焊接培训资料

八、铜丝裸露过长：成型时易产生裸铜与裸铜相碰；产品易短路方面电气不良；
5、依据被焊件的大小，调节好送锡的多少（送锡量调节实质是 调节送锡马达通电时间）。
6、锡丝的安裝：扭松送锡齿轮，锡丝通过弹簧，穿过送锡齿轮 ，放入导锡管內，扭紧送锡齿轮（齿轮在锡丝上有压痕），点送 切换为连送將锡丝送出，再把连送切换为点送。
第五章 焊接不良的原因及改善对
【典型的使用后出现不良】
【接合部的热容量和接合溫度】 烙铁尖端的设定溫度相同时如果接合的热容量不同(大小有差异)，也会使接 合部的溫度上升发生变化，下面示出了在烙铁尖端的设定溫度相同的情況下， 对热容量不同的接合部进行釬焊时的接合部的溫度变化。【焊接的手法】
在手动焊接时，我们需要左右手分工，在整個焊接过程中需保持好线材与 五金件的相对平稳，左右手的配合是很关键，在脫离冷却时双手需迅速、平 稳的离开，并让双手執配件和线材不动保持1秒钟。 【焊接的基本步骤】 理线：因在前一工序脫芯线外被时或在搬运过程中有 把芯线外露钢丝打散的现象，为了方便焊接作业，在焊接前我们需要把芯线 铜丝理须。 排线：因依据产品的不同，它对芯线颜色排列要求不一样，所以在焊接作业 前，我们就需要根据《产品作业指导书》对芯线排列的要求把芯线排列好。 布线：就是把铜丝布置到PIN针內的动作。在布线时芯线铜丝需尽可能的 持180度(也即水平) 平贴的放入PIN针內，芯线剝皮口与PIN针端口之间的距 离需保持在0.2-0.8mm之间。
二、假焊：造成产品短路、断路方面电气不良；
不良原因：A.加锡量太少；B.焊锡时间短；C.铜丝沒放在PIN针上；
改善对策：A.设定好加锡量（依据PIN针大Biblioteka Baidu）；B.保证焊接加锡时间在1-2 秒左右；C.在布线时，嚴格按照布线要求布线；
三、连焊 搭桥：造成产品短路方面电气不良；
不良原因：A.在脫离冷却时的手法不正確；B.加次加锡及烙铁头上有锡渣
一条好的烙铁就具备的条件： 1、烙铁头能迅速加热；2、耗电量少；3、烙铁头达到工作溫度 后，能保持恆溫状态，溫度不会忽高忽低；4、整体重量轻，方 便操作； 在使用烙铁时需注意的事项： 1、烙铁加热时必须固定在台架上； 2、必须知道烙铁插上电源后需要5-10分钟才能达到工作溫度； 3、如果暂时中断作业时必须切断电源； 4、焊接时应放一块微湿的海棉，以便经常擦拭烙铁头上的杂物 及锡渣； 5、定时检测烙铁溫度，避免不良发生（公司规定每作业2小时 需测烙铁溫度一次）； 6、下班时需加少量锡在烙铁头上，以保护烙铁的使用寿命；
关 机：关闭焊锡机电源； 5S：做好日常的环境卫生；
【焊接机的操作說明】
1、將电源开关切换至ON方向，此时指示灯亮（经5-10分钟烙 铁头才能达到设定溫度）。
2、调节好导锡管和烙铁嘴之间的距离（5-10ｍｍ）。
3、溫度设定依SOP之规定进行调整。
4、送锡速度一般调节到第九刻左右（送锡速度快慢调节实质是 调节送锡马达电流量的大小）。
改善对策：A.设定好一次加锡的加锡量多少；B.脚踩加锡时间应在1-2秒 左右；
七、伤芯线外皮：成型时易产生芯线与芯线相碰；产品易短路方面电气不良；
不良原因：A.焊接时间太长；B.焊接时用手指甲刺破了芯线外皮；
改善对策：A.控制好焊接时间（预热时间0.5-1秒，加锡时间1-2秒）；B.焊接 时帶手指套；
【穿过了检查工序的焊接不良】 A、焊接不牢：看起來好象焊接好了，但焊接部分因时效变化等將逐
渐脆弱，引起电气不良等。 B、焊锡球搭桥：在时因外力的沖击，在結合面移动搭桥。
【焊接不良的原因及改善对策】 上述我们講了影响焊接的可靠性，那么在我们实際的作业中会出现那些不良， 不良现状是如何，为什么会在作业中产生这些不良，如何來改善预防作业中 的不良。 常出现的焊接不良有如下： 一、冷焊：造成产品断路开路方面电气不良； 不良原因：A.烙铁溫度偏低.B.烙铁头附有锡渣;C.松手太快，冷却时间短； 改善对策：A.每天上班及每2小时由專人对烙铁头的溫度进行测量，確保烙 铁头溫度在控制范圍內；B.用微湿的海棉清理烙铁头上的锡渣；C.焊锡脫离 冷却时间保持在1秒钟左右。
清理；C.重工后的产品有锡渣掉到周边的PIN针上；
改善对策：A.在脫离冷却时需尽可能的与烙铁头成90度角离开；B.及时清
理 烙铁头上的锡渣和一次加锡；C.重工时要將PIN针內的锡渣清 理干净
四、锡 尖：造成产品成型包不住，容易短路方面电气不良；
不良原因：A.烙铁溫度太低；B.焊接手法不标准；
改善对策：A.控制好烙铁溫度（330-370度）；B.在脫离冷却时 ，焊点在离开烙铁头时需迅猛；
【焊接的工序】 加热→润湿→扩散→合金化焊接的润湿性
【润湿性】焊接的润湿性是指熔化的焊锡在要连接的固体金属表面上完 全第延，润湿性按金属的种类（氧化情況）、松香剂的种类（活性）、 金属表面的粗糙度或污垢状态有所不同。 【扩散】：扩散是指物质之间有浓度差时，浓度大的物质向浓度小的物 质移动的现象。焊锡与被接合的金属接触。加热后焊锡中的锡（Sn）將 向被接合金属的铜（Cu）中移动，而铜向焊锡中移动。 【合金化】:合金化是指通过扩散，兩种以上的金属混合起來，合成不同 性质的另一种金属（合金）的现象。
速度：在加锡已OK的焊点，在焊点离开烙铁时那瞬间需做到比较迅猛。 动作：在焊点离开烙铁头时，动作在整個过程需保持平稳，双手的配 合需要求一至。 角度：在焊点离开烙铁头时，焊点需要与烙铁头尽量保持90度直角的 离开，不要左右、前后的拖动。 【焊接的标准作业流程】 开机 → 查看 → 调試 →焊接 →目视自检 →下一工序 → 加锡保养 → 关机 → 5S
目视自检：每焊完一個点都需做目视自检，查看是否有焊接不良现象 （如：锡点歪、连焊、伤芯线等不良），如有则重焊或放入不良品盒中标示 清楚；
下一工序：焊接好的，做完目视自检后可入流下一工序； 加锡保养：在关机之前加少许锡丝在烙铁尖上，以保护烙铁头在下次开机时 有锡附着，減少烙铁头在升溫过程中的氧化，和提高烙铁头的使用寿命；
A、焊接的裂纹：因焊接部分受到热应力或机械负荷（环境溫度变化、 形状ON-OFF时的溫度变化，应力负荷，插入拔出瞬时的溫度变化等 影响），发生了裂纹，该裂纹透到焊接部就会发生电气不良，另外 高电压电路的裂纹部分有时会产生火花引起冒烟起火。
B、松香剂的绝緣老化：松香剂的残渣原來具有很高的绝緣性，但因 某种原因会使其绝緣电阻老化。如其中的水分抽出了松香剂中的活性 成份引起了绝緣老化，或因松香剂残渣的的影响铜被离了化，产生了 电子迁移现象等。
•二 锡 丝 用于接合电子元件的焊锡一般采用“锡Sｎ99.3%铜Cu0.7%”的
共晶焊锡；纯锡的熔点是232度，纯铜的熔点是1083度，但锡与铅混合后 （共晶焊锡）的熔点可以降到227度，而且共晶焊锡沒有半熔化状态，它 是直接从固态-液态-固态，如此在作业中就方便了很多。那么共晶焊锡有 什么特性呢？ （1）共晶焊锡的特点： 优 点： A.焊锡的熔点低（mp183%），对元件的热影响小，又因为无半熔化状态， 液体-固体（凝固）变化快，接合的可靠性強。 B.锡具有和其它金属的亲和性，而且使用活性度不大的松香也能独得良 好的润湿性； C.焊接的強度大；
【降低表面张力的作用】 降低表面张力，使焊锡容易流动。 (2)松香剂的类型
松香根据其组成材料，可分树脂系、有机系、无机系等类型。电 子设备主要使用树脂系。
第三章 焊接的机理
一、焊接的作用
1、电气连接：连接金属和金属，以容易导通电。
2、机械连接：连接金属和金属，以固定双方的位置关系。
【优点】
作业性：可以降低成本进行连接。
查看：焊锡机所有配件是否完整，发热器是否发热、送锡齿轮轮动是否正 常、送锡速度是否在要求的刻度（一般设为第10格）、溫度设定是否在330 度-370度之间等；
调試：根据产品的焊接要求將送锡量、送锡速度、溫度、入锡点调节好， 使焊接机达到最佳状态；
焊接：熟练的应用焊接手法（右手大拇指+食指+中指拿稳配件，左手大 拇指+食指+中指拿住线材）和步骤（理线、排线、布线，预热，加锡，冷 却）。
步骤Ⅱ 预热：是让烙铁头稍微用力接触接合面和引线(芯线铜丝)，烙铁头 上可点上少许焊锡(预热时间0.5-1秒)。 步骤Ⅲ 加 锡：脚踩脚踏板，一边熔化焊锡一边供应，焊锡不立即熔化的 是加热不足，供应量需依据产品PIN针的不同而设定的(我们可以在焊锡机 的控制面板上对送锡的速度、送锡的多少、焊接的溫度來设定好)。加锡时 的时间不能太长，一般在1-2秒钟左右。步骤Ⅳ冷却：就是让熔化的焊锡凝 固，在脫离冷却时应注意速度、动作、及角度，冷却时间在1秒中左右。
五、锡点过大：造成产品短路及绝緣不良方面电气不良；
不良原因：加锡次數过多（锡量未设定好）；B.烙铁头上的锡渣沒及时清理 干净；
改善对策：A.设定好加锡量的多少，控制一次加锡；B.经常适时的將烙铁头 上的锡渣清理干净；
六、锡点小：造成成型时容易沖开线，使产品易开路及短路方面电气不良；
不良原因：A.加锡量太少，锡量未设定好；B.焊接时间太短；
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目录
1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章 焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390±20℃， 60W烙铁 350±20℃，40W烙铁 320±20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
焊接是焊锡在金属表面上润湿、【接合溫度条件】 扩散，在金属表面形成合金层來进行接合的，为了保证合格的焊接和
充分的接合強度，各有适当的溫度条件，下面是溫度条件和接合強的 关系。
【烙铁尖端的溫度和接合部的溫度】
由于接合部溫度按烙铁件尖端的溫度，烙铁尖端的热容量、接合部的 热容量的不同有所差异，所以设定应以接合部能达到适当的溫度为准。
第四章 焊接标准作业
良好的烙铁不但可以让我们的作业效率提高很多，同时它还具有其它 的一此优点如：烙铁尖端的开始升溫的速度很快，蓄积热量大，具有 良的热效率，耗电量少，容易更换烙铁尖而且結构牢固，操作性能好 等等。 我们在选用焊锡机时，一般会考虑到的方面有：1、溫度是可调节的； 2、无漏电流；3、可以消除靜电；4、容易搬动和更换配件；5、操作 方法简易易学等。在选用烙铁头时需注意要具有良好的导热性和焊锡 容易溶合的金属。
缺 点： A.就是小的压力，长时间作用会引起焊接部位蠕变断裂；
B.反反的小压力也会引起疲劳断裂所以对焊接部位要求不得加压力；
三、松香剂 金属表面上一般有着污垢或氧化膜，这些將妨害焊接，松香剂可 除去这些污垢或氧化膜，使焊接容易进行。松香剂是进行焊接时的 关键材料，甚至有“焊接的好坏取決于釬剂的选择和使用方法”的 說法。 （1）松香剂的作用 【清净母材表面的作用】 化学清除金属表面的氧化膜或污垢，使表面成为可焊接的清洁面。 【防止再氧化作用】 覆盖着经加热的母材和焊接的表面，遮断空气以防止再氧化。
元件的更换：可以更简易更换出有問題的元件。
对元件的安全性：可低溫、短时间作业，不会损坏对
热无耐性的元件的功能。
可同时大量连接：可在印刷电路基板上同时边接多數
的元件。
焊接的机理
焊接是將要连接的母材加热后，用熔化的焊锡润湿其表面，然后进 行冷却、凝固的一系列的工序。本工序中分润湿、扩散、合金化的三段 工序，不能满足这三段工序，就不能获得可靠性高的焊接。