渠道寻找供应商、合理的采购量、长期的合作关系、技术创新和市场行情掌握，可以实现原材料采购的成本控制和质量保障。
企业的成功，不仅仅是产品质量的好坏，还需要在价格竞争中占据一定的优势，原材料采购的管理，可以起到重要的作用。
工厂全面成本降低 ppt课件
➢成本压缩成果显著 ，惠普对实现下半年收入预期信心十足
➢我国行政成本，全世界最高 国家主席带头压缩－－送迎仪式！
中国制造业－－目前不同地区管理现状
正是由于管理上的落后,造成制造成本偏高---
天气预报：整体上来说珠三角地区制造业管理水 平与国际先进水平差距较小；往北及内地制造业 管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别 明显，先进实效性由东南向西北递减！
➢消除浪费！提高效率！ ➢提升企业核心竞争力！
成本 分析
制造成本陷阱
成本 压缩
成果 固化
压缩
成本压缩实战工具
现场 管理
精益 生产
六西 工业 格码 工程
价值 工程
品质 TOC 教练 管制 制约法 技术
ECCS： Enterprise Cost Compression System(企业成本压缩系统)
总体工作思路：关注全流程，消除一切浪费和低效率
随着项目的推进，企业可以逐步由红色区进步到绿色区
努力减少生产流转批量 5/16
推行全面生产维护6/16
提高快速转换能力7/16
4/16努力改进劳动 工时效率
3/16推进顾客拉动 系统集成
应用绩效矩阵 持续改进管理8/16
2/16推进内部拉动 系统集成
应用CSA减少管理 和信息处理的浪费9/16
精益 G6 G5
目前中国许多企业所面临的现状－－
1、 材料、人工价格上涨，成本压力越来越大！ 2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！ 3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！ 4、 企业内部缺乏人才及留人机制！ 5、 企业内部管理执行力差！
➢中国企业目前所拥有的传统低成本优势将逐渐消减！ •未来之路在哪里？
如何提升品质降低成本
如何提升品质降低成本在如今竞争激烈的市场中，企业不仅要追求高品质的产品和服务，同时也需要注意成本控制，以获得竞争优势。
本文将讨论如何通过提升品质降低成本，来实现企业的长期发展。
提高员工素质和培训员工素质的提高可以在产品质量提高的同时减少生产成本。
企业应该关注员工的培训和发展，为员工提供必要的技能和知识，以提供更高质量的产品和服务。
培训不仅可以提高员工的技能水平，还可以使员工更加专业、更加自信和更加富有创新精神，从而提高企业的生产效率和质量水平。
推行质量控制体系推行质量控制体系是企业提高品质和降低成本的重要途径。
通过建立科学的质量控制体系，可以提高产品的一致性和稳定性，降低因人为原因引起的质量问题，从而减少产品的不良品率和售后维修率。
推行质量控制体系还可以增强企业的管理透明度，使企业在竞争激烈的市场中获取更多的信任和支持。
进行材料优化和工艺改进材料和工艺是直接影响产品质量和成本的关键因素。
企业应该优化材料和工艺，以实现更高效、更精确的生产过程。
材料和工艺优化可以使企业在保证产品质量的同时，也能减少材料浪费、加快生产速度和降低生产成本。
通过不断优化材料和工艺，企业可以不断提高生产效率和产品质量，从而提升企业在市场中的竞争力。
重视售后服务售后服务是企业提高品质和降低成本的另一重要途径。
通过不断优化售后服务的质量，企业可以降低售后维修的成本和时间，增强客户之间的信任和忠诚度，从而提高企业的市场知名度和竞争力。
同时，优质的售后服务也可以帮助企业不断提升产品质量和生产效率，从而实现更好的长期发展。
结论提高品质和降低成本是企业在市场中获取长期竞争优势的重要途径。
通过培训员工、推行质量控制体系、优化材料和工艺以及重视售后服务等一系列措施，企业可以不断提高产品质量，降低生产成本，从而实现更好的经济效益和市场竞争能力。
希望本文所述对企业发展提供有价值的参考。
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。
所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。
究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。
“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
课程收益课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。
让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式C 课程设计具有专业性和针对性。
重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程核心价值让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
降本增效实施方法 ppt课件
因制造方法而增加之工作量
B.1. 使用错误机器。 B.2.制法操作不当，或在不良情
况下操作。 B.3.使用错误工具。
B.4.布置不良，致生浪费搬运。
B.5.操作人之不良工作方法。
改善对策
B.1. 改善程序计划保证正确机器。
B.2.使用程序计划及研究，保证正 确操作方法。
B.3.使用程序计划研究，保证选用 正确工具。
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要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力 的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失 然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改 善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度 而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序， 进行改善工作。
生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）
降本增效实施方法
1
• 1、工作合理化的目的
目 • 2、合理化的手法—工作方法改善
• 3、工作简化
录 • 4、工作改善具体方法
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
提高生产力，就是希望以最少的人力、物力， 获得最多最好的产出金额，或附加价值。
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二、提高生产力的方法 1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。 2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的
产出。 3.以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、
价值。
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贰、合理化的手法——工作方法改善
一、合理化的意义
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三、 「工作简化」
（一）一般人常用以增加生产力的方法
《精益生产完整》课件
日本电气公司通过采用精益生产方法，成功减少了生产中的浪费和成本。
总结
精益生产是一种通过持续改进和消除浪费来提高效率和质量的生产管理方法。
通过建立精益文化、具体实践和借鉴成功案例，可以推动精益生产实施并提 升管理能力。
通过保持工作区域整洁、建立标准化工作流程和培养良好的工作习惯，可以 提高生产效能。
TPM维护 (Total Productive Maintenance)
TPM维护是一种通过持续和预防性的设备维护来保持设备正常运行的方法。 通过优化设备维护计划和提供员工培训，可以减少停机时间和提高设备的可靠性。
SMED单点换模
精益生产的优势
1 提高效率
通过优化流程和消除不必要的步骤，可以大幅提高生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率。
2 降低成本
通过消除浪费，精益生产可以降低成本并提高利润。
3 提高品质
通过持续改进和关注细节，精益生产可以提高产品和服务的质量。
精益生产的历史
1
起源
精益生产起源于日本的丰田生产方式，旨在提高生产效率。
2
应用
随着时间的推移，精益生产的理念得到了广泛应用，跨越了不同行业和国家。
每个单元都专注于特定的任务，并与其他单元协同工作，以确保整个过程的 流畅性。
一次性流程设计
一次性流程设计旨在减少或消除生产过程中的非价值创造步骤，从而提高效 率和质量。
通过优化和简化流程，可以减少时间浪费、材料浪费和人力浪费，从而提高 生产效能。
产出平衡
产出平衡是指在不同工序之间达到良好的平衡，以确保不会出现过剩或短缺的情况。 通过平衡产出，可以最大限度地提高生产效率，并减少资源的浪费。
3
发展
精益生产不断演进和改进，适应了现代企业的需求和挑战。
如何降低 质量成本 PPT
•
缺陷由顾客发现——成本最高
•
企业认真检验、测试和检查自己找到缺陷——成本有所减少
•
企业致力于预防缺陷和持续质量改进——成本能最小化—最理想
的情况
•
发现失效越迟（越接近顾客），纠正措施成本就越高
运用质量成本的策略：
一. 直接跟踪损失成本，努力使其降低为零； 二. 调查预防活动的“适当性”，确保预防活动能够推动改进 三. 根据现有结果降低鉴定成本； 四. 持续评估，调整预防措施，争取进一步改进
隐含质量损失是主要的质量成本损失 仅以增加内部检验或测试，来解决顾客投诉十分危险——大幅增加成本
质量成本分类
一.预防成本 二. 鉴定成本 三. 损失成本 四. 质量低劣引发的成本
(1) 内部损失成本 (2) 外部损失成本
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可以互相讨论下，但要小声点
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质量改进与质量成本
性能改进始于高质量成本领域问题的鉴别
供方质量成本
供方隐含质量成本分三个部分：
(1).在供方所在地由供方造成的成本
(2).购买方在供方所在地解决问题所发生的成本 (3).由于供方潜在的或实际问题导致购买方付出的成本
质量成本在供应商控制上的应用
一.首先确定什么是重要成本：进行帕累托分析，以确定引起问题 的到底是哪个供应商
(2) 量化、识别质量成本，选择账户来源； (3) 汇总公司上年度的所有质量成本，制定总质量成本基线；
(4)分析质量成本数据，确认最重大质量成本支出
数据表明内部损失成本应当最先采取措施
上年度质量成本数据表
项目 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 合计
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3
二﹑企業環境的變化與降 低成本
(四)﹑國際化與降低成本
1.移轉生產基地﹐降低人事費水准 2. 材料﹑零件的國內采購改為國外采購 3. 引進外籍勞工 (五)﹑實施全公司降低成本對策 為了適應外部經營環境的變化﹐由以前制造現 場為中心的降低成本對策轉向為全公司全方位 的降低成本對象。
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(二)﹑新材料的應用與降低成本
新材料的應用與產品設計﹑制法相結合﹐造成
降低材料投入量﹑簡化制程及縮短加工工時的
效果。
(三)﹑資訊通訊網的高度化與降低成本
1. 產品設計程序及產品加工制程的自動化﹑
省人化﹑無人化
2. 事務部門的省力化﹑高速化
3. 物流部門的省空間化及縮短存取時間
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4. 降低通如訊何成降本低品质成本课件
(四）﹑降低成本行動成功后應予以標准化﹐持續改善
2003/7/﹑企業環境的變化與降 低成本
(一)﹑技朮創新與降低成本
例﹕機械式結構轉換成電子式結構造成下列效果
從而達到降低成本的目的﹕
1. 制程簡化
2. 高速處理降低工時
3. 換模作業及附帶作業減少或簡易化
4. 作業人員的省人化及省力化
3.材料進庫中不良品之消 除與材料減少﹑損耗之 防止
檢驗手續之適當化 檢驗技朮之改進 倉庫保管業務之改良 分配﹑退庫工作之適當 化 庫存賬之正確化與庫存 盤
點之核對
4.制造過程中制成率之提 技朮標准﹑作業標准之
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高與不良率之減如低何降低品质成制品本訂質课管件理方法之應用
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如何降低品质成本课件
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六﹑降低成本的具體措施
(二)﹑制度合理化
藉由下列分析﹐減少繁復的制度及表單作 業﹕ 組織結構分析 組織機能分析 部門職掌分析 作業流程分析 個人職務分析 工作量及時間分析 電腦化程度分析
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如何降低品质成本课件
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六﹑降低成本的具體措施
目
錄
一﹑成本管理概論------------------- 2二 ﹑企業環境的變化與降低成本------- 3 三﹑成本意識是降低成本的起點------- 6 四﹑產品成本架構------------------- 7 五﹑降低成本的方向----------------- 8 六﹑降低成本的具體措施------------- 9 七﹑降低成本的改善的技巧----------- 21 八﹑降低成本的作業行動------------- 24 <附件>不同成本特性企業的降低成本對策------ 26
(一)﹑組織減肥
1. 以系統性組織取代人海戰朮性的組織
.人海戰朮的組織強調上司與部屬之間的命令貫
徹﹐適合于技朮層次要求不高的企業﹐但近年
來經營環境動蕩不安﹐組織與組織之間的橫線
聯系之協調溝通至為重要。
.系統性的組織具有下列的功能﹕
業務的推動與資訊的交流﹐促進橫線聯系管
道的暢通。
組織的目的及機能非常明確﹐排除過剩及不 必要的工作。
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如何降低品质成本课件
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一﹑成本管理論
成本企划 成本控制
成本降低
標准化
(一）﹑成本企划是根據市場導向的售價及企業期望獲 取的利益﹐制訂目標成本計划。
(二）﹑成本控制是運用以成本會計制度為主的方法﹐ 比較實際發生的成本與目標差異﹐以衡量產銷 績效并及時予以糾正。
(三）﹑成本降低與改善必須提高全員成本意識﹐并運 用降低成本的改善技巧﹐擬定具體實施方案﹐ 全員展開行動。
打破組織與組織之間的本位主義。
徹底執行分層負責﹐授權委讓。
透過橫線的緊密聯系﹐共同激發新制品的開 發﹐新營業方針﹐新的情報系統﹐新的物流
系統等一系列創新求變的改革措施。
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如何降低品质成本课件
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六﹑降低成本的具體措施
(一)﹑組織減肥
2. 利潤中心﹐產品事業部制﹐專案小組 等扁平化組織的有效運用﹕
如何降低品质成本课件
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四﹑產品成本架構
產品 價格
產品 成本
利潤
稅金
制造 成本
銷管 費用
材料 直接人工 制造費用 外包費用
制造費用﹕電力費﹑租金﹑伙食費﹑間接人工﹑包
裝費﹑修繕費﹑物料﹑消耗品﹑什項購
置﹑保險費﹑雜費… etc.
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銷管費用﹕薪資如﹑何文降具低用品品质﹑成旅本費课﹑件交通費﹑郵電
利潤中心﹐產品事業部制及專案小組等扁平化組織 ﹐乃為組織減肥的最有力武器﹐以專案小組為例﹐它是 以新制品的開發﹐新工程計划﹐新客戶開發等之專案達 成為目的的臨時編成小組活動﹐排除年資深淺及本位主 義的岐見﹐例如新制品開發的專案小組為例﹐所構成的 人員包括研究中心﹑生產部門﹑營業部門及企划部門等 之單位﹐充分發揮機能在新制品開發初期的階段﹐以研 究者及技朮者居多﹐而邁入商品化的階段時﹐則有更多 的人員參與﹐包括資材及廣告單位﹐待其目的達成之后 ﹐此種專案小組就自動解散﹐回復到原有建制。
六﹑降低成本的具體措施
(四)﹑人工費的降低
管理項目
1.在設計階段達成加工方法標 准化與簡化
具體措施
標准化與共用化 VE（價值工程）
2.在生產技朮之階段﹐謀求 加工方法之改善與提升
生產設計 目標基准﹑作業標准等設定
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五﹑降低成本的方向
一﹑新經營思想的導入 二﹑引進新的材料產品技朮及管理技朮 三﹑調整組織﹑制度的適用性 四﹑排除管理上的缺失 五﹑排除人為的損失 六﹑排除時間的損失 七﹑排除空間的損失 八﹑排除品質不良的損失 九﹑消除浪費 十﹑有效運用資產
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如何降低品质成本课件
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六﹑降低成本的具體措施
如何降低品质成本课件
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三﹑成本意識是降低成本的 起點
(一)﹑100元紙幣和價值100元的材料掉在工廠地上﹐你 會有什么反應﹖
(二)﹑3個作業人員在上班時間暫停工作一起抽根煙的代 價有多少﹖
(三)﹑因為1個人遲到而導致10個人的會議延遲5分鐘的 代價有多少﹖
(四)﹑培養對物品及時間的價值觀。
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(三)﹑材料費用的降低
管理項目
具體措施
1.在設計階段（產品設計 制造規范設計）減低材 料成本并提高制成率
標准與共通化 VA（價值分析） 材料規格之統一 材料﹑零件一覽表之編 制 圖面與規范之整備 工作設計與鑄模之加強
2.估價﹑訂購手續之合理 供應市場之調查
化
采購規范之整備 供應商選定之合理化