快速去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物及其退镀方法
不良化学镀镍层的消除
不良化学镀镍层的消除
在化学镀镍过程中若出现鼓泡、超壳、粗糙、尺寸不对，硬度不符等缺陷应退除镀层。
下面介绍几种消除镀层的配方。
1、酸性化学退镍溶液
1.1 用于铜和合金制件
间硝基苯磺酸钠60~70g/l
硫酸100~120g/l
硫氰酸钾0.5~1g/l
在温度85℃左右，待镀层表面为深棕色，清洗后再用NaCN溶液除膜。
1.2 用于铝和铝合金制件
浓硝酸（密度不低于1.42，含量≥72%）。
退镀前对工件要先烘干，不要让带入的水分降低硝酸浓度。
1.3 用于不锈钢制件
稀硝酸溶液（1:1）。
2 碱性化学退镍溶液
间硝基苯磺酸钠75~80g/l
氰化钠75~80g/l
氢氧化钠60g/l
柠檬酸钠10g/l
此溶液在温度为90℃左右，以5~10μm/h的退除速度来退除普通碳钢制件上的化学镀镍层。
镍镀层的无氰化物退镀方法
镍镀层的无氰化物退镀方法说实话镍镀层的无氰化物退镀方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过好多网上搜来的方法，什么盐酸加热啊之类的。
就拿盐酸加热这个来说吧，我当时就寻思着盐酸腐蚀性强，加热说不定能把镍镀层给弄掉。
我弄了个小容器，把要退镀的东西放进去，然后倒了盐酸开始加热。
结果呢，不仅镍镀层退得不是很干净，而且对下面的基底也有一定的腐蚀了，这可真是个失败的尝试。
后来我又看到有人说可以用混合酸液来搞。
就是把几种酸按照一定比例混合起来。
我当时心一横，心想再试试呗。
这个比例可不好掌握，我一开始完全是凭感觉，结果酸液的反应太剧烈了，就像鞭炮点着了一样突然，溅出来不少弄得我手忙脚乱，还好没伤着自己。
后来我就仔细地去查资料，一点点地调整酸的比例，有点像调做菜的调料一样，一点一点地试。
不过这个也有问题，就是退镀速度虽然快了些，但生成的一些气体味道很难闻，而且我也不确定这对环境好不好。
再后来，我别人诱导我说某些有机试剂也可能会起作用。
我就找了一种比较常见的有机试剂来试。
我把它和水混合了，做成一种类似于溶液的东西，就把有镍镀层的物件扔进去泡着。
刚开始我满怀期待，但是等了好久，镍镀层就跟扎根了似的纹丝没动。
这算是走了一个新的弯路吧。
我又回头重新思考那些酸液的方法。
我觉得我之前有个思路错了，不能只追求速度快的方法。
我得找一个既能有效退镀又能保护基底而且对环境友好那么一点的方法。
我就又试重新调配酸液。
这次我不敢随便乱加酸了，我一本一本的查化学手册，看什么酸对镍的溶解最合适而且不怎么影响基底。
找来找去，最后确定了一种酸和添加剂的组合。
这种添加剂呢，就像裁判一样，能调控反应的速度和程度。
这一回终于有些成功的味道了，镍镀层能比较干净的退掉，基底也没有受到太大的损害，而且生成的气体啥的也少了很多。
虽然我现在有了这个比较满意的方法，但是我还是觉得这可能不是最完美的。
像在处理大的工件的时候，可能还需要修改酸液的用量，还要注意整个反应过程中温度的稳定。
多种退除镍镀层化学法和电解法及配方介绍
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一种镉钛镀层退除的方法
一种镉钛镀层退除的方法
一种常用的镉钛镀层退除方法是使用酸洗技术。
具体步骤如下：
1. 准备酸洗溶液，可以使用盐酸(浓度为10-20%)作为溶液，
也可以使用硝酸(浓度为10-20%)作为溶液。
将溶液放入酸洗
槽中。
2. 清洗镀层前，需要将物体表面的杂质和油脂等清除干净，可以使用碱性洗涤剂进行清洗。
3. 把需要退除镀层的物体放入酸洗槽中，浸泡一段时间。
时间可以根据实际情况调整，一般为几分钟到半个小时。
4. 取出物体，以清水冲洗干净，尤其是影响表面质量的盐酸残留。
5. 如有需要，可以进行其他表面处理工艺，如抛光、喷砂等。
注意事项：
1. 酸洗时应注意自身安全，佩戴防护手套、口罩和护目镜等，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
2. 酸洗后要彻底冲洗干净，以免残留的酸性溶液对物体表面产生腐蚀。
3. 酸洗过程中应定期监测酸洗液的浓度和温度，保持酸洗液的稳定性。
4. 某些特殊情况下，酸洗可能不能完全退除镀层，或者对物体表面产生不可逆的伤害，可以考虑其他更适合的退层方法。
铁件镍层化学退镀方法
铁件镍层化学退镀方法
铁件镍层化学退镀方法有几种不同的方法。
其中一种是使用硝酸。
将铁件浸入硝酸中，可以在室温下退除镍层。
但这种方法比较危险，毒性较大，需要严格控制硝酸的浓度，以防腐蚀基体金属。
另一种方法是使用含有防染盐、氰化钠的碱性溶液。
例如，在含有防染盐
60g/L、氰化钠120～180g/L的退镀液中，加热至60～80℃，将镀件浸入其中直至退净为止。
但需要注意的是，氰化钠是剧毒物，使用时需要特别小心。
另外，还可以使用乙二胺作为络合剂。
在含防染盐60g/L、乙二胺120g/L、氢氧化钠60g/L的溶液中，在70～80℃浸泡。
还有一种方法是使用氢氟酸和双氧水。
适合铜底8个µm以上的钢铁件，退镍速度快。
但双氧水会损伤基材，不能浸泡静置。
请注意，这些方法都需要根据具体情况进行选择，并确保安全操作。
如果不熟悉这些方法，建议寻求专业人士的帮助。
化学镀镍层的退除方法
化学镀镍层的退除方法
化学镀镍是一种用化学反应将镍金属从镀液中沉积在金属或非金属基材上的表面处理方法。
然而，有时候在使用过程中，我们可能需要将镀镍层退除。
以下是几种化学镀镍层退除的方法。
1.酸性溶液退除法：
这种方法适用于镀镍层较薄且基材不受酸性溶液侵害的情况。
常用的酸性溶液有硝酸溶液和硫酸溶液。
将待处理的工件浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液的腐蚀作用逐渐去除镀层。
需要注意的是，该方法操作需要严格控制条件以避免对基材的腐蚀。
2.硝酸-氢氧化钠溶液法：
这种方法适用于厚重的镀镍层或无法用酸性溶液退除的情况。
将待退除的镀镍层浸泡在硝酸-氢氧化钠溶液中，通过硝酸的氧化性和氢氧化钠的中和作用来去除镀层。
这种方法相对较慢，但能够较好地保护基材。
3.高温退除法：
在一些特殊情况下，可以通过高温处理来退除镀镍层。
将待处理的工件放入高温炉中，在高温下，镀镍层会发生氧化、还原或者熔化等反应，从而使镀层破坏并脱落。
4.硝酸-氢氟酸混合溶液法：
这种方法适用于难溶于硝酸的镀层的退除，如高磷镍合金。
将待处理的工件浸泡在硝酸-氢氟酸混合溶液中，通过氢氟酸的腐蚀作用来去除镀层。
需要特别注意的是，化学镀镍层的退除方法需要根据具体情况选择。
在操作过程中，必须要注意安全防护，佩戴适当的防护设备，以避免对人体和环境的伤害。
此外，还需要遵循相关法律法规，合规操作。
总之，化学镀镍层的退除方法有多种选择，选择合适的方法需要根据具体的情况来决定。
镀镍层快速退除工艺_常立民
N i o + Z H C I一 N I C 12 + H 刃
(6)
户 双 12 0 5 + 6 H C I~ N IC 12 + 3 H + Z C I
( 7)
N i + Z C I一 N iZ + + ZC I一
(s )
由此 可 见 , 过氧化 氢 加强 对 镍 层 的氧化 , 盐酸加速氧 化物 的溶解 , 两 者统 一 于加 速退 镀 的进 行。 但盐酸 的 引入 同 样可 催 化铁 基体 腐蚀 , 因此在 退镍 溶液 中再 加入 缓 蚀剂 六 次 甲基 四胺 , 能 有效 地 阻止 过蚀现 象的发 生。 盛 工艺 条 件 的选择 盛. 1 硝酸: 图 1 显 示 随 H N 0 3 浓 度 的 增 加 退镀 速 率加快 , 到 4 0 汤 时 下 降 , 约 50 肠 左 右 ( 最低 点) 再加 快、 这说 明 H N O 3 在 加 汤 左 右 时 , 镍层 表面形 成 了 氧 化膜 ; 从 四 条 不 同 温度 线看 , 随 温度 提 高, 速 率加 快 , H N O : 蒸气 压 也增加 , 20 o C、 1 6汤 H N O 3 的 蒸气 压只有 4 0 0 C 、 4 0 外 H 入 0 3 的 蒸气 压 的 1 / 6。 4 . 2 盐酸 : 盐 酸 加入 主要是 加速 氧化膜的溶 解速 度 , 从 而 提 高 整 个 退 镀 过 程 的 进 行。 图 2 显示 加入 量 从 0~ 6 沁, 退镀 速率 明 显 加 快 , 之 后变化 不 明显 。
加 热装置 , 又 由于本方 法 速 率快 , 室 温 ( 2 o0 C ) 即可。
6 注 意事项
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51
配制溶 液时, 请勿将 过氧 化氢, 浓硝 酸,
不合格的化学镀镍层的两种退除方法
不合格的化学镀镍层的两种退除方法化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。
不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。
要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。
（1）化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。
配方1：浓HNO3，20～60℃。
本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。
适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。
配方3：浓HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。
配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室温）。
配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。
但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆炸）。
配方6：硝酸铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，退速1/5min，成本低。
配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，氰化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。
配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。
调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。
（2）电解退镀法配方为：NaNO3 100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=23∶1。
不合格镀层的退除配方
不合格镀层的退除配方配方1钢铁基体上镍电镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠70 - 80g/L氢氧化钠0?25g/L氰化钠70 - 80g/L水加至1L描述工艺条件：处理温度为60?70℃配方2钢铁基体上镍电镀层的退除（二）铬酐250?300g/L硼酸25 - 30g/L水加至1L描述工艺条件：电流密度5?7A/dm2，温度为室温，阴极为铅板。
配方3钢、铜、黄铜及锌压铸件镍镀层的退除硫酸50% - 60%乙二醇3%水37% -47%描述工艺条件：温度为室温，电压3 - 6V，电流密度6- 20A/dm2，阴极为铅板。
配方4铜基体上镍镀层的退除（化学法）硫酸100.0 - 120.Og/L间硝基苯磺酸钠60.0?70.Og/L硫氰酸钾0.5 -l.Og/L水加至1. 01描述将要退镀的工件浸入退镀液中，退至表面为深棕色，清洗后用细纱布抛光去膜即可。
配方5钢基体上镍镀层的退除（电解法）氯化钠130 - 150g/L盐酸20 - 30g/L磷酸 1 -3g/L水加至1L描述将工件浸入电解液，工作电压为15 - 20V，相对运动速度为15m/min，电源极性反接。
配方6带有黄铜件或铜件的钢零件上镍镀层的退除间硝基苯磺酸钠40.0 -70. Og/L硫酸60.0 - 70. OmL／L硫氰酸钠0.1 -l.Og/L水加至1.01描述处理温度为80?90℃，时间以表面由黑色变为深棕色为准。
配方7铜及铜合金基体上化学镀镍层的退除乙二胺50 - lOOmL/L间硝基苯磺酸钠25 - 50g/L乙二胺四醋酸10?20g/L硫脲 1 -5g/L描述处理液的温度为50 - 80。
C，pH值（用醋酸调整）为7.5-8．O。
配制时以水为溶剂。
配方8钢铁基体上镍铁合金镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠80 - lOOg焦磷酸钾120 -160g乙二胺120 - 160mL水加至1L描述本处理液的pH值（用醋酸调整）为8.0 ~9.5，温度为80?100℃。
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快速去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物及其退镀方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化学去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物溶液及其退镀方法。
背景技术
[0002] 镍镉扩散镀层是五十年代发展起来的一项电镀工艺，该镀层的工艺特点是先镀低应力的、致密的镍层．再在镍镀层上镀镉．经335士5℃加热扩散．形成热扩散电镀合盘层。
该扩散层具有底镍层、镍镉扩散层和表面微薄的富镉层结构。
在高温下抗腐蚀能力非常强，成为钢基体的阳极防护层，能防止480℃下工作的碳钢、合金钢、不锈钢的氧化和锈蚀。
近四十年来在国外航空发动机中不断得到应用，而且多用干重要的旋转部件和紧固件的表面防护。
为防止来自进气道的空气中的水份和发动机工作的温度(4 00℃)而引起的腐蚀和氧化，镍镉扩散镀层以其优良的抗高温氧化、抗冲刷和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空发动机压气机部件上。
正是由于其优良的耐腐蚀性能导致该镀层去除十分困难。
现有公开的镍镉扩散镀层去除方法存在镀层去除速度缓慢、劳动效率低、镀层去除不彻底、容易造成基本材料过腐蚀等特点。
[0003] 目前公开的能够在钢铁基体上退除铜镍铬及装饰性防腐镀层的方法，通常采用间硝基苯磺酸钠(防染盐S)和氰化钠，在强碱性条件下煮退或以阳极法退除。
但这两种方法都对基体金属有腐蚀。
采用浓硝酸退除法在操作时有一定的危险性，而且产生硝烟，必须有通风和处理硝烟的设施。
浓硝酸吸水后，钢铁基体就会被腐蚀。
不管如何处理，对环保都有一定影响，所以一般不采用。
氰化钠和防染盐S。
这是传统方法，后来有人引进苛性钠、柠檬酸钠、硫脲等，但是氰化物还是主要载体，去掉后会降低退除速度和效果。
处理温度超过70摄氏度时，有大量的混合性有毒气体外逸。
在处理过程中，旁边不能站人。
盐酸电解法和硫酸一磷酸电解法。
这些方法在铜、镍、铬被退除剥离的过程中，对钢铁基体也会产生腐蚀。
虽然引进缓蚀剂(如硫脲、六次甲基四胺及某些脂肪胺等)可以减少腐蚀，但终究还是腐蚀。
碱性有机胺退除法。
只有三乙醇胺对铁系金属有溶解作用，但化学溶解非常慢，电解阳极法溶解也不快，并放出有味的气体。
总之，用强酸及其混合酸，对铜、镍、铬镀层均有去除能力。
采用强酸实际上类似于化学抛光，不仅抛去了镀层，同时也抛去了基体—— 钢铁。
这种方法既不清洁，也很不经济，所以不能作为退镀的研究路线。
对于钢铁件上装饰性镀层的退除，一不能在强酸中进行，否则会腐蚀基体，二不能在强碱中进行，强碱虽对钢铁有钝化作用，但对镍也有钝化作用，故镍不能被退除。
上世纪80年代初，采用蒸汽加温的阳极法对电镀铜、镍、铬后有缺陷的零件进行退镀。
但是用蒸汽法退除镀层，钢铁基体不可避免地产生麻状腐蚀，退镀后的零件要重新抛光，才能重新进入工艺流程，这就是返工件。
返工件镀完后的产品要降级为二等品。
目前关于钢铁上装饰性镀层退除的方法很多，但是要不腐蚀钢铁基体则很困难。
如果是化学法退除铜、镍、铬镀层，根据钢铁的物理化学性能及有机化学知识，无论采用何种物质及何种物理手段(高温、超声、振动等)，要保持钢铁基体不腐蚀一直认为是是不太可能的。
因此，在钢铁基体上实施无腐蚀退除铜、镍、铬镀层一直是业内研究的课题。
到目前为止，能快速去除镍镉扩散镀层,而且对基体材料腐蚀深度小的方法还未见相关文献报道。
发明内容
[0004] 本发明的任务是针对现有技术存在的不足之处，提供一种主要对1Cr11Ni2W2MoV 基体材料腐蚀深度小，去除镍镉扩散镀层速度快，能够迅速去除镍镉扩散镀层的清除剂及其退镀方法，用以解决涂覆牌号为1Cr11Ni2W2MoV基体金属材料上的镍镉扩散镀层清除难的问题。
[0005] 本发明的上述目的可以通过以下措施来达到，一种快速去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物，按体积浓度，该组合物由以下组分组成：
浓硝酸：650～700ml/l，尿素：10～30g/l，其余量为水。
[0006] 本发明提供的一种使用上述清除剂组合物去除镍镉扩散镀层的方法，依次由以下步骤组成：
（1）对涂覆有镍镉扩散镀层的零部件，首先用有机溶剂浸泡去除零件表面油污；
（2）将上述零件浸入5～10%的盐酸溶液中，浸泡3～5min；
（3）再将经上述处理后的零件放入含有上述硝酸、尿素和水组成的清除剂溶液中，每30min检查一次，直到镀层全部清除；
（4）取出零件，清洗干净。
[0007] 本发明相比于现有技术的有益效果在于，对基体材料1Cr11Ni2W2MoV无腐蚀腐蚀深度小，腐蚀深度小于0.01mm，去除零件表面涂覆的镍镉扩散镀层速度快。
尤其是解决了牌号为1Cr11Ni2W2MoV基体金属材料上的镍镉扩散镀层清除难的问题。
[0008] 具体实施例方式
下面通过实施例和比较例一步说明本发明。
在以下实施例和对比例中，用硝酸（相对密度为l．6～1．75）：650～700ml/l，尿素：10～30g/l和水中取任一具体数值，在常温下混合组成去除镍镉扩散镀层的清除剂组合物。
在对上述退镀液进行配制时，加入1/2清水于槽内，加入所需浓硝酸和尿素，搅拌至均匀，然后加入清水至总溶量。
再根据本发明提供的方法，对涂覆有镍镉扩散镀层的零部件，先将退镀件表面油污等污物揩擦干净，用有机溶剂浸泡去除零件表面油污；将上述零件浸入50～100g/l的盐酸溶液中，浸泡3～5min，然后将经上述处理的零件放入含有上述浓硝酸、尿素和水组成的清除剂溶液中，每30min检查一次，直到镀层全部清除，然后将零件取出，清洗干净。
[0009] 实施例1
在常温常压下，分别按表1中指定的各组分，将上述浓硝酸和尿素加入适量的水中搅拌，得到均匀的清除剂溶液。
此后，按上述方法去除零件表面涂覆的镍镉扩散镀层。
表1中列出了实施例和比较例的测试结果。
[0010] 表1
各组分含量（体积浓
度）
实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2
浓硝酸（ml/l）650670700650670
尿素(g/l)102030无无
效果镀层正常溶解，基体金属无
腐蚀镀层正常溶解，基体金属无
腐蚀
镀层正常溶解，基体金属无
腐蚀
镀层溶解
缓慢
镀层溶解
缓慢
以上所述的仅是本发明的优选实施例。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，比如在该清除剂组合物中还可以采用阳极电解退除法，这些变更和改变应视为属于本发明的保护范围。